鋼波紋管涵施工方案

1、鋼波紋管涵施工方案一、工程概況國道317線俄爾雅塘至崗?fù)卸胃慕ü饭こ蘂哈同段，路線起于甘孜縣斯俄鄉(xiāng)武警三中隊（K222+940）,路線基本沿老路布設(shè)，甘孜縣城段采用繞避縣城方案，終點止于K262+900,路線全長44.488公里。我標(biāo)段內(nèi)設(shè)計共有鋼波紋管涵65道，其中1-1.5米鋼波紋管涵64道總長度為865.1米；1-2米鋼波紋管涵1道長度49.5米；進出口采用C20片石硅，附屬工程錐坡及護坡等采用漿砌片石。鋼波紋 涵管是替代鋼筋硅圓管涵的優(yōu)質(zhì)公路建材。該產(chǎn)品具有工期短、重量輕、安裝方便、耐久性好、工程造價低、抗變形能力強、減少通車后養(yǎng)護成本等特點，尤其應(yīng)用在高寒凍土地區(qū)、軟土路基 地帶，

2、具有明顯的經(jīng)濟效益。二、應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95 ;公路工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）JGJF80/1-2004 ;鋼結(jié)構(gòu)工程高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91 ;公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2004 ;公路涵洞通道用波紋管（板）JT/T791-2010。三、施工安排在施工前結(jié)合實際作出切實可行的施工組織計劃安排：主要采用人工配合機 械化施工，安排勞動力150人，準(zhǔn)備在2011年9月3日開工，2011年11月13日 完工。人員配置表姓名職務(wù)職稱進場時間安排李兵項目經(jīng)理工程師已進場于東波項目總工高級工程師已進場謝海全安全負責(zé)人工程師已進場王光富項目

3、副經(jīng)理工程師已進場楊海全項目副經(jīng)理工程師已進場駱鵬騫項目副總工工程師已進場劉法元質(zhì)檢負責(zé)人工程師已進場姚幫先現(xiàn)場負責(zé)人工程師已進場羅義龍現(xiàn)場負責(zé)人工程師已進場王偉現(xiàn)場負責(zé)人工程師已進場駱大清現(xiàn)場施工員工程師已進場韓緒良現(xiàn)場施工員工程師已進場林久紅現(xiàn)場施工員工程師已進場周斌現(xiàn)場試驗員助理工程師已進場槳旭現(xiàn)場安全員助理工程師已進場設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號進場數(shù)量進場日期性能狀況擬用何處裝我機ZL-5042011.8.10良好涵洞工程鋼輪振動壓路機20噸32011.8.10良好涵洞工程挖掘機神鋼.小松42011.8.10良好涵洞工程吊車2良好涵洞工程運輸車雙橋122011.8.10良好涵洞工程四、

4、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉相關(guān)規(guī)范、圖紙，掌握鋼波紋管涵的設(shè)計要求。2、放樣出基礎(chǔ)的平面位置控制點，根據(jù)控制點彈出管涵位置線。3、在施工組織設(shè)計中明確鋼波紋管涵的施工流程。4、施工前向施工班組及技術(shù)人員進行書面技術(shù)、安全、環(huán)保交底。（二）機具、材料、設(shè)備、人員準(zhǔn)備1、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、汽車吊（25T）、墨斗、尺子、鋼絲繩等。2、材料采購鋼波紋管涵和高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量，根據(jù)設(shè)計要求，按長度分別進行統(tǒng)計；并結(jié)合施工實際需要進行采購。已進場峨塔水泥水泥150噸.鋼波紋管200米（直徑1.5米）。碎石和砂子料場已儲備3000立方米且一直在生產(chǎn)。3、人員進場計劃：鋼波紋管施工部分計劃進場人員1

5、50人，現(xiàn)場施工管理人員 7人。在工程開工前一次性全部進齊。詳見人員配置表4、設(shè)備進場計劃：現(xiàn)已進場挖掘機 4臺，裝載機4臺，運輸車12臺，混凝土攪拌站一座，砂漿攪拌機12臺?；炷吝\輸車5臺（8m3以上），25噸吊車2臺，發(fā)電機12臺。分布在沿線各處，完全可滿足鋼 波紋管涵施工要求。詳見設(shè)備配置表五、施工工藝1、測量放樣管涵施工前，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出管涵中心及縱橫軸線?；舆吰缕露瓤梢劳临|(zhì)情況按設(shè)計和規(guī)范要求所列基坑坑壁坡度適當(dāng)放陡?；訉挾扰c涵洞基礎(chǔ)尺寸相同。放邊樁應(yīng)考慮換填厚度，一 次放夠尺寸。工藝流程2、基坑開挖采用人工配合機械開挖的辦法，對開挖深度小，土質(zhì)較好地段邊坡可放陡甚至垂直開挖，

6、對開挖深度較深，有水的地方，以穩(wěn)定邊坡為主，依土質(zhì)情況以1:0.5 至 1:1 之間的坡比進行放坡，棄土統(tǒng)一運往棄土場?；舆吘壭枰逊诺牟牧显O(shè)備等必須距離基坑壁1 米以上，以免應(yīng)坑壁受壓引起坑壁坍塌傷人?；组_挖完后，應(yīng)檢查如下內(nèi)容：1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計要求；2）基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計相符；3）基底處理及排水能否滿足要求?；讟?biāo)高允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：土質(zhì) 50mm；石質(zhì) 50mm，200mm?；讟?biāo)高必須按設(shè)計嚴(yán)格控制，一切松散浮土必須清除。若有局部超挖，不能用松土填補，只能在基礎(chǔ)施工時調(diào)平。挖至設(shè)計高程若基底承載力達不到設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位進行基底的處

7、理。當(dāng)挖至設(shè)計高程且基底承載力滿足設(shè)計要求時，應(yīng)報請監(jiān)理工程師驗收，及時下基封閉回填，以免地下水或地表水影響基底承載力。3、基礎(chǔ)施工基底處理（ 不同地質(zhì)條件下的基底處理）1）砂礫石、碎石土地基基底可不作處理，只在其上設(shè)置10cm#的粗砂墊層并滿足壓實度要求。2）一般地基一般地基（指地基為粘土、輕亞粘土、亞粘土、細紗及破碎巖層時）采用具有一定級配的天然礫石換填30cm并滿足壓實度要求；但在寒冷冰凍地區(qū)，基底應(yīng)采用非凍脹材料如砂礫石進行換填，換填厚度為0.8 倍凍土厚度且不小于60cm。3）巖石地基超挖3040cm（當(dāng)填土高度大于5m寸，填土高度每增加1m,其超挖厚度增加4cm）,然后采用砂礫石換

8、填并滿足壓實度要求。4）軟土地基先按路基上的軟基處理方式（如塑料插板、碎石樁等）進行處理，然后再開挖基礎(chǔ)，基底采用砂礫石材料換填，厚度為0.30.5倍管徑，且不小于50cm。5）需要進行基底換填時，砂礫石墊層應(yīng)分層壓實，壓實度不小于規(guī)范要求，對于高寒季節(jié)性凍土地區(qū)，應(yīng)重視基礎(chǔ)換填材料，特別是對粉黏粒含量應(yīng)嚴(yán)格控制，以防產(chǎn)生凍脹破壞，基礎(chǔ)材料應(yīng)采用具有一定級配的天然砂礫石，最大粒徑不超過50mm 0.074mm下粉黏粒含量不得超過 3%6）若當(dāng)?shù)厣暗[石材料缺乏時，也可采用換填碎石、礫石或河砂及碎石土，但填料應(yīng)滿足最大粒徑要求（不大于50mm游口抗凍脹要求。4、管節(jié)拼裝、連接1）施工前準(zhǔn)備：檢查涵

9、管底部平整度、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的設(shè)置，確定涵管的位置、中心軸線、中點。2）拼裝底板：以中心軸線、中點為基準(zhǔn)，第一張波紋板定位，以此為起點向兩側(cè)延伸，直至涵管進出口兩端；第二張板疊在（搭接長度為50mm那一張板上面，對正連接孔。螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，對面套上墊圈螺母，用套筒扳手預(yù)緊螺母。3）拼裝環(huán)形圈由下向上順次拼裝：搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面二塊板的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯位，連接孔對正后，用螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，用套筒扳手預(yù)緊螺母。4）每米長度拼裝成型后，要測定截面形狀，達到標(biāo)準(zhǔn)再繼續(xù)拼裝，達不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時，測定截面形狀，采用定位拉桿

10、固定，調(diào)整預(yù)緊螺栓，拼裝波紋管。5）涵管拼裝全部完成后，用定扭汽動扳手，按扭力矩 135.6203.4N - m緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標(biāo)示。所有螺栓（ 包括縱向和環(huán)向接縫） 應(yīng)在回填之前擰緊，保證波紋的重疊部分緊密地嵌套在一起。6）為保證達到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前隨機抽取結(jié)構(gòu)上縱向接縫上2%勺螺栓，用定扭扳手進行抽檢試驗。如果有任一螺栓扭力矩值范圍達不到規(guī)定值，則應(yīng)抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%。如果上述抽檢試驗均滿足要求，則認(rèn)為安裝是合格的。否則應(yīng)重新復(fù)核，以確定測到的扭力矩值是否滿足要求。7）外圈搭接處螺栓擰緊并符合要求后，為防止波形鋼板板縫和螺栓孔處

11、滲水，在鋼板連接處和螺栓孔處采用專用密封材料密封，以防波紋板連接處滲水。8）安裝完畢后，在管內(nèi)外均勻涂刷兩道瀝青，瀝青可為熱瀝青或乳化瀝青，瀝青涂層的總厚度應(yīng)不小于1mm施工參照交通部JTF80/1-2004中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。驗收采用 JTF80/1-2004中分項質(zhì)量檢查評定表。鋼波紋管涵安裝實測項目表項次項目檢查規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管涵基礎(chǔ)壓實度（達到設(shè)計波紋管涵軸線：投影下的士基每6mH一處，但不少于二處2管涵軸線偏位（mrm20經(jīng)緯儀或拉線：每6ms一處，但不少于二處3管涵內(nèi)底高程（mrm±10水準(zhǔn)儀：每6mM一處，但/、少于二處4安裝管涵內(nèi)徑（mrm±1%尺量：但

12、不少于二處5、整體鋼波紋管施工1）施工前準(zhǔn)備：備齊安裝工具、安裝所需配件，檢驗波紋管各管節(jié)的長度、直徑是否與該涵 符合，設(shè)涵管安裝指揮一名，負責(zé)指揮起吊及施工人員現(xiàn)場操作。2）安裝前工作：檢查涵管底部基礎(chǔ)平整度、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的設(shè)置，確定涵洞位置、中心 軸線、中點。3）連接安裝鋼波紋管：根據(jù)實際情況，排放管涵。安裝時從一側(cè)排放第一根管節(jié)，使其管中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當(dāng)兩根管相鄰法蘭間距在35cm的縫隙時,用小撬棍對準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓對正，這時從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動管節(jié)，使其向涵洞縱向平移，當(dāng)兩法蘭間距在2cm£右時，將各個螺栓

13、插入螺孔，套上螺母后，稍初擰，不擰緊螺母。4）鑲密封墊：由于現(xiàn)場地形等原因，有時相鄰兩法蘭之間間距較小，這時用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙，用螺絲刀把密封墊鑲在兩法蘭之間，有時管節(jié)頂部兩法蘭間距較大，密封墊鑲嵌困難，用綁扎絲把密封墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對稱擰緊螺帽。直至從外觀看兩法蘭之間只有25mm勺縫隙即可。5）擰緊螺母：待全部組裝完畢后，再逐個擰緊螺母。每個螺母的扭力矩不得小于135.6N -磯最大不彳#超過203.4N -用機動扳手時，才?扳時間應(yīng)持續(xù)2s5s。此后以此方式依次連接。6）管壁內(nèi)外涂瀝青：涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可，瀝

14、青涂層的總厚度應(yīng)不小于1mm。7）用千斤頂校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心軸線上。6、兩側(cè)及頂部回填1）兩側(cè)及頂部（0.52mE圍內(nèi)）回填材料要求同基礎(chǔ)換填材料一樣，頂部2m上部分采用路基填筑材料；寒冷地區(qū)兩側(cè)及頂部（0.52mE圍內(nèi)）回填材料還應(yīng)滿足抗凍性要求（具有一定級配的天然砂礫石，最大粒徑不超過50mm 0.074mm以下粉黏粒含量不得超過 3衿。2）楔形部回填：鋼波紋管涵的楔形部密實度很重要，回填材料采用C15硅。3）涵管兩側(cè)部位回填： 填土之前，可在波紋管涵兩側(cè)面用紅油漆按每15cm高度作出填高標(biāo)示，填筑時按標(biāo)注線控制。在管身最大直徑兩側(cè)50cn可采用1218T的壓路機壓實，5

15、0cm范圍內(nèi)采用小型夯實機械夯實，以避免大型機械設(shè)備對管涵的撞擊?？拷荏w周圍0.5 米范圍內(nèi)，不允許有大于50mm勺石塊等硬物。填筑時應(yīng)分層填筑、分層壓實，每層壓實厚度為15cm,壓實度要求達到規(guī)范要求后方可進行下一層填筑。填筑必須在涵管兩側(cè)對稱同步進行，兩側(cè)的回填土高差不得大于15cm。4）涵管頂部回填：涵管上方當(dāng)回填厚度小于50cm寸采用手扶振動壓路機或采用小于6t的靜碾壓路機壓實，壓實度應(yīng)滿足規(guī)范要求。當(dāng)涵管頂填土大于50cm后，方可采用18T壓路機壓實，每層厚度15cm,壓實度應(yīng)滿足規(guī)范要求。涵管沒有達到最小填土高度時，嚴(yán)禁一切重型車輛通行。5）對有端部擋墻的涵洞，從涵洞兩端向結(jié)構(gòu)的

16、中心進行回填；對沒有端部擋墻的涵洞，從涵洞的中心向兩端進行回填6）涵管頂部及兩側(cè) 20米范圍內(nèi)不允許使用機械進行強夯。7）從回填開始到涵頂填土結(jié)束，最終截面尺寸與組裝時的尺寸差異最大不得超過2%如截面變形量超過變形范圍，應(yīng)立即終止施工，查明原因，采取相應(yīng)措施將變形量控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。7、洞口硅施工洞口工程為一字墻和跌水井按圖紙要求進行施工，為片石混凝土。1）模板加工及安裝模板采用組合模板或清水模板。模板有變形的不得使用。施工前模板剛度、強度、穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸已經(jīng)經(jīng)過校核，符合規(guī)范及設(shè)計要求。模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴(yán)密、不露漿。模板支設(shè)完畢后，對模板高程

17、及平面位置進行復(fù)測，并檢驗?zāi)０宸€(wěn)定性。模板安裝的質(zhì)量要求：基本要求：模板及支架應(yīng)具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面平整，接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密不漏漿。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量要求符合設(shè)計及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000 ）的規(guī)定。模板、支架及拱架制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）木模板的長度和寬度±5模不刨光模板相鄰兩板表向高低差3板刨光模板相鄰兩板表向高低差1制干板模板表面取大局部不， 作刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5樺槽嵌接緊密度2外形尺寸 鋼長和高0,-1肋高±5模邊面端偏斜<0.5板制連接配件的孔眼位置作孔中心

18、與板面間距±0.3板端中心與板端間距0, -0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板、支架及拱架安裝時的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)局基礎(chǔ)士 15柱、墻和梁士 10墩臺士 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+ 5, 0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱、墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2, -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表向平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞界截內(nèi)部尺寸+10, 0支架和拱架縱軸的平間位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+20, -102）混凝土的拌

19、制、運輸 混凝土配合比必須由工地實驗室配制設(shè)計完成并報請監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方可使用。拌制前，實驗室必須對于砂、石進行含水量檢測并對配合比進行調(diào)整，然后下達施工配合混凝土必須嚴(yán)格按實驗室下達的施工配合比進行拌制，實驗室必須作好成品混凝土各項檢測工作?；炷劣苫炷琳炯邪柚?，罐車運至施工現(xiàn)場，流槽入模?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，必須檢查混凝土拌和物的和易性?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。檢查混凝土拌和物均勻性時，應(yīng)在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位,采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%。單位體積

20、混凝土中粗骨粒含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入 模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土 拌和物的粘聚性和保水性。 用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以 24r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3 。 混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不

21、變。如二次攪拌 仍不符合要求，則不得使用。3）混凝土澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板 內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度。 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：從高處向模板內(nèi)傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m。當(dāng)傾落高度超過2m寸，應(yīng)通過串筒設(shè)施下落；傾落高度超過10m寸，應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm,應(yīng)在下層

22、混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持 50100mm勺距離；插入下層混凝土 50100mm每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒 碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。

23、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并 壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸 混凝土面。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時， 應(yīng)及時處理。 成型后的混凝土要覆蓋并設(shè)專人灑水養(yǎng)生，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，養(yǎng)生期間保證混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)生時間不少于7天，根據(jù)空氣濕度、溫度可酌情延長或縮短。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)詳細填寫混凝土施工記錄。 ）拆模、養(yǎng)生待混凝土強度達到2.5Mpa以上可拆除其模板?；炷脸善凡捎猛凉げ几采w養(yǎng)生，并養(yǎng)護至強 度達到設(shè)計強度10

24、0%o六、質(zhì)量保證（一）質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織機構(gòu)建立健全質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量保證組織機構(gòu)，建立項目經(jīng)理質(zhì)量負責(zé)制，在項目經(jīng)理李 兵的領(lǐng)導(dǎo)下由總工程師、質(zhì)檢負責(zé)人和有關(guān)部門負責(zé)人參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng) 導(dǎo)和組織實施本項目質(zhì)量管理、兌現(xiàn)本項目質(zhì)量目標(biāo)；見附后工程質(zhì)量保證體系框圖和質(zhì) 量保證組織機構(gòu)框圖。質(zhì)量保證體系框圖1)2)3)、力、力施 對原材料進行7僉底, 控囪也 程中應(yīng)對地基承:版量標(biāo)準(zhǔn)必須符合公路技喳工藝流程、檢驗a 麴 呆行檢查思 想 保證證證措施JTGF/1-2004實測藥目要RCo并有合格證書。對施工等全過程進行檢查。程檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟責(zé)任制經(jīng)理部QC小組提高

25、思想意識項次項目檢查規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管涵基礎(chǔ)壓實度（%達到設(shè)計波紋管涵軸線：投影下的土基每6m測一處，但不少于二處2管涵軸線偏位（mm20經(jīng)緯儀或拉線：每6m測一處，但不少于二處3管涵內(nèi)底高程（mm±10水準(zhǔn)儀：每6m測一處，但不少于二處4安裝管涵內(nèi)徑（mm±1%尺量：但不少于二處質(zhì)量保證組織機構(gòu)框圖事有人管的完善的安全保證體系和組織機構(gòu)。見附后的安全保證體系框圖和安全保證組織結(jié)構(gòu)框圖2、安全措施1）配備專職安全員，用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進入現(xiàn)場的每個人都應(yīng)佩戴安全帽，并嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。2）基坑開挖，隨時掌握土體情況，避免基坑坍塌。3）基坑較深時，要在四周設(shè)置好安全圍護欄。4）嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告示牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。5）各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。6）施工操作人員佩帶安全防護工具，現(xiàn)場操作人員