A03149 精益物流-PFEP培訓(xùn)

1、精益物流精益物流-PFEP概論概論培訓(xùn)培訓(xùn)時(shí)間時(shí)間：2012年年1月月培訓(xùn)講師：培訓(xùn)講師： 趙趙 新新2/28目錄目錄 一、PFEP定義及意義 二、PFEP內(nèi)容 2.1精益包裝 2.2倉(cāng)儲(chǔ)管理 2.3配送管理 三、如何實(shí)現(xiàn)3/28一、PFEP的定義 PFEP（plan for each part） 單一零件規(guī)劃，是規(guī)劃零部件物流信息（存儲(chǔ)、包裝、配送）的規(guī)范性文件。4/28一、PFEP運(yùn)作的意義1)定購(gòu)零件定購(gòu)零件2)供應(yīng)商供應(yīng)商3) 包裝包裝4) 運(yùn)輸運(yùn)輸5) 接收接收6) 臨時(shí)存放臨時(shí)存放7) 廠內(nèi)配送廠內(nèi)配送8) 生產(chǎn)線生產(chǎn)線 PFEP是物料流動(dòng)的履歷記錄； PFEP是物料流動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化文

2、件，規(guī)范物料各個(gè)流動(dòng)環(huán)節(jié)的管理標(biāo)準(zhǔn)。 PFEP的實(shí)現(xiàn)意味著物料管理標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)現(xiàn)。5/28目錄目錄 一、PFEP定義及意義 二、PFEP內(nèi)容 2.1精益包裝 2.2倉(cāng)儲(chǔ)管理 2.3配送管理 三、如何實(shí)現(xiàn)6/28二、PFEP的管控內(nèi)容： 當(dāng)前的研究范圍：當(dāng)前的研究范圍：分廠/外協(xié)包裝倉(cāng)儲(chǔ)配送分廠/外協(xié)物料基本信息物料基本信息7/282.1 精益包裝精益包裝定義精益包裝定義：對(duì)每一種零件，設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)陌b方式及包裝數(shù)量以在運(yùn)輸、存放和交付過(guò)程中以能低成本、高效率、質(zhì)量合格的提供零件 。對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)包對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)包裝文件號(hào)裝文件號(hào)8/282.1 精益包裝實(shí)施精益包裝的意義：實(shí)施精益包裝的意義： 提升物資部門效率

3、提升物資部門效率 減少二次包裝 更方便的清點(diǎn)數(shù)量 提升生產(chǎn)線員工效率提升生產(chǎn)線員工效率 使員工更容易的取用零件 降低成本降低成本 采用可重復(fù)利用料箱，降低紙箱使用 減少供應(yīng)商的加工環(huán)節(jié) 改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境環(huán)境 提升質(zhì)量水平提升質(zhì)量水平9/28內(nèi)容內(nèi)容1、物料箱的尺寸要適應(yīng)操作區(qū)的需要（零件合理擺放在操作區(qū)內(nèi)）2、料箱設(shè)計(jì)的幾條原則3、每種零件號(hào)都有一種標(biāo)準(zhǔn)包裝數(shù)量（包括備用和緊急包裝）4、每種零件料箱的尺寸是標(biāo)準(zhǔn)的5、可根據(jù)料箱的標(biāo)簽識(shí)別料箱的內(nèi)容物（零件號(hào)，描述，數(shù)量等）6、料箱的設(shè)計(jì)和選擇提倡手工推動(dòng)料箱或使用上料小車，降低叉車的使用率7、料箱尺寸應(yīng)該考慮到卡車和鐵路貨車空間的利

4、用率及裝載的穩(wěn)定性8、用手搬運(yùn)的物料箱最多能放供2小時(shí)使用的物料9、非手拿的（大件）物料箱最多能放供4小時(shí)使用的物料10、料箱裝料后應(yīng)是滿的11、盡量使用普通可回收的料箱12、手送的物料箱/手提箱要符合人機(jī)工程以幫助操作工操作13、物料用制定的（或備用）料箱運(yùn)輸要符合車間的結(jié)構(gòu)要求14、物料箱重新包裝最少(二次處理)15、空箱返回區(qū)的五條原則16、空箱處理過(guò)程的五條原則17、有確認(rèn)新包裝、現(xiàn)行包裝變更和評(píng)估現(xiàn)行包裝的程序10/28料箱設(shè)計(jì)的盛放數(shù)量要求 每種零件號(hào)都有一種標(biāo)準(zhǔn)包裝數(shù)量裝入料箱時(shí)，每個(gè)零件號(hào)都有特定的裝箱數(shù)，并且是個(gè)常數(shù)，不會(huì)受到料箱是否是常規(guī)包裝或是備用包裝還是一次性包裝的影響

5、（例如，供應(yīng)商每次都是按每箱10個(gè)零件的數(shù)量將零件“A”送到工廠。 料箱裝料后應(yīng)是滿的。料箱里的料至少要達(dá)到料箱可用體積的85。11/28料箱設(shè)計(jì)面向使用的標(biāo)準(zhǔn) 可根據(jù)料箱的標(biāo)簽識(shí)別料箱的內(nèi)容物（零件號(hào)，描述，數(shù)量等）。標(biāo)簽至少要包括以下內(nèi)容：零件號(hào)，描述，供應(yīng)商，制造/運(yùn)輸日前，數(shù)量，倉(cāng)庫(kù)存貯位置，倉(cāng)庫(kù)接受碼頭號(hào)。老標(biāo)簽要拿走，新標(biāo)簽要易于識(shí)別。12/28料箱設(shè)計(jì)面向使用的標(biāo)準(zhǔn) 盡量使用普通可回收的料箱。盡量不使用一次性（紙板）的料箱。13/282.2 倉(cāng)儲(chǔ)管理定義：定義：在零件送到使用地點(diǎn)前指定一個(gè)區(qū)域 作為固定零件定置點(diǎn)目的：目的：組織和控制庫(kù)存以滿足制造和物流的需要存儲(chǔ)的存儲(chǔ)的PFEP

6、內(nèi)容內(nèi)容14/28內(nèi)容內(nèi)容1、物料存放區(qū)域數(shù)量和位置要最優(yōu)化2、每一個(gè)號(hào)碼的零件有一個(gè)固定的存儲(chǔ)地點(diǎn)3、所有的零件存放地點(diǎn)要目視化標(biāo)示出來(lái)（標(biāo)記、標(biāo)簽等）4、目視控制用于確保安全（安全堆放高度），物流，庫(kù)存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在車間里都受到管理5、通道的幾條原則6、保持最小/最大數(shù)量并有流程管理例外情況（違反最小/最大規(guī)則，不符合存貯規(guī)則，溢出等）7、從接收碼頭來(lái)的物料直接送到存貯區(qū)8、溢出區(qū)管理幾條原則9、有工程更改物料、廢料、不符物料、包裝試驗(yàn)等和垃圾區(qū)，并有正確的目視標(biāo)識(shí)并執(zhí)行2.2 倉(cāng)儲(chǔ)管理15/28存儲(chǔ)點(diǎn)布局規(guī)則存儲(chǔ)點(diǎn)布局規(guī)則：存儲(chǔ)點(diǎn)布局規(guī)則： 物流路線最優(yōu)化 每一個(gè)物

7、料有一個(gè)固定的存儲(chǔ)點(diǎn) 便于物流室管控 有足夠的面積來(lái)存儲(chǔ)物料16/28存儲(chǔ)區(qū)域內(nèi)部布局存儲(chǔ)區(qū)域內(nèi)部布局原則：存儲(chǔ)區(qū)域內(nèi)部布局原則： 每一個(gè)號(hào)碼的零件有一個(gè)固定的存儲(chǔ)地點(diǎn) 所有的零件存放地點(diǎn)要目視化標(biāo)示出來(lái)（標(biāo)記、標(biāo)簽等） 目視控制用于確保安全（安全堆放高度），物流，庫(kù)存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在車間里都受到管理 通道：(a)清楚標(biāo)明存/取料側(cè)；(b)提供順暢的交通流（單行道還是雙行道）；(c)便于拖車和叉車分離；(d)明確區(qū)分設(shè)備和人行道/受限空間。 保持最小/最大數(shù)量并有流程管理例外情況（違反最小/最大規(guī)則，不符合存貯規(guī)則，溢出等） 溢出區(qū)：(a) 要最小化和受控；(b) 清楚標(biāo)識(shí)

8、； (c)遵循并保持先進(jìn)先出流程。17/28存儲(chǔ)區(qū)域內(nèi)部布局 固定零件存儲(chǔ)地址及地址碼18/282.3 配送管理定義：定義：物流室按照特定的方式管理運(yùn)作既定的物流途徑目的：目的：針對(duì)每一種物料設(shè)定規(guī)范的配送標(biāo)準(zhǔn)以協(xié)調(diào)頻繁的物料流動(dòng)，并達(dá)到配送人員、設(shè)備、盛具的最大化利用。配送的配送的PFEP內(nèi)容內(nèi)容19/282.3配送管理管理規(guī)則管理規(guī)則1： 物料存儲(chǔ)需有固定的存儲(chǔ)地址，便于配送過(guò)程快速尋找物料 物料需要有明確的配送位置（明確物料配送的目的地）明確的倉(cāng)儲(chǔ)明確的倉(cāng)儲(chǔ)位置及配送位置及配送位置位置20/282.3配送管理管理規(guī)則管理規(guī)則3： 需要明確物料的配送路線，以規(guī)范配送行為及合理的調(diào)配配送資源

9、。21/282.3配送管理管理規(guī)則管理規(guī)則3： 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)消耗量來(lái)確定配送物料及頻次。A:100B:200A:50/次-2次B:200/次-1次22/282.3配送管理其他其他規(guī)則：規(guī)則： 有物料缺料的緊急響應(yīng)流程，如：物料暗燈系統(tǒng)等。 物流通道保持通暢 盡量短的配送距離 設(shè)計(jì)合理的配送工具進(jìn)行配送 使用拉動(dòng)信號(hào)來(lái)配送物料23/28目錄目錄 一、PFEP定義及意義 二、PFEP內(nèi)容 2.1精益包裝 2.2倉(cāng)儲(chǔ)管理 2.3配送管理 三、如何實(shí)現(xiàn)24/28精益物流第一期改善內(nèi)容第一步：確定物流室管控的物料范圍按類別統(tǒng)計(jì)出物料清單登記物料到PFEP清單確定需要管控確定需要管控的物料的物料/目前確目前確定為廠間物料定為廠間物料25/28精益物流第一期改善內(nèi)容第二步：確定各管控物料的存儲(chǔ)位置確定各物料存儲(chǔ)位置的最大存量登記物料到PFEP清單實(shí)施搬遷規(guī)劃各存儲(chǔ)區(qū)域存放布局編寫(xiě)地址碼區(qū)域標(biāo)識(shí)確定各存儲(chǔ)位確定各存儲(chǔ)位置存儲(chǔ)的物料置存儲(chǔ)的物料及數(shù)量及數(shù)量26/28精益物流第一期改善內(nèi)容第三步：確定各區(qū)域物料