飼料產(chǎn)品常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析

1、12常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析（1 1）含粉率高）含粉率高 a、包裝前除粉不夠；b、顆粒硬度不夠（壓比（孔徑比）過(guò)?。籧、搬運(yùn)過(guò)程摔、踩等嚴(yán)重；d、面粉粘度不夠，粉化率過(guò)高。 主要采取重篩除粉。 a、加強(qiáng)包裝前除粉，減小喂料速率；b、提高環(huán)模的壓比，提高制粒工操作技能；c、加強(qiáng)搬運(yùn)工管理，搬運(yùn)過(guò)程中減少摔、踩等現(xiàn)象；d、采用高筋度高粘度面粉，提高粉碎細(xì)度。3（2 2）焦料）焦料 熟化器殘留或操作不當(dāng)導(dǎo)致部分物料熟化器滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，常時(shí)間高溫烘烤而產(chǎn)生。如果不明顯，一般不容易看出。加水浸泡后可發(fā)現(xiàn)焦料的顏色比正常產(chǎn)品偏深。 焦料含量多時(shí)一般采取卸出做回機(jī)處理。 a、制粒員或工藝員經(jīng)常檢修

2、流程；b、設(shè)備改造，減少物料在熟化器中滯留的可能；c、合理控制熟化溫度和排料時(shí)間；d、加大監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)焦料及時(shí)處理。4（3 3）耐水性差（水中穩(wěn)定性差）耐水性差（水中穩(wěn)定性差） a、面粉筋度不夠（粘度不夠）；b、熟化器漏料/ 熟化時(shí)間短/熟化溫度偏低；c、超微細(xì)度不夠；d、環(huán)模壓比低；e、配方結(jié)構(gòu)不合理。 發(fā)現(xiàn)即卸出做回機(jī)處理。 a、盡量使用筋度高粘度高的面粉；b、調(diào)整合理熟化溫度和時(shí)間；c、調(diào)整合理超微細(xì)度；d、調(diào)整環(huán)模與軋輥，對(duì)磨損環(huán)模及時(shí)返修；e、加強(qiáng)設(shè)備巡視檢查；f、調(diào)整配方結(jié)構(gòu)，保證外觀。5（4 4）顆粒料均勻度差異）顆粒料均勻度差異/ /物料切口不平整物料切口不平整 a、制粒喂料

3、速度不均；b、切刀未調(diào)好/切刀磨損/切刀不夠鋒利；c、壓輥和環(huán)模不配套；d、配方結(jié)構(gòu)影響；e、主機(jī)生產(chǎn)不穩(wěn)定，粉碎細(xì)度不合格；F、分級(jí)篩配篩不當(dāng)或破損。 發(fā)現(xiàn)即卸出做重篩或回機(jī)處理。 a、做好維修，及時(shí)更換切刀；b、檢查并調(diào)整粉碎細(xì)度；c、重新調(diào)整制粒各參數(shù)；d、檢查、更換篩網(wǎng)；e、調(diào)整配方（及時(shí)跟蹤、反饋）；f、加強(qiáng)制粒工操作技能的培訓(xùn)。6（5 5）顏色不一致或波動(dòng)）顏色不一致或波動(dòng) a、原料波動(dòng)（魚(yú)粉、魷魚(yú)膏等）；b、制粒過(guò)程中水分的控制不穩(wěn)定（水分高的偏黑）；c、成品存放時(shí)間（存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)顏色變淡）。 顏色差異不大的，作正常產(chǎn)品包裝出售，一般要求包裝同一品牌并做跟蹤，對(duì)于顏色波動(dòng)只要不是

4、原材料變質(zhì)所引起的色差，不會(huì)影響產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)。 a、加強(qiáng)原料采購(gòu)的管理，使用過(guò)程盡量搭配，避免顏色波動(dòng)；b、生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)調(diào)質(zhì)水分的監(jiān)控；c、加強(qiáng)計(jì)劃管理，確保產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)存放過(guò)久；d、加強(qiáng)與市場(chǎng)溝通，出現(xiàn)波動(dòng)及時(shí)提前知會(huì)。78（6 6）氣味不一致或波動(dòng)）氣味不一致或波動(dòng) a、原料波動(dòng)（魚(yú)粉、魷魚(yú)膏等）；b、成品存放時(shí)間過(guò)久。 氣味波動(dòng)不大的，作正常產(chǎn)品包裝出售，一般要求包裝同一品牌并做跟蹤，對(duì)于氣味波動(dòng)只要不是原材料變質(zhì)所引起的極其難聞的氣味，不會(huì)影響產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)。 a、加強(qiáng)原料采購(gòu)的管理，使用過(guò)程盡量搭配，避免氣味波動(dòng)；c、加強(qiáng)計(jì)劃管理，確保產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)存放過(guò)久；d、加強(qiáng)與市場(chǎng)溝通，出現(xiàn)波

5、動(dòng)及時(shí)提前知會(huì)。9（7 7）霉變）霉變 a、包裝袋破裂；b、產(chǎn)品水分偏高（整體霉變）；c、運(yùn)輸或存儲(chǔ)過(guò)程淋雨；d、儲(chǔ)存環(huán)境惡劣；e、常時(shí)間未生產(chǎn)，流程未清理干凈（散布少量霉粒）。 發(fā)現(xiàn)即評(píng)估根據(jù)情況做報(bào)廢或少量添加回機(jī)處理。 a、加強(qiáng)內(nèi)袋質(zhì)量和包裝質(zhì)量的管理；b、控制成品水分；c、加強(qiáng)運(yùn)輸過(guò)程防雨管理；d、協(xié)助客戶(hù)存儲(chǔ)的管理；e、加強(qiáng)員工責(zé)任心，生產(chǎn)前將流程清理干凈。10（8 8）粉團(tuán)）粉團(tuán) a、生產(chǎn)流程清理不徹底，熟化器積料粘連；b、制粒工操作不當(dāng)。 發(fā)現(xiàn)量多即做回機(jī)處理。 a、加強(qiáng)生產(chǎn)流程的清理和生產(chǎn)過(guò)程巡檢；b、加強(qiáng)操作技能的培訓(xùn)；c、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)品管抽檢頻率。11（9 9）浮油）浮油 a、

6、配方設(shè)計(jì)不合理；b、中控操作失誤；c、噴油系統(tǒng)不準(zhǔn)確。 一般小號(hào)破碎料與水接觸面積大，泡水時(shí)間長(zhǎng)后會(huì)比顆粒料相對(duì)明顯，一般投喂以后少量浮油屬正常現(xiàn)象，但大量浮油則不利于水質(zhì)管理。 a、調(diào)整配方；b、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的管理； c、加強(qiáng)計(jì)量系統(tǒng)的檢查。12（1010）破碎料不合格）破碎料不合格 a、破碎機(jī)間隙偏大/偏??；b、分級(jí)篩喂料速度過(guò)大；c、分級(jí)篩有破損或使用錯(cuò)誤或堵塞；d、不同規(guī)格的破碎機(jī)開(kāi)啟影響。 發(fā)現(xiàn)會(huì)做重新篩分或重新破碎處理。 a、調(diào)節(jié)破碎機(jī)，調(diào)節(jié)喂料量；b、更換或清理分級(jí)篩；d、破碎機(jī)開(kāi)啟搭配和調(diào)整。13（1111）含有雜物或混料）含有雜物或混料 a、生產(chǎn)過(guò)程中管理的失誤；b、流程沒(méi)有

7、清理干凈；c、原料本身含雜質(zhì)過(guò)多（如蝦殼粉、豆粕）。 根據(jù)含量采取重篩或返工做回機(jī)處理。 a、加強(qiáng)成品包裝前質(zhì)量的管理；b、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有外源雜物進(jìn)入流程；c、加強(qiáng)生產(chǎn)流程的清理，避免不同產(chǎn)品混雜；d、提高粉碎細(xì)度，盡量減少可能“雜質(zhì)”（如豆粕皮）。14（1212）料中有蟲(chóng)）料中有蟲(chóng) 主要在于停機(jī)間隔生產(chǎn)，飼料為高蛋白物質(zhì)，營(yíng)養(yǎng)豐富，于熟化器至打包口流程過(guò)程中易有蟲(chóng)子進(jìn)入產(chǎn)卵，一般連續(xù)生產(chǎn)此種情況較少，淡季或高溫季節(jié)時(shí)較明顯。 發(fā)現(xiàn)有蟲(chóng)即卸出做回機(jī)處理，目前無(wú)很好的措施完全避免。 a、停機(jī)后生產(chǎn)采取熱料沖洗流程然后卸出做回機(jī)；b、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)打包工責(zé)任意識(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能的蟲(chóng)子或蟲(chóng)

8、卵；c、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)品管抽檢力度；d、合理計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)時(shí)間。15（1313）縫包封口質(zhì)量差）縫包封口質(zhì)量差 a、熱封機(jī)溫度出現(xiàn)波動(dòng)；b、員工操作責(zé)任心不足；c、包材本身質(zhì)量差，易燙毀。 發(fā)現(xiàn)及時(shí)做重新包裝。 a、加強(qiáng)員工責(zé)任意識(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品；b、加強(qiáng)機(jī)器定期檢修維護(hù)和保養(yǎng)；c、嚴(yán)格控制包材驗(yàn)收，盡量杜絕不合格品。16（1414）包裝袋破裂）包裝袋破裂 a、包裝袋本身質(zhì)量差；b、生產(chǎn)過(guò)程中員工操作問(wèn)題；c、搬運(yùn)過(guò)程摔、踩等。 發(fā)現(xiàn)即重新?lián)Q包處理。 a、加強(qiáng)原料采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商的管理；b、生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)包裝工操作技能培訓(xùn)；c、加強(qiáng)搬運(yùn)過(guò)程管理。17（1515）用錯(cuò)包材）用錯(cuò)包材 a、原料包材混雜；b、員工用錯(cuò)包材。 發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)包材即重新?lián)Q包處理。 a、加強(qiáng)對(duì)包材抽檢和控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的情況與供應(yīng)商協(xié)商要求改進(jìn)并作出懲罰；b、加強(qiáng)員工責(zé)任意識(shí)，完善記錄流程，杜絕員工出錯(cuò)可能。18（1616）發(fā)錯(cuò)料）發(fā)錯(cuò)料 a、內(nèi)勤對(duì)業(yè)務(wù)人員所報(bào)計(jì)劃理解有誤；b、內(nèi)勤開(kāi)錯(cuò)單；c、倉(cāng)庫(kù)發(fā)錯(cuò)貨（一般此種情況較少）。 及時(shí)與客戶(hù)協(xié)商，做換貨或調(diào)貨處理。 a、內(nèi)勤對(duì)訂單必須進(jìn)行重復(fù)確認(rèn)，確保計(jì)劃無(wú)誤，開(kāi)單準(zhǔn)確；b、加強(qiáng)員工責(zé)任意識(shí)，避免操作失誤；c、盡量將包材版面設(shè)計(jì)