人行通道施工方案修改

1、寶雞市*道路及排水工程二標段（二號、三號地下通道）施工組織設(shè)計編 制： 審 核： 批 準： 日 期： 施工單位：*地下通道施工方案第一章 編制依據(jù)、編制范圍、編制原則第一節(jié)、編制依據(jù)1、城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范（CJJ69-95）2、公路工程技術(shù)標準（JTGB01-2003）3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-1P-2008）4、濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范（GB50025-2004）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50009-2012）6、蟠龍新區(qū)龍騰路市政工程施工（二號地下通道）設(shè)計圖。7、公路橋涵地基施工技術(shù)規(guī)范和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。第二節(jié)、編制范圍*，本次地下通道工程位于龍騰路上第

2、二合同段所轄2#人行地道（中心樁號K2+680）、3號人行地道(中心樁號K3+500)的基坑開挖和支護軟基處理?；A(chǔ)、主體工程及附屬工程等。第三節(jié)、編制原則1、安全的原則 施工過程中始終按照技術(shù)可靠，措施保力，施工順序合理，確保安全的原則。確定施工方案，重點是保證基坑開挖時的施工安全，工程開工前做到安全保證措施，首先落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則 加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中所明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9001-2000質(zhì)量體系標準。積極推廣“四新技術(shù)”確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3、確保工期的原則 根據(jù)建設(shè)單位對本合同段的工期要求

3、，編制科學(xué)，合理。周密的施工方案，按照合理配制資源，組織單行及交叉作業(yè)，接好工序銜接，適時進度監(jiān)控。4、科學(xué)配置的原則 根據(jù)本合同段項目管理目標的要求，在施工組織上實行科學(xué)配置，選派經(jīng)驗豐富和技術(shù)過硬的技術(shù)人員和專業(yè)公水平高的隊伍。投入高效先進的施工設(shè)備，確保施工順利進行。第二章、工程概況和技術(shù)標準第一節(jié)、工程概況本標段共有地下通道2座,分別為2號地下通道(中心樁號K2+680)、3號地下通道(中心樁號K3+500)，2座地下通道主體均垂直于道路中心線。第二節(jié)、技術(shù)標準1、 路面活載：城-A級；人行道：10KN/m2。2、 覆土厚度：0.85m3、 地道尺寸:凈高3.3米，凈寬6米。4、 出入

4、口：人行步梯+無障礙坡道。5、 最大縱坡：1.5%第三章、地質(zhì)及水文情況第一節(jié)、地質(zhì)及水文情況本標段地道范圍的地層主要位于*，場地內(nèi)地勢平坦，勘察點地面高程為830.30833.50m，地面高差3.20m，該場地在地貌上為渭北黃土塬。地層分布穩(wěn)定，無不良地質(zhì)作用。地下水位：本勘察場地勘探深度范圍內(nèi)，未見地下水，故其埋深大于15 米。第四章、 管理體系、人員、機械設(shè)備投入第一節(jié)、管理體系（見管理體系圖）項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理工程技術(shù)部材料設(shè)備部綜合辦公室計劃財務(wù)部質(zhì)量安全部各施工班組第二節(jié)、人員、機械設(shè)備投入本工程投入人員、機械設(shè)備如下：1、 人員序號職務(wù)數(shù)量（人）職責(zé)備注1工程師1生產(chǎn)

5、技術(shù)質(zhì)量安全管理2施工員1現(xiàn)場施工質(zhì)量安全管理3質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查、驗收4安全員1安全檢查、監(jiān)督5生產(chǎn)工人70木工、鋼筋工、砼工、雜工6材料員1材料聯(lián)系、采購進場、分配管理7電工1電器線路安裝、用電檢查合計762、 機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1350型水泥攪拌合機DJ-60KS臺11、所有進場機械設(shè)備經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可投入使用。2、各種機械操作人員必須持證上崗。2變壓器315KVA臺13木工圓鋸機200臺24交流電焊機BX6-160臺25鋼筋彎曲機GW40臺16鋼筋調(diào)直機GT16-22臺17鋼筋切斷機GQ40-1臺19插入式振動棒EN50臺210平板振動器EW98-1臺11

6、1挖掘機PC-200臺112壓路機YZ15B臺113蛙式打夯機HW60臺1以上機械設(shè)備均為一座通道所配備。第五章、k2+680、K3+500地下通道施工工藝第一節(jié)、施工技術(shù)要求 1、本合同段地下通道凈寬6M，凈高3.3M，基礎(chǔ)采用60cm3：7灰土墊層、15cm厚C15砼墊層、2cm厚1:2.5水泥砂漿保護層及7mm厚SBS改性瀝青防水卷材。2、人行通道混凝土：C30，混凝土抗?jié)B等級P6，抗凍等級FD150，水膠比0.5；基礎(chǔ)墊層混凝土：C15，混凝土最大堿含量不大于3Kg/m3,混凝土中最大氯離子含量不大于0.15%。 3、磚砌體：Mu10實心機制磚，M7.5混合砂漿。第二節(jié)、施工順序本項目

7、考慮整個地段分三段施工，先施工施工輔道路面，輔道通車下的主體結(jié)構(gòu)，待施工完成后，后在兩側(cè)輔道范圍內(nèi)的出入口，進行第三節(jié)段的施工，節(jié)段之間設(shè)置變形縫及回填工作。施工工藝流程如下施工工藝流程：平整場地測量放線定軸線基槽開挖基礎(chǔ)墊層主體工程通道出口工程外圍回填。第三節(jié)、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方法1、測量放線施工前在便于觀測且牢固的地方設(shè)置臨時水準點和平面位置控制樁，臨時水準點之間的距離不超過200m。臨時水準點、平面控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并經(jīng)常校核。放樣基坑開挖控制點并做好護樁，用白灰撒出開挖坡邊線及坡底角線。在適當(dāng)位置部設(shè)龍門樁精確控制基坑位置和高程。2、施工范圍內(nèi)障礙物處理基坑開挖前需要建

8、設(shè)單位協(xié)調(diào)解決施工范圍內(nèi)影響施工的管線改移。根據(jù)施工計劃要求管線線路改移要求4月5日前將管線線路改移需要全部完成。3基坑開挖開挖基坑采用挖掘機，所有開挖土石方采用翻斗汽車外運?；拥讓挾劝凑諌|層邊線向外0.5m，開挖坡度嚴格按照10.33坡度放坡。由于開挖深度大多在5m左右之間，所以開挖采用臺階法施工。先開挖上半層然后采取后退開挖的方式開挖下半一層土方?；淄翆觿t預(yù)留15cm人工清理到位。開挖過程中將坡面刷平整并及時清理干凈坡面附石。在基坑底部兩側(cè)兩側(cè)設(shè)60cm×60cm的水溝,并在溝槽較低側(cè)角部設(shè)一1m×1m×1m的積水坑，積水坑雨天設(shè)兩臺潛水泵。雨天安排專人排

9、除溝槽內(nèi)積水，保持基底不被浸泡。另外在基坑邊0.5m范圍以外設(shè)0.4m高0.6m寬擋水圍堰,防止雨天地表徑流直徑流入基坑沖刷邊坡、浸泡基底。在雨天安排采用防水棚布防護坡面。開挖至設(shè)計標高后，先進行普探，并將普探資料報予監(jiān)理單位，在施工單位完成自檢后，監(jiān)理單位組織相關(guān)單位進行驗槽，驗收合格后方可進行下一步工序。通道地基處理底板素混凝土墊層以下采用60cm厚3:7灰土分三層回填，分層壓實系數(shù)不小于0.97，處理后地基承載力不小于150KPa。第四節(jié)、主體結(jié)構(gòu)施工方法1、鋼筋綁扎鋼筋原材必須經(jīng)過檢驗,并且表面無銹跡和破損。鋼筋加工時按照施工圖紙表進行下料加工，現(xiàn)場鋼筋存放應(yīng)架空放置，并且避免雨淋或被

10、油類物質(zhì)污染。對于設(shè)計要求焊接成骨架的鋼筋，在加工場地直接焊接成骨架，然后人工運輸至基坑內(nèi)。鋼筋搭接長度焊接或機械連接按照設(shè)計要求進行操作，縱向分布鋼筋按照要求在接頭處進行綁扎，搭接長度為41d且不小于50cm控制。鋼筋保護層厚度按照設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置。綁扎鋼筋同一斷面內(nèi)鋼筋接頭率不超過25%,焊接鋼筋同一斷面內(nèi)鋼筋接頭率不超過50%。地下通道施工采用的拉筋，墻板用8600×600布置，底板用16800×800布置馬凳筋，不允許有露頭鋼筋。如無法避免，應(yīng)采取有效防水措施，加焊止水片。骨架鋼筋安裝過程中在兩側(cè)搭設(shè)單排鋼管扣件腳手架然后穿縱向鋼筋進行固定。鋼筋綁扎期間，注意在設(shè)

11、計要求位置安裝預(yù)埋件。2、模板支設(shè)主體結(jié)構(gòu)外模板采用大3m×2m和4m×2m大鋼模，內(nèi)模板采用1.5m×0.6m定型鋼模配竹膠模。模板支設(shè)分三次完成。第一次支設(shè)墊層模板，采用木模，模板垂直度、表面平整度、模板內(nèi)空尺寸等均須符合設(shè)計及規(guī)范要求；第二次涵身模板支設(shè)從墊層頂?shù)剿绞┕たp高度，本次模板支設(shè)涵身內(nèi)側(cè)采用吊模法施工，鋼管立桿布置在涵身外側(cè)，然后搭設(shè)水平桿，吊模就吊裝在水平鋼管上，此次模板支設(shè)必須控制好模板高程；第三次模板支設(shè)至涵身頂部，涵身外側(cè)腳手架支設(shè)采用單排布置，外側(cè)每1.8m加一道斜撐加固在溝槽壁上，涵身內(nèi)側(cè)采用滿堂腳手架，腳手架間距橫向0.8m，縱向0

12、.8m，層間距1.2mm，另外每2.4m設(shè)一道剪刀撐。涵身內(nèi)頂口采用定型鋼模配竹膠板鋪設(shè)底模，用5cm厚木板支撐竹膠膜。側(cè)壁模板加固采用12對拉螺栓，間距0.6m*0.6m。模板外側(cè)先豎放鋼管,間距.3mm，然后橫放雙排鋼管，間距0.6m。模板與豎鋼管之間必須緊貼。模板安裝與鋼筋安裝配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后安設(shè)，安裝側(cè)模時為防止模板移位和突出，在模板外側(cè)，設(shè)支撐加固，模板之間采用雙面膠粘接，防止漏漿，模板橫向之間采用12對拉螺栓固定，對拉螺栓長度根據(jù)實際情況而定。端模有止水帶處,采用兩塊模板將止水帶夾在中間并與側(cè)模之間固定牢固。模板安裝過程中應(yīng)按照設(shè)計要求,在指定位置設(shè)置

13、預(yù)留孔洞。主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用滿堂鋼管扣件腳手架作為支撐體系，兩側(cè)搭設(shè)鋼管扣件腳手架,并將兩側(cè)腳手架采用鋼管拉接在一起。兩側(cè)腳手架向兩側(cè)坡面上設(shè)置拋撐。模板拆除按照先支后拆，后支先拆的順序進行，材料堆碼整齊嚴禁拋扔。3、混凝土澆筑本項目施工所有的混凝土均采用商品混凝土，墊層混凝土施工前必須保證溝槽底側(cè)沒有積水和軟泥。墊層混凝土采用自制溜槽入模，按照從縱向從低到高的順序每三米一個循環(huán)進行澆筑，在上一循環(huán)混凝土初凝前進行下一循環(huán)混凝土澆筑?；炷翝仓r必須用平板振動器振搗密實，表面采用搓板收光，待混凝土表面定漿后再進行二次收光搓毛，以防止混凝土表面龜裂?；炷翝仓戤吅蠹皶r進行灑水收光養(yǎng)護，待混凝土抗

14、壓強度達到5Mpa后進行鋼筋綁扎施工。每一段通道主體混凝土澆筑分兩次完成,第一倉澆筑底板及水平施工逢以下側(cè)壁部分,第二倉混凝土澆筑剩余側(cè)壁及頂板混凝土。澆筑第二倉砼時，先澆筑側(cè)壁部分再澆筑頂板部分,每層砼厚度不超過30cm。必須在上一層砼初凝前澆筑完澆筑下一層混凝土，混凝土在澆筑過程中必須嚴格按照操作規(guī)程施工，振動棒必須快插慢拔，振搗密實，混凝土表面該找平的必須按照要求用靠尺找平。外漏部分分兩次進行收光。由于氣溫較高，混凝土終凝后必須及時覆蓋灑水養(yǎng)護不少于21天，養(yǎng)護期間混凝土表面要保持長期處于濕潤狀態(tài)。4、基坑回填通道涵身50cm范圍內(nèi)采用素土回填并且土方回填后采用蛙式打夯機夯實。每層回填厚

15、度不超過200mm,基坑回填過程中注意對稱回填。通道回填土密實度必須達到要求。第五節(jié)、地下通道防水1、按一級防水標準設(shè)計。（1）結(jié)構(gòu)自防水：地道主體結(jié)構(gòu)采用C30，P6等級抗?jié)B砼，施工前，進行混凝土的最大含堿量、最大氯離子含量等一系列的項目試驗。要求控制適當(dāng)?shù)呐浜媳纫约斑m量的外加劑，以滿足規(guī)范抗?jié)B等級要求。（2）結(jié)構(gòu)外防水措施：頂板、底板防水層結(jié)構(gòu)依次為：50厚C20細石砼保護層、4厚SBS改性瀝青防水卷材、3厚SBS改性瀝青防水卷材、20厚1:2.5水泥砂漿找平層；墻體防水層結(jié)構(gòu)依次為：20厚1:2.5水泥砂漿保護層、4厚SBS改性瀝青防水卷材、3厚SBS改性瀝青防水卷材、20厚1:2.5水

16、泥砂漿找平層。（3）地道變形縫：地道變形縫采用橡膠止水帶變形縫。2、地道排水地道內(nèi)排水主要考慮出入口雨水及地道內(nèi)清洗等水量，排水采用集水槽，接入就近排水管道檢查井，集水槽設(shè)有潛水泵排出，引入道路市政排水系統(tǒng)。第六節(jié)、雨篷鋼結(jié)構(gòu)部分1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）進行制作，各種構(gòu)件必須1:1放大樣加以校隊，尺寸無誤后在進行下料加工，鋼材加工前進行校正，使之平直。2、過程控制，過程控制主要有以下幾點：2.1、切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應(yīng)對板材或型材進行矯平矯直，對接焊零件還須進行探傷。預(yù)拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，

17、放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。2.2、組裝：不管是立柱的造型組裝、構(gòu)件整體組裝，組裝前必須放大樣，點焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進行檢驗、矯正、然后標識、編號和保管，做到不合格不轉(zhuǎn)序。2.3、放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。2.4、焊接：焊接人員均按規(guī)定考核，持證上崗。構(gòu)件采用二級焊縫質(zhì)量標準；焊接時焊縫長度及高度除圖中已注明外，其余均為滿焊。2.5、表面處理

18、：加工后的零件、部件、構(gòu)件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進行表面檢查：等構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面除銹處理，等級達到Sa3級，再噴鋅鋁偽合金（鋅鋁體積比1:1，含金量27.4%）涂層，涂層總厚度按250300um控制，涂層最小厚度不小于250um。在使用過程中應(yīng)定期進行涂漆保護。2.6、驗收：構(gòu)件經(jīng)檢驗、試驗合格后，做上中心線、基準點、吊點、拼裝號碼等標識。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1、安裝次序：清理現(xiàn)場復(fù)核預(yù)埋件軸線、標高組對起吊對位連接初擰校位終擰待梁全部安裝完畢安裝次梁驗收。3.2、主要安裝工序柱吊裝前準備：檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標高、是否有偏差；吊裝方法：端部

19、起吊法，起吊時先調(diào)整鋼柱并做好防護，確保鋼柱在起吊過程的垂直度，吊到裝配位置，分別用高強化學(xué)螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定；梁吊裝前準備：檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標高、是否有偏差；吊裝方法：二點吊裝法，起吊時先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），確認無誤后正常起吊，吊到裝配位置，分別用電焊固定，確認安裝準確后在進行滿焊。滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求； 次梁吊裝：人工和吊車均可，待工人騎坐在主梁上次梁處位置，次梁二頭分別由二位工人用繩子吊起即可。且焊縫質(zhì)量達到三級焊縫要求；玻璃安裝：夾膠玻璃加工制作安裝，按設(shè)計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及水平、垂直

20、位置，廠家加工制作；調(diào)整檢驗：點式玻璃進行整體調(diào)整檢驗，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差； 上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷； 后期工作：局部修補檢驗；整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃；保護和清洗現(xiàn)場；竣工驗收。4、安全措施4.1、安裝雨棚用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。4.2、施工人員配備必要的勞動

21、保護用品，防止人員及物件墜落。4.3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。4.4、現(xiàn)場焊接時，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。4.5、設(shè)專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。第七節(jié)、雨季、夜間施工1、安排專人收聽氣象天氣預(yù)報和臺風(fēng)警報，及時向項目防汛領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。2、鋼筋場地保持整潔，在下雨前一定要將鋼筋覆蓋保護，鋼筋綁扎時注意避免將污泥帶到鋼筋網(wǎng)片上，如果被污染，要用水沖洗，鋼絲刷刷除。3、混凝土應(yīng)澆筑時遇雨，應(yīng)及時用雨布遮蓋，防止淋雨。如遇雨導(dǎo)致表面受到破壞，應(yīng)及時進行修補。4、夜間施工現(xiàn)場照明使用安全電源，24小時有電工值班。5、雷雨到來之前要及時使作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，并做

22、好機電設(shè)備、機具的防雨工作。第六章、人行地道的質(zhì)量控制第一節(jié) 質(zhì)量保證體系（見質(zhì)量保證體系圖）質(zhì)量保證體系框圖組長：項目經(jīng)理各職能部門負責(zé)人組長：作業(yè)隊長副組長：技術(shù)負責(zé)人全體施工作業(yè)人員質(zhì) 量 管 理 小 組質(zhì) 量 執(zhí) 行 小 組副組長：項目總工質(zhì)監(jiān)工程師質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶質(zhì) 量 保 證 體 系控 制 保 證經(jīng) 濟 保 證技 術(shù) 保 證組 織 保 證思 想 保 證經(jīng) 濟 責(zé) 任 制獎優(yōu)罰劣實行質(zhì)量保險抵押施 工 控 制加強工地現(xiàn)場控制進行自檢、互檢、交接檢接受甲方檢查各分項工程應(yīng)由監(jiān)理工程師簽證嚴格按施工程序和技術(shù)標準施工推廣新技術(shù)工藝審核圖紙測量定位技術(shù)交底掌握規(guī)范、驗標項目

23、QC小組及質(zhì)檢提高質(zhì)量意識工程一次驗收合格率100%，全員QC教育質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制提高施工質(zhì)量隊QC小組工班QC小組總結(jié)表彰先進工程回訪該進工作質(zhì)量經(jīng)濟兌現(xiàn)工程回訪質(zhì)量評定質(zhì)量評定第二節(jié) 檢查項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土或砂漿強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按JTJ07198附錄D和F檢查2軸線偏位(mm)明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處暗涵503結(jié)構(gòu)尺寸（mm）±20用尺量35處4人行地面高程(mm)±20用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處5長度(mm)50，100用尺量6孔徑(mm)±20用尺量3-5處7頂面高程(mm)明涵

24、±20用水準儀檢查3-5處暗涵±502、所有材料必須有合格證、質(zhì)檢報告書，材料進場必須材料員檢驗合格后才能入倉。3、嚴格執(zhí)行三檢制度，確保質(zhì)量目標的逐一落實。4、做好工序交接和隱蔽工程記錄，對施工現(xiàn)場的過程檢驗情況進行標識。第七章、K2+680、K3+500人行地道施工進度計劃第一節(jié)、進度計劃本工程項目采用流水作業(yè)工作，計劃工期77天（擬計劃開工日期為2014年3月15日，擬計劃完工日期為2014年5月13日。第二節(jié)、具體進度計劃具體進度計劃見下：二號人行地道開挖、支護：持續(xù)時間7天，2014-03-202014-03-26二號人行地道結(jié)構(gòu)施工：持續(xù)時間31天，2014-0

25、3-272014-04-26二號人行地道回填、安裝施工：持續(xù)時間8天，2014-04-272014-05-04三號人行地道開挖、支護：持續(xù)時間7天，2014-04-202014-04-26三號人行地道結(jié)構(gòu)施工：持續(xù)時間31天，2014-04-272014-05-27三號人行地道回填、安裝施工：持續(xù)時間8天，2014-05-282014-06-04第八章、保證工期的技術(shù)措施施工中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種預(yù)防措施和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。第一節(jié)

26、、保證資源配置1、勞動力配置：安排各工種足夠的施工隊伍，進入現(xiàn)場施工，選擇與我公司良好、質(zhì)量可靠的施工隊伍，優(yōu)化工作的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理保證總工期的實現(xiàn)。2、保證資源配置：根據(jù)總進度計劃和月、周計劃詳細編制有關(guān)資源供應(yīng)計劃；由物資部負責(zé)本工程中需我方采購的材料供應(yīng)，協(xié)調(diào)由業(yè)主負責(zé)供應(yīng)的物資、設(shè)備按期進場。3、機械配置：所有機械調(diào)設(shè)備進場都有合格證，操作人員必須持證上崗，設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。4、資金配備：實際情況編制周進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。5、后勤保障：后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難

27、題，食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調(diào)整。第九章、人行地道工程施工安全措施第一節(jié)、施工安全1、人行地道施工做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實際，編制安全技術(shù)措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術(shù)交底。2、工地內(nèi)設(shè)安全標志，夜間施工作業(yè)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。3、開挖基坑時根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，分層下挖到設(shè)計高程為止。嚴禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工。4、采用擋板支撐護壁時，根據(jù)土質(zhì)情況，逐段支撐，并經(jīng)檢查確認安全后，方可繼續(xù)開挖。拆除支護根據(jù)土質(zhì)情況，自下而上分段進行，邊拆邊加回填夯實。5、改水溝寬度要保證原有舊水溝的排洪能力。如遇有洪水沖刷邊坡時，立即采取防護措施。6、灌筑混凝土基礎(chǔ)時，搭設(shè)灌筑平臺及運料走道，并設(shè)置防護欄桿。當(dāng)漏斗孔挪移時，漏斗外邊空隙封閉嚴密。7、墻身鋼筋、模板安裝前，搭設(shè)腳手架平臺、欄桿及上下扶梯；人工搬運和綁扎鋼筋時，互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設(shè)交通跳板，或搭腳手架。8、使用混凝土