
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
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1、鉗工理論復(fù)習(xí)參考題庫(kù) 理論知識(shí)試題一、選擇題1一張完整裝配圖的內(nèi)容包括:一組圖形;( );必要的技術(shù)要求;零件序號(hào)和明細(xì)欄;標(biāo)題欄。(A)正確的尺寸 (B)完整的尺寸(C)合理的尺寸
2、; (D)必要的尺寸2看裝配圖的第一步是先看( )。(A)尺寸標(biāo)注
3、60; (B)表達(dá)方法(C)標(biāo)題欄 &
4、#160; (D)技術(shù)要求3標(biāo)注形位公差代號(hào)時(shí),形位公差數(shù)值及有關(guān)符號(hào)應(yīng)填寫在形位公差框格左起( )。(A)第一格 (B)第二格(C)第三格
5、160; (D)任意4標(biāo)注形位公差代號(hào)時(shí),形位公差框格左起第二格應(yīng)填寫( )。(A) 形位公差項(xiàng)目符號(hào)(B) 形位公差數(shù)值(C) 形位公差數(shù)值及有關(guān)符號(hào)(D) 基準(zhǔn)代號(hào)5Rz是表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中( )的符號(hào)。(A)輪廓算術(shù)平均偏差
6、0; (B)微觀不平度+點(diǎn)高度(C)輪廓最大高度
7、 (D)輪廓不平程度6Ry是表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中( )的符號(hào)。(A)輪廓算術(shù)平均偏差 (B)微觀不平度+點(diǎn)高度(C)輪廓最大高度
8、160; (D)輪廓不平程度7零件圖的技術(shù)要求的標(biāo)注必須符合( )的規(guī)定注法。(A)工廠
9、0; (B)行業(yè)(C)部頒 (D)國(guó)
10、家標(biāo)準(zhǔn)8零件圖中注寫極限偏差時(shí),上下偏差小數(shù)點(diǎn)對(duì)齊,小數(shù)點(diǎn)后位數(shù)( ),零偏差必須標(biāo)出。(A)不相同 (B)相同(C)相同不相同均可
11、 (D)依個(gè)人習(xí)慣9局部剖視圖用( )作為剖與未剖部分的分界線。(A) 粗實(shí)線
12、60; (B)細(xì)實(shí)線(C)細(xì)點(diǎn)劃線 &
13、#160; (D)波浪線10剖與未剖部分以波浪線為分界線的剖視圖是( )。(A)全剖視圖 (B)半剖視圖(C)細(xì)點(diǎn)劃線 &
14、#160; (D)單二剖視圖11繪制零件圖對(duì)零件進(jìn)行形體分析,確定主視圖方向后,下一步是( )。(A) 選擇其他視圖,確定表達(dá)方案(B) 畫出各個(gè)視圖(C) 選擇圖幅,確定作圖比例(D) 安排布圖,畫基準(zhǔn)線12對(duì)零件進(jìn)行形體分析,確定主視圖
15、方向則繪制零件圖的( )。(A)第一步 (B)第二步(C)第三步
16、0; (D)第四步13在機(jī)件的三視圖中,機(jī)件上對(duì)應(yīng)部分的主、左視圖應(yīng)( )。(A)長(zhǎng)對(duì)齊
17、0; (B)高平齊(C)寬相等
18、60; (D)高相等14三視圖的投影規(guī)律是( )。(A) 長(zhǎng)相等、高相等、寬相等(B) 長(zhǎng)對(duì)正、高對(duì)正、寬對(duì)正(C) 長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等(D) 長(zhǎng)相等、高平齊、寬對(duì)正15國(guó)標(biāo)規(guī)定,外螺紋的大徑應(yīng)畫( )。(A)點(diǎn)劃線
19、0; (B)粗實(shí)線(C)細(xì)實(shí)線
20、60; (D)虛線16國(guó)標(biāo)規(guī)定,螺紋的牙頂用( )畫出。(A)虛線
21、60; (B)細(xì)實(shí)線(C)點(diǎn)劃線
22、160; (D)粗實(shí)線17常用千分尺測(cè)量范圍每隔( )mm為一檔規(guī)格。(A)25 (B)50 (C)100 (D)15018千分尺測(cè)微螺桿的測(cè)量位移是( )mm.。(A)25
23、60; (B)50 (C)100 (D)15019內(nèi)徑千分尺的活動(dòng)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)一格,測(cè)微螺桿移動(dòng)( )。(A)1mm
24、0; (B)0.1mm(C)0.01
25、 (D)0.001mm20內(nèi)徑千分尺可測(cè)量的最小孔徑為( )。(A)5mm
26、; (B)50mm(C)75mm (D)100m
27、m21內(nèi)徑百分表表盤沿圓周有( )個(gè)刻度。(A)50 (B)80 (C)100 (D)15022內(nèi)徑百分表裝有游絲,游絲的作用是( )。(A)控制測(cè)量力
28、160; (B)帶動(dòng)長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)動(dòng)(C)帶動(dòng)短指針轉(zhuǎn)動(dòng)
29、; (D)消除齒輪間隙23水平儀常用來檢驗(yàn)工件表面或檢驗(yàn)設(shè)備安裝的( )情況。(A)垂直 (B)平行 (C)水平 (D)傾斜24兩組導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的平行度誤差,應(yīng)用( )來檢驗(yàn)。(A)水平儀 &
30、#160; (B)輪廓?br> (C)百分表
31、; (D)測(cè)微儀25百分表每次使用完畢后要將測(cè)量桿擦凈,放入盒內(nèi)保管,應(yīng)( )。(A) 涂上油脂(B) 上機(jī)油(C) 讓測(cè)量桿處于自由狀態(tài)(D) 拿測(cè)量桿,以免變形26量具在使用過程中,與工件( )放在一起。(A)不能
32、; (B)能(C)有時(shí)能
33、 (D)有時(shí)不能27孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負(fù)值叫( )。(A)過盈值
34、60; (B)最小過盈(C)最大過盈 (D)最大間隙28孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數(shù)差為負(fù)值叫(
35、 )。(A)過盈值 (B)最小過盈(C)最大過盈
36、 (D)最小間隙29下列中( )為形狀公差項(xiàng)目的符號(hào)。(A) (B) (C)? (D
37、)30屬位置公差項(xiàng)目的符號(hào)是( )。(A) (B) (C)?T (D)31表面粗糙度基本特征符號(hào)“?”表示( )(A)用去除材料的方法獲得的表面(B)無具體意義,不能單獨(dú)使用(C)用不去除材料的方法獲得的表面(D)任選加工方法獲得的表面32Ra在代號(hào)中僅用數(shù)量表示,單位為( )。(A)m (B)cm (C)dm
38、 (D)mm33.機(jī)械傳動(dòng)是采用帶輪、齒輪、軸等機(jī)械零件組成的傳動(dòng)裝置,來進(jìn)行能量的( )。(A)轉(zhuǎn)換 (B)傳遞 (C)輸送 (D)交換34機(jī)械傳動(dòng)的采用帶輪、齒輪、軸等機(jī)械零件組成的傳動(dòng)裝置,來進(jìn)行( )的傳遞。(A)運(yùn)動(dòng) (B)動(dòng)力 (C)速度 (D)能量35帶傳動(dòng)是依靠傳動(dòng)帶與帶輪之間的( )來傳動(dòng)的。(A) 作用力 (B)張緊力 (C)摩擦力 (D)彈力36帶傳動(dòng)不能做到的是( )。(A) 吸振和緩沖(B)
39、 安全保護(hù)作用(C) 保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比(D) 實(shí)現(xiàn)兩軸中心較大的傳動(dòng)37( )場(chǎng)合不宜采用齒輪傳動(dòng)。(A) 小中心距傳動(dòng)(B) 大中心距傳動(dòng)(C) 要求傳動(dòng)比恒定(D) 要求傳動(dòng)效率高38齒輪傳動(dòng)屬嚙合傳動(dòng),齒輪齒廓的特定曲線,使其傳動(dòng)能( )。(A) 保持傳動(dòng)比恒定不變(B) 保持高的傳動(dòng)效率(C) 被廣泛應(yīng)用(D) 實(shí)現(xiàn)大傳動(dòng)比傳動(dòng)39液壓傳動(dòng)是依靠( )來傳遞動(dòng)力的。(A) 油液內(nèi)部的壓力(B) 密封容積的變化(C) 活塞的運(yùn)動(dòng)(D) 油液的流動(dòng)40一般常用材料外圓表面加工方法是( )(A)粗車精車半精車 (B)半精車粗車精車(C)粗車半精車精車
40、60; (D)精車粗車半精車41液壓系統(tǒng)中的液壓泵屬( )(A)動(dòng)力部分 (B)控制部分(C)執(zhí)行部分 (D)輔助部分42液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行部分是指( )(A)液壓泵 (B)液壓缸(C)各種控制閥 (D)輸油管、油箱等43液壓系統(tǒng)不可避免地存在( ),故其傳動(dòng)比不能保持嚴(yán)格準(zhǔn)確。(A)泄露現(xiàn)象 (B)
41、摩擦阻力(C)流量損失 (D)壓力損失44( )是液壓傳動(dòng)的基本特點(diǎn)之一。(A) 傳動(dòng)比恒定(B) 傳動(dòng)噪聲大 (C) 易實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速和過載保護(hù)作用(D) 傳動(dòng)效率高45磨床液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣,油液不潔凈,導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良,壓力不穩(wěn)定等都會(huì)造成磨床( )。(A) 液壓系統(tǒng)噪聲或振動(dòng)(B) 工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度降低(C) 工作臺(tái)低速爬行(D) 工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度升高46( )是造成工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度誤差大的原因之一。(A) 油缸兩端的泄露不等(B) 系統(tǒng)中混入空氣(C) 活塞有效作用面積不一樣(D) 液壓缸容積不一樣47
42、國(guó)產(chǎn)液壓油的使用壽命一般都在( )。(A)三年 (B)二年 (C)一年 (D)一年以上48一般液壓設(shè)備夏季液壓油可選用( )。(A)22號(hào)機(jī)械油 (B)32號(hào)機(jī)械油(C)22號(hào)氣輪機(jī)油
43、0; (D)40號(hào)氣輪機(jī)油49刀具材料的硬度越高,耐磨性( )。(A)越差 (B)越好 (C)不變 (D)消失50刀具材料的硬度、耐磨性越高,韌性( )。(A)越差 (B)越好 (C)不變 (D)消失51形狀復(fù)雜、精度較高的刀具應(yīng)選用的材料是( )。(A)工具鋼 &
44、#160; (B)高速鋼 (C)硬質(zhì)合金 (D)碳素鋼52加工塑性金屬材料應(yīng)選用( )硬質(zhì)合金。(A)YT類 (B)YG類(C)YW類 (D)Y
45、N類53( )是靠刀具和工件之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成的。(A)焊接 (B)金屬切削加工(C)鍛造 (D)切割54在鉆床鉆孔時(shí),鉆頭的旋轉(zhuǎn)是( )運(yùn)動(dòng)。(A)進(jìn)給 (B)切割
46、 (C)主 (D)工作55當(dāng)磨損限度相同時(shí),刀具壽命越短,表示刀具磨損發(fā)生( )。(A)越快 (B)越慢 (C)不變 (D)很快56規(guī)定( )的磨損兩VB作為刀具的磨損限度。(A)主切削刃 (B)前刀面(C)后刀面 &
47、#160; (D)切削表面57刀具兩次重磨之間( )時(shí)間的總和稱為刀具耐用度。(A)使用 (B)機(jī)動(dòng)(C)純切削 (D)工作58切削
48、工作,當(dāng)切削速度愈高時(shí),刀具壽命( )。(A)愈長(zhǎng) (B)愈短(C)不變 (D)沒影響59磨削加工的主運(yùn)動(dòng)是( )。(A) 砂輪圓周運(yùn)動(dòng)(B) 工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(C) 工作臺(tái)移動(dòng)(D) 砂輪架運(yùn)動(dòng)60磨削加工的實(shí)質(zhì)可看成
49、是具有無數(shù)個(gè)刀齒的( )刀的超高速切削加工。(A)銑 (B)車 (C)磨 (D)插61在氧化物系列和碳化物系列磨料中,磨削硬質(zhì)合金時(shí)應(yīng)選用( )砂輪 (A)棕剛玉 (B)白剛玉 (C);黑色碳化硅(D)綠色碳化硅62砂輪的硬度是指磨粒() &
50、#160; (A)粗細(xì)程度(B)硬度(C)綜合機(jī)械性能(D)脫落的難易程度63長(zhǎng)方體工件定位,在導(dǎo)向基準(zhǔn)面上應(yīng)公布( )支承點(diǎn),并且要在同一平面上。(A) 1個(gè) (B)2個(gè) (C)3個(gè) (D)4個(gè)64企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的符合質(zhì)量的實(shí)物量叫( ) (A)產(chǎn)品品種 (B)產(chǎn)品質(zhì)量 (C)產(chǎn)品產(chǎn)量 ()產(chǎn)品產(chǎn)值65外圓柱工件在筒孔中的定位,當(dāng)工件定位基準(zhǔn)和定位孔較
51、長(zhǎng)時(shí),可限制( )自由度。2個(gè)移動(dòng)(B)2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)(C)2個(gè)移動(dòng)和2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)(D)1個(gè)移動(dòng)和1個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)66外圓柱工件在筒孔中的定位,當(dāng)選用較短的定位心軸時(shí),可限制()自由度。(A) 個(gè)移動(dòng)(B)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)(C)個(gè)移動(dòng)和個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)(D)個(gè)移動(dòng)和個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)67.在鉆削夾具中,夾緊力的作用方向應(yīng)與鉆頭軸線的方向()(A) 平行(B)垂直(C)傾斜(D)相交68應(yīng)用最普通的夾緊機(jī)構(gòu)有( ) (A)簡(jiǎn)單夾緊裝置(B)復(fù)合夾緊裝置(C)連桿機(jī)構(gòu)(D)螺旋機(jī)構(gòu)69.鉆床夾具有:固定式、移動(dòng)式、蓋板式、翻轉(zhuǎn)式和( )(A) 回轉(zhuǎn)式(
52、B)流動(dòng)式(C)搖臂式(D)立式70鉆床夾具的類型在很大程度上取決于被加工孔的()(A) 精度(B)大小(C)分布(D)方向71機(jī)床照明燈應(yīng)選()電壓(A) (B)(C)(D)72為保證機(jī)床操作者的安全,機(jī)床照明燈的電壓應(yīng)選()(A) (B)(C)(D)以下73熔斷器具有()保護(hù)作用(A) 過流(B)過熱(C)短路(D)欠壓74關(guān)于保險(xiǎn)絲(即熔絲)的正確說法是()(A) 只要在線路中安裝保險(xiǎn)絲,不論其規(guī)格如何都能起保險(xiǎn)作用(B) 選擇額定電流小的保險(xiǎn)絲總是有利無弊的(C) 只有選用適當(dāng)規(guī)格的保險(xiǎn)絲,才能既保證電路工作又起保險(xiǎn)作用(D) 可用同樣粗細(xì)的鋼絲來代替鉛銻保險(xiǎn)絲75感應(yīng)加熱表面淬火硬層
53、深度與()有關(guān)(A) 加熱(B)電流頻率(C)電壓(D)鋼的含碳量76滲碳零件用鋼是()(A) r(B)(C)(D)77球化退火一般適用于()(A) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)(B)合金結(jié)構(gòu)鋼(C)普碳鋼(D)軸承鋼及全金工具鋼78退火的目的是() (A)提高硬度和耐磨性(B)降低硬度,提高塑性(C)提高強(qiáng)度和韌性(D)改善加火組織79為提高低碳鋼的切削加工性,通常采用()處理(A) 完全退火(B)球化退火(C)去應(yīng)力退火(D)正火80改善低碳鋼的切片削加工性,應(yīng)采用()處理(A) 正火(B)退火(C)回火(D)淬火81鋼鋸片淬火后應(yīng)進(jìn)行()(A) 高溫回火(B)中溫回火(C)低溫回火(D)球化退火82調(diào)質(zhì)
54、即是()()淬火高溫回火()淬火中溫回火()淬火低溫回火()滲碳淬火83零件的加工精度對(duì)裝配精度()()有直接影響()無直接影響()可能有影響()可能無影響84裝配精完全依賴于零件()的裝配方法是完全互換的()加工精度()制造精度()加工誤差()精度85封閉環(huán)公差等于()()各組成環(huán)公差之差()各組成環(huán)公差之和()增環(huán)公差()減環(huán)公差86在尺寸鏈中,當(dāng)基他尺寸()新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)是封閉環(huán)()確定后 ()確定前 ()不確定 ()尚未確定87采用無心外圓磨床加工的零件一般估產(chǎn)生()誤差()直線度 ()平行度 ()平面度 ()圓度88車床主軸及及基其軸承間的間隙過大或松動(dòng),加工時(shí)使被加工零件發(fā)生振動(dòng)而
55、產(chǎn)生()誤差()直線度 ()圓度 ()垂直度 ()平行度89用千斤頂支承工作時(shí),三個(gè)支承點(diǎn)所組成的三角形應(yīng)該()()盡量大 (B)盡量小 (C)最大 (D)不大90.用劃線盤進(jìn)行劃線時(shí), 劃針應(yīng)盡量處于( )位置. (A)垂直 (B)傾斜 (C)水平 (D)隨意9
56、1.一次安裝在方箱上的工作, 通過方箱翻轉(zhuǎn), 可在工作上劃出( )互相垂直的尺寸線. (A)1個(gè) (B)2個(gè) (C)3個(gè) (D)4個(gè)92.劃線時(shí),都應(yīng)從( )開始.
57、160; (A)中心線 (B)基準(zhǔn)面 (C)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) (D)劃線基準(zhǔn)93.分度頭的手柄轉(zhuǎn)1周, 裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)( ). (A)1周 (B)20周 (C)40周
58、160; (D)1/40周94.常用的分度頭有FW100、( )、FW160等幾種. (A)FW110 (B)FW120 (C)FW125 (D)FW14095.鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時(shí), 楔角取( ).(A)30度50度(B)50度60度
59、(C)60度70度(D)70度90度96選擇鏨子楔角時(shí),在保證足夠強(qiáng)度的前提下,盡量?。?#160; )數(shù)值。 (A)較小 (B)較大 (C)一般 (D)隨意97鏨削用的手錘錘頭由碳素工具鋼制成,并經(jīng)過淬硬處理,其規(guī)格用( )表示。 (A)
60、長(zhǎng)度 (B)重量 (C)體積 (D)高度98鏨削時(shí)眼睛的視線要對(duì)著( )。 (A)工作的鏨削部位 (B)鏨子頭部 (C)錘頭
61、0; (D)手99銼刀共分三種,即普通銼、特種銼和( )。 (A)刀口銼 (B)菱形銼 (C)整形銼 (D)橢圓銼100圓銼刀的尺寸規(guī)格是以( )大小表示的。 (A)長(zhǎng)度
62、; (B)方形尺寸(C)直徑 (D)寬度101用于最后修光工件表面的銼是( )。 (A)油光銼 (B)粗銼刀 (C)細(xì)銼刀 (D)什錦銼102雙齒紋銼刀適用于銼( )材料。 (A)軟
63、; (B)硬 (C)大 (D)厚103交叉銼銼刀運(yùn)動(dòng)方向和工件夾方向約成( )角。 (A)10度20度(B)20度30度(C)30度40度(D)40度50度104精銼時(shí)必須采用( ),使銼痕變直,紋理一致。
64、; (A)交叉銼 (B)旋轉(zhuǎn)銼 (C)掏銼 (D)順向銼105鋸路有交叉形,還有( )。 (A)波浪形 (B)八字形 (C)魚鱗形 (D)螺旋形106鋸條有了鋸路后,使工件上的鋸縫寬度( )鋸條背部的厚度,從而防止了夾鋸。
65、60; (A)小于 (B)等于 (C)大于 (D)小于或等于107鋸條的粗細(xì)是以( )mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)表示的。 (A)15 (B)20 (C)25
66、; (D)35108鋸割硬材料或切面較小的工件,應(yīng)該用( )鋸條。 (A)硬齒 (B)軟齒 (C)粗齒 (D)細(xì)齒109鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向( )。 (A)朝左
67、160; (B)朝右 (C)朝前 (D)朝后110起劇角約為( )左右。 (A)10度 (B)15度 (C)20度 (D)25度111對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆而言,在主載面內(nèi)( )與基面之間的夾角稱為前角。
68、0; (A)后刀面 (B)前刀面 (C)副后刀面 (D)切削平面112標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭修磨分屑槽時(shí)是在( )磨出分屑槽。 (A)前刀面 (B)副后刀面 (C)基面 (D)后刀面113修磨鉆削鑄鐵的群鉆要磨出的二重頂角為( )。
69、60; (A)60度 (B)70度 (C)80度 (D)90度114在鉆殼體件與其相配襯套之間的騎縫螺紋底孔時(shí),由于兩者材料不同,孔中心的樣沖眼要打在( )。 (A)略偏與硬材料一邊 (C)略偏于軟材料一
70、邊 (C)兩材料中間 (D)襯套上115鉆騎縫螺紋底孔時(shí),應(yīng)盡量用( )鉆頭。 (A)長(zhǎng) (B)短
71、; (C)粗 (D)細(xì)116一般情況下鉆精度要求不高的孔,加切削液的主要目的在于( )。 (A)冷卻 (B)滑潤(rùn) (C)便于清屑 (D)減小切屑抗力117在塑性和韌性較大的材料上鉆孔,要求加強(qiáng)潤(rùn)滑作用,在切屑液中可加入適當(dāng)?shù)模?#160; )。
72、0; (A)動(dòng)物油和礦物油 (B)水 (C)乳化液 (D)亞麻油118鉆削直徑超過30mm的大孔一般要分兩次鉆削,選用( )倍孔徑的鉆頭鉆孔,然后用與孔徑一樣的鉆頭擴(kuò)孔。(A)0.30.4
73、160; (B)0.50.7(C)0.80.9 (D)11.2119.為減少振動(dòng),用麻花鉆改制的錐形锪鉆一般磨成雙重后角為( )()。oo()。oo()。oo()。oo120對(duì)孔的粗糙度影響較大的是( )(A)切削速度
74、; (B)鉆頭剛度(C)鉆頭頂角落 (D)進(jìn)給量121鉆直徑D=3080mm的孔可分兩次鉆削,一般選用( )的鉆頭鉆底孔。( A )(0.1.) ()(.)()(.)()(.)122.常用螺紋按()可分為三角螺紋、方形螺紋、梯形螺紋、半圓螺紋和鋸齒螺紋等。()螺紋的用途()螺紋軸向剖面內(nèi)的形狀()螺紋的受力方式
75、()螺紋在橫向剖面內(nèi)的形狀123()由于螺距小、螺旋升角小、自鎖性好,除用于承受沖擊震動(dòng)或變載的連接外,不用于調(diào)整機(jī)構(gòu)。()粗牙螺紋絲()管螺紋()細(xì)牙螺紋絲不動(dòng)()矩形螺紋124絲推的構(gòu)造由()組成()切削部分和柄部()切削部分和校準(zhǔn)部分()工作部分和校準(zhǔn)部分()工作部分和柄部125.標(biāo)準(zhǔn)絲錐切削部分的前角在()范圍內(nèi)。()oo()oo()oo()oo126.圓扳牙的前角數(shù)值沿切削刃變化,()處前角最大。()中徑()小徑()大徑(大徑和中徑127.起套結(jié)束進(jìn)入正常套絲時(shí)()()要加大壓力不從心()還要加壓()適當(dāng)加壓()可隨意加壓128.確定底孔直徑的大小,要根據(jù)工件的()、螺紋直徑的大小來
76、考慮。()大小()螺紋深度()重量()材料性質(zhì)129.在中碳鋼上攻螺孔,其底孔直徑應(yīng)是()()mm ( B)9mm( C)8.5mm ( D)7mm130.套絲前圓桿直徑應(yīng)()螺紋的大徑尺寸。()稍大于()稍小于()等于()大于或等于131.在套絲過程中,材料受()作用而變形,使牙頂變高。()彎曲()擠壓()剪切()扭轉(zhuǎn)132.亂削具有切削量小、切削力小、裝夾變形()等特點(diǎn)。()?。ǎ┐螅ǎ┻m中()或大或
77、小133.機(jī)床導(dǎo)軌和滑行面,在機(jī)械加加工之后,常用()方法進(jìn)行加工。()銼削()刮削()研磨()鏨削134.粗刮時(shí),顯示劑應(yīng)調(diào)得()。()干些()稀些()不干不?。ǎ┏硇?35.藍(lán)油適用于()刮削。()鑄鐵()鋼()銅合金()任何金屬136.檢查曲面刮削質(zhì)量,其校準(zhǔn)工具一般是與被檢曲面配合的()。()孔()軸()孔或軸()都不是13.軸承內(nèi)孔的刮削精度除要求有一定數(shù)目的接觸點(diǎn)外,還應(yīng)根據(jù)情況考慮接觸點(diǎn)()。()合理分布()大小情況()軟硬程度()高低分布138.精刮時(shí),刮刀的頂端角度應(yīng)磨成()。()92.5o (B)95o
78、(c)97.5o (D)75o139.刮刀精磨須在()上進(jìn)行()油石()粗砂輪()油砂輪()都可以140刮削中,采用正研往往會(huì)使平板產(chǎn)生( )(A)平面扭曲現(xiàn)象 (B)研點(diǎn)達(dá)不到要求(C)一頭高一頭低 (D)凹凸不平141刮削機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),以( )為刮削基準(zhǔn)(A)溜板用導(dǎo)軌
79、160; (B)尾坐用導(dǎo)軌(C)壓板用導(dǎo)軌 (D)溜板摸向燕尾導(dǎo)軌142研磨的基本原理包含著物理和( )的綜合作用(A)化學(xué) (B)數(shù)學(xué)(C)科學(xué)
80、; (D)哲學(xué)143在研磨過程中,氧化膜迅速形成,即是( )做用(A)物理 (B)化學(xué)(C)機(jī)械 (D)科學(xué)144研磨平板主要用來研磨( )(A)外圓柱面 &
81、#160; (B)內(nèi)圓柱面(C)平面 (D)圓柱孔145研具材料與被研磨的工作相比要( )(A)軟 (B)硬(C)軟硬均可
82、; (D)相同146主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼工件研磨的磨料是( )(A)氧化物磨料 (B)碳化物磨料(C)金剛石磨料 (D)氧化鉻磨料147在研磨過程中的切削作用、研磨效率、研磨精度和表面粗糙度,都與( )有密切關(guān)系(A)磨料
83、 (B)研磨液(C)研具 (D)工作148在研磨過程中起調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用的是( )(A)研磨液 (B)研磨劑 (A)磨料
84、160; (D)研具149一般工廠常采用面品研磨膏,使用時(shí)加( )稀釋。(A)汽油 (B)機(jī)油(C)煤油 (D)柴油150在研磨外圓柱面時(shí),可用車床帶動(dòng)工件,用手推動(dòng)研磨環(huán)在式件上沿軸線作往復(fù)
85、運(yùn)動(dòng)進(jìn)行研磨,若工件直徑小于80mm時(shí),車床轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇( )。(A)50r/min (B)100r/min(C)250r/min (D)500r/min51.B 52.A 53.B 54.C55.A 56.C 57.C 58.B 59.A 60.A61.D 62.D 63.B 64.C 65.C 6
86、6.A67.A 68.D 69.A 70.C 71.B 72.D73.C 74.C 75.B 76.A 77.D 78.B79.D 80.A 81.C 82.A 83.A 84.B85.B 86.A 87.D 88.B 89.A 90.C91.C 92.D 93.D 94.C 95.C 96.A97.B 98.A 99.C 100.C 101.A 102.B103.C 104.D 105.A 106.C 107.C 108.D109.C 110.B 111.B 112.D 113.B 114.A115.B 116.A 117.A 118.B 119.B 120.D121.C 122.B 123
87、.C 124.D 125.C 126.B127.B 128.D 129.C 130.B 131.B 132.A133.B 134.B 135.C 136.B 137.A 138.C139.A 140.A 141.A 142.A 143.B 144.C145.A 146.A 147.A 148.A 149.B 150.B151.在研磨外圓柱面時(shí),可用車床帶動(dòng)工件,用手推動(dòng)研磨環(huán)在工件上沿軸線作往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行研磨,若工件直徑大于100mm時(shí),車床轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇( )(A)50r/min
88、 (B)100r/min (C)250r/min (D)500r/min152.直徑大的棒料或軸類件多常采用( ) 矯直。(A)壓力機(jī) (B)手錘(C)臺(tái)虎鉗 (D)活絡(luò)扳手 153精度較商的軸類零件,矯正時(shí)應(yīng)用( )來檢查矯正情況。(A)鋼板尺
89、60; (B)平臺(tái)(C)游標(biāo)卡尺 (D)百分表154金屬板四周呈波紋狀,用延展法進(jìn)行矯平時(shí),錘擊點(diǎn)應(yīng)( )(A)從一邊向另一邊 (B)從中間向四周(C)從一角開始 (D)從四周向中間155如果薄板表面有相鄰幾處凸起,應(yīng)先在( )處輕輕錘擊。(A)一個(gè)凸起
90、; (B)最大凸起(C)邊緣凸起 (D)凸起交界156板料在寬度方向上的彎曲,可得用金屬材料的( )(A)塑料 (B)彈性(C)廷伸性能 (D)導(dǎo)熱性能157相同材料的彎曲半徑越小,變形( )。(A)越大 (B)越?。–)不變 &
91、#160; (D)可能大也可能小158在一般情況下,為簡(jiǎn)化計(jì)算,當(dāng)r/t8時(shí),中性層系數(shù)可按( )計(jì)算。(A)X。0.3 (B)X。0.4()。0.5 (D)X。0.6159.在計(jì)算圓弧部分中性層長(zhǎng)度的公式(r+X。t)a/180中,。指的是材料的()。()內(nèi)彎曲半徑()中間層系數(shù)()中性層位置系數(shù)()彎曲直徑160.D。(0.750.8)D1確定繞彈簧用心棒直徑的經(jīng)驗(yàn)公式,其中1為()。()彈簧內(nèi)徑()彈簧外徑()鋼絲直徑()彈簧中徑161.若彈簧內(nèi)徑與其他零件相配,用經(jīng)驗(yàn)
92、公式。(0.750.8)1確定心棒直徑時(shí),其系數(shù)應(yīng)?。ǎ┲担ǎ┐螅ǎ┲校ǎ┬。ǎ┤我?62.凡是將兩個(gè)以上的零件結(jié)合在一起,或?qū)⒘慵c幾個(gè)組件結(jié)合在一起,成為一個(gè)裝配單元的裝配工作叫()。()部件裝配()總裝配()零件裝配()間隙調(diào)整163.由一個(gè)或一組工人在不更換設(shè)備或地點(diǎn)的情況下完成的裝配工作叫()。()裝配工序()工步()部件裝配()總裝配164.產(chǎn)品裝配的常用方法有完全互換裝配法、()、修配裝配法和調(diào)整裝配法。()選擇裝配法()直接選配法()分檠浞。?;装配?br> 165.產(chǎn)品裝配的常用方法有()、選擇裝配法、調(diào)整裝配法和修配裝配法。()完全互換裝配法()直接選配法()分組選配
93、法()互換裝配法166.零件的清理、清洗是()的工作要點(diǎn)。()裝配工藝過程()裝配工作()部件裝配工作()裝配前準(zhǔn)備工作167.把直流電能轉(zhuǎn)換成(),并輸出機(jī)械轉(zhuǎn)矩的電動(dòng)機(jī)叫直流電動(dòng)機(jī)。()動(dòng)能()熱能()機(jī)械能()機(jī)械運(yùn)動(dòng)168.()制動(dòng)有機(jī)械制動(dòng)和電力制動(dòng)兩種。()同步式電動(dòng)機(jī)()異步式電動(dòng)機(jī)()鼠籠式電動(dòng)機(jī)()直流電動(dòng)機(jī)169.利用啟動(dòng)設(shè)備將電壓適當(dāng)降低后加到電動(dòng)機(jī)定子繞組上進(jìn)行啟動(dòng),待啟動(dòng)完畢后,再使電壓恢復(fù)到額定值,這叫()。()降壓?jiǎn)?dòng)()升壓?jiǎn)?dòng)()全壓?jiǎn)?dòng)()常壓?jiǎn)?dòng) 170零件的密封試驗(yàn)是( )(A)裝配工作
94、0; (B)試車(C)裝配前的準(zhǔn)備工作 (D)調(diào)整工作171裝配前的準(zhǔn)備工作主要包括零件的清理和清洗,( )和旋轉(zhuǎn)件的平衡試驗(yàn)。(A) 零件的密封性試驗(yàn) (B)氣壓法(C)液壓法 (D)靜平衡試驗(yàn)172.為消除零件因偏重而引起的振動(dòng),必須進(jìn)行()(A)平衡試驗(yàn)(B)水壓試驗(yàn)(C)氣壓試驗(yàn)(D)密封試驗(yàn)173.零部件在徑向位置上有偏重,由此產(chǎn)生的慣性合力通過旋轉(zhuǎn)件重心,這種不平衡稱( )(A)靜不平衡(B)動(dòng)不平衡(C)靜平衡(D)動(dòng)平衡174.裝配精度檢驗(yàn)包括()檢驗(yàn)和幾何精
95、度檢驗(yàn)。(A)密封性(B)功率(C)靈活性(D)工作精度175.零件精度與裝配精度的關(guān)系是( ).(A)零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)(B)裝配精度完全取決于零件精度(C)裝配精度與零件精度無關(guān)(D)零件精度就是裝配精度176.裝配尺寸鏈?zhǔn)侵溉拷M成尺寸為( )設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈.(A)同一零件 (B)不同零件(C)零件
96、 (D) 組成環(huán)177.組成裝配尺寸鏈至少有增環(huán),減環(huán)和( ).(A)組成環(huán) (B) 環(huán)(C)封閉環(huán)
97、0; (D) 裝配尺寸178.尺寸鏈中封閉環(huán)公差等于( ). (A)增環(huán)公差(B)減環(huán)公差(C)各組成環(huán)公差之和(D)增環(huán)公差與減環(huán)公差之差179.尺寸鏈中封閉中封閉環(huán)( )等于各組成環(huán)公差之和. (A)基本尺寸 (B) 上偏差(C)下偏差
98、 (D)公差180.根據(jù)裝配方法解尺寸有完全互換法、( )、修配法、調(diào)整法。(A)選擇法 (B) 直接選配法(C)分組選配法
99、0; (D)互換法181依靠改變輸入電動(dòng)機(jī)的電源相序,致使定子繞組產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)反向,從而使轉(zhuǎn)子受到與原來轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)矩而迅速停止的制動(dòng)叫( )。(A)反接制動(dòng)
100、160; (B) 機(jī)械制動(dòng)(C)能耗制動(dòng) (D) 電磁搶閘制動(dòng)182裝配工世規(guī)程的內(nèi)容包括( )。(A)裝配技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法論(B)工人出勒情況(C)設(shè)備損壞修理情況(D)物資供應(yīng)情況183裝配工藝( )的內(nèi)容包括裝配技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。(A) 過程
101、 (B) 規(guī)程 (C) 原則 (D)方法184制定裝配工藝規(guī)程的原則是( )。(A) 保證產(chǎn)品裝質(zhì)量
102、0; (B) 成批生產(chǎn) (C)確定裝配順序 (D) 合理安排勞動(dòng)力185( )不是制定裝配工藝規(guī)程的原則。(A)保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量(B)合理安排裝配工序(C) 盡可能少占車的生產(chǎn)面積(D) 成批生產(chǎn)186編制工藝規(guī)程的方法首先是( )。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析 &
103、#160; 確定組織形式確定裝配順序 劃分工序187接觸器是一種( )的電磁式開關(guān)。 (A)間接 (B)直接(B)非自動(dòng)
104、 (D)自動(dòng)188殼體、殼體中部的鼓形回轉(zhuǎn)體、主軸、分度機(jī)構(gòu)和分度盤組成()。(A)分度頭 (B)套筒(C)手柄芯軸 (D)螺旋189分度頭的主軸軸心線能相對(duì)于工作臺(tái)平面向上()和向下10°移動(dòng)。(A)10°
105、 (B)45° (C)90° (D)120°190.要在一圓盤面劃出六邊形,每劃()條線,分度頭上的手柄應(yīng)搖 周,再劃第二條線。(A)()()()191要在一圓面上劃出六邊,應(yīng)選用的分度公式為()。()20/Z (B)30/Z (C)40/Z (D)50/Z192利用分
106、度頭可在工件上劃出圓的( )。(A)等分線 (B)不等分線 (C)等分線或不等分線 (D)以上敘述都不正確193分度頭中手柄心軸上的蝸桿為單頭,主軸上的蝸輪齒數(shù)為40,當(dāng)手柄轉(zhuǎn)過1周,分度頭主軸轉(zhuǎn)過1/40周,這是分度頭的( )原理。(A)分度
107、0; (B)傳動(dòng) (C)結(jié)構(gòu) (D)作用194立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱、進(jìn)給變速箱、主軸和( )。(A)進(jìn)給手柄 (B)操作結(jié)構(gòu) (C)齒條 (D)鋼球接合子195立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱、( )、主軸和進(jìn)給手柄。(A)進(jìn)給機(jī)構(gòu) (B)操作機(jī)構(gòu) (C)進(jìn)給變速箱
108、; (D)鋼球接合子196立鉆Z525主軸最高速度為( )。(A)97r/min (B)1 360r/min (C)1 420r/min (D)50r/min197立鉆Z525( )最高轉(zhuǎn)速為1 360r/min。(A)主軸 (B)主軸進(jìn)給量
109、; (C)第二軸 (D)第六軸198立鉆電動(dòng)機(jī)二級(jí)保養(yǎng)要按需要拆洗電機(jī),更換( )潤(rùn)滑劑。(A)20#機(jī)油 (B)40#機(jī)油 (C)鋰基潤(rùn)滑脂 (D)1#鈣基潤(rùn)滑脂(A)20#機(jī)油 (B)40#機(jī)油(C)鋰基潤(rùn)滑脂&
110、#160; (D)1#鈣基潤(rùn)滑脂199.立鉆( )二級(jí)保養(yǎng)要按需要拆洗電機(jī),更換1號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂。(A)主軸 (B)進(jìn)給箱(C)電動(dòng)機(jī) (D)主軸和進(jìn)給箱200.規(guī)定預(yù)緊里的螺紋連接,常用控制扭
111、矩法、控制扭角法和( )來保證準(zhǔn)確的預(yù)緊力。(A)控制工件變形法 (B)控制螺栓伸長(zhǎng)法(C)控制螺栓變形法 (D)控制螺母變形法201.用( )使預(yù)緊力達(dá)到給給定植的方法是控制扭距法。(A)套筒扳手
112、60; (B)測(cè)力扳手(C)通用扳手 (D)專業(yè)扳手202( )裝配分雙頭螺栓裝配和螺母螺釘裝配。(A)機(jī)器 (B)部件 (C)總
113、(D)螺紋203螺紋裝配包括( )裝配。(A)普通螺紋 (B)特殊螺紋(C)雙頭螺栓 (D)雙頭螺栓和螺母螺釘204.在擰緊原形或方形布置的成組螺母是,必須( )。(A)對(duì)稱的進(jìn)行
114、 (B)從兩邊開始對(duì)稱進(jìn)行(C)從外向里 (D)無序205.( )的作用是保護(hù)電路。(A)接觸器
115、 (B)變壓器(C)熔斷器 (D)電容器206.松鍵裝配在鍵長(zhǎng)方向、鍵與軸槽的間隙是( )mm(A)1 (B)0.5 (C)0.2 (D)0.1207.松鍵
116、裝配在( )方向,鍵與軸槽的間隙是0.1mm(A)鍵寬 (B)鍵長(zhǎng)(C)鍵上表面 (D)鍵下表面208.裝配( )時(shí),用途色法檢查鍵上、下表面與軸和轂槽接觸情況。(A)金鍵 (B)松鍵 (C)
117、花鍵 (D)平鍵209.鉗工場(chǎng)地必須清潔、整齊、,物品擺放( )。(A)隨意 (B)無序(C)有序 (D)按要求210.
118、靜連接花鍵裝配,要有較少的過盈量,若過盈量較大,則應(yīng)該將套件加熱到( )后進(jìn)行裝配。(A)50 (B)70(C)80120
119、; (D)200211靜連接花裝配,要有較少的( )。(A)過盈量 (B)間隙(C)間隙或過盈量 (D)無要求212.更換鍵是( )磨損常采取的修理辦法。(A)花鍵 (B)平鍵
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