第二章鑄造工藝

1、第二章 液態(tài)材料的成型 鑄造工藝金屬的成形方法：金屬的成形方法：鑄造、壓力加工、切削加工、鑄造、壓力加工、切削加工、焊接和粉末冶金焊接和粉末冶金五大類。五大類。鑄造鑄造：指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀、尺寸和性能的零件毛坯的成形方法。凝固后獲得一定形狀、尺寸和性能的零件毛坯的成形方法。特點(diǎn)：特點(diǎn)：成本低，適用性廣等。成本低，適用性廣等。缺點(diǎn)是公差較大，易產(chǎn)生內(nèi)缺點(diǎn)是公差較大，易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷等。部缺陷等。商商. .三羊尊（盛酒器）三羊尊（盛酒器）鳥獸紋觥鳥獸紋觥gonggong盛酒器盛酒器二、鑄造的分類二、鑄造的分類鑄造

2、鑄造第二節(jié)第二節(jié) 鑄造工藝的工藝特點(diǎn)鑄造工藝的工藝特點(diǎn) 鑄造性能鑄造性能（Castability）:合金在鑄造生產(chǎn)中所表現(xiàn)出來合金在鑄造生產(chǎn)中所表現(xiàn)出來的性能，包括的性能，包括合金的流動性、收縮性合金的流動性、收縮性等。等。鑄造性能好是指，熔化時合金不易氧化，溶液不易吸氣，鑄造性能好是指，熔化時合金不易氧化，溶液不易吸氣，澆注時熔液易充滿型腔，凝固時鑄件收縮小，且化學(xué)成澆注時熔液易充滿型腔，凝固時鑄件收縮小，且化學(xué)成分均勻，冷卻時鑄件變形和開裂傾向小。分均勻，冷卻時鑄件變形和開裂傾向小。一、液態(tài)金屬的充型能力一、液態(tài)金屬的充型能力(mo1d filling capacity)液態(tài)金屬充滿鑄型型

3、腔、獲得形狀完整、輪廓液態(tài)金屬充滿鑄型型腔、獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，叫做液態(tài)金屬的充型能力。清晰的鑄件的能力，叫做液態(tài)金屬的充型能力。 1.合金的流動性合金的流動性（fluidity）流動性：流動性：熔融金屬本身的流動能力。熔融金屬本身的流動能力。試驗方法：試驗方法：螺旋形試樣法，是以螺旋螺旋形試樣法，是以螺旋形流動試樣的長度來衡量。試樣越長，形流動試樣的長度來衡量。試樣越長，流動性越好流動性越好。*鑄鐵的流動性鑄鐵的流動性*鑄鋼的流動性鑄鋼的流動性實驗證明鑄鐵的流動性好，鑄鋼的流動性差。實驗證明鑄鐵的流動性好，鑄鋼的流動性差。比較下面兩種合金流動性能比較下面兩種合金流動性能2.流

4、動性對鑄件質(zhì)量的影響流動性對鑄件質(zhì)量的影響 3.影響合金流動性的因素影響合金流動性的因素（1）化學(xué)成分）化學(xué)成分純金屬、共晶合金流動性好純金屬、共晶合金流動性好（恒溫下結(jié)晶）。（恒溫下結(jié)晶）。亞、過共晶合金流動性差亞、過共晶合金流動性差（在一定溫度范圍內(nèi)結(jié)晶）。（在一定溫度范圍內(nèi)結(jié)晶）。改善金屬改善金屬的流動性的流動性加快凝固中液體的補(bǔ)縮加快凝固中液體的補(bǔ)縮排除內(nèi)部夾雜物和氣體排除內(nèi)部夾雜物和氣體形成薄壁復(fù)雜的鑄件形成薄壁復(fù)雜的鑄件有利于有利于（2）充型條件）充型條件充型條件好，流動性好充型條件好，流動性好。如直澆口高，壓力大，流動。如直澆口高，壓力大，流動性提高；鑄型光滑，流動性提高。性提高

5、；鑄型光滑，流動性提高。 2、澆鑄（、澆鑄（pouring ）條件對充型能力的影響）條件對充型能力的影響 a 澆注溫度澆注溫度 提高澆注溫度，提高澆注溫度， 流速加快；流速加快；使鑄型溫度升高，使鑄型溫度升高，金屬散熱速度變慢金屬散熱速度變慢 但澆注溫度過高，容易產(chǎn)生粘砂、縮孔、氣孔、粗晶等缺陷。但澆注溫度過高，容易產(chǎn)生粘砂、縮孔、氣孔、粗晶等缺陷。 保證足夠充型能力的前提下，澆注溫度應(yīng)盡量降低。保證足夠充型能力的前提下，澆注溫度應(yīng)盡量降低。 b充型壓力充型壓力 如壓鑄、提高直澆口高度如壓鑄、提高直澆口高度 c澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則流動阻力越大，充性能力越差結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則流動阻力越大

6、，充性能力越差3、鑄型條件對充型能力的影響、鑄型條件對充型能力的影響 為改善鑄型的充填條件，在設(shè)計鑄件時必須保證其壁厚不小于規(guī)為改善鑄型的充填條件，在設(shè)計鑄件時必須保證其壁厚不小于規(guī)定的定的“最小壁厚最小壁厚”(見表見表2-2)，在鑄造工藝上也要采取相應(yīng)的措施。，在鑄造工藝上也要采取相應(yīng)的措施。二、合金的凝固特性二、合金的凝固特性三種凝固方式三種凝固方式逐層凝固逐層凝固 中間凝固中間凝固 體積凝固體積凝固 影響凝固方式的主要因素：影響凝固方式的主要因素： a 合金的結(jié)晶溫度范圍（取決于合金成分）合金的結(jié)晶溫度范圍（取決于合金成分）(范圍范圍越小越趨于逐層凝固越小越趨于逐層凝固)，如純金屬和共晶

7、合金。，如純金屬和共晶合金。 b 鑄件的溫度梯度鑄件的溫度梯度 （梯度越大越趨于逐層凝固）（梯度越大越趨于逐層凝固） 凝固方式對鑄件質(zhì)量影響：通常，逐層凝固時，合凝固方式對鑄件質(zhì)量影響：通常，逐層凝固時，合金的充型能力強(qiáng)，產(chǎn)生冷隔、澆不足、縮孔、編析、金的充型能力強(qiáng)，產(chǎn)生冷隔、澆不足、縮孔、編析、熱裂等缺陷的傾向小。熱裂等缺陷的傾向小。定義：定義：指液體金屬在凝固和冷卻過程中，體積和尺寸減指液體金屬在凝固和冷卻過程中，體積和尺寸減少的現(xiàn)象。少的現(xiàn)象。 分類分類液態(tài)收縮：液態(tài)收縮：產(chǎn)生縮孔、縮松產(chǎn)生縮孔、縮松凝固收縮：凝固收縮：產(chǎn)生縮孔、縮松產(chǎn)生縮孔、縮松固態(tài)收縮：固態(tài)收縮：產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力以致裂紋和

8、變形產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力以致裂紋和變形鑄件溫度降低鑄件溫度降低澆注溫度澆注溫度室溫室溫凝固終止溫度凝固終止溫度開始凝固溫度開始凝固溫度液態(tài)收縮液態(tài)收縮凝固收縮凝固收縮固態(tài)收縮固態(tài)收縮 體積收縮體積收縮線收縮線收縮三、合金的收縮性三、合金的收縮性（contractility）液面下降液面下降4. 收縮性對鑄件質(zhì)量的影響收縮性對鑄件質(zhì)量的影響u收縮率收縮率：尺寸愈精確、組織愈致密。尺寸愈精確、組織愈致密。u收縮率收縮率：易產(chǎn)生鑄造缺陷易產(chǎn)生鑄造缺陷-縮孔和縮松、鑄造應(yīng)力、縮孔和縮松、鑄造應(yīng)力、變形和裂紋。變形和裂紋。3.影響收縮的因素影響收縮的因素p化學(xué)成分：化學(xué)成分：不同化學(xué)成分的合金，收縮率不同。不同化

9、學(xué)成分的合金，收縮率不同。如鑄如鑄件中碳、硅量件中碳、硅量，錳、硫量，錳、硫量，收縮收縮 。 p澆注溫度：澆注溫度：澆注溫度澆注溫度，液態(tài)收縮率，液態(tài)收縮率。p鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件：鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件：型腔形狀復(fù)雜或鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)型腔形狀復(fù)雜或鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，鑄型材料的退讓性差，鑄件會因收縮受阻計不合理，鑄型材料的退讓性差，鑄件會因收縮受阻鑄造應(yīng)力鑄造應(yīng)力 裂紋。裂紋。（1）縮孔和縮松）縮孔和縮松（Shrinkage Cavity and Porosity） n縮孔：縮孔：鑄件在凝固過程中，由于補(bǔ)縮不良產(chǎn)生的孔洞鑄件在凝固過程中，由于補(bǔ)縮不良產(chǎn)生的孔洞常出現(xiàn)的部位：常出現(xiàn)的部位：鑄件上部或最后凝

10、固的部位。鑄件上部或最后凝固的部位。外形特征外形特征：倒錐形，內(nèi)表面不光滑。倒錐形，內(nèi)表面不光滑。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因先凝固區(qū)域堵住液體流動的通道，后凝固區(qū)先凝固區(qū)域堵住液體流動的通道，后凝固區(qū) 域收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)充。域收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)充。n縮松：縮松：指鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細(xì)小的縮孔。指鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細(xì)小的縮孔。常出現(xiàn)的部位：常出現(xiàn)的部位：鑄件的軸線區(qū)域、厚大部位或澆口附近鑄件的軸線區(qū)域、厚大部位或澆口附近 外形特征外形特征：細(xì)小的空洞。細(xì)小的空洞。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：凝固過程中有較寬的體積凝固兩相并存的區(qū)域。凝固過程中有較寬的體積凝固兩相并存的區(qū)域。形成形狀不一的分散

11、性孔洞即縮松。形成形狀不一的分散性孔洞即縮松。縮孔與縮松的防止縮孔與縮松的防止方法方法：使鑄件實現(xiàn)順序凝固：使鑄件實現(xiàn)順序凝固主要措施：主要措施：”。定向凝固定向凝固：使鑄件上遠(yuǎn)離冒口的部位最先凝固，而使鑄件上遠(yuǎn)離冒口的部位最先凝固，而后是靠近冒口的部位凝固，冒口本身最后凝固。后是靠近冒口的部位凝固，冒口本身最后凝固。冒口冒口（riser）：在鑄型內(nèi)儲存供補(bǔ)縮鑄件用熔融金屬的空在鑄型內(nèi)儲存供補(bǔ)縮鑄件用熔融金屬的空腔。如圖所示。腔。如圖所示。作用作用是是冷鐵冷鐵（chill）：）： 冒口、冷鐵共用法冒口、冷鐵共用法（2）鑄造應(yīng)力）鑄造應(yīng)力（casting stress） 在鑄件的固態(tài)收縮階段會引

12、起鑄造應(yīng)力。在鑄件的固態(tài)收縮階段會引起鑄造應(yīng)力。熱應(yīng)力形成規(guī)律：熱應(yīng)力形成規(guī)律：鑄件的厚壁或心部受拉應(yīng)力，薄壁鑄件的厚壁或心部受拉應(yīng)力，薄壁或表層受壓應(yīng)力?；虮韺邮軌簯?yīng)力。 鑄造應(yīng)力鑄造應(yīng)力相變應(yīng)力相變應(yīng)力熱應(yīng)力熱應(yīng)力機(jī)械應(yīng)力機(jī)械應(yīng)力減小應(yīng)力的措施減小應(yīng)力的措施 同時凝固原則同時凝固原則。去應(yīng)力退火：去應(yīng)力退火：加熱到加熱到550650之之間保溫，可消除殘余內(nèi)應(yīng)力。間保溫，可消除殘余內(nèi)應(yīng)力。（3）變形和裂紋）變形和裂紋（deformation and crack）變形變形：指鑄件的尺寸與圖樣不符的現(xiàn)象。指鑄件的尺寸與圖樣不符的現(xiàn)象。 規(guī)律規(guī)律：厚大受拉易內(nèi)凹；薄外受壓易外凸。厚大受拉易內(nèi)凹；薄

13、外受壓易外凸。 變形的防止與消除變形的防止與消除l壁厚設(shè)計均勻、形狀對稱；壁厚設(shè)計均勻、形狀對稱；l鑄造工藝上用鑄造工藝上用“同時凝固原則同時凝固原則”； 熱裂熱裂：是鑄件在高溫下形成的裂縫是鑄件在高溫下形成的裂縫。特征特征：。冷裂冷裂：低溫形成的裂紋為冷裂。低溫形成的裂紋為冷裂。特征特征：外形呈連續(xù)直線狀或圓滑曲線狀，斷口具有金屬外形呈連續(xù)直線狀或圓滑曲線狀，斷口具有金屬光澤光澤 方法：方法：除降低內(nèi)應(yīng)力外，還應(yīng)控制鋼鐵中除降低內(nèi)應(yīng)力外，還應(yīng)控制鋼鐵中P的含量。的含量。 當(dāng)鑄造應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時，逐漸會產(chǎn)生裂紋。當(dāng)鑄造應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時，逐漸會產(chǎn)生裂紋。分類：分類：根據(jù)產(chǎn)生溫度的

14、不同，分為根據(jù)產(chǎn)生溫度的不同，分為熱裂熱裂和和冷裂冷裂。l細(xì)長易變形件運(yùn)用細(xì)長易變形件運(yùn)用“反變形法反變形法”；l重要件人工時效（重要件人工時效（550650去應(yīng)力退火）加自然時效去應(yīng)力退火）加自然時效。注意：注意：時效處理應(yīng)在粗加工后進(jìn)行時效處理應(yīng)在粗加工后進(jìn)行 。裂紋的防止與消除裂紋的防止與消除 第三節(jié)第三節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造 型（芯）砂通常由石英砂、粘土（或其它粘型（芯）砂通常由石英砂、粘土（或其它粘結(jié)材料）和水按一定的比例混制而成的。型結(jié)材料）和水按一定的比例混制而成的。型（芯）砂要具有（芯）砂要具有“一強(qiáng)三性一強(qiáng)三性” ，即一定的強(qiáng)即一定的強(qiáng)度、透氣性、耐火性和退讓性度、透氣性、耐火

15、性和退讓性。 砂型鑄造的特點(diǎn)砂型鑄造的特點(diǎn) 應(yīng)用：應(yīng)用：機(jī)床床身、軋鋼機(jī)機(jī)器、混速器箱體、機(jī)床床身、軋鋼機(jī)機(jī)器、混速器箱體、帶輪等一般鑄件常用砂型鑄造。帶輪等一般鑄件常用砂型鑄造。一 、砂型鑄造工藝過程二、鑄件結(jié)構(gòu)工藝性二、鑄件結(jié)構(gòu)工藝性（manufacturability of Casting Structure）定義定義：指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，鑄造成指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，鑄造成形的可行性和經(jīng)濟(jì)性。形的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 1.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求（1）外形盡可能）外形盡可能 簡單簡單盡量使分型面少且平盡量使分型面少且平 總的原

16、則：總的原則：保證質(zhì)量、降低成本、條件可能。保證質(zhì)量、降低成本、條件可能。 指鑄型的分割或裝配指鑄型的分割或裝配面面整模造型整模造型返回返回分模造型分模造型返回返回活塊造型活塊造型返回返回舉例舉例確定零件的分型面確定零件的分型面外形力求簡單、平直外形力求簡單、平直 起重臂起重臂避免活塊和凸臺避免活塊和凸臺 （2）內(nèi)腔設(shè)計）內(nèi)腔設(shè)計盡量減少型芯盡量減少型芯 軸承支架軸承支架有利于砂芯的固定和排氣有利于砂芯的固定和排氣軸承架軸承架增設(shè)工藝孔增設(shè)工藝孔（3）鑄件要有結(jié)構(gòu)斜度）鑄件要有結(jié)構(gòu)斜度2. 鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)利于避免產(chǎn)生鑄件缺陷鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)利于避免產(chǎn)生鑄件缺陷（1）鑄件的壁厚）鑄件的壁厚1）鑄件壁厚應(yīng)合

17、理。）鑄件壁厚應(yīng)合理。最小壁厚：最小壁厚：在各種工藝條下，鑄造合金能充滿型腔的最小在各種工藝條下，鑄造合金能充滿型腔的最小厚度。主要取決于合金的種類、鑄件的大小及形狀等因素。厚度。主要取決于合金的種類、鑄件的大小及形狀等因素。臨界壁厚：臨界壁厚：各種鑄造合金都存在一個臨界壁厚，在砂型鑄各種鑄造合金都存在一個臨界壁厚，在砂型鑄造條件下，各種鑄造合金臨界壁厚約等于其最小壁厚的造條件下，各種鑄造合金臨界壁厚約等于其最小壁厚的3倍。倍。缺陷分析：缺陷分析：如果所設(shè)計鑄件的壁厚太小，鑄件就易產(chǎn)生澆如果所設(shè)計鑄件的壁厚太小，鑄件就易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷；在鑄造厚壁鑄件時，容易產(chǎn)生縮孔、不足、冷隔等缺陷；

18、在鑄造厚壁鑄件時，容易產(chǎn)生縮孔、 縮縮松、結(jié)晶組織粗大等缺陷，從而使鑄件的力學(xué)性能下降。松、結(jié)晶組織粗大等缺陷，從而使鑄件的力學(xué)性能下降。結(jié)論：鑄件壁厚介于臨界壁厚和最小壁厚之間結(jié)論：鑄件壁厚介于臨界壁厚和最小壁厚之間2）鑄件壁厚應(yīng)均勻）鑄件壁厚應(yīng)均勻 缺陷分析缺陷分析：鑄件如果壁厚過大會出現(xiàn)集中的縮孔：鑄件如果壁厚過大會出現(xiàn)集中的縮孔（2）壁的連接）壁的連接1）應(yīng)有結(jié)構(gòu)圓角，避免熱節(jié)形成；改善應(yīng)力分布）應(yīng)有結(jié)構(gòu)圓角，避免熱節(jié)形成；改善應(yīng)力分布 2）應(yīng)避免交叉、銳角接頭）應(yīng)避免交叉、銳角接頭 缺陷分析缺陷分析：銳角連接處易出現(xiàn)熱應(yīng)力，并會導(dǎo)致銳角連接處易出現(xiàn)熱應(yīng)力，并會導(dǎo)致應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生裂

19、紋、縮孔等缺陷。應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生裂紋、縮孔等缺陷。3）不同壁厚連接應(yīng)逐漸過渡）不同壁厚連接應(yīng)逐漸過渡 （3）避免變形和開裂的結(jié)構(gòu)）避免變形和開裂的結(jié)構(gòu)1）減緩肋、輻收縮的阻礙）減緩肋、輻收縮的阻礙方案方案a a）的輪輻數(shù)為偶數(shù)，每條輪輻均與另一條成直線排的輪輻數(shù)為偶數(shù)，每條輪輻均與另一條成直線排列。這樣，勢必使兩輪輻的收縮互相牽制、彼此受阻，輪列。這樣，勢必使兩輪輻的收縮互相牽制、彼此受阻，輪輻內(nèi)將產(chǎn)生大的鑄造應(yīng)力，會使輪輻產(chǎn)生裂紋。為此，改輻內(nèi)將產(chǎn)生大的鑄造應(yīng)力，會使輪輻產(chǎn)生裂紋。為此，改為為方案方案b b）和）和c c）的設(shè)計，則可以通過輪輻或輪緣的微量變的設(shè)計，則可以通過輪輻或輪緣的微

20、量變形來減緩輪幅內(nèi)的鑄造應(yīng)力，以減小產(chǎn)生裂紋的危險。形來減緩輪幅內(nèi)的鑄造應(yīng)力，以減小產(chǎn)生裂紋的危險。 （a）（b）（c）2）避免出現(xiàn)過大的水平面）避免出現(xiàn)過大的水平面缺陷分析缺陷分析：澆注時鑄件朝上的水平面易產(chǎn)生氣孔、砂澆注時鑄件朝上的水平面易產(chǎn)生氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。因此，設(shè)計鑄件時應(yīng)盡量減小過大的眼、夾渣等缺陷。因此，設(shè)計鑄件時應(yīng)盡量減小過大的水平面或采用傾斜的表面。水平面或采用傾斜的表面。 3）合理設(shè)置加強(qiáng)肋）合理設(shè)置加強(qiáng)肋 筋的作用筋的作用： 增加鑄件的剛度和強(qiáng)度，防止鑄件變形。增加鑄件的剛度和強(qiáng)度，防止鑄件變形。 減小鑄件壁厚，防止鑄件產(chǎn)生縮孔、裂紋。減小鑄件壁厚，防止鑄件產(chǎn)生縮孔

21、、裂紋。加強(qiáng)筋的設(shè)計加強(qiáng)筋的設(shè)計： 加強(qiáng)筋的厚度適當(dāng)。加強(qiáng)筋的厚度加強(qiáng)筋的厚度適當(dāng)。加強(qiáng)筋的厚度不宜過大不宜過大,一般取為被加強(qiáng)壁厚度的一般取為被加強(qiáng)壁厚度的0.6-0.8。 加強(qiáng)筋布加強(qiáng)筋布置要合理。置要合理。鑄件壁較厚，容易產(chǎn)生縮孔。將壁厚減薄，采鑄件壁較厚，容易產(chǎn)生縮孔。將壁厚減薄，采用加強(qiáng)筋，可防止以上的缺陷用加強(qiáng)筋，可防止以上的缺陷 。薄而大的平板，收縮易發(fā)生翹曲變形，加上幾條薄而大的平板，收縮易發(fā)生翹曲變形，加上幾條筋之后便可避免。如下圖所示。筋之后便可避免。如下圖所示。 第四節(jié)第四節(jié) 特種鑄造特種鑄造（special casting ）定義定義：鑄型用砂較少或不用砂、采用特殊工藝

22、裝備進(jìn)鑄型用砂較少或不用砂、采用特殊工藝裝備進(jìn)行鑄造的方法。行鑄造的方法。金屬型金屬型鑄造鑄造熔模鑄造熔模鑄造消失模消失模鑄造鑄造連續(xù)鑄造連續(xù)鑄造離心鑄造離心鑄造低壓鑄造低壓鑄造壓力鑄造壓力鑄造常見的特種鑄造方法常見的特種鑄造方法一、熔模鑄造一、熔模鑄造（investment casting）定義定義：指用易熔材料（如蠟料）制成模樣，在模樣上涂指用易熔材料（如蠟料）制成模樣，在模樣上涂覆若干層耐火材料制成型殼，熔出模樣后經(jīng)高溫焙燒，即覆若干層耐火材料制成型殼，熔出模樣后經(jīng)高溫焙燒，即可澆注的鑄造方法。又稱可澆注的鑄造方法。又稱失蠟鑄造失蠟鑄造。 應(yīng)用應(yīng)用：特點(diǎn)：特點(diǎn)：u鑄件尺寸精度高，表面光潔

23、；鑄件尺寸精度高，表面光潔；u可鑄造形狀復(fù)雜零件；可鑄造形狀復(fù)雜零件；u工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，成本高；工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，成本高；u適于鑄造小尺寸的各類合金鑄件，特別是少切削或適于鑄造小尺寸的各類合金鑄件，特別是少切削或 無切削精密鑄件。無切削精密鑄件。u鑄件尺寸不能太大，質(zhì)量一般小于鑄件尺寸不能太大，質(zhì)量一般小于25Kg25Kg。熔模鑄造熔模鑄造二、金屬型鑄造二、金屬型鑄造（permanent mold casting）定義定義：指在重力作用下將金屬液澆注入金屬鑄型獲得鑄指在重力作用下將金屬液澆注入金屬鑄型獲得鑄件的方法。件的方法。 也稱也稱永久型鑄造永久型鑄造。應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍：

24、主要用于有色金屬件的大批量生產(chǎn)。例如：主要用于有色金屬件的大批量生產(chǎn)。例如：鋁活塞、汽缸體等。鋁活塞、汽缸體等。特點(diǎn)：特點(diǎn)：u可重復(fù)使用，生產(chǎn)效率高，勞動條件好，但成本高；可重復(fù)使用，生產(chǎn)效率高，勞動條件好，但成本高；u鑄件精度高，表面粗糙度較低；鑄件精度高，表面粗糙度較低；u金屬散熱性能好，晶粒細(xì)化，機(jī)械性能好；金屬散熱性能好，晶粒細(xì)化，機(jī)械性能好；u不透氣且無退讓性，易造成鑄件澆不足或開裂。不透氣且無退讓性，易造成鑄件澆不足或開裂。金屬型鑄造金屬型鑄造三、壓力鑄造三、壓力鑄造（pressure casting）定義定義：應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍:目前主要用于大批生產(chǎn)的低熔點(diǎn)合金中小型目前主要用于大批生產(chǎn)的低熔點(diǎn)合金中小型( 幾克至幾克至2030kg) 鑄件，應(yīng)用廣泛。鑄件，應(yīng)用廣泛。特點(diǎn)：特點(diǎn)：n澆注時間短，易于機(jī)械化、自動化作業(yè)；澆注時間短，易于機(jī)械化、自動化作業(yè)；n鑄型散熱快，晶粒細(xì)化，耐磨、耐蝕性好；鑄型散熱快，晶粒細(xì)化，耐磨、耐蝕性好；n鑄件尺寸精度高，表面光潔；鑄件尺寸精度高，表面光潔；n投資大，成本高，生產(chǎn)率高，投資大，成本高，生