鋼結(jié)構(gòu)裝飾與保護(hù)氟碳涂裝

1、鋼結(jié)構(gòu)裝飾與保護(hù)氟碳涂裝一、氟碳涂料綜合體系說明蘇州地處中國南部，氣候四季分明，夏季氣溫高，雨水多，空氣潮濕，空氣中鹽份高，土質(zhì)中堿性成分偏高，塵埃污染能力強(qiáng)，自然條件比較惡劣，尤其是在潮濕、多雨環(huán)境下只有具備相應(yīng)的保護(hù)功能，才能真正起到保護(hù)、裝飾作用。充分考慮到以上因素，MT氟碳涂料綜合體系已包含了解決這些疑難問題的特殊功能：首先，MT氟碳涂料采用四氟氟樹脂為成膜物質(zhì)，提供了氟樹脂所獨有的超長耐久性、耐候性、免維護(hù)自潔功能、耐高溫性、耐堿性、耐腐蝕性能、耐化學(xué)藥品性能，精選國外進(jìn)口無機(jī)礦物顏料，配以多功能助劑，賦予涂料膜極佳的諸如手感光滑細(xì)膩、流平好、顏色均勻等特點，色澤常年靚麗如新。其次，

2、MT碳涂料配套專用防銹底涂、中涂、專用膩子等配套材料解決了鋼結(jié)構(gòu)裝飾與保護(hù)涂裝中的傳統(tǒng)疑難問題。尤其關(guān)鍵的是，針對性的科學(xué)基層處理方案、務(wù)實的施工工藝與嚴(yán)格的施工管理提供了施工與應(yīng)用的保障，使氟碳涂料“涂料王”的功能得到充分體現(xiàn)與延伸。二、基本施工工藝基面檢查與表面處理程序的確定表面處理方法的確定與表面處理對防火涂層進(jìn)行整體包裹保護(hù)局部點補(bǔ)膩子磨光膩子批刮氟碳中涂修繕氟碳面涂清理、驗收三、編寫依據(jù)現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范國家及工程所在地相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)四、施工概要施工工藝概要序號工序工序概況施工要點1基面檢查與表面處理程序的確定主要檢查可能影響涂裝裝飾與保護(hù)效果的因素，并確定處理程序明確涂裝設(shè)計要

3、求，熟悉現(xiàn)場環(huán)境2表面處理方法的確定與表面處理確定處理可能影響涂裝裝飾與保護(hù)效果的問題處理方案，并進(jìn)行處理與處理方案相應(yīng)的機(jī)器工具等3對防火涂層進(jìn)行整體包裹選用高效、長效防腐的環(huán)氧防腐樹脂作粘結(jié)劑；及高強(qiáng)、耐酸堿的WX無紡布進(jìn)行包裹作加強(qiáng)附著力好，防銹能力強(qiáng)，防水性好。及時，全部覆蓋，粘貼均勻 4保護(hù)保護(hù)包括其它相關(guān)的半成品、成品批刀，美紋紙5整體批刮膩子選擇金屬表面處理最適宜的膩子不飽和聚酯膩子，點補(bǔ)明顯、突出的缺陷。批刮；多遍；定額依現(xiàn)場而定6打磨增加層間附著力，保證涂層光滑度。打磨板；砂紙 7局部點補(bǔ)膩子大面批刮，填補(bǔ)縫隙，保證基面的平滑度打磨板；8氟碳中涂噴涂鋼結(jié)構(gòu)專用氟碳中涂提供豐滿

4、度、遮蓋力、耐候性等保護(hù)基礎(chǔ)，附著力好，封閉性好，遮蓋力強(qiáng)噴槍，空壓機(jī)，油水分離器，打磨板；噴涂2遍；定額0.2 kgm29修繕檢查、修繕不合格部分10氟碳噴涂色面涂料噴涂鋼結(jié)構(gòu)氟碳色面涂料（各色）長期保護(hù)與裝飾效果，自潔，防水，耐溫差，耐多種復(fù)雜環(huán)境噴槍，空壓機(jī)，油水分離器，打磨板；噴涂2遍；定額0.2kgm211清理、驗收清理、保護(hù)現(xiàn)場，整理驗收資料，辦理交接手續(xù)五、MT氟碳涂裝施工工藝（一）基面檢查與表面處理程序的確定1.1施工前預(yù)處理的意義 鋼結(jié)構(gòu)表面在作裝前進(jìn)行必要的表面處理，使其達(dá)到表面平整光潔，無焊渣、銹蝕，無酸堿、水分、油漬塵土等污物，是保障涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。如果被涂物有塵土，輕

5、者產(chǎn)生麻點，影響涂料膜外觀和裝飾性能，重者在麻點處形成腐蝕中心，縮短涂料膜的使用壽命。如果被涂物表面有油和水，涂裝難以形成連續(xù)的膜，即使形成了膜，也會嚴(yán)重影響涂料膜的附著力，使涂料膜過早剝落，失去保護(hù)和裝飾作用。被涂物表面的銹蝕、酸、堿、焊渣等污物若不除凈，也會帶來同樣后果。有關(guān)方面試驗結(jié)果表明，表面處理的質(zhì)量對涂料膜性能的影響占比率為49%。由此可見，在涂裝前進(jìn)行完善的表面處理，采取適宜涂裝工藝，對增強(qiáng)氟碳涂料的附著力，更大限度地發(fā)揮其保護(hù)和裝飾作用，處長其使用壽命有著極為重要的意義。（二）表面處理方法的確定與表面處理根據(jù)不同的涂裝裝飾與保護(hù)要求，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及現(xiàn)場條件，根據(jù)待處理鋼結(jié)構(gòu)表面

6、的狀況，確定最合理和最有效、高效、實用的表面處理方法，認(rèn)真進(jìn)行表面處理。2.1手工除銹手工除銹是最早應(yīng)用的表面處理方法，用于小面積的部位以及不需要進(jìn)行噴砂處理的地方，或其它方法不適宜的場合。它可以除去附著不牢的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物以及松散的涂膜和其他雜物。但是對于附著力牢固的氧化皮銹皮等則無能為力。手工防銹應(yīng)用的工具有鋼絲刷、鏟刀、鑿刀、鏟錘和砂紙等。現(xiàn)在手工除銹主要是作為輔助手段，如在噴射除銹前，對厚銹，松散起泡的舊涂膜，先進(jìn)行手工鏟除，可以節(jié)省噴射的成本。常用于控制手動工具清理過程的標(biāo)準(zhǔn)是手動工具清理SSPC-SP-2（類似于ISO 8501-1，ST2或ST3）SSPC-Vis-3，ISO

7、8501-1或由雙方同意的其他可見的表面處理標(biāo)準(zhǔn)可用規(guī)定所要求的表面或檢驗所達(dá)到的狀況。所有這些標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定用鈍鏟刀確定污物是否牢固附著，特別應(yīng)當(dāng)注意：使用鋒利的刮刀，是違反標(biāo)準(zhǔn)的操作。手動工具清理操作開始時，要先檢查表面以判斷其狀況，厚銹層是否存在，檢測是否有外來物質(zhì)，例如：油類、油脂或臟物。這些都要求用溶劑或乳化清理以除去，厚銹層可使用尖外向錘除。手動工具的優(yōu)點是便于攜帶且不需提供能源。這種方法非常適合在靠近其他工人工作的地方需進(jìn)行小面積施工時，或者清理難以到達(dá)的區(qū)域。手工清理應(yīng)適合于由于天氣或當(dāng)其他因素的影響而不能采用另外更有效的方法使用的建筑用鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝裝飾與保護(hù)中常見的方法。2.2

8、動力工具清理動力工具清理是一種使用動力手動工具進(jìn)行鋼表面處理的方法。這些工具基本與用手動工具清理的工具相似，但要使用諸如電或壓縮空氣等能源。動力工具可以除去所有松散的氧化皮，鐵銹，舊涂膜和其他有害物質(zhì)，但是不能除去附著牢固的氧化皮，鐵銹和舊涂膜。應(yīng)用動力工具除銹在SSPC中有兩個級別，SP3和SP-11.SP-3要求表面沒有松散的習(xí)化皮、銹蝕和其他雜物。SP-11則要求裸露出金屬本色，級別更高，除了以上要求外，還要求表面有一定的粗糙度，至少達(dá)到25m。在ISO8501-1中則只是規(guī)定ST3，要求處理過的鋼材表面裸露出金屬光澤，而沒有對粗糙謹(jǐn)做出要求。常用的工具有砂輪、砂紙盤、鋼絲盤、氣鏟、筆形

9、鋼絲刷、錐形小砂輪等。鋼絲刷并不除去氧化皮、焊接飛濺物等。它對松動浮銹及其他附著在上的雜物有效。過多使用鋼絲刷會產(chǎn)生光滑的表面，從而為大多數(shù)涂料提供較差的表面狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)鋼絲刷還容易將油和油脂散布在表面上。砂紙盤比鋼絲刷有效，對邊緣打磨和飛濺物去除有效，但對角縫則無能為力。砂軟對尖銳邊緣打磨，凹坑清潔，磨平焊縫及去除飛濺物，毛刺極為有效。風(fēng)鏟可以除去松散厚銹，焊縫夾渣。筆形鋼絲刷和錐形小砂輪專門用來對付角、孔等狹小地方作為參考，蘇州摩天在借鑒國外經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，將閃銹分為A-1、A-2、A-3等，并建立了膠帶試驗方法來鑒別A-1、A-2、A-3閃銹等級。閃銹級別定性：A-1經(jīng)處理的表面，生銹形成的

10、黃棕色銹層。但銹很少，原表面隱約可見。銹層可能均勻分布或散布整個表面。銹層可能均勻分布或散布整個表面。銹層附著良好，用干燥的手輕輕擦拭不會脫落在手上留下痕跡。A-2表面生銹形成紅棕色銹層。銹層能遮蓋住原表面。銹層可能均勻分布或散布整個表面。銹層附著較好，用干燥的手輕輕擦拭只有少量脫落在手上留下痕跡。A-3表面生銹形成厚的紅棕色銹層。銹層能完全遮蓋住原表面。銹層分布均勻、松散。用干燥的手輕輕擦拭很容易脫落，并在手上留下明顯痕跡。閃銹級別鑒別試驗步驟如下：（1） 選取一塊試驗區(qū)域。（2） 取一塊膠帶(符合ASTM D3359的要求)，長度不小于5。用手指（不要用指甲）將其緊貼于試驗區(qū)。（3） 將膠

11、帶撕下，放在作參考的白紙上。（4） 在同一區(qū)域，每次用新膠帶，步驟2、3重復(fù)9次。評價（第10條膠帶后）由第10條膠帶上銹的量和類型以及試驗區(qū)與鄰近區(qū)域的外觀來閃銹等級。A-1 膠帶上無銹試驗區(qū)無變化或微小變化。B-2 膠帶上有微量局部的紅棕色銹。試驗區(qū)有明顯變化，可能局部有黑銹C-3 膠帶上有明顯均勻的紅棕色銹，同時可見粒狀黑銹。試驗區(qū)有明顯變化，局部有黑銹（三）涂層包裹根據(jù)金屬表面粗糙度程度及客戶要求，可以批嵌膩子，膩子可采用原子灰膩子。簡介：防腐蝕專用防銹底涂料采用進(jìn)口環(huán)氧樹脂、超級耐候性顏料，高性能多功能助劑調(diào)配而成，富有多種色彩，用于增強(qiáng)對底層的防銹能力，選用高效、長效防腐的環(huán)氧防腐

12、樹脂作粘結(jié)劑；及高強(qiáng)、耐酸堿的WX無紡布進(jìn)行包裹作加強(qiáng)。附著力好，防銹能力強(qiáng)，防水性好，也可用于石油化工儲罐與管道、市政橋梁、輪船、軍工等的重防腐涂裝體系。性質(zhì)及優(yōu)點：附著力極佳 優(yōu)良的防銹功能 優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性 耐多種復(fù)雜環(huán)境 抗沖擊強(qiáng)度高 光滑細(xì)膩，保證面涂裝飾效果 技術(shù)參數(shù)： 理論涂布率：22.5平方米/公斤 配比：A組分：B組分=10：1 熟化時間：8H 施工方法：滾涂或刷涂 表干：20-30MIN 硬干：24H完全固化：7天 涂裝間隔：25最短8H 一般建議涂料之厚度：根據(jù)防銹、防腐蝕（重防腐）要求而定：30-80um施工有關(guān)事項：1推薦使用方法：滾涂2施工條件：溫度85%以下，溫

13、度0-35為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風(fēng)，或相對溫度85%以上，基面溫度最好不低于5攝氏度，3除凈表面的油污、雜物、銹斑、灰塵等4防火層表面要做平整處理。 5工件表面處理后應(yīng)及時施工，一般不過夜，（具體請參考使用說明書），而后在此基礎(chǔ)上再刮膩子。6特別注意在調(diào)配時應(yīng)當(dāng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，使用時一定要按要求將各組分混合均勻（具體見包裝桶），熟化30分鐘以上后使用。7用完后必須蓋好包裝蓋。8配料要根據(jù)當(dāng)天進(jìn)度配料，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，變稠的料建議不要使用。9一定要使用專用配套輔料，嚴(yán)禁使用任何市售輔料，嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等安全措施及預(yù)防方法：保證良好通風(fēng)配戴防護(hù)用具，避免吸入涂

14、料霧，沾染皮膚、眼睛如有涂料料濺入眼睛，請立即用清水沖洗施工環(huán)境嚴(yán)禁煙火遵守國家及地方政府規(guī)定的安全法規(guī)包裝與儲存：包裝：5L 20L儲存：干燥、陰涼地方保存，未開封產(chǎn)品保質(zhì)期6個月。（四）保護(hù)1作用保護(hù)涂料體系半成品、成品免受污染、破壞；同時防止其他施工項目如地面、窗戶、玻璃等免受污染、破壞。2施工注意事項鋼結(jié)構(gòu)裝飾與保護(hù)涂裝施工工序多，尤其是顏色交叉部位等半成品均需要保護(hù)，做好的成品也需要保護(hù)，同時，由于與其他施工項目交叉施工，因此必須做好對其他裝飾項目的保護(hù)，也要防止其他裝飾項目對氟碳涂料的污染與破壞：涂料半成品、成品、門、窗、玻璃、鋼管、其他裝飾等。（五）局部點補(bǔ)膩子施工5.1膩子的選

15、擇要獲得良好的裝飾效果，膩子的選擇與施工是非常重要的。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點及涂裝要求，通常建議選擇不飽和聚酯膩子，即通常所講“原子灰”。用多元醇和多元酸縮聚而得的產(chǎn)物成為聚酯，而聚酯中含有一定數(shù)量的不飽和二元酸，所得產(chǎn)物稱為不飽和聚酯，以不飽和聚酯為基料制成的膩子，稱為不飽和膩子。原子灰固化后具有抗水性和某些抗化學(xué)性能，并能與環(huán)氧、氨基、丙烯酸、聚氨酯等表面漆配合，而且與底材有著非常好的附著力。其主要特點為：與金屬附著力好，防水，抗化學(xué)品性好，干燥快，容易打磨，與面漆配套好。5.2膩子的施工5.2.1用刮刀用力將膩子刮涂在涂過底涂料的工件上，刮刀與物面傾斜成50-60的角為宜，角度小了膩子宜弄到手

16、上，且難以刮平；角度大了，易損壞刮具和刮壞物面。5.2.2刮膩子時，最好來回刮1-2次，不可往返次數(shù)太多，否則會把膩子中的油分?jǐn)D出來耐閉了膩表面，使膩子不透氣長時間不干。5.2.3點補(bǔ)刮涂不可太厚，厚了難以干燥且干后容易開裂。遇到大的凹坑和裂縫，也只能薄而多次刮涂，不可只能圖省事，而影響底層質(zhì)量，一般以不厚于0.5mm為宜；刮第二遍膩子時要在第一道膩子完全干透后再進(jìn)行。5.2.4檢驗?zāi)佔邮欠窀稍?，簡單易行的方法是用指甲在膩子層上劃一下，出現(xiàn)一道白印即為干燥，否則為不完全干燥。5.2.5刮膩子要就高填低，刮刀在高處多用點勁，在低處少用點勁，使膩子存留在低處量多一些。5.2.6打磨第一道膩子時，只

17、需把刮跡磨掉，看不出高低不平處即可。要保持一定粗糙面，以增加膩子層面結(jié)合力；5.3 注意事項1施工條件：使用前應(yīng)熟悉產(chǎn)品配比、使用說明及注意事項。嚴(yán)格按照說明中的使用條件、配比、工藝及使用方法等進(jìn)行操作。切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風(fēng)，或相對溫度85%以上等。2噴涂前打磨并用水將表面沖洗干凈，水分完全干燥后方可噴涂。3使用時一定要按要求將各組分混合均勻（具體見包裝桶）；配料要根據(jù)當(dāng)天進(jìn)度配料，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，變稠的料建議不要使用4涂裝時， 后一道涂料需在前一道涂料干燥后進(jìn)行。5一定要使用專用配套輔料，嚴(yán)禁使用任何市售輔料嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。6涂料工具使用完畢，應(yīng)用規(guī)定

18、的溶劑及時清洗，短時間不用，可浸泡在溶劑中。（六）打磨1作用增加附著力；使工作面更平滑，保證最終裝飾與保護(hù)效果。2工具砂紙，打磨器。砂紙細(xì)度的選擇應(yīng)根據(jù)工序及要求選用適宜的型號，基層的，多選擇較粗的，打磨容易；越靠近面涂，要求細(xì)膩、光滑，砂紙應(yīng)當(dāng)越細(xì)。鋼結(jié)構(gòu)用砂紙、砂布的規(guī)格和用途種類規(guī) 格用途水砂紙規(guī)格代號6080100120150180200中涂和面涂的打磨施工粒度（目）100120140規(guī)格代號220240260280300320360粒度（目）150160170180200220240規(guī)格代號4005006007008009001000粒度（目）26032040050060070080

19、0砂布規(guī)格代號4/03/02/001/0111/2膩子或底涂料層的打磨施工粒度（目）20018016014012010080規(guī)格代號222/23456粒度（目）604636302418注： A、表中砂紙和砂布的規(guī)格代號按照由細(xì)到粗的序號排列，例如砂布4/0號最細(xì)、6號最粗：而水砂紙則按照由精到細(xì)排例即60號最粗，1000號最細(xì)。B、表中粒度（目）系指砂粒通過篩子時，篩子單位面積（1平方英寸）的孔數(shù)，它表明砂粒的細(xì)度。例如，砂粒大小為120目時，表明砂粒能通過每平方英寸為120個方孔的篩子。3施工注意事項 打磨：打磨是層間附著力的重要影響因素之一，也是裝飾效果的重要影響因素之一，因此，應(yīng)認(rèn)真對待

20、。底涂料打磨不得粘砂紙；打磨要用打磨器打磨，用力均勻。打磨后及時檢查，工作面要求平整、較光滑，尤其是批刀交搓處一定要磨平，工作面要求平整、較光滑。（七）、膩子批刮7.1膩子的選擇要獲得良好的裝飾效果，膩子的選擇與施工是非常重要的。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點及涂裝要求，通常建議選擇不飽和聚酯膩子，即通常所講“原子灰”。用多元醇和多元酸縮聚而得的產(chǎn)物成為聚酯，而聚酯中含有一定數(shù)量的不飽和二元酸，所得產(chǎn)物稱為不飽和聚酯，以不飽和聚酯為基料制成的膩子，稱為不飽和膩子。原子灰固化后具有抗水性和某些抗化學(xué)性能，并能與環(huán)氧、氨基、丙烯酸、聚氨酯等表面漆配合，而且與底材有著非常好的附著力。其主要特點為：與金屬附著力好，

21、防水，抗化學(xué)品性好，干燥快，容易打磨，與面漆配套好。7.2膩子的施工7.2.1 用刮刀用力將膩子刮涂在涂過底涂料的工件上，刮刀與物面傾斜成50-60的角為宜，角度小了膩子宜弄到手上，且難以刮平；角度大了，易損壞刮具和刮壞物面。7.2.2刮膩子時，最好來回刮1-2次，不可往返次數(shù)太多，否則會把膩子中的油分?jǐn)D出來耐閉了膩表面，使膩子不透氣長時間不干。7.2.3每次刮涂不可太厚，厚了難以干燥且干后容易開裂。遇到大的凹坑和裂縫，也只能薄而多次刮涂，不可只能圖省事，而影響底層質(zhì)量，一般以不厚于0.5mm為宜；刮第二遍膩子時要要在第一道膩子完全干透后再進(jìn)行。7.2.4檢驗?zāi)佔邮欠窀稍?，簡單易行的方法是用?/p>

22、甲在膩子層上劃一下，出現(xiàn)一道白印即為干燥，否則為不完全干燥。7.2.5打磨膩子一般用手持砂布磨，有條件的或工作量大的可用打磨機(jī)磨。7.2.6打磨第一道膩子時，只需把刮跡磨掉，看不出高低不平處即可。要保持一定粗糙面，以增加膩子層面層間結(jié)合力；打磨中間幾道膩了時，為了省力和平整，可用紗布包上一塊長形木塊來磨。7.3注意事項1施工條件：使用前應(yīng)熟悉產(chǎn)品配比、使用說明及注意事項。嚴(yán)格按照說明中的使用條件、配比、工藝及使用方法等進(jìn)行操作。切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風(fēng)，或相對溫度85%以上等。2噴涂前打磨并用水將表面沖洗干凈，水分完全干燥后方可噴涂。3使用時一定要按要求將各組分混合均勻（具體

23、見包裝桶）；配料要根據(jù)當(dāng)天進(jìn)度配料，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，變稠的料建議不要使用4一定要使用專用配套輔料，嚴(yán)禁使用任何市售輔料嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。5涂裝時， 后一道涂料需在前一道涂料干燥后進(jìn)行。6涂料工具使用完畢，應(yīng)用規(guī)定的溶劑及時清洗，短時間不用，可浸泡在溶劑中。（八）防腐蝕用氟碳中涂產(chǎn)品編號：MT8901產(chǎn)品簡介：防腐蝕專用氟碳中涂采用進(jìn)口樹脂，超耐候性優(yōu)質(zhì)顏料，高性能多功能助劑調(diào)配而成，富有多種色彩，主要用于石油化工儲罐與管道、市政橋梁、輪船、軍工等的防腐與重防腐。性質(zhì)及優(yōu)點：20年以上超長耐久性 不粘塵的自潔功能，幾乎無須保養(yǎng) 優(yōu)異的耐鹽霧功能 韌性好，不開裂 施工期短，性能價格

24、比高 機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊 耐各種化學(xué)品腐蝕，適于各種惡劣氣候和復(fù)雜的強(qiáng)腐蝕環(huán)境主要技術(shù)參數(shù)： 理論涂布率：33.5平方米/公斤 配涂料：A組分：B組分=10：1熟化時間：8H 施工方法：高壓無氣噴涂，有氣噴涂或輥涂涂裝間隔：最短8H，最長48H 表干：20-30MIN 實干：24H 完全固化：4-7天一般建議涂料之厚度： 建議涂裝道數(shù)：1-2道，干膜30-60VM機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊 韌性好，不開裂 耐溫變性能好，適于多種地域 耐鹽霧，耐酸堿，防腐蝕，適于各種復(fù)雜環(huán)境施工有關(guān)事項：1施工條件：濕度85%以下，溫度0-35為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風(fēng)，或相對濕度85%以上，基面

25、溫度最好不低于5攝氏度，2中涂涂料涂裝之前要檢查基的平整度，如有凹坑處要用油性膩子填平、打磨、補(bǔ)涂料、否則影響整體效果；使用時一定要按要求將各組分混合均勻（具體見包裝桶），加入稀釋劑，調(diào)至適宜施工的粘度，熟化30分鐘以上，過濾，把涂料液中的結(jié)皮、粗粒、雜質(zhì)等濾去，然后投入使用。3使用時一定要按要求將各組分混合均勻（具體見包裝桶），熟化30分鐘以上后使用4常溫下涂裝后的涂料膜7天左右方可完全固化，建議不要提前使用5配料要根據(jù)當(dāng)天進(jìn)度配料，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，變稠的料建議不要使用6一定要使用專用配套輔料，嚴(yán)禁使用任何市售輔料嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。安全措施及預(yù)防方法：保證良好通風(fēng)，配戴防護(hù)用

26、具，避免吸入涂料霧，沾染皮膚、眼睛如有涂料料濺入眼睛，請立即用清水沖洗施工環(huán)境嚴(yán)禁煙火 遵守國家及地方政府規(guī)定的安全法規(guī)包裝與儲存包裝：5L 20L 儲存：干燥、陰涼地方保存，未開封產(chǎn)品保質(zhì)期6個月。（九）、修繕檢查平整度、平滑度、結(jié)構(gòu)交接處、焊接口等，是否有不合格部分，如有，及時處理。（十）防腐蝕用氟碳面涂料產(chǎn)品編號：8101產(chǎn)品簡介：防腐蝕專用氟碳色面涂料采用進(jìn)口氟碳樹脂，超耐候性優(yōu)質(zhì)顏料，高性能多功能助劑調(diào)配而成，富有多種色彩，主要用于石油化工儲罐與管道、市政橋梁、輪船、軍工等的防腐與重防腐。性質(zhì)及優(yōu)點：20年以上超長耐久性 不粘塵的自潔功能，幾乎無須保養(yǎng) 優(yōu)異的耐鹽霧功能 韌性好，不開裂 施工期短，性能價格比高 機(jī)械強(qiáng)