專家論證會匯報未來科技城

1、專家論證會匯報未來科技城一、工程概況二、主要施工方法三、工程重點、難點及解決方法四、冬季施工措施五、監(jiān)控量測六、安全應(yīng)急預(yù)案七、安全準備工作目錄一、工程概況 根據(jù)未來科技城北區(qū)及回遷區(qū)市政工程設(shè)計綜合，結(jié)合該地區(qū)配網(wǎng)及主網(wǎng)隧道和管井建設(shè)規(guī)劃，本標(biāo)段隧道隨路建設(shè)電力隧道及埋管共涉及7條道路，分別是北區(qū)三號路、北區(qū)五號路、北區(qū)六號路、神華規(guī)劃五路、溫榆河北濱河路、北區(qū)一號路、北區(qū)二號路。 北區(qū)三號路 溫榆河北濱河路北區(qū)五號路：沿道路東紅線以西位置新建12150+2100電力埋管/拉管，長度1020m。 11#支線新建6150電力拉管，長度35m。 18#支線新建6150電力拉管，長度35m。1、工

2、程概況 北區(qū)五號路 北區(qū)三號路秦北路南延：沿道路北紅線以南位置新建12150+2100電力埋管/拉管，長度930m。 5#支線新建6150電力拉管，長度35m。 北區(qū)六號路 北區(qū)三號路北區(qū)四號路：沿道路北紅線以南位置新建12150+2100電力埋管/拉管，長度300m。 5#支線新建6150電力拉管，長度25m。 神華規(guī)劃五路 溫榆河北濱河路北區(qū)二號路：L1線沿道路北紅線以南位置新建12150+2100電力埋管/拉管，長度300m。L2線沿道路北紅線以南位置新建暗挖隧道，長度300m。 L1線4#支線新建12150電力拉管，長度35m。 溫榆河北濱河路 北區(qū)三號路順于路西延：沿道路西紅線以東位

3、置新建12150+2100電力埋管/拉管，長度1385m。 順于路西延神華規(guī)劃五路：沿道路西紅線以東位置新建明開隧道暗挖隧道長度1180m。 北區(qū)一號路 溫榆河北濱河路北區(qū)二號路西側(cè)：沿道路北紅線以南位置新建12150+2100電力埋管/拉管，長度545m。 北區(qū)二號路西側(cè)北區(qū)二號路：沿道路北紅線以南位置新建暗挖隧道，長度50m。 北區(qū)二號路魯疃西路：沿道路北紅線以南、位置新建暗挖隧道、暗挖隧道，長度50m。 L1線4#支線新建12150+2100電力拉管，長度30m。 L1線10#支線新建暗挖隧道，長度30m。 北區(qū)二號路 神華規(guī)劃五路北區(qū)一號路：沿道路西紅線以東位置新建明開隧道暗挖隧道，長

4、度335m。 北區(qū)一號路順于路西延：沿道路西紅線以東位置新建明開隧道暗挖隧道，長度435m。該段隧道為配套敷設(shè)超導(dǎo)電纜建設(shè)。 L1線2#支線新建12150+2100電力拉管，長度30m。 L2線2#支線新建12150+2100電力拉管，長度30m。 L2線4#支線新建12150+2100電力拉管，長度30m。2、施工平面圖北3、地質(zhì)、水文情況1）地質(zhì)情況： （1)、根據(jù)本工程地勘資料可知，勘測深度20m范圍場區(qū)地層劃分為3大層，其中層為人工堆積層，層為新近沉積層， 層為第四紀沉積層。 （2)、新建電力隧道基本位于粉質(zhì)粘土層，粉質(zhì)粘土1層，粉細砂4層，粉質(zhì)粘土層。2）水文情況 根據(jù)地質(zhì)勘測報告，

5、勘測期間，在鉆探深度范圍內(nèi)主要觀測到2層地下水，均為潛水。第一層水水量和水位受大氣降水和場地南側(cè)溫榆河水位影響，其靜止水位埋深，靜止水位標(biāo)高；第二層水靜止水位埋深，靜止水位標(biāo)高。根據(jù)地勘報告，本地區(qū)歷史最高水位接近自然地面，施工期間須采取降排水措施。（一）設(shè)計概況1、明開井室設(shè)計： 明開隧道主要有直線井、三通井、四通井、埋管井、110kv超導(dǎo)電纜接頭井幾種形式。 直線井間距按120m考慮，直線井?dāng)嗝娉叽缗c隧道斷面一致。井室頂板設(shè)置800人孔，底板設(shè)置集水坑。 三通、四通井設(shè)置于不同方向隧道交叉位置。井室高于隧道300-500mm，寬度同隧道，根據(jù)敷設(shè)電纜不同轉(zhuǎn)彎半徑采用或。井室頂板設(shè)置800人

6、孔，底板設(shè)置集水坑。 埋管井設(shè)置于不同方向隧道與埋管交叉位置，最下層井室高于隧道300-500mm，根據(jù)埋管進出線高度不同，可采用單層井室或多層井室。井室頂板設(shè)置800人孔，底板設(shè)置集水坑。 110kv超導(dǎo)電纜接頭井凈空尺寸為3033m（長寬高），在頂板開設(shè)800人孔，底板設(shè)置集水坑。電纜接頭井為解決中間接頭的施工及設(shè)置要求，僅考慮在電纜中間接頭位置設(shè)置。二、主要施工方法2、明開方溝設(shè)計： 單孔電纜隧道，凈寬，凈高，頂?shù)装濉?cè)墻厚度均為250mm，結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。電纜隧道內(nèi)部雙側(cè)安裝電纜支架，縱向間距1m，隧道內(nèi)設(shè)置通長人行步道。 單孔電纜隧道，凈寬，凈高，頂?shù)装濉?cè)墻厚度均為300

7、mm，結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。電纜隧道內(nèi)部雙側(cè)安裝電纜支架，縱向間距1m，隧道內(nèi)設(shè)置通長人行步道。3、暗挖豎井設(shè)計 豎井結(jié)構(gòu)形式：豎井為直線及埋管井，豎井為四通井，豎井為三通井。 井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土+網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護”+“防水膜”+“現(xiàn)澆鋼筋砼”，支護初襯厚度（），鋼架豎向間距，二襯厚度（），采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚，再施做厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。初襯受力鋼筋18，其間用12鋼筋冷壓成形的“8”字加強筋焊接而成受力好的鋼架。拱架內(nèi)側(cè)、外側(cè)用20鋼筋連接，縱向連接筋間距1m內(nèi)外錯開布置，拱架內(nèi)外側(cè)附設(shè)6

8、網(wǎng)片筋。 豎井環(huán)向錨桿，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度1520度，錨桿直徑32，長，水平間距1m。通過錨桿向地層壓注改性水玻璃，加固地層，要求固砂體單軸抗壓強度達到。4、隧道設(shè)計 ，直墻、圓拱、厚平底板，凈寬，起拱線高，失高，凈高，采用噴射砼+網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護+現(xiàn)澆鋼筋砼，襯砌厚度為，復(fù)合襯砌內(nèi)模注厚度，襯砌內(nèi)加鋼筋。二襯變形縫處初襯結(jié)構(gòu)相鄰的兩榀拱架外擴50mm，初襯厚度不變，二襯結(jié)構(gòu)加厚至。，直墻、圓拱、厚平底板，凈寬，起拱線高，失高，凈高，采用噴射砼+網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護+現(xiàn)澆鋼筋砼，襯砌厚度為，復(fù)合襯砌內(nèi)模注厚度，襯砌內(nèi)加鋼筋。二襯變形縫處初襯結(jié)構(gòu)相鄰的兩榀拱架外擴50mm，初襯

9、厚度不變，二襯結(jié)構(gòu)加厚至。 鋼架受力鋼筋18，“8”字筋12，鋼架間距。內(nèi)、外側(cè)用20連接筋連接，縱向連接筋間距1m，內(nèi)外錯開布置，拱架內(nèi)外側(cè)設(shè)6-100100mm網(wǎng)片。受力鋼筋采用20MnSi418，其間用12鋼筋冷壓成形的“8”字形加強筋焊接而成受力好的鋼架，拱架內(nèi)側(cè)、外側(cè)用20鋼筋連接，縱向連接筋間距1m，內(nèi)外錯開布置，拱架內(nèi)外側(cè)附設(shè)6網(wǎng)片筋。隧道斷面圖2.1m方溝斷面圖（二）主要施工方法量測監(jiān)控量測監(jiān)控隱隱 檢檢錨噴試驗錨噴試驗質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量監(jiān)督安全防護安全防護環(huán)境衛(wèi)生環(huán)境衛(wèi)生破破 除除 路路 面面隧道馬頭門支護隧道馬頭門支護豎井封底豎井封底開開 挖挖 圈圈 梁梁 綁筋模筑圈梁綁筋模筑圈

10、梁立立 龍龍 門門 架架開開 挖挖 豎豎 井井隔榀打環(huán)向錨管隔榀打環(huán)向錨管格柵網(wǎng)片錨噴格柵網(wǎng)片錨噴1、豎井施工1）工藝流程： 測量放線施做鎖口圈梁龍門架支搭開挖豎井安鋼格柵、掛網(wǎng)、焊連接筋隔榀打設(shè)25環(huán)向錨管并注漿噴射砼豎井封底。 豎井每次開挖進尺，相鄰兩榀連接板平面錯開距離不小于。2）豎井豎向施工順序示意圖1 開挖圈梁2 支立龍門架3 砌筑擋土墻4 豎井一襯施工4 豎井封底5打環(huán)向錨管并注漿2、隧道施工1）工藝流程： 上斷面開挖留核心土立拱、墻鋼架、焊接連接筋掛網(wǎng)、噴射砼挖核心土、支底梁、焊接連接筋掛網(wǎng)、噴砼 背后注漿 隧道土方開挖根據(jù)實際情況采用上下分臺階法進行，施工中嚴格控制超挖及欠挖。

11、嚴格遵循十八字方針以及“先探測后開挖”、“先注漿后開挖”的施工原則。據(jù)現(xiàn)場實際情況，在必要時增設(shè)鎖腳錨桿。 初襯格柵間距：隧道初襯鋼架間距，里程-段穿越中山南大街段調(diào)整為。2）隧道初襯施工流程圖打設(shè)長導(dǎo)管打設(shè)長導(dǎo)管錨噴側(cè)墻底板混凝土錨噴側(cè)墻底板混凝土注注AB、AC雙漿液雙漿液挖拱頂土挖拱頂土支拱頂鋼架、綁網(wǎng)片支拱頂鋼架、綁網(wǎng)片焊連接筋焊連接筋挖側(cè)墻和核心土挖側(cè)墻和核心土支側(cè)墻底部格柵封閉，綁網(wǎng)片焊連接筋支側(cè)墻底部格柵封閉，綁網(wǎng)片焊連接筋每每0.75米一循環(huán)米一循環(huán)隧道背后注漿隧道背后注漿每每0.75m一循環(huán)一循環(huán)錨噴拱頂混凝土錨噴拱頂混凝土每每12.0米一循環(huán)米一循環(huán)暗挖隧道臺階法開挖程序示意

12、圖第一次開挖第一次開挖第二次開挖第二次開挖第一次開挖第一次開挖第二次開挖第二次開挖3）、隧道開馬頭門施工（1）馬頭門開設(shè)前，在豎井井壁相應(yīng)位置處沿洞口拱墻外圍打入一排小導(dǎo)管并進行超前注漿加固。（2）為保證馬頭門開挖過程中土體穩(wěn)定性，開挖前在馬頭門位置處加設(shè)“門形框架”，框架立柱兩端與馬頭門上、下整榀豎井拱架焊接牢固，中間切斷的豎井拱架與立柱通過420連接筋連接牢固，立柱中間、馬頭門拱架上方加設(shè)一根橫梁。（3）門形框主筋采用420,其間用12鋼筋冷壓成形的“8”字加強筋焊接而成，框架與隧道首榀雙格柵通過20鋼筋連接。（4）隧道馬頭門處應(yīng)連續(xù)設(shè)置2榀榀架，并及時將洞口榀架封閉成環(huán)。隧道初襯縱向連接

13、筋在馬頭門兩側(cè)2m范圍內(nèi)加密為20500。圓豎井開馬頭門處構(gòu)造示意圖4）、初襯背后注漿 （1）為保證噴射混凝土支護與地層密貼要及時進行襯砌背后回填注漿，32mm注漿管布置在拱頂，間距2米，背后注漿緊跟掌子面，成洞一段，注漿一段，注漿面與掌子面距離控制在2m。漿液采用水泥漿液，注漿壓力不大于0.Mpa 。（2）注漿時保證連續(xù)作業(yè)，不任意停泵，以防止?jié){液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果，注漿時必須嚴格控制注漿壓力，以防跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋。（3）當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達到設(shè)計壓力并穩(wěn)定46分鐘，不再進漿或進漿量很少時即可停止注漿。注漿時應(yīng)認真填寫注漿記錄。3、明開方溝施工 1）工藝流程：測量放線分層開挖

14、并做槽壁護壁至槽底驗槽澆筑墊層施做底板外防水層及保護層綁扎底板鋼筋澆筑底板混凝土綁扎側(cè)墻鋼筋支立內(nèi)側(cè)墻、頂板模板綁扎頂板鋼筋支立外側(cè)墻模板拆模養(yǎng)生施做側(cè)、頂防水及保護層澆筑步道安裝支架回填土。 2）本段電纜隧道覆土在左右，根據(jù)設(shè)計要求為了保證槽壁穩(wěn)定，隧道開挖深度大于5m時，開槽時槽壁土釘墻錨噴護壁措施對槽壁進行加固。 3）本工程基坑支護按照1：（高寬比）放坡，全線方溝開槽深度約，受地下水影響，需采用土釘墻支護。 4）邊坡按照1：放坡，共設(shè)置5-6排土釘，第一排土釘距離基坑上口為，自上向下土釘垂直間距均為，水平間距為；土釘長度，傾角10。直徑25鋼筋，土釘墻面板采用6100mm100mm鋼筋網(wǎng)

15、，鋼筋網(wǎng)外每道土釘與16橫向壓筋采用L鉤焊接，土釘墻面層噴射100mm厚的C20混凝土。翻邊寬800mm。 5）槽底預(yù)留20cm厚土層人工清底，嚴禁超挖。開挖時測量人員必須隨時復(fù)核開挖高程。 6）挖槽或錨噴完成后完成后立即約請監(jiān)理、設(shè)計及管理單位對溝槽進行驗收。主要驗收溝槽的高程和地基承載力是否滿足設(shè)計要求。驗槽必須進行釬探，釬探深米，檢驗頻率為以間距為米布設(shè)成梅花狀進行，記錄進入竣工資料。 1、本標(biāo)段新建隧道及方溝位于滯水層中，由于地下水作用，施工過程中極易發(fā)生暗挖隧道上拱坍塌及明開槽壁失穩(wěn)現(xiàn)象現(xiàn)象，而沿線穿越道路處地下分布有多條市政管線，施工中全線須采用全斷面帷幕注漿及大口井、輕型井點降水

16、方法進行止水，確保管線安全及工程順利進行，施工前須精心編制專項施工方案并邀請專家論證，嚴格按照專家論證會的意見進行組織施工，保證萬無一失。 2、根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際調(diào)查，新建隧道穿越現(xiàn)況道路時與多條現(xiàn)況市政管線豎向交叉通過，為了保證管線運行安全，開挖時在洞內(nèi)按里程定出管線具體位置，在開挖面距離管線邊時停止開挖，然后在洞內(nèi)采取二次注漿加固管線周圍土體，此段隧道上拱開挖時分兩三、工程重點、難點及解決方法步進行，上拱拱架分成二半，支拱時在拱頂連接板處加設(shè)臨時支撐，待一側(cè)噴射砼強度達到設(shè)計強度的75%以上再開挖另一半，然后拆除臨時支撐開挖側(cè)拱及底拱。施工過程中應(yīng)嚴格控制地面沉降，保證管線運行安全。施

17、工前對照設(shè)計圖紙，對沿線圖紙中和現(xiàn)況各市政管線與新建隧道順向、交叉關(guān)系及修建年代、管徑進行調(diào)查，并與各相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位配合，確定管線保護措施、沉降值允許范圍。隧道開挖程序見下附圖。3、明開溝槽施工時，局部有管線橫穿溝槽通過，施工前須先探明現(xiàn)況管線平面位置、高程、管道材質(zhì)等，制定管線懸吊加固方案，確保安全后方可進行溝槽開挖。四、冬季施工措施1、成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，切實落實好季節(jié)器材配備，建立季節(jié)值班制度，做到人員、設(shè)備器材、制度三落實。2、組織、協(xié)調(diào)好季節(jié)施工的人工調(diào)配、機械的檢修、維護、材料的保管、防水、安全隱患的檢查、施工質(zhì)量的監(jiān)控。3、建立地面排水系統(tǒng)，在基坑及豎井周邊砌筑擋水磚墻。4、基坑

18、搶險、防汛材料及設(shè)備準備充足，并做好防汛準備，成立搶險作業(yè)隊。5、每天收聽天氣預(yù)報，及時采取有效的應(yīng)急措施，把季節(jié)對重要結(jié)構(gòu)物影響壓縮到最低程度，做到未雨綢繆、防患于未然。五、監(jiān)控量測1、新建電力隧道穿越中山南大街，施工期間必須控制好沉降，做好監(jiān)控量測工作。2、本工程監(jiān)控量測項目有： 1）洞內(nèi)外觀察 2）凈空水平收斂量測 3）拱頂下沉量測 4）地面下沉量測 5）管線位移量測3、測試項目及儀器設(shè)備如下：儀器及設(shè)備儀器及設(shè)備型號數(shù)量洞內(nèi)收斂收 斂 計GY-854臺拱頂下沉精密水準儀NA22臺地表沉降精密水準儀NA22臺4、項目量測頻率1）凈空水平收斂量測斷面間距10米,拱頂下沉量測應(yīng)與凈空水平收斂

19、量測在同一量測斷面進行。2）工作面在開挖前進行一次觀測,在地層基本穩(wěn)定無變化時每天進行一次,對已施工區(qū)段每天觀測一次。5、項目量測頻率按下表實施：變形量（mm）量測斷面距開挖工作面的距離量測頻率10-8（0-1）B1-2次/d8-5（1-2）B1次/d5-1（2-5）B1次/2d5B1次/周6、監(jiān)控量測點位布置原則1）地表沉降：在穿越中山南大街段設(shè)置沉降觀測點，施工中用精密水準儀配合鋼尺觀測地面絕對沉降量，并對各觀測對象編號，做好觀測記錄。012345612345640004000200020002000200020002000200020004000400010000沉降影響線沉降影響線2.

20、0*2.3暗挖隧道2）拱頂下沉：拱頂下沉量測斷面間距10米,按里程樁做好監(jiān)測記錄，并與凈空水平收斂量測在同一量測斷面進行。3）周邊收斂：測點隨施工進行及時埋設(shè)，量測斷面間距10米,初讀值應(yīng)在開挖后12h內(nèi)讀取數(shù)值，最遲不應(yīng)大于24h，而且下一循環(huán)開挖前必須完成初期變形值的讀數(shù)。 4）地下管線監(jiān)控量測措施 在被穿越市政管線管頂設(shè)置沉降觀測點，對管線沉降進行監(jiān)控量測。測點布置時考慮地下管線與隧道的相對位置關(guān)系及敏感程度。有檢查井的管線打開井蓋直接將監(jiān)測點布設(shè)到管線上或管線承載體上。對于帶爬梯的管線利用爬梯做監(jiān)測點，或直接在井壁上埋設(shè)測點。 閥門井壁測點井蓋地下管線井壁埋設(shè)沉降監(jiān)測點埋設(shè)示意圖帶踏板管道沉降監(jiān)測點埋設(shè)示意圖帶閥門管道沉降監(jiān)測點埋設(shè)示意圖地下管線井蓋測點井壁井蓋井壁測點地下管線 沉降觀測點 現(xiàn)況管線5）雷達檢測 地面雷達檢測：工程開工前、完工后由第三方檢測機構(gòu)對管線穿越影響區(qū)內(nèi)的道路進行雷達檢測，確保地面變化無異常，如有異常應(yīng)進行注漿加固處理。 隧道雷達檢測：隧道貫通后，進行雷達檢測，檢查背后的密實情況，必要時注漿加固。6）施工監(jiān)測控制值和預(yù)警值表序號監(jiān)測項目預(yù)警值（mm）控制值（mm）1地表沉降