人機料法環(huán)工廠管理分析最全干貨

1、人機料法環(huán)，工廠管理分析最全干貨！ 第一部分：人員1定義人機料法環(huán)是對全面質量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質量的主要因素的簡稱。“4M”：人員（Man） 機器（Machine）  物料（Material）  方法（Method）“1E”：環(huán)境（Environment）人：指制造產(chǎn)品的人員；機：指制造產(chǎn)品所用的設備；料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料；法：指制造產(chǎn)品所使用的方法；環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就

2、只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產(chǎn)。2五大要素（1）人員4M與1E它們構成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產(chǎn)； （2）人本原理“質量管理，以人為本，只有不斷提高人的質量，才能不斷提高活

3、動或過程質量、產(chǎn)品質量、組織質量、體系質量及其組合的實體質量”這就是人本原理；只有良好素質、專業(yè)技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規(guī)定的程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境的影響，公司才能良性的發(fā)展； （3）公司各級人員及其應具備的素質a.領導層最主要的是長遠的發(fā)展眼光，能正確制定發(fā)展的戰(zhàn)略方針（敏銳的市場洞察能力和判斷能力）具備領導能力（帶領團隊向著一個共同的任務目標不斷努力以至達到這個目標的過程）溝通能力，從善如留（與下屬的交流）決策能力b.中間管理層最主要的是領導能力和溝通能力（處于中間階層，上下溝通協(xié)調）還應具備一定的專業(yè)技術能力，能很好的指導工作。執(zhí)

4、行能力（很好的傳達最高領導層的戰(zhàn)略方針，并能夠組織人員、設備、物料運用一定的方法進行生產(chǎn)）組織能力c.基層管理層最主要的是專業(yè)技術能力要強，能帶領員工進行實際操作溝通能力（很好的深入到員工中去，了解員工的工作、生活心理，及時幫助員工解決一些問題，并能向上級匯報）d.員工要有團隊意識實際操作能力要強了解與工作相關的基本知識總的說來：公司全員要有團隊意識、質量意識、學習意識，把顧客滿意擺在工作的首位；（4）公司人員的優(yōu)化配置要做到公司人員的優(yōu)化配置，必須注意以下幾點：A.崗位分析a. 工作是什么. 工作內容、任務職責. 崗位名稱、級別. 崗位需要的工作條件與其他崗位的關系. 崗位在企業(yè)組織結構的位

5、b. 誰適合這個工作. 學歷和專業(yè)要求. 基本能力. 年齡和性別. 必須接受的培訓和培訓時間c. 誰最適合這個工作. 怎樣的經(jīng)歷可以優(yōu)先. 那些專業(yè)可以優(yōu)先. 怎樣的資格（如某些職稱、證書等）可以優(yōu)先目的：做到人崗匹配，發(fā)揮每人的長處 B.人員培訓的目的新員工上崗培訓的目的：. 使新員工熟悉工作場所，了解企業(yè)的規(guī)章制度和晉升加薪的標準，清楚企業(yè)的組織結構和發(fā)展目標，以利于新員工適應新的環(huán)境. 使新員工明確工作職責，適應新的職業(yè)及作業(yè)程序.促使新員工轉變角色C.績效評估考核績效評估也稱業(yè)績或業(yè)績評價等，是指對評估者完成崗位（或某項）工作結果進行考核與評價；它的作用：績效評估被用來作為有

6、關員工工作條件，包括晉升、解雇和薪酬決策等的基礎。可以改善員工的績效，加強工作技能，指導員工努力工作；D.薪酬與激勵薪酬與激勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性，其次，激勵性、競爭性、司法性、經(jīng)濟性。激勵的種類很多，要依職位、人員的不同設有不同的激勵方法；第二部分：機器設備與物料管理1機器設備的分類和定義設備一般是指機器設備，它包括儀器設備、測量用具、工具等；2機器設備的使用、點檢、保養(yǎng)機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)；使用：即根據(jù)機器設備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產(chǎn)，這是設備管理最基礎的內容；點檢

7、：指使用前后根據(jù)設定完成的標準對設備進行狀態(tài)及性能的確認，及早發(fā)現(xiàn)設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵；保養(yǎng)：指根據(jù)設備特性，按照設定的時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分； 3發(fā)生不良事項時的處理方法在日常點檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點檢者應記錄不良內容，并立即向上級報告；4設備的目視管理設備的管理除了建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度外，還應對放置的現(xiàn)場進行規(guī)劃、標識及目視管理中設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的；5 如何做好物料管理A. 庫存管理物料的包裝物料的搬運物料的

8、識別物料的保管倉庫管理物料的領取使用B. 物料的設計變更設計變更指由于設計、生產(chǎn)、品質使用等因素對產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、型號、物料、顏色、功能等的變更；C. 物料不良的處理a、不良嚴重程度的區(qū)分，發(fā)生不良時，要根據(jù)重要程度劃分缺點等級b、不良品處理 不良相關信息的收集、保存 不合格品的區(qū)分 不合格品的處理 不良品的再次確認 糾正處理D. 物料的目視管理日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、完成品等各種各樣的物料進行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入”成為物料管理的目標。目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質問題發(fā)生；第三部分：方法

9、與環(huán)境1方法的重要性處理任何一件事情，不論其結果如何，都會使用到某種方法。那么一個企業(yè)要生存和發(fā)展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料，如果僅僅只擁有了這幾樣東西，企業(yè)并不等于就能順利生產(chǎn)了。企業(yè)要贏利，方法是絕對少不了的。古時國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計，現(xiàn)在激烈的市場競爭中有各種商場謀略，這些都證明了方法的重要性；企業(yè)進行生產(chǎn)制造，從拿到訂單到向客戶提供產(chǎn)品，需要各個部門的配合與協(xié)調。那么這中間，各個部門之間如何協(xié)調都必須運用一套有效的方法。我們知道，一項活動的開展首先都應該有事先的計劃，例如，材料的購入、機器設備的安排、不同崗位工作人員的調度、計劃用何種方式進行生產(chǎn)等。有

10、了計劃之后，接下來就是如何實施了，“說起來容易做起來難”，難就難在采用何種方法使實施過程準確地朝著我們的計劃目標發(fā)展；2方法的目的性§ 合理進行生產(chǎn)§ 使人相處和諧§ 準確了解各種數(shù)量信息、生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)，通過調整達到目標§ 提高利用率、人員工作效率，降低成本3方法的具體體現(xiàn)（1）為生產(chǎn)工作任務進行有效排序作業(yè)排序：在有多種不同物料、一臺設備的情況下，每種都有各自生產(chǎn)時間和交貨期，就要安排生產(chǎn)順序，決定哪個作業(yè)首先開始工作的活動；基本原則：優(yōu)先調度。充分滿足以下四個條件：滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨日期使流程時間，即作業(yè)在工序過程中耗費的時間最短使在制品

11、庫存最小使設備和工人的閑置時間最短（2）進行作業(yè)安排，即按作業(yè)計劃安排進行工作任務的分配計劃確定安排（人力、機器、原料供應等）根據(jù)作業(yè)順序和生產(chǎn)任務開具指令單（加工單、首件單、入倉單等）指導人員作業(yè)內容安排步驟：在生產(chǎn)計劃規(guī)定的生產(chǎn)開始前，檢查各種準備工作是否完成，能否保證生產(chǎn)順利進行；根據(jù)生產(chǎn)能力，核實現(xiàn)有的負荷及生產(chǎn)余力，按作業(yè)計劃分配操作人員具體職責，并發(fā)出開始作業(yè)指令；（3）機械使用方法不同的機器設備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法；（4）收集、記錄與傳遞生產(chǎn)信息一般以投入/產(chǎn)出控制報告、各種狀態(tài)和例外報告（預期和延期報告、廢品報告、返工報告等

12、）形式表現(xiàn)出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行隨時調整；（5）生產(chǎn)過程評估通過個人觀察、分析統(tǒng)計報告、分析生產(chǎn)記錄等方式對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)成果進行有效評估；（6）調整根據(jù)結果的具體實施情況，對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程作適當調整，例如添加、減少或變更生產(chǎn)工序，生產(chǎn)流量的變更等；4生產(chǎn)進度計劃（1） 定義：生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的最主要內容，它貫穿于整個生產(chǎn)過程的始終，從生產(chǎn)技術準備到產(chǎn)品入庫的所有生產(chǎn)活動都與進度控制有關。生產(chǎn)進度控制的主要任務，是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)計劃，檢查各種物料的投入和產(chǎn)出時間、產(chǎn)出數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性，保證生產(chǎn)過程平衡的進行，保證產(chǎn)品能準

13、時包裝出貨； （2） 目的：準時產(chǎn)出。就是要求在設定的時間，按照需要的產(chǎn)品，生產(chǎn)出所需要數(shù)量的產(chǎn)品，各種物料的產(chǎn)出必須按照計劃進行，如果物料延遲，就會影響到整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工作，反之，如果物料提前準備完成，會造成在制品過多積壓，引起生產(chǎn)費用上升；（3） 基本內容：投入進度控制：即對產(chǎn)品或原材料的投入如期、數(shù)量以及提前期或延后期的掌握。投入進度控制是預先性控制，投入不及時或投入數(shù)量不足，必然會造成生產(chǎn)過程中無法平衡進行，產(chǎn)品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產(chǎn)中斷；如果投入物料過多，生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費；工序進度控制：即在實現(xiàn)投入之后，要進行的具體的生產(chǎn)制造過程。其內容

14、就是對產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的每道工序生產(chǎn)的控制；產(chǎn)出進度控制：經(jīng)過生產(chǎn)的每一道工序，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進行控制，產(chǎn)出進度控制就是對產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的限制，其中也包括產(chǎn)出物料與產(chǎn)品的均衡和配套的控制。實現(xiàn)產(chǎn)出是整個生產(chǎn)進度控制的根本目的；5環(huán)境（1）工作場所環(huán)境：指各種產(chǎn)品、原材料的擺放，工具、設備的布置和5S；（2）對危險品控制：化學物品的堆放，諸如酒精、洗碼水之類要放置在指定區(qū)域并標識，并在化學品堆放附近處放置防止化學品泄漏的搶救工具和搶救材料；（3）生產(chǎn)環(huán)境：指具體生產(chǎn)過程中針對生產(chǎn)條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制；第四部分：工程變更1目的：確保工程（“4M+1E”）變更的可行性，并對變更前/后的產(chǎn)品進行有效管理，防止異常發(fā)生；2工程（4M1E）變更內容（1）人員的變更a. 重要作業(yè)工程人員的變更（本公司指定的特殊工程）b. 新員工大幅度變更c. 作業(yè)監(jiān)督者的變更（2）設備的變更a.工具的變更b. 機器、設備的變更（3）制造工程/方法變更a .生產(chǎn)、包裝檢查方法變更b. 工藝追加、廢止、順序變更等（不影響品質除外）c. 條件（或生產(chǎn)條件）大幅度變更（4）材料變更a. 材料外觀變更。b. 材料供給者變更（生產(chǎn)廠家）c. 特殊生產(chǎn)輔料變更（5）其他變更