第三章鍋爐附件及儀表

1、第三章 鍋爐附件及儀表主要附件有安全閥、壓力表、水位表三大安全附件和水位警報器、超溫警報器，以及有關(guān)的閥門、管道、附屬裝置等。鍋爐儀表主要有測量溫度、壓力和流量等方面的儀表。安全閥作用：安全閥是一種自動泄壓報警裝置。當(dāng)蒸汽鍋爐壓力超過允許的數(shù)值時，能自動開啟排汽泄壓，降低鍋爐壓力，防止鍋爐超壓而引起爆炸。分類： 杠桿式安全閥。 彈簧式安全閥。 靜重式安全閥。 水封式安全閥。 沖量式安全閥（又稱脈沖式）。彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)：主要有閥座、閥芯、閥桿、彈簧、閥帽、提升手柄和調(diào)整螺絲等。原理：是利用彈簧的力量將閥芯壓在閥座上，使鍋爐蒸汽壓力保持在允許的范圍之內(nèi)。彈簧的彈力是通過擰緊或放松調(diào)整螺絲來調(diào)節(jié)的

2、。全啟式和微啟式安全閥的區(qū)別全啟式安全閥，在其閥芯上都有較大的閥盤（反沖盤）。當(dāng)蒸汽流出時，可產(chǎn)生較大的托力，使閥芯升高較多。這種安全閥啟閉比較緩和，排汽量大，回座性能好，適用于汽體介質(zhì)的泄壓。（閥芯提升高度閥座直徑的14）微啟式安全閥的閥芯外徑與閥座密封面外徑一致或略大一些。當(dāng)蒸汽流出時，閥芯受到向上托力升高的高度較小，其啟閉動作比較迅速，一般適用于流體介質(zhì)的泄壓。（閥芯提升高度為閥座內(nèi)徑的140120）杠桿式安全閥結(jié)構(gòu)：主要有閥芯、閥座、杠桿、重錘等組成。原理：是利用重錘的重量，通過杠桿的力矩作用，將閥芯壓在閥座上。作用在閥芯上的壓力大小是通過移動重錘而改變重錘與杠桿支點之間的距離來調(diào)整的

3、。靜重式安全閥結(jié)構(gòu)：主要有閥芯、閥座、重片、閥罩和防飛螺絲等部分組成。作用：調(diào)節(jié)排汽壓力的大小，是通過增加或減少重片總重量的方法來達(dá)到的。適用于額定工作壓力在0.1Mpa以下的小型鍋爐。其它類型安全閥沖量式安全閥又稱脈沖式安全閥，其結(jié)構(gòu)主要有主閥和副閥兩部分組成。當(dāng)鍋爐超壓時，副閥先動作，繼而驅(qū)使主閥動作，排除大量蒸汽，達(dá)到泄壓目的。廣泛適用于高壓大容量的鍋爐。水封式安全閥，其工作原理是依靠水柱壓力來控制鍋爐排汽，使鍋爐工作壓力保持在額定壓力以內(nèi)。適用于工作壓力在0.1Mpa以下的小型鍋爐（小型立式鍋爐常用）。由于額定壓力較低，允許的壓力波動范圍也較小，如果裝彈簧式和杠桿式安全閥，往往靈敏度達(dá)

4、不到要求，很容易發(fā)生超壓事故。安全閥整定壓力（1987年）額定蒸汽壓力（MPa）安全閥的開啟壓力（Mpa）備注1.27工作壓力0.02工作壓力0.04控制安全閥工作安全閥1.273.821.04倍工作壓力1.06倍工作壓力控制安全閥工作安全閥3.821.05倍工作壓力1.08倍工作壓力控制安全閥工作安全閥安全閥整定壓力（1997年）額定蒸汽壓力（Mpa）安全閥的整定壓力額定蒸汽壓力（Mpa）安全閥的整定壓力0.8工作壓力0.03Mpa5.91.05倍工作壓力工作壓力0.05Mpa1.08倍工作壓力0.8p5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力熱水鍋爐安全閥的整定壓力 啟座壓力較低的安全閥的

5、整定壓力應(yīng)為工作壓力的1.12倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.07MPa。 啟座壓力較高的安全閥的整定壓力應(yīng)為工作壓力的1.14倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.1MPa。 鍋爐上必須有一個安全閥按較低的啟座壓力進(jìn)行整定。 安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)泄放管。泄放管應(yīng)直通安全地點，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施，確保排泄暢通。安全閥的技術(shù)要求蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量大于0.5th時，至少裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5th時，至少應(yīng)裝一個安全閥。熱水鍋爐額定熱功率1.4MW（120萬大卡小時）時，至少裝設(shè)兩個安全閥；額定熱功率1.4MW時，至少裝一個安全閥。 可分式省煤器出口處、蒸

6、汽過熱器出口處，都必須裝設(shè)安全閥。 額定蒸汽壓力小于0.1Mpa的鍋爐可采用靜重式或水封式安全閥。.安全閥的技術(shù)要求安全閥應(yīng)鉛直安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。安全閥的總排汽量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計壓力的1.1倍。安全閥必須有下列裝置： 彈簧式安全閥要有提升手柄和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。 靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。安全閥的技術(shù)要求幾個安全閥如共同裝在一個與鍋筒直接相連的短管上

7、，則短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排氣管應(yīng)盡量直通室外，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥一年應(yīng)校驗一次，校驗后應(yīng)加鎖或鉛封，其始啟壓力、回座壓力等校驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的47，最大不超過10。當(dāng)整定壓力小于0.3Mpa時，最大啟閉壓差為0.03Mpa。（例如安全閥開啟壓力為0.60Mpa,回座壓力應(yīng)為0.560.58Mpa,最大不超過0.54Mpa）安全閥的技術(shù)要求安全閥校驗后，嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴(yán)禁解列。為防止安全閥的閥芯（閥瓣）和閥

8、座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的排汽試驗（一周一次）。安全閥出廠時應(yīng)標(biāo)有金屬銘牌。包括：安全閥型號、制造廠名、產(chǎn)品編號、出廠年月、公稱壓力（Mpa）、閥門流道直徑（mm）、排量系數(shù)、壓力等級級別。壓力表作用：壓力表是一種測量壓力大小的儀表，可以用來測量鍋爐內(nèi)實際的壓力值，壓力表指針的變化可以反映燃燒及負(fù)荷的變化。彈簧管式壓力表的結(jié)構(gòu)：主要有表盤、彈簧管、連桿、扇形齒輪、小齒輪、中心軸、指針等零件組成。壓力表的技術(shù)要求（一）每臺蒸汽鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連的壓力表。在給水管的調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口與主汽閥之間，都應(yīng)裝壓力表。壓力表的表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.53.0

9、倍，最好選用2倍。壓力表的表盤大小，應(yīng)根據(jù)司爐人員能清楚地看到壓力指示值。壓力表的安裝位置距操作平面不超過2米時，表盤公稱直徑應(yīng)不小于100毫米；當(dāng)間距為24米時，表盤公稱直徑應(yīng)不小于150毫米；當(dāng)間距超過4米時，表盤公稱直徑應(yīng)不小于200毫米。壓力表的技術(shù)要求（二）對于額定蒸汽壓力2.5Mpa的鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級；對于額定蒸汽壓力2.5Mpa的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于1.5級。對于熱水鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于2.5級。 精度等級一般分為0.5、1、1.5、2、2.5、3、4七個等級。（常用的精度等級是1.5級） 例如：一塊壓力表的精度是2.5，刻度極限值是01.6Mp

10、a。 允許誤差值是1.6（2.5）0.04Mpa。 另一塊壓力表的精度是1.5，刻度極限值也是01.6Mpa。 允許誤差值是1.6（1.5）0.024Mpa。 當(dāng)兩塊壓力表指示壓力都為 0.5Mpa時，第一塊壓力表鍋爐內(nèi)的實際壓力是0.460.54Mpa之間。第二塊壓力表鍋爐內(nèi) 的實際壓力是0.4760.524Mpa之間。壓力表的技術(shù)要求（三）壓力表裝用前應(yīng)校驗，并在刻度盤上（不是表盤玻璃上）劃紅線指出工作壓力或選用紅色箭頭的定位壓力表。裝用后一般每半年至少校驗一次，校驗后應(yīng)加以鉛封。（正常使用時一周沖洗一次壓力表存水彎管）壓力表的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： 壓力表安裝的位置，應(yīng)便于觀察和沖洗，表盤

11、宜向前傾斜15度，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動等影響。 壓力表與鍋筒之間應(yīng)有存水彎管，用鋼管時內(nèi)徑不應(yīng)小于10毫米，用銅管時不應(yīng)小于6毫米。 壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞。 壓力表的技術(shù)要求（四）壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用： 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差。（指針不回零的） 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。 沒有封印，封印損壞或超過校驗有效期限。 表內(nèi)泄露或指針跳動。 其它影響壓力表指示準(zhǔn)確的缺陷。水位表作用：用來指示鍋爐內(nèi)水位的高低，以便控制鍋爐水位在正常范圍之內(nèi)。原理：和連通器的原

12、理相同。分類：主要有雙色水位計、板式水位計、玻璃管式水位計、低地位式水位計（距離操作地面高于6米時安裝），前三種常用，后一種不常用。水位表的技術(shù)要求（一）每臺蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝有兩個彼此獨立（即各水位表的汽、水連接管分別接到鍋爐上）的水位表，其中一個為直讀式。但額定蒸發(fā)量0.5th的鍋爐或電加熱爐可以裝一個。水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志。（上下可見邊緣25毫米處劃紅線） 對于鍋殼式鍋爐，水位表下部可見邊緣的位置應(yīng)比 最高火界至少高75毫米。對于直徑1500毫米的臥式鍋殼式鍋爐，水位表下部可見邊緣的位置應(yīng)比最高火界至少高50毫米。為防止水位表損壞傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置（如保

13、護(hù)罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。水位表的技術(shù)要求（二）水位表應(yīng)有放水閥（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。水位表（水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18毫米，連接管長度大于500毫米或有彎曲時，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確。連接管應(yīng)盡可能地短。如連接管不是水平布置時，汽連接管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒（鍋殼），以防止形成假水位。閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8毫米.水位表和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。沖洗水位表先檢查鍋爐上的兩只水位表液面，戴手套，臉要在水位表的側(cè)面。

14、先開啟水位表的放水旋塞（考克），沖洗汽、水連通管和水位計（玻璃管）。關(guān)水旋塞，沖洗汽連管、汽旋塞和水位計（玻璃管）。打開水旋塞，關(guān)閉汽旋塞，沖洗水連管和水旋塞。打開汽旋塞，關(guān)閉放水旋塞，觀察水位上升情況，若水位上升迅速，并有輕微的波動，表明沖洗的比較好。若水位上升很緩慢，表明水位表有堵塞現(xiàn)象，因重新沖洗和檢查。（一個班最少沖洗兩次）排污閥排污的目的： 排除鍋爐水中過剩的鹽量和堿量，使鍋爐水質(zhì)各項指標(biāo)，始終控制在國家標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。 排除鍋爐內(nèi)結(jié)生的泥垢。 排除鍋爐水表面的油脂和泡沫。 停爐時放出鍋爐水。 滿水時放出多余的鍋爐水。排污的意義： 鍋爐排污是水處理工作的重要組成部分，是保證鍋爐水質(zhì)

15、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的重要手段。 實行有計劃地和科學(xué)地排污，保持鍋爐水質(zhì)良好，是減緩或防止水垢，保證蒸汽質(zhì)量和防止鍋爐金屬腐蝕的重要措施. 定期排污裝置 定期排污裝置設(shè)在鍋筒、集箱的最低處，主要作用是排除鍋爐底部的泥渣和水垢，停爐時放掉鍋爐內(nèi)的爐水，一般有兩只串聯(lián)的排污閥和排污管組成。定期排污如何操作首先檢查鍋爐水位表的水位在高水位，壓力和燃燒正常，排污管出口處附近無其它工作人員。先開啟靠近鍋爐的慢開閥，再間斷開、關(guān)快開閥進(jìn)行快速排污，排污結(jié)束后。先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，然后再開、關(guān)一下快速排污閥，放一下余壓。排污量為水位表刻度的14，排污時間最長不宜超過30秒。一個班最少排污兩次，有多組排污閥時，每

16、一組要輪流排污，不能同時排污，以免破壞鍋爐內(nèi)水循環(huán)。連續(xù)排污裝置 連續(xù)排污也稱表面排污，是連續(xù)不斷地放掉一部分鍋水，目的是放掉溶解于鍋水中的鹽分以及鍋水表面的浮游物。安裝在上鍋筒內(nèi)，沿縱軸方向布置直徑75100毫米的排污管，其上間隔適當(dāng)距離焊有多根敞口的短管。短管上端低于鍋筒正常水位3040毫米，由上而下開成錐形裂口。這樣，鍋水中高濃度的鹽類就由短管吸入，經(jīng)下部排污管匯合后流出，排污量的大小一般由裝在排污管上一種能較好調(diào)節(jié)流量大小的針形閥來控制。（一般有過熱器的鍋爐有此裝置）對排污裝置的要求在鍋筒和每組水冷壁下集箱的最低處，都應(yīng)安裝排污閥；過熱器集箱、每組省煤器的最低處，都應(yīng)安裝放水閥。有過熱

17、器的鍋爐一般應(yīng)裝連續(xù)排污裝置.排污及放水閥宜采用閘閥或斜截止閥。排污閥的公稱通徑為2065毫米，臥式鍋殼式鍋爐上鍋筒上的排污閥的公稱通徑不得小于40毫米。額定蒸發(fā)量1th或額定蒸汽壓力0.7Mpa的鍋爐，以及額定出口水溫120的鍋爐，排污管上應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥。每臺鍋爐應(yīng)安裝獨立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證暢通，并接到室外安全的地點或排污膨脹箱。幾臺鍋爐的排污閥如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施。排污閥、排污管不應(yīng)采用絲扣連接（應(yīng)采用焊接）。閘閥與截止閥的特點閘閥適用于截斷汽、水通路（閥門全閉或全開），而不宜用作調(diào)節(jié)流量（閥門部分開啟）。否則容易使閘板下半部（未提起部分）長期受

18、介質(zhì)磨損與腐蝕，以致在關(guān)閉后接觸面不嚴(yán)密而泄露。在閥門關(guān)閉后，閘板一側(cè)受力較大，而另一側(cè)不受力，故開啟和關(guān)閉需用較大的力量。為此，常在高壓或大型閘閥的一側(cè)加裝旁通管路和旁通閥，在開啟主閥門前，先開啟旁通閥，可減少閘板兩側(cè)的壓力差，使開啟閥門省力。（全開或全關(guān)后要回半圈以防熱脹冷縮將閥芯卡死）截止閥適用于截斷流體和調(diào)節(jié)流量的場合，缺點是流體阻力大，閥體較長，占地較大。（用作主汽閥時全開后要回半圈）對閥門的要求鍋爐管道上的閥門和煙風(fēng)系統(tǒng)的擋板均有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和介質(zhì)流動方向，主要閥門還應(yīng)有開度指示。主閥應(yīng)裝在靠近鍋筒的出口處。立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內(nèi)便于

19、操作的地方。連接鍋爐和蒸汽母管的每根蒸汽管上，應(yīng)裝設(shè)兩個泄氣閥門。閥門之間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于18毫米。通向鍋筒的給水管上，應(yīng)分別裝截止閥和止回閥，給水截止閥應(yīng)裝在鍋筒和給水止回閥之間，并與給水止回閥直接相連。對閥門的要求在鍋筒、過熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方，都應(yīng)裝設(shè)空氣閥（放空閥）。每臺熱水鍋爐與熱水總管相連時，在其進(jìn)水管和出水管上均應(yīng)裝截止閥。出水管、鍋筒及每個回路的最高位置，應(yīng)裝有公稱直徑不小于20毫米的放氣閥.閥門是一種通用件，各種型式的閥門一般都以其公稱壓力（Pg）和公稱直徑（Dg）來作為選取的規(guī)格。止回閥 止回閥又稱逆止閥或單流閥（單向閥），是依靠閥前

20、、閥后流體的壓力差而自動啟閉，以防止介質(zhì)倒流的一種閥門。止回閥閥體上標(biāo)有箭頭，安裝時必須將箭頭的指示方向與介質(zhì)流動方向一致。 給水止回閥按閥芯的動作，分為升降式和擺動式兩種。 溫度儀表常用溫度儀表的分類與原理：玻璃管式溫度計，是根據(jù)水銀、酒精、甲苯等工作液體具有熱脹冷縮的物理性質(zhì)制成的。安裝的位置應(yīng)便于觀察，測量時不宜突然將其直接置于高溫介質(zhì)中。安裝內(nèi)標(biāo)玻璃溫度計時，應(yīng)有金屬保護(hù)套。被測介質(zhì)的溫度低于150時，應(yīng)在保護(hù)套內(nèi)填充機油，高于150時，應(yīng)在保護(hù)套內(nèi)填充銅屑。壓力式溫度計，是根據(jù)溫包里的氣體或液體，因受熱而改變壓力的性質(zhì)制成的。適用于遠(yuǎn)距離測量非腐蝕性氣體、蒸汽或液體的溫度。（一年校驗

21、一次）熱電偶溫度計，是利用兩種不同金屬導(dǎo)體的接點，受熱產(chǎn)生熱電勢的原理制成的測量溫度儀表。常用的鉑銠熱電偶溫度計。（常用來測量爐膛和排煙溫度）電極式水位傳感器原理與作用：當(dāng)水位發(fā)生變化到一定位置，由于電極和鍋水的接觸或分離，使電氣回路閉合或斷開，從而發(fā)出電信號。此時鍋爐控制臺上顯示出水位高低的字樣，并且發(fā)出音響報警。同時也可以控制給水泵的停和開以及極限水位時切斷鍋爐燃料燃燒。這種報警器屬電阻式的儀表。運行期間的注意事項：定期沖洗水位傳感器（一個班最少兩次）。當(dāng)儀表盤發(fā)出報警時，要先檢查水位表的水位。不允許有漏汽漏水的現(xiàn)象，防止造成假水位。經(jīng)常檢查配電盤上水位顯示信號與水位表的水位是否一致。管道

22、公稱壓力：是指管道在正常溫度（對于碳鋼為230，對于鑄鐵和銅為120）時的允許工作壓力。公稱直徑：是指通孔的有效直徑，也就是與閥門相連接的管道直徑（指內(nèi)徑）。焊管（有縫鋼管）一般用內(nèi)徑表示，無縫鋼管其外徑隨拔模而定表示方法外徑壁厚。管道保溫保溫的目的：熱力保溫，也可稱為保存熱量的保溫，當(dāng)介質(zhì)溫度高于50時，即有必要加以回收，通過保溫可使散熱損失減少8090左右。防凍、防凝露保溫，當(dāng)冬季環(huán)境溫度較低時，一些露天的水管道，油管線的介質(zhì)停止流動后可能結(jié)冰，通過保溫來防止或延遲結(jié)冰的過程，以免管道損壞。防燙傷保溫，設(shè)備及管道外表面溫度超過60時，對操作運行人員有燙傷的危險，應(yīng)有保護(hù)層，以保證人身安全。

23、保溫應(yīng)達(dá)到的要求設(shè)備管道保溫后應(yīng)達(dá)到以下要求：當(dāng)環(huán)境溫度不高于27時，設(shè)備和保溫結(jié)構(gòu)外表面不應(yīng)超過50。環(huán)境溫度高于27時；保溫結(jié)構(gòu)外表面高25。對于防燙傷保溫，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過60。如果保溫后達(dá)不到以上要求，應(yīng)檢查原因，從對保溫材料的選用；保溫層的厚度；保溫結(jié)構(gòu)的選取等方面考慮；采取相應(yīng)的措施使其達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。常用保溫的方法：涂抹法保溫法。預(yù)制式保溫法。填充式保溫法。捆扎式保溫法。包扎式管道保溫結(jié)構(gòu)的保溫厚度表管徑（mm）瀝青玻璃棉板、氈（或瀝青礦渣棉板、氈）公稱直徑DN管外徑DW介質(zhì)溫度100介質(zhì)溫度100150保溫層厚度（mm）保溫層外徑（mm）保溫層厚度（mm）保溫層外徑（mm）2533.5258430943242.5259330103404825983011