礦山排水作業(yè)的安全(幻燈片)

1、礦山排水作業(yè)的礦山排水作業(yè)的安全操作及日安全操作及日常檢修常檢修第一節(jié) 離心式水泵的操作一、離心式水泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作一、離心式水泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作(1)清除泵房?jī)?nèi)一切不需要的東西。(2)檢查電動(dòng)機(jī)的繞組絕緣電阻，并用盤(pán)車(chē)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。(3)檢查并裝好水泵兩端的盤(pán)根，盤(pán)根壓蓋受力不可過(guò)大，水封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)進(jìn)水孔。(4)如果是滑動(dòng)軸承要注入20號(hào)機(jī)械油，要按規(guī)定量注入。(5)檢查閥門(mén)是否靈活可靠。(6)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。(7)檢查壓力表、真空表管上的旋栓是否關(guān)閉，指針是否指示零位。(8)裝上并擰緊聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，膠圈間隙不得大于1 mm。(9)用手盤(pán)車(chē)

2、檢查水泵與電動(dòng)機(jī)是否自由轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查后向水泵和吸水管內(nèi)注灌引水，灌滿后關(guān)閉放氣閥。(10)檢查接地線是否良好。二、離心式水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)二、離心式水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)閉閘閥，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，再逐漸打開(kāi)閘閥，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常的特征及注意事項(xiàng)如下：(1)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，聲音正常。(2)出水管出來(lái)的水流量均勻，無(wú)間歇現(xiàn)象。(3)當(dāng)閘閥開(kāi)到一定程度時(shí)，出水管上的壓力表所指示的壓力，不應(yīng)有較大的波動(dòng)。(4)滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)65，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)75。(5)盤(pán)根、外殼不應(yīng)過(guò)熱，允許有一點(diǎn)微熱，出水盤(pán)根完好，滴水速率應(yīng)以1020滴/min為準(zhǔn)。(6)試運(yùn)轉(zhuǎn)初期，應(yīng)經(jīng)常檢查或更換滑動(dòng)軸承油箱的

3、油，加油量不能大于油盒高度的2/3，但要保證能夠使油環(huán)帶上油，同時(shí)要注意油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，滾動(dòng)軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂不要添加得太滿，一般為油腔的1/22/3。(7)水泵停車(chē)前，先把閘閥慢慢關(guān)閉，然后再停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵絕不許空轉(zhuǎn)。三、離心式水泵的正常啟動(dòng)三、離心式水泵的正常啟動(dòng)(1)若吸水管有底閥，應(yīng)先打開(kāi)注水閥向水泵內(nèi)灌滿水，并打開(kāi)放氣閥，直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關(guān)閉注水閥及放氣閥。如果采用噴射泵無(wú)底閥排水時(shí)，打開(kāi)給水閥門(mén)，注意觀察真空表的指示，直至噴射流中沒(méi)有氣泡為止，再關(guān)閉閥門(mén)。(2)關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負(fù)荷下啟動(dòng)。一些大型高壓的水泵，為了避免啟動(dòng)后打不開(kāi)閘閥，閘閥應(yīng)保留

4、一定的開(kāi)度。(3)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)設(shè)備的不同，分別采用不同啟動(dòng)步驟。(4)操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上；操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí)更得注意防護(hù)用品的佩戴和正確操作規(guī)范。(5)控制水泵電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)柜如果設(shè)在變電所內(nèi)，啟動(dòng)前應(yīng)按電鈴?fù)ㄖ冸娝仙想娫撮_(kāi)關(guān)。(6)待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時(shí)，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開(kāi)，同時(shí)注意觀察真空表、壓力表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明啟動(dòng)完畢；若根據(jù)儀表指示判斷水泵沒(méi)有上水應(yīng)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，查明原因后再重新啟動(dòng)。運(yùn)行，查明原因后再重新啟動(dòng)。四、離心式水泵運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)四、離心式水

5、泵運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)(1)經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流、電壓超過(guò)或低于額定值規(guī)定界限時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查原因，待處理達(dá)到正常時(shí)才重新開(kāi)機(jī)運(yùn)行。(2)認(rèn)真檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值，檢查軸承潤(rùn)滑情況，油量是否合適、油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。(3)檢查各部螺栓及其防松裝置是否完整齊全和有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。(4)注意水泵各部音響及振動(dòng)情況，有無(wú)由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。(5)檢查盤(pán)根密封情況，盤(pán)根箱溫度是否正常，平衡裝置放水管水量的變化情況。(6)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況，吸水井水位變化情況，檢查底閥或籠頭埋入水面深度，水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況

6、下運(yùn)行，不得在汽蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。(7)按時(shí)填寫(xiě)運(yùn)行記錄。五、離心式水泵的停車(chē)五、離心式水泵的停車(chē)(1)慢慢關(guān)閉閘閥。(2)按停車(chē)按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。(3)正壓排水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門(mén)。(4)將電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車(chē)位置。(5)長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水(當(dāng)冬季有凍冰危險(xiǎn)時(shí))，每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)，以防受潮，空轉(zhuǎn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開(kāi)，使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)當(dāng)電源切斷以后，要注意觀察水泵轉(zhuǎn)子繼續(xù)惰走的時(shí)間，即達(dá)到完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)惰走時(shí)間較正常情況縮短，表明轉(zhuǎn)子受的阻力增加了，應(yīng)查明原因。第二節(jié) 離心式水泵的密封一、離心式水泵的密封一、離

7、心式水泵的密封離心式水泵內(nèi)主要的密封有密封環(huán)、密封墊、填料箱(即盤(pán)根箱)等。(1)密封環(huán)又稱口環(huán)，固定在進(jìn)水段葉輪口處和中段上，包括大口環(huán)和小口環(huán)，如圖10-1所示。其作用是即能保證轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)動(dòng)，又能保證有盡可能小的縫隙，以減小縫隙泄漏量，提高水泵效率?？诃h(huán)為多鑄鐵制成。(2)在多級(jí)泵中，為防止各級(jí)泵體的結(jié)合面發(fā)生泄漏而加的填料，稱為密封墊，密封墊用的材料有紙、棉紗、石棉、軟木、皮革、橡膠、合成樹(shù)脂、鋁和銅片等。清水泵一般用紙做密封墊，其厚度在0.31.5mm。(3)填料箱即盤(pán)根箱，裝在泵軸兩端軸承的里側(cè)，用以防止空氣進(jìn)入或大量水的泄漏。一般水泵宜選用油浸石棉盤(pán)根，盤(pán)根的編結(jié)方式有八字形、袋形

8、、方格形、夾心形等。在轉(zhuǎn)速高的離心泵上，可選用鋁箔、鉛箔包的盤(pán)根。由于浸透 在盤(pán)根中的潤(rùn)滑劑因長(zhǎng)時(shí) 間運(yùn)轉(zhuǎn)而漸漸消失，所以 在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須給以某種形 式的補(bǔ)充，最通常的做法 如圖10-2所示。在內(nèi)外填 料的中間設(shè)置槽形環(huán)，從 泵內(nèi)引入高壓水，一方面 使盤(pán)根得到潤(rùn)滑和冷卻， 同時(shí)注入的高壓水遮蔽了 盤(pán)根之間及盤(pán)根與軸之間 的間隙，從而使泵的內(nèi)部 與外部的空氣完全遮斷。這種防止泄漏的方法稱為水封。D型泵采用單列向心滾柱軸承，用O型耐油橡膠密封圈和擋水圈來(lái)防水，并防止?jié)櫥穆┦?。二、盤(pán)根裝配時(shí)的注意事項(xiàng)二、盤(pán)根裝配時(shí)的注意事項(xiàng) (1)每個(gè)盤(pán)根圈應(yīng)單獨(dú)地壓入盤(pán)根箱，選用的盤(pán)根寬度應(yīng)與盤(pán)根箱的尺寸一致，

9、或大12 mm。(2)壓裝盤(pán)根時(shí)，各盤(pán)根圈的接口必須錯(cuò)開(kāi)90180，一般錯(cuò)開(kāi)120，盤(pán)根不宜壓得過(guò)緊。(3)壓裝油浸石棉盤(pán)根時(shí)，第一圈及最后一圈最好壓裝干石棉盤(pán)根，以免油滲出。(4)遇到盤(pán)根箱為橢圓時(shí)，應(yīng)在較大的一邊多加些盤(pán)根，較小的一邊少加些，否則，較大的一邊松，會(huì)漏水；較小的一邊緊，與軸摩擦冒煙。(5)壓蓋壓入盤(pán)根箱的深度，一般為一圈盤(pán)根的高度，但不得小于5mm。(6)盤(pán)根上緊之后，壓蓋與盤(pán) 根箱的間隙a、壓蓋與軸的間 隙b應(yīng)保持相等，避免壓蓋上 部螺釘上得緊，造成盤(pán)根受 力不均或壓蓋與軸摩擦。如 圖10-3所示。三、盤(pán)根發(fā)熟、壽命過(guò)短的處理方法三、盤(pán)根發(fā)熟、壽命過(guò)短的處理方法(1)盤(pán)根壓

10、得太緊，使盤(pán)根與軸發(fā)生劇烈摩擦而發(fā)熱，同時(shí)增大了電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷。應(yīng)將壓蓋松一松，此時(shí)如果漏水成線，說(shuō)明壓蓋過(guò)松，當(dāng)一滴一滴的滲水說(shuō)明松緊正合適。 (2)水封環(huán)位置不對(duì)或被堵死，吸水側(cè)盤(pán)根不能達(dá)到充分冷卻，造成發(fā)熱，這時(shí)應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。(3)盤(pán)根箱與軸不同軸，使盤(pán)根受到偏心擠壓而發(fā)熱，此時(shí)應(yīng)查清原因，若是安裝問(wèn)題可現(xiàn)場(chǎng)處理；若是制造問(wèn)題，則可能要上井處理。(4)由于泵軸彎曲或轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡等原因產(chǎn)生的振動(dòng)也會(huì)使盤(pán)根發(fā)熱，處理方法如前所述。四、盤(pán)根處漏水過(guò)多的處理方法四、盤(pán)根處漏水過(guò)多的處理方法(1)盤(pán)根磨損較多，應(yīng)予更換。(2)盤(pán)根壓得太松，應(yīng)將壓蓋壓緊。(3)盤(pán)根纏法有錯(cuò)誤，應(yīng)按規(guī)定重新纏繞

11、。(4)泵軸彎曲、電動(dòng)機(jī)軸與泵軸不同軸，造成軸偏盤(pán)根而漏水，此時(shí)應(yīng)校正或更換泵軸，找正聯(lián)軸器，使電動(dòng)機(jī)和泵軸同軸。(5)所排的水中有臟物或砂粒，它們通過(guò)水封環(huán)時(shí)就會(huì)對(duì)軸產(chǎn)生磨損。處理方法是：修復(fù)軸，清理水井和水倉(cāng)，保證所排的水無(wú)砂粒、煤粒等雜物。第三節(jié) 離心式水泵的日常檢查及維護(hù)一、日常維護(hù)和檢查一、日常維護(hù)和檢查對(duì)水泵的維護(hù)保養(yǎng)工作，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要做到“勤、查、聽(tīng)、看”。勤即勤看、勤聽(tīng)、勤摸、勤修、勤聯(lián)系；查包含查各部螺栓的松緊情況，查油質(zhì)、油量，查各軸承、電機(jī)溫升情況，查安全設(shè)施和電氣設(shè)備，查閘閥、止回閥的好壞；聽(tīng)包括聽(tīng)取上班的交接情況，聽(tīng)取別人的反映，聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音；看有看水位的高低

12、，看儀表，看油圈等。具體的維護(hù)保養(yǎng)闡述如下： (1)水泵工除按操作規(guī)程進(jìn)行操作外，每班要對(duì)水泵檢查數(shù)次，并要將檢查情況認(rèn)真填入交接班記錄中。檢查時(shí)要注意真空表、壓力表、電流表及電壓表是否正?；蚍€(wěn)定，軸承溫度是否正常，機(jī)體有無(wú)異常音響及振動(dòng)，調(diào)整盤(pán)根松緊程度，必要時(shí)更換盤(pán)根，注意管路是否漏水漏氣，根據(jù)平衡裝置回水情況及軸的竄動(dòng)程度，檢查平衡裝置工作是否正常，檢查吸水管、水龍頭是否被堵塞，檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否正常。(2)水泵工要具備維護(hù)技術(shù)水平，對(duì)檢查出問(wèn)題要及時(shí)處理，檢查情況及處理結(jié)果要記人專門(mén)的記錄內(nèi)。(3)修理性檢查由專業(yè)檢修人員按照檢修周期認(rèn)真檢查，以確定水泵繼續(xù)工作的可能性或修理的必要性。

13、(4)經(jīng)常保持水泵及水泵房清潔，及時(shí)處理雜物，保持水泵、電機(jī)、電氣設(shè)備清潔，無(wú)油垢、無(wú)灰塵。對(duì)停開(kāi)的水泵、電機(jī)要做好維護(hù)保養(yǎng)工作，保持設(shè)備的完好，隨時(shí)都可以投入使用。(5)水泵必須保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，油質(zhì)要符合要求，油量適宜。水泵若采用滑動(dòng)軸承時(shí)，一般采用20號(hào)機(jī)械油，每周應(yīng)加油1次，保持一定的油位；如采用滾動(dòng)軸承，則用黃油杯加油，應(yīng)每班擰緊油杯絲扣12轉(zhuǎn)，每34個(gè)月?lián)Q油1次，一般使用鈉基潤(rùn)滑脂。電機(jī)采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，一般運(yùn)轉(zhuǎn)20003000 h應(yīng)加油1次。潤(rùn)滑油及油脂應(yīng)用專門(mén)容器盛裝，不得混淆，并保持清潔。二、點(diǎn)檢內(nèi)容二、點(diǎn)檢內(nèi)容(1)水位指示是否靈敏、準(zhǔn)確，水倉(cāng)水位應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)。(2

14、)電流表指示正常，壓力表指示正常。(3)電動(dòng)機(jī)溫度60Z：(制造廠另有規(guī)定者按規(guī)定執(zhí)行)。(4)泵盤(pán)根滴水為1020滴/min。 (5)泵、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常響聲。(6)操作系統(tǒng)動(dòng)作可靠。(7)真空表指示靈敏，真空系統(tǒng)完好。(8)各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好，油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求。(9)各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)。(10)進(jìn)、出閘閥不漏水、不漏油，無(wú)異常聲音。(11)冷卻水管給水流暢。(12)檢查各軸瓦、軸承的溫度，滑動(dòng)軸承溫度65，滾動(dòng)軸承溫度75，電機(jī)軸承溫度75。(13)水泥基礎(chǔ)是否有裂紋或脫落現(xiàn)象產(chǎn)生。(14)各電器接頭、設(shè)備保險(xiǎn)裝置、導(dǎo)線及安全保護(hù)裝置等，有無(wú)變色或異味。(15)事故信號(hào)是否

15、在運(yùn)行位置上。事故信號(hào)是否在運(yùn)行位置上。三、潤(rùn)滑及要求三、潤(rùn)滑及要求(1)經(jīng)常檢查軸承油量是否達(dá)到油標(biāo)位置，油圈是否帶油，必須保證足夠的潤(rùn)滑。(2)必須使用規(guī)定的潤(rùn)滑油并按規(guī)定時(shí)間換油。(3)經(jīng)常檢查油質(zhì)是否清潔，如油質(zhì)嚴(yán)重污濁，應(yīng)考慮提前換油。(4)注入鈣基黃油的軸承，第一次換油應(yīng)在工作80 h后進(jìn)行，以后每工作2400 h或每檢查水泵時(shí)換油。油量應(yīng)充滿軸承箱容量的1/22/3。(5)更換油時(shí)必須將油污清洗干凈。(6)機(jī)油加油量應(yīng)加至油窗的2/3，視油標(biāo)應(yīng)浸沒(méi)油中15 mm，發(fā)現(xiàn)缺油時(shí)應(yīng)及時(shí)加注。累計(jì)運(yùn)行1000 h應(yīng)清洗軸承并更換新油。(7)電動(dòng)機(jī)軸承累計(jì)運(yùn)行2000 h注油1次，每半年清

16、洗1次。第四節(jié) 離心式水泵的檢修一、離心式水泵的檢修周期、工期及范圍一、離心式水泵的檢修周期、工期及范圍1檢修周期及工期(以SH型泵為例)離心式水泵的檢修周期及工期見(jiàn)表10-12檢修范圍 (1)小修滾動(dòng)軸承清洗、加油和超極限軸承更換。更換軸套。更換平衡環(huán)、平衡盤(pán)。更換已磨損超限的葉輪。更換油環(huán)、擋油圈。更換密封環(huán)。檢查處理漏水漏氣，更換盤(pán)根。疏通水封管，調(diào)整或更換聯(lián)軸器螺栓、墊圈。(2)中修包括小修全部?jī)?nèi)容更換進(jìn)排水管及其閥門(mén)、逆止閥。更換軸承座支架。更換聯(lián)軸器。更換傳動(dòng)軸。修理或更換大小口環(huán)、軸套、盤(pán)根擋套等部件。(3)大修包括中修全部?jī)?nèi)容。更換泵體及導(dǎo)翼。更換泵座，基礎(chǔ)修復(fù)。水泵全部解體、

17、清洗更換磨損或腐蝕的機(jī)件，流道及腔室要仔細(xì)清理。除垢刷漆防腐，水壓試驗(yàn)，技術(shù)測(cè)定。二、水泵的裝配順序以二、水泵的裝配順序以DA型泵為例型泵為例(1)將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段和中段上。(2)把導(dǎo)翼套裝在導(dǎo)翼上，然后將導(dǎo)翼裝在所有的中段上去。(3)將裝好的軸套甲和鍵的軸，穿過(guò)進(jìn)水段，并推入第一個(gè)葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。(4)將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝在出水段上。(5)將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。(6)裝上平衡盤(pán)及軸套。(7)將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝在出水段上，并將填料及填料環(huán)、填

18、料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。(8)將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。(9)裝入軸承定位套，滾珠軸承并以螺母緊固。(10)在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝在軸承體上以螺釘緊固。(11)裝上聯(lián)軸器部件、放氣閥門(mén)及所有的四方螺塞。拆卸按上述相反步驟進(jìn)行。三、主要零部件的磨損極限標(biāo)準(zhǔn)三、主要零部件的磨損極限標(biāo)準(zhǔn)(1)葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)徑向間隙不得大于0.3mm，間隔套和導(dǎo)翼襯套的間隙應(yīng)為0.30.5mm，最大不超過(guò)0.6mm。(2)水泵轉(zhuǎn)子總成的徑向跳動(dòng)不應(yīng)超過(guò)表10-2規(guī)定。表10-2水泵轉(zhuǎn)子總成的徑向跳動(dòng)規(guī)定(3)多級(jí)水泵的軸頸磨損應(yīng)不大于0.2 mm

19、，其他部位表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重沖蝕和損傷現(xiàn)象。(4)水泵軸彎允許值應(yīng)符合表10-3要求。(5)新裝葉輪應(yīng)用去重法找平衡，但切去的厚度不得大于厚壁厚的1/3。高速(3000r/min)水泵允許的剩余不平衡重不應(yīng)大于8g。(6)平衡盤(pán)與泵的軸向間隙為1.52.5 mm，平衡盤(pán)及平衡環(huán)的磨損厚度不得超過(guò)輪深厚的1/2。(7)中間隔套的磨損不得超過(guò)原壁厚的1/3，護(hù)軸磨損溝痕深度不得大于2 mm。(8)軸瓦與軸的裝配間隙應(yīng)為軸孔直徑的11.5，最大磨損限度一般為5。(9)滾動(dòng)軸承的徑向磨損量一般不應(yīng)超過(guò)0.03mm。四、檢修要求四、檢修要求1葉輪、口環(huán)與流道(1)葉輪、導(dǎo)水殼、渦旋殼等道內(nèi)積存污物應(yīng)當(dāng)徹底清除

20、。(2)仔細(xì)檢查葉輪吸入口與流道腐蝕情況，一般性沖蝕孔眼，用環(huán)氧樹(shù)脂粘補(bǔ)。(3)凡口環(huán)裂紋，葉輪表面崩裂，磨薄穿孔，吸人口嚴(yán)重偏磨、鍵槽損壞且不能修復(fù)等均要更換。(4)新葉輪要修整光滑并做靜平衡試驗(yàn)。2軸及絲扣(1)軸彎曲過(guò)限或補(bǔ)焊后均須校直。(2)軸修復(fù)或更換后，新軸要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3)絲扣發(fā)生滑絲亂扣裂紋等應(yīng)修復(fù)或更換。3軸承軸承、軸瓦出現(xiàn)變形、裂紋、劃痕等缺陷時(shí)，應(yīng)重新澆瓦或更換。五、檢修中的安全要求和規(guī)定(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)品，安全設(shè)施必須齊全。(2)禁止亂扔任何物件，以防傷人。(3)施工必須檢查工具和索具是否牢固、安全、可靠，凡參加檢修人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程。(4)

21、檢修時(shí)所用的臨時(shí)照明，要采用24V以下的安全電壓。若用24v以上的電壓時(shí)，必須采取防止直接接觸及帶電體的保護(hù)措施，不得亂拉電燈電線。(5)電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須找電工修理，不得擅自動(dòng)手修理。(6)禁止用濕手檢查和操作電氣設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)保持清潔干燥，接地線保持完好。(7)起吊物件時(shí)必須起落平穩(wěn)，嚴(yán)禁物件擺動(dòng)撞擊以及在起吊物件下作業(yè)行走。六、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)六、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)(1)竣工后，檢修人員應(yīng)清除干凈廢舊備件和場(chǎng)地。(2)檢修人員、崗位工人、設(shè)備管理人員共同參加試車(chē)。(3)試車(chē)期間設(shè)備出現(xiàn)的異常問(wèn)題，經(jīng)分析，屬設(shè)備問(wèn)題，由檢修人員負(fù)責(zé)；屬生產(chǎn)問(wèn)題由生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)。(4)檢修后的設(shè)備必須達(dá)到下列要求：達(dá)到

22、設(shè)備技術(shù)性能；基礎(chǔ)穩(wěn)固，各部連接螺絲緊固無(wú)缺損；運(yùn)行正常，無(wú)震動(dòng)，無(wú)雜音；無(wú)跑冒滴漏等現(xiàn)象；滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65；油溫不超過(guò)50。七、交工驗(yàn)收及檢修記錄、圖紙資料歸檔七、交工驗(yàn)收及檢修記錄、圖紙資料歸檔(1)檢修完畢，由檢修負(fù)責(zé)人、崗位人員、有關(guān)主管單位共同驗(yàn)收。(2)清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)，回收舊件，新件返庫(kù)，打掃檢修場(chǎng)地，清除設(shè)備周?chē)s物。(3)各種原始記錄、圖紙資料、檢修記錄整理齊全歸檔存放。(4)辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付使用。八、離心泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)八、離心泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1軸(1)水泵軸的徑向跳動(dòng)量允許偏差：軸公稱直徑1850 mm，跳動(dòng)量允差0.04 mm；軸公稱直徑50120 mm，跳動(dòng)量允差0.

23、05 mm。(2)功率大于1500 kw或其他特殊水泵的軸應(yīng)做超聲波或磁性探傷檢查。(3)泵軸彎曲度超過(guò)大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪人口處徑間隙的1/2時(shí)應(yīng)校直修復(fù)。(4)軸套和填料壓蓋內(nèi)徑的直徑間隙應(yīng)為(0.51 mm)，填料壓蓋外徑和填料箱內(nèi)徑的直徑間隙應(yīng)為0.30.5mm。(5)水泵的軸頸磨損應(yīng)不大于0.2 mm，其他部位的表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重沖蝕和損傷現(xiàn)象。(6)軸與軸瓦的裝配間隙應(yīng)為軸孔直徑的11.5，最大磨損限度一般為0.5mm。2機(jī)體(1)水泵與電機(jī)的不同軸度。徑向位移不應(yīng)超過(guò)0.08mm，扭斜不應(yīng)超過(guò)0.2 mmm。(2)機(jī)體的基礎(chǔ)螺栓要有防松裝置，螺桿應(yīng)露出螺母外13個(gè)螺距。3鍵和鍵槽(1)鍵槽中心對(duì)軸中心的歪斜偏差不超過(guò)0.03。(2)鍵槽中心對(duì)軸心的平行偏移量不得大于0.06 mm。(3)鍵槽磨損時(shí)，允許鍵槽尺寸加大重新配鍵，但加寬量不得超過(guò)原尺寸的15；鍵與鍵槽的配合及加工精度要符合技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4葉輪(1)軸與葉輪內(nèi)孔的配合間隙按原水泵制造規(guī)定選取，或按二級(jí)精度第二種間隙配合選取。(2)大、小口環(huán)配合間隙。大口環(huán)內(nèi)徑和葉輪人口外徑的半徑間隙，與小口環(huán)內(nèi)徑和軸套外徑間隙同值見(jiàn)表10-4。(3)導(dǎo)水輪外徑與中段的配合公差按廠家設(shè)計(jì)圖選取。(4)葉輪出口外徑和導(dǎo)水輪入口內(nèi)徑的間隙應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(5)葉輪裝在軸上，檢查葉輪徑向跳動(dòng)量不得超過(guò)0.05mm，偏擺量不得超過(guò)0