齒輪軸工藝課程設(shè)計說明書

1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 姓 名： 班 級： 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師： 李 老 師 目錄一、 零件加工技術(shù)安排1 二、 分析零件毛坯1三、 關(guān)鍵工藝步驟分析1四、 工藝過程2五、 工藝計算3 一、 零件加工技術(shù)安排 由零件的工藝分析可以知道，此零件的設(shè)計基準(zhǔn)是Ø25k6mm和Ø15r6mm的軸線，根據(jù)基準(zhǔn)重合選擇，應(yīng)選擇設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即以Ø25k6mm和Ø15r6mm的軸線為精基準(zhǔn)，由于多數(shù)工序的定位基準(zhǔn)都是中心孔，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，且能保證工件定位準(zhǔn)確，裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。所以精基準(zhǔn)選擇中心孔，選擇左端Ø30mm的未加工外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。

2、圖1 齒輪軸二維圖二、 分析零件毛坯 零件材料為45鋼。零件的最大和最小的尺寸相差比較大。采用棒料浪費材料，而且零件在工作中經(jīng)常承受較大的沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件。由于零件為大量生產(chǎn)，而且零件的輪廓也較簡單，故采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 由于零件結(jié)構(gòu)簡單，尺寸較小，且有臺階軸，力學(xué)性能要求較高，精度較高且要進(jìn)行大量生產(chǎn)所以選用模鍛件，其加工余量小，表面質(zhì)量好，機(jī)械強(qiáng)度高，生存率高。工件材料選用45Cr，毛坯的尺寸精度要求為IT1112級。三、 關(guān)鍵工藝步驟分析 加工零件過程中，根據(jù)先粗后精，基準(zhǔn)先行，以及先主后次的原則，加工順序：兩端面和中心孔的加工，粗車各外圓

3、表面，精車外圓Ø25k6mm，Ø15r6mm表面，銑鍵槽，斜齒輪的加工，磨削兩Ø25k6mm外圓面。四、 工藝過程方案一1、下料：成型鑄件，棒料尺寸為120mm×300mm2、熱處理：正火處理3、粗車：夾一端車，另一端及端面（見平面即可），車外圓，直徑與長度均留加工余量5mm 倒頭裝夾，車另一端端面及余下外徑各部，直徑與長度均留加工余量5mm，保證總長尺寸為315mm 4、熱處理：調(diào)質(zhì)處理2832HRC5、精車：夾一端，車端面，保證總長尺寸312.5mm，鉆中心孔B6.3 倒頭裝夾，車端面，保證總長尺寸310mm，鉆中心孔B6.3 以兩中心孔定位裝夾工件

4、，精車右端各部尺寸，其直徑方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45° 倒頭，以兩中心孔定位裝夾工件，精車余下各部尺寸，其直徑方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°6、磨：以兩中心孔定位裝夾工件，粗、精磨各部及圓角R2至圖樣要求尺寸 倒頭，以兩中心孔定位裝夾工件，粗、精磨余下外圓及圓角R5，至圖樣要求尺寸7、劃線：劃鍵槽線8、銑：以兩60K6mm軸頸定位裝夾工件，銑18N9mm 鍵槽至圖樣尺寸及精度要求9、滾齒：以65r6mm軸頸定位裝夾工作，滾齒。10、鉗：去毛刺方案二1、下料：成型鑄件，棒料尺寸為120mm×300mm2、熱處理：正火處理3、

5、粗車：夾一端車，另一端及端面（見平面即可），車外圓，直徑與長度均留加工余量5mm 倒頭裝夾，車另一端端面及余下外徑各部，直徑與長度均留加工余量5mm，保證總長尺寸為315mm 4、熱處理：調(diào)質(zhì)處理2832HRC5、精車：夾一端，車端面，保證總長尺寸312.5mm，鉆中心孔B6.3 倒頭裝夾，車端面，保證總長尺寸310mm，鉆中心孔B6.3 6、 磨：以兩中心孔定位裝夾工件，粗、精磨各部及圓角R2至圖樣要求尺寸7、 精車：以兩中心孔定位裝夾工件，精車右端各部尺寸，其直徑方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45° 倒頭，以兩中心孔定位裝夾工件，精車余下各部尺寸，其直徑方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°8、磨：倒頭，以兩中心孔定位裝夾工件，粗、精磨余下外圓及圓角R5，至圖樣要求尺寸9、劃線：劃鍵槽線10、銑：以兩60K6mm軸頸定位裝夾工件，銑18N9mm 鍵槽至圖樣尺寸及精度要求11、滾齒：以65r6mm軸頸定位裝夾工作，滾齒。12、鉗：去毛刺方案優(yōu)缺點：方案一較方案二工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運輸量，縮短生產(chǎn)周期。工序數(shù)目少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。五、 工藝計算粗車外圓Ø25k6mm：1） 背吃刀量：單邊余量Z=4.6mm,可三次切除。背吃刀量