涵洞施工總結(jié)

1、。AK1+425 2×2.5m 鋼筋砼蓋板涵施工質(zhì)量控制一、工程概況AK1+425 為一孔 1-2 ×2.5m 鋼筋砼蓋板涵，采用 C20砼分離式基礎(chǔ)，C20砼重力式墻身， C20 鋼筋砼臺(tái)帽， C30鋼筋砼預(yù)制蓋板。本涵洞所處位置屬粉質(zhì)粘土，全涵洞基底必須處于密實(shí)土層上，地基承載力不小于 250KPa。基礎(chǔ)施工前二、通道墻身各種要素組合施工總結(jié)AK1+425通道長(zhǎng) 23m，共分 4 節(jié)，其 5m長(zhǎng)墻身 1 節(jié)（每節(jié)現(xiàn)澆 C20砼約10.9m3），6m長(zhǎng)墻身 3 節(jié)（每節(jié)現(xiàn)澆 C20砼約 12.98m3），高度 2.9m，施工周期、機(jī)械及人員組合如下：1、模板 1套18塊模

2、板采用 1×2m大塊鋼模，共 18 塊。2、管理及施工人員19 人現(xiàn)場(chǎng)指揮人員： 1 人，質(zhì)檢人員： 1 人，試驗(yàn)人員： 1 人模板工： 4 人，架子工： 4 人，砼工： 3 人，普工： 5 人3、機(jī)械設(shè)備及機(jī)具砼運(yùn)輸罐車 3 臺(tái)， 25T 吊車 1 臺(tái)， 15KW發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)，振動(dòng)棒 5 臺(tái)，容3積 1m漏斗 1 個(gè)，串筒 2 套。4、檢測(cè)器具全站儀 1 臺(tái)，水準(zhǔn)儀 1 臺(tái)，2m靠尺 1 把，5m鋼卷尺 3 把，30m鋼卷尺 1把，垂球 1 個(gè)。-可編輯修改 -。5、砼澆筑時(shí)坍落及時(shí)間砼澆筑時(shí)的坍落度控制為710 ，澆筑時(shí)間不宜超過(guò)4 小時(shí)，采用兩班人分別對(duì)大里程墻身同時(shí)施工。6

3、、施工周期為 7 天支架搭設(shè)： 2 天，立模 1 天，模板加固 1 天，砼澆筑 1 天，砼養(yǎng)護(hù) 1 天，拆模 1 天。三、通道墻身施工過(guò)程控制總結(jié)為確保通道墻身內(nèi)實(shí)外美，結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、標(biāo)高、豎直度及平整度滿足施工規(guī)范要求，現(xiàn)將施工過(guò)程控制總結(jié)如下：（一）加強(qiáng)測(cè)量放線控制在開工以前，組織測(cè)量人員對(duì)通道中線、長(zhǎng)度、底標(biāo)高、頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，組織技術(shù)人員復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙。復(fù)核無(wú)誤后，測(cè)量人員測(cè)量放線，放線時(shí)注意復(fù)核新建通道的軸線與既有涵洞方向的偏差， 并根據(jù)既有通道方向來(lái)調(diào)整新建通道，確保新老通道能順接。（二）加強(qiáng)模板質(zhì)量控制1、模板加工要求精益求精 涵洞統(tǒng)一采用 1×2m的大塊鋼模板

4、，為確保模板的剛度和強(qiáng)度，模板面板采用 5mm以上鋼板，加勁肋板、框架用 10cm和 8cm槽鋼，各焊縫牢固嚴(yán)密，焊縫磨平、打光。 模板加工采用準(zhǔn)入廠家武漢新密模板廠，在定購(gòu)或加工之前，項(xiàng)目部請(qǐng)監(jiān)理共同到廠家考核，提出具體指標(biāo)和要求，在加工過(guò)程中不定時(shí)去抽檢，加工完后在廠家及工地項(xiàng)目部同監(jiān)理按相關(guān)要求驗(yàn)收合格后才允許使用。-可編輯修改 -。2、 模板表面清理要求徹底澆筑混凝土前， 必須將模板打磨、 清理干凈，表面應(yīng)沒(méi)有鐵銹、 污垢、泥土等雜物。3、模板試拼并組裝成整體模板采用 1×2m大塊鋼模，施工時(shí)進(jìn)行試拼，模板拼縫達(dá)到最佳效果后，將每節(jié)墻身的 9 塊鋼模板用槽鋼焊接成為一個(gè)整塊，

5、并對(duì)局部拼縫存在少量錯(cuò)臺(tái)的部位進(jìn)行打磨處理，經(jīng)平整度檢驗(yàn)合格后再刷脫模劑，上一節(jié)墻身施工完后將模板整體平移至下一節(jié)墻身。4、使用長(zhǎng)效脫模劑混凝土澆筑前，模板接觸混凝土的表面采用已經(jīng)試用并產(chǎn)生良好效果的脫模劑涂抹均勻。 本標(biāo)段采用海寧市丁橋化工廠生產(chǎn)的BABAO牌 ZM-90建筑模板長(zhǎng)效脫模劑。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、廢液壓油等油料，且不得造成鋼筋及混凝土施工縫的污染。5、模板的安裝加固要求穩(wěn)固安裝模板時(shí)，為防止模板移位和凸出，涵洞墻身模板設(shè)拉桿。為保證砼墻身的外觀質(zhì)量，每塊1×2m模板設(shè)拉筋孔兩個(gè)，采用10 槽鋼配合鋼管加固。6、 模板接縫要求密貼 模板在拼裝連結(jié)時(shí)，確保其錯(cuò)臺(tái)不大于1 。

6、模板中所有的連接縫都采用平縫，立模時(shí)在鋼模板接縫處填塞雙面膠止水，保證混凝土澆筑或固結(jié)過(guò)程中細(xì)料或水泥漿不流失。 混凝土外露表面的模板接縫，做成一種有規(guī)則的水平和垂直形式線條，并保持線條的連貫，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合或平-可編輯修改 -。行。 為杜絕底部漏漿爛根現(xiàn)象，在基礎(chǔ)與墻身模板相接處，采用高標(biāo)號(hào)砂漿將縫隙抹實(shí)，并在基礎(chǔ)與墻身模板底墊加寬加厚的橡膠條。7、模板安裝后嚴(yán)格檢查 模板安裝完畢后，對(duì)模板的平整度、堅(jiān)直度、接縫、錯(cuò)臺(tái)、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置及加固情況等進(jìn)行詳細(xì)的自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才允許進(jìn)行下道工序。 澆筑混凝土前或澆筑中，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)

7、允許偏差值時(shí)，立即停止施工，直到缺陷被改正為止。（三）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制1、嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料關(guān)所有進(jìn)場(chǎng)原材料都必須通過(guò)嚴(yán)格的檢查，合格后才允許使用。用于墻身施工的材料，須經(jīng)試驗(yàn)合格，符合校準(zhǔn)規(guī)范要求后才進(jìn)場(chǎng)使用，試驗(yàn)將對(duì)原材料先試驗(yàn)，再經(jīng)監(jiān)理抽檢，合格后進(jìn)行使用，每次生產(chǎn)混凝土前均應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，水泥、砂、碎石、外加劑，都要符合規(guī)范要求。2、優(yōu)化砼配合比我們?cè)趬ι硎┕ぶ校?首先對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行科學(xué)檢測(cè)，從水泥、砂、石子、外加劑都要認(rèn)真試驗(yàn)，采用落陽(yáng)同力水泥有限公司聲場(chǎng)的P.C32.5 水泥，采用汝陽(yáng)生產(chǎn)的級(jí)配要符合要求的區(qū)中砂，偃師大口的碎石，該石子級(jí)配為 5-31.5 ，符合連續(xù)級(jí)配要求。

8、采用山西凱迪FDN高效減水劑采用最佳碎率，適當(dāng)?shù)乃冶龋瑑?yōu)化配合比，盡量讓混凝土呈最佳狀態(tài)。3、砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸使用專用的砼攪拌運(yùn)輸車，在裝料前要將裝料口清洗干凈，且-可編輯修改 -。筒內(nèi)不得有積水、積漿。拌制合格的砼裝入運(yùn)輸車后，沿施工便道運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 砼運(yùn)輸途中，要以24r/min 的慢速攪動(dòng)砼，砼運(yùn)輸時(shí)間控制不宜超過(guò) 60 分鐘。 砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后中速旋轉(zhuǎn)攪拌筒使砼拌和均勻， 然后倒入料斗內(nèi)，若砼發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，將砼退回拌合站，不得使用。 運(yùn)輸車及存放砼的料斗必須在每天工作后或澆筑中斷超過(guò) 30 分鐘時(shí)予以清洗干凈。2、砼澆筑 砼澆筑前的溫度控制在 1030之間。盡

9、量避開夜晚低溫時(shí)段澆筑砼，最好是在上午 8：0011：00，或下午 15：0018：00 澆筑砼，砼澆筑時(shí)間不宜超過(guò) 3 小時(shí)。 為確保砼在 3 小時(shí)內(nèi)施工完成，避免產(chǎn)生施工縫，砼澆筑施工時(shí)采用兩班人分別對(duì)，大里程 3#和小里程 3# 墻身同時(shí)施工。 砼澆筑時(shí)的坍落度為 710 ，自由傾落高度不得超過(guò) 2m。超過(guò) 2m，要利用串筒減速。 砼入模后要攤鋪均勻，每層攤鋪厚度不能超過(guò) 30cm。攤鋪?lái)艜r(shí)，要將和易性較好、粗細(xì)骨料適當(dāng)?shù)捻挪荚谀０逯車?，模板邊砼要適當(dāng)高于其它部位 25cm，避免結(jié)構(gòu)物表面砼因砂漿小出現(xiàn)蜂窩、麻面或因砂漿多而出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。 砼澆筑過(guò)程要連續(xù)，如因故間斷，間斷時(shí)間不得超過(guò)

10、90 分鐘，否則按施工縫處理。-可編輯修改 -。 澆筑期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，要立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)檢人員，及時(shí)處理。 砼澆筑完，頂面要用木鏝子收漿、抹平，拉毛。 砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的接茬鋼筋或預(yù)埋件不得承受外力。 砼澆筑全過(guò)程要做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括砼攪拌時(shí)間、澆筑時(shí)間、勞力機(jī)械情況、配合比、質(zhì)量事故及處理、天氣、氣溫、結(jié)束時(shí)間及所使用的砼數(shù)量。3、砼振搗砼均采用 ZDN35型插入式振搗器振搗。 砼攤鋪后，開動(dòng)振搗器，在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行振搗。振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)， 并插入前一層砼 510cm。振搗棒要快插慢拔，

11、以免產(chǎn)生空洞。砼振搗時(shí)間要適當(dāng)， 當(dāng)砼停止下沉、 不冒氣泡、泛漿、表面平坦后，即停止該點(diǎn)振搗，轉(zhuǎn)至下點(diǎn)。 振搗棒振搗點(diǎn)間距不能超過(guò)有效振動(dòng)半徑的 1.5 倍，且移動(dòng)時(shí)要將棒頭提至砼上表面；布點(diǎn)時(shí)要避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。 振搗模板附近的砼時(shí)，振搗棒與模板面間距 5cm 左右，不能直接振搗模板。如模板有露漿現(xiàn)象，則要及時(shí)封堵。對(duì)模板角落及振搗棒不能達(dá)到的地方，要輔以鋼筋或鋼釬插搗密實(shí)。 振搗注意事項(xiàng) 不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以致引起離析。 對(duì)不易振動(dòng)的部位，在振搗過(guò)程中要用錘敲擊模板外側(cè)面，通過(guò)聲音判斷是否振搗密實(shí)，以便控制振搗時(shí)間和部位。 砼搗實(shí)后 1.524h 之內(nèi)，不得受到振動(dòng)，防止破壞其凝聚力。-可編輯修改 -。4、砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼均采用土工布或薄膜覆蓋，灑水自然養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)必須用干凈、無(wú)侵蝕作用的水，在拆模以前要使結(jié)構(gòu)物連續(xù)保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，或養(yǎng)護(hù)至砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)等級(jí)。 養(yǎng)護(hù)期間，砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5 MPa 之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。5、拆模 拆模前砼強(qiáng)度至少要達(dá)到2.5MPa，不能過(guò)早拆模； 拆模要按先上后下，先翼板后底板的原則進(jìn)行，拆模過(guò)程中要輕敲輕放，嚴(yán)禁重力敲打或用鋼釬撬模板， 避免碰