水電站閘門防腐工程施工方案課件

1、0水電站閘門防腐水電站閘門防腐施施工工方方案案1目目 錄錄1、工程概況、工程概況 .22、編制依據(jù)、編制依據(jù) .23、防腐工序、防腐工序 .24、施工前準(zhǔn)備、施工前準(zhǔn)備 .25、防腐工藝、防腐工藝 .26 6、確保工程質(zhì)量的技術(shù)、組織措施、確保工程質(zhì)量的技術(shù)、組織措施 .87 7、確保安全、文明施工的技術(shù)措施、確保安全、文明施工的技術(shù)措施 .1121 1、工程概況、工程概況1.1 工程名稱：水電站閘門防腐項目。 1.2 工程實施地點：水電站1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按國家有關(guān)防腐刷漆工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn). 1.4 安全目標(biāo)：安全無事故，事故率為零。2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù)2.1 DL/T 5018-

2、94 水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范2.2 SL36-92 水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范2.3 GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級2.4 SL105-95 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范2.5 GB64846487 鑄鋼丸 鑄鋼砂 鑄鐵丸 鑄鐵砂2.6 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2.7 JIS H9300-77 噴涂鋅操作標(biāo)準(zhǔn) 2.8 GBT 13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定 (比較樣塊法) 2.9 GB 1031 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 2.10GB 9286 色漆和清漆的劃格試驗3 3、防腐工序、防腐工序水電站閘門防腐：施工準(zhǔn)備

3、-噴砂除銹-噴鋅（厚度120m）-環(huán)氧富鋅底漆兩道（厚度2*40m ）-氯化橡膠面漆兩道（厚度2*50m ）-竣工驗收4 4、施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備組織技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察，按施工組織設(shè)計、規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底，編制材料計劃，及各部分項目技術(shù)措施。配備具有多年防腐施工作業(yè)的操作熟練工人，施工期間至少應(yīng)有一名責(zé)任監(jiān)護(hù)人員，周圍未施工的設(shè)備和地面不得受損害和污染。準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜或彩條布，對未施工設(shè)備、原材料、地面等進(jìn)行覆蓋保護(hù)。施工前，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方的防腐工藝流程或施工方案和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書，特殊設(shè)備特殊部位的技術(shù)要求，分發(fā)給每個施工人員，并對設(shè)備

4、掛牌，確保施工工藝的準(zhǔn)確、進(jìn)度的順利進(jìn)行。對特殊設(shè)備及其部位施工中的重要施工節(jié)點應(yīng)作專門的交底，并對特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點做好施工中的質(zhì)量通病，習(xí)慣性操作錯誤進(jìn)行預(yù)防。防腐工程施工的組織工作要非常嚴(yán)格，這是提高工作效率、施3工質(zhì)量和施工安全的必要措施。組織專業(yè)施工人員組成施工小組應(yīng)少而精。施工設(shè)備、機(jī)具、材料在開工前應(yīng)全部擺放到位，并檢查是否運轉(zhuǎn)良好，還應(yīng)將機(jī)具的易損部件備齊，以防機(jī)具部件損壞而影響施工進(jìn)度。施工現(xiàn)場應(yīng)三通一平。5 5、防腐工藝防腐工藝 5.1 閘門除銹處理標(biāo)準(zhǔn) 5.1.1 預(yù)處理前，應(yīng)將金屬結(jié)構(gòu)表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。

5、 5.1.2 表面預(yù)處理應(yīng)采用干砂噴射除銹，噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過濾，除去油、水。 5.1.3 金屬結(jié)構(gòu)表面除銹等級應(yīng)符合 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的 Sa2.5 級，使用照片目視對照評定。除銹后，表面粗糙度數(shù)值應(yīng)達(dá)到 Ry60100m，用表面粗糙度專用檢測量具。 5.1.4 金屬結(jié)構(gòu)表面除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈。涂裝涂層前，如發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理到除銹等級。 5.1.5 嚴(yán)禁對金屬構(gòu)件表面未經(jīng)徹底噴砂處理而進(jìn)行噴鋅、涂漆工序。經(jīng)噴砂處理后，金屬表面厚度損耗不得大于 0.15mm。 5.1.6 金屬結(jié)構(gòu)表面在實施防腐措施前，應(yīng)徹底清除鐵銹、氧化

6、皮、飛濺焊渣、油污、灰塵、水分等使之露出灰白色金屬光澤。5.2 噴砂的準(zhǔn)備工作:（1）噴砂除銹粉塵污染嚴(yán)重，為控制粉塵蔓延，應(yīng)搭建工作棚封閉，并安裝排風(fēng)設(shè)備，減少對工作人員的環(huán)境傷害。（2）劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場。（3）噴砂工必須帶有空氣分配器的頭盔的防護(hù)服，厚手套和耳塞。（4）施工前要先檢查空壓機(jī)的接電裝置，壓力表、軟管、接頭等是否正常，在沒有破損和故障后，方可使用。（5）噴砂除銹應(yīng)盡可能縮短風(fēng)源與工作面之間的距離，若能縮短噴砂機(jī)與工作面之間的施工距離，則更有利于減少壓力降。無論空氣軟管還是噴砂軟管，4工作時盡可能順直，若轉(zhuǎn)彎過多甚至盤繞，必

7、須增大壓力降，并加快軟管磨損。（6）噴砂除銹達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923）中的 Sa2.5 級，因此用砂一定要用具有一定的硬度和沖擊韌性，必須用凈化的河砂，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，含水量不應(yīng)大于 1%。（7）河砂的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實，防止河砂受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。（8）壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過濾器，空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換。空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。5.3 噴砂操作工藝：（1）噴砂除銹時工作壓力在 0.50.7Mpa 之間調(diào)整，噴射角度3070，噴嘴直徑 45mm，當(dāng)噴嘴直徑磨損量超過內(nèi)徑的 20%時，應(yīng)更換噴嘴

8、。（2）金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、管道壓力等，一切正常時，方可開車。操作時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終了或中途停車時，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。（3）噴砂除銹后的金屬表面的油脂、氧化皮、腐蝕產(chǎn)物等一切雜物完全除去，并呈現(xiàn)出金屬本色并有一定的粗糙度，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過 5%。（4）噴射除銹時施工現(xiàn)場濕度大于 80%,或鋼材表面濕度低于空氣露點 3時，應(yīng)禁止施工。（5）噴砂除銹夜間 10 點以后停止作業(yè)，以免形成的噪音污染環(huán)境。5.4 噴鋅工藝5.4.1 用電弧金屬噴涂機(jī)噴鋅 120m。電弧噴涂按照 GB11375-1

9、999熱噴涂操作安全執(zhí)行。 噴涂前，在表面預(yù)處理和噴涂工序之間需中間停留時，應(yīng)對經(jīng)預(yù)處理的有效表面采用干凈牛皮紙或塑料膜等進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5 絲材選用：2.0 mm 鋅絲 潔凈氣路：經(jīng)冷凍式干燥機(jī)及三級過濾即可獲得干燥潔凈的壓縮空氣。 噴涂設(shè)備選用：選用 SAS-1 型電弧噴涂專用噴涂電源及配套送絲裝置等。 噴槍選用：選用電弧噴涂，其霧化氣流速度大于 500m/s，粒子速度達(dá)到 386m/s 以上，涂層孔隙率可控制在 0.9%以內(nèi)，同時涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度也得到了明顯的改善。 噴涂工藝參數(shù)：a、粒子噴涂速度：386m/sb、電弧電壓：32-34V；電弧電流：160-200Ac、霧化空氣壓力：0.

10、5-0.6Mpa d、噴涂距離：100200mm；噴槍盡可能與基體表面成直角，不得小于45。e、噴砂與噴涂每 5-6m2 間隔循環(huán)進(jìn)行，噴涂過渡區(qū)域?qū)挾葹?100-150mm，邊緣平滑過渡，無凹凸臺階。f、控制噴槍移動速度，使一次噴涂厚度為 2580m，厚度應(yīng)均勻，各噴涂帶之間應(yīng)有 1/3 的寬度重疊。 噴涂方式：采用井字型噴涂方式，分層、分區(qū)作業(yè)，每區(qū) 5-6m2，局部區(qū)域噴涂達(dá)到工藝設(shè)計厚度后再移換到其他區(qū)域，確保噴涂層的厚度均勻及結(jié)合力，防止出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。噴涂完畢后，應(yīng)進(jìn)行涂層質(zhì)量檢驗，并測量厚度 2，若 2-10.5mm，判定合格，可進(jìn)入下一道工序，否則對不合格部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴涂。 操作

11、注意事項：a、分塊作業(yè)，局部區(qū)域噴涂達(dá)到設(shè)計厚度后再移換到其他區(qū)域，搭接部位設(shè)置辨認(rèn)標(biāo)志。操作時，層間溫度不得高于 80。b、送絲盤及送絲情況設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以保證順利送絲，防止絲材“打結(jié)”，同時必須保證兩絲間絕對絕緣，以免造成短路。c、噴涂前應(yīng)在試板上試噴，以便調(diào)節(jié)電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣流6量，檢查氣路的活接頭及軟管接頭，不得有漏氣現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)送絲不穩(wěn)、電弧不穩(wěn)定燃燒、嚴(yán)重漏氣等特殊現(xiàn)場應(yīng)及時檢查、調(diào)整。調(diào)節(jié)電壓時應(yīng)斷開主回路，以免損傷主變壓器。注：噴涂過程中燒損的導(dǎo)電嘴應(yīng)及時更換，加工精度超標(biāo)的導(dǎo)電嘴禁止使用。d、噴涂過程中若發(fā)現(xiàn)送絲不穩(wěn)、熔絲爆斷、電弧時斷時續(xù)現(xiàn)象，應(yīng)先檢查導(dǎo)電嘴使用

12、狀況，再次檢查導(dǎo)絲管安裝是否牢固，松動時應(yīng)及時擰緊。e、噴涂結(jié)束后，馬上采用封孔劑封孔，達(dá)到致密緊實。 5.4.2 弧門金屬結(jié)構(gòu)防腐噴鍍鋅工藝應(yīng)符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SL105-95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范。 5.4.3 鋅絲的純度不低于 99.9%；熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用直徑為 2.0mm。電弧噴鋅用的鋅材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 5.4.4 噴鋅應(yīng)力求均勻，厚度不小于 120m，并分二次噴完，第一次為全厚度的 70-80%。 5.4.5 作業(yè)時環(huán)境溫度不低于 5，相對濕度不大于 85%，鋼材表面溫度須高于大氣露點溫度 3以上。 5.4.6 噴涂應(yīng)分層進(jìn)行，兩

13、次噴涂間隙約為 10 分鐘，最長時間間隙不得超過 2 小時，前一層與后一層間采用 4590交叉噴涂，相鄰噴涂區(qū)域要搭接30%。5.5 底漆面漆涂裝施工：5.5.1 為防止氧化，表面除銹應(yīng)進(jìn)行噴刷漆處理。5.5.2 外壁漆層總厚度不小于 120m，內(nèi)壁不少于 500m。5.5.3 涂裝方法:優(yōu)質(zhì)涂料經(jīng)過優(yōu)質(zhì)的表面處理,還要依靠良好的涂裝才能給予金屬材料有效的保護(hù)。在此項工程中，我們將根據(jù)實際施工的需要采用高壓無氣噴涂的方法。1）無氣噴涂的技術(shù)要點無氣噴涂亦稱為高壓無氣噴涂。它以壓縮空氣或電力為動力，驅(qū)動液壓泵，將涂料直接增壓，通過高壓軟管噴槍噴嘴，瞬時噴出，形成極細(xì)的扇形霧狀，迅速噴向被涂物表面

14、形成涂膜。由于涂料被增至高壓，噴出霧化的涂料中不含7空氣，故稱為高壓無氣噴涂。無氣噴涂具有以下優(yōu)點: 涂裝效率高； 可噴涂高固體含量厚漿型涂料； 涂層質(zhì)量好； 不必添加額處稀釋劑； 便于實現(xiàn)自動化作業(yè)。2）配制漆料：涂料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求；開罐: 涂料開罐前要確認(rèn)其牌號品種、顏色、批號等，并作好記錄。如果標(biāo)識模糊，應(yīng)仔細(xì)核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)涂料過期，應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬一涂料發(fā)

15、生變質(zhì)，應(yīng)廢去不用。 攪拌: 涂料中有些顏料密度大易沉淀，面漆類顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應(yīng)首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物，必須過濾，較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。如施工時氣溫低，漆料過于粘稠，可以適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷又不影響漆膜厚度為宜。漆料配制時要根據(jù)現(xiàn)場實際需要，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成浪費。3） 涂底漆：表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，要在8小時內(nèi)涂完。涂底漆要橫、豎、上、下交錯涂刷，漆膜要求均勻，不得漏涂、流掛。4）間隔保養(yǎng)：在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可進(jìn)行

16、下道工序的施工，保養(yǎng)期間，不得進(jìn)行其它作業(yè)活動。5） 涂面漆：待底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均勻，不得漏涂，表面平整，顏色一致。6） 精細(xì)檢驗：對完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位，8直至達(dá)到技術(shù)要求。7） 驗收交付：對已完工部位，施工單位要首先進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的全面檢查，認(rèn)真修補(bǔ)檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格地方，直至達(dá)到技術(shù)要求。然后再報甲方相關(guān)部門進(jìn)行全面驗收。合格后，即可交付使用。5.65.6 質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查5.6.1 項目驗收由甲方負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，施工質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范中各項要求；5.6.2 噴砂層檢查：5.6.2.1 金屬表面噴砂后的粗糙度，應(yīng)符合設(shè)計要求。表面粗糙度比較

17、的檢驗按照涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)(GBT13288)用比較樣塊進(jìn)行目視比較評定，或用儀器直接測量進(jìn)行評定。5.6.2.2 目視比較樣塊法應(yīng)根據(jù)不同的磨料選擇相應(yīng)的樣塊，每 2m2表面至少要有一個評定點，且每一評定點的面積不小于 50mm2。5.6.2.3 用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每 2m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為 40mm，在此長度范圍內(nèi)測五點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值。5.6.3 保護(hù)漆層檢查5.6.3.1 涂層薄膜應(yīng)光滑平整、顏色一致，無針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷。5.6.3.2 用 510 倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。5.6.3.3

18、 用測厚儀測定：涂層厚度應(yīng)均勻，涂層厚度及層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。涂料涂層干膜厚度和濕膜厚度的檢測按照色漆和清漆漆膜厚度的測定(GB/T13452.21992)進(jìn)行。涂裝過程中，應(yīng)及時應(yīng)用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度測定，85測點的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度；沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點，其最小厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的 85。6 6、確保工程確保工程質(zhì)質(zhì)量的技量的技術(shù)術(shù)、 、組織組織措施措施6.16.1 質(zhì)量方針目標(biāo)質(zhì)量方針目標(biāo)6.1.1 質(zhì)量方針：貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理，精心施工；建設(shè)質(zhì)量優(yōu)良的鋼架防腐工程，讓業(yè)主放心滿意。6.1.2 質(zhì)量目標(biāo)：9（1）一次驗收合格率：95% （2）竣工

19、移交合格率：100% ，工程質(zhì)量達(dá)到合格。（3）工程技術(shù)資料、圖紙、質(zhì)量記錄完整、真實、準(zhǔn)確，滿足工程檔案歸檔要求。6.26.2 質(zhì)量管理控制程序及各部門主要職責(zé)質(zhì)量管理控制程序及各部門主要職責(zé)6.2.1 質(zhì)量管理控制程序 不合格6.2.2 各部門有關(guān)人員主要質(zhì)量管理職責(zé)6.2.2.1 項目經(jīng)理（1）負(fù)責(zé)實施公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)。（2）負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量管理、檢驗工作；審批本工程的質(zhì)量計劃。（3）對為質(zhì)量保證能力而提供的生產(chǎn)過程的基本條件負(fù)責(zé)。（4）對本工程的工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。檢查點清單對現(xiàn)場通知回復(fù)現(xiàn)場檢查通知現(xiàn)場檢查返 修現(xiàn)場檢查記錄確 認(rèn) 簽 字存 檔 備 查資 料 存 檔10

20、6.2.2.2 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）對為保證工程質(zhì)量而提供的設(shè)備、技術(shù)工藝、技術(shù)資料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作，審核本工程的質(zhì)量計劃，檢查、督促質(zhì)量計劃和施工技術(shù)措施的實施。（3）配合甲方、設(shè)計部門、監(jiān)理單位組織的各項質(zhì)量檢查、中間驗收、竣工驗收及其它各項工作。6.2.2.3 質(zhì)安部（1）負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量工作的策劃、組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查和評價。（2）負(fù)責(zé)推進(jìn)和開展質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗工作。（3）對移交工程的符合性和服務(wù)質(zhì)量負(fù)責(zé)。（4）負(fù)責(zé)編制適應(yīng)本工程的質(zhì)量計劃、質(zhì)量管理細(xì)則。（5）結(jié)合本工程的特點，有針對性地開展質(zhì)量竟賽活動。繼續(xù)開展 QC 小組活動，杜絕質(zhì)量通病。（6）對

21、特殊工藝、關(guān)鍵工序以及新工藝和新技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控。6.2.2.4 施工隊：負(fù)責(zé)本施工隊施工全過程的質(zhì)量控制、自檢、施工記錄的填寫。配合公司項目部、監(jiān)理、甲方的質(zhì)量檢查、中間驗收、竣工驗收等。6.36.3 質(zhì)量管理的措施質(zhì)量管理的措施6.3.1 按本工程質(zhì)量體系的要求，工程項目經(jīng)理對本工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)，為工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。6.3.2 質(zhì)安部為本標(biāo)段質(zhì)量保障部門，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的建立和實施。6.3.3 項目部各部門及施工隊為質(zhì)量體系的執(zhí)行部門，負(fù)責(zé)按體系要求完成質(zhì)量計劃安排的工作。6.3.4 全體施工人員為施工具體操作者，按施工說明的要求，完成施工過程操作，每道工序均要填寫施工工序把關(guān)卡、記錄卡、檢

22、查表，經(jīng)檢驗合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序，并作出施工記錄。6.3.5 整個工程實行全過程質(zhì)量控制6.3.6 施工過程按送變電施工安裝過程控制程序的規(guī)定，設(shè)立質(zhì)量管理點，并對管理點實施有效控制。116.3.7 工程管理實施“六不準(zhǔn)”即：未經(jīng)會審的圖紙，不準(zhǔn)作為施工依據(jù)；未經(jīng)設(shè)計同意，不準(zhǔn)更改施工圖；不合格的原材料、半成品不準(zhǔn)使用；上道工序不合格，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序；未經(jīng)驗收檢查的工程不準(zhǔn)移交；質(zhì)量不合格的工程，不準(zhǔn)帶電投運。6.3.8 分部工程實行“三級驗收簽證制”。6.3.9 過程控制管理實行“關(guān)鍵過程，特殊過程控制”，且需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證。6.3.10 做好質(zhì)量管理、設(shè)計修改、原材料的材質(zhì)證明等

23、資料的編制、審批、審核、管理工作；做好工序質(zhì)量的控制，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；執(zhí)行班組、項目部、公司三級檢查制度，檢查的記錄應(yīng)真實，不搞回憶錄。6.3.11 每一部分工程施工完成后，經(jīng)中間檢查和監(jiān)理部門檢查確認(rèn)質(zhì)量合格，才能進(jìn)行下一部分工程施工。6.3.12 所有工程原材料必須按質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行檢驗和標(biāo)識。6.3.13 所有施工方案、施工措施、施工工藝，必須有保證質(zhì)量的技術(shù)措施，并經(jīng)質(zhì)量管理部門認(rèn)定。6.3.14 所有施工過程，必須確保按施工組織措施計劃和規(guī)范要求進(jìn)行施工安裝，及時形成施工記錄并有效控制。6.3.15 施工檢查及評級記錄必須由招標(biāo)單位的監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。6.3.16 按程

24、序進(jìn)行質(zhì)量回訪，搞好投產(chǎn)移交后的服務(wù)。7 7、確保安全、文明施工的技確保安全、文明施工的技術(shù)術(shù)措施措施7.17.1 本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)實現(xiàn)“五無”、“一控制”實現(xiàn)“五無”：即無職工死亡、無多人事故、無重大行車事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大質(zhì)量火災(zāi)事故?！耙豢刂啤保狠p傷率控制在 1以下。7.27.2 保證安全技術(shù)組織措施保證安全技術(shù)組織措施7.2.1 加強(qiáng)安全工作組織領(lǐng)導(dǎo)。主管生產(chǎn)的各級領(lǐng)導(dǎo)，要切實負(fù)責(zé)地抓好安全工作。黨、政、工團(tuán)安全工作要齊抓共管，健全項目負(fù)責(zé)人的安全目標(biāo)責(zé)12任制。經(jīng)理部對各單位的安全目標(biāo)要定期考核，從周抓起，以周保月、以月保項目，確保整個工程項目安全目標(biāo)

25、的實現(xiàn)。7.2.2 發(fā)揮各級檢查人員的作用，加強(qiáng)安全檢查工作，使其有職有權(quán)，督促檢查各種安全規(guī)章和措施的實施，杜絕違章指揮和違章蠻干，防患于未然，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。7.2.3 推行全員、全面、全過程的安全管理，健全安全保證體系。否則，違犯安全生產(chǎn)規(guī)定要追究責(zé)任。7.2.4 各施工隊在執(zhí)行各項安全制度和措施時，要做到“四個一樣”，即：施工數(shù)量多少一樣遵守操作規(guī)程；施工時間長短一樣遵守施工要領(lǐng)；人多人少一樣執(zhí)行安全制度；領(lǐng)導(dǎo)在與不在一樣重視安全生產(chǎn)。7.2.5 經(jīng)常廣泛開展安全教育活動，增強(qiáng)干部和職工的安全意識。7.2.6 在該項目工程施工的全過程中，各級領(lǐng)導(dǎo)和各部門要始終做到：7.2

26、.6.1 堅持“安全第一”的思想，樹立為現(xiàn)場服務(wù)的觀念；7.2.6.2 堅持“預(yù)防為主”的原則，針對不同施工階段，開展各種安全活動。7.2.6.3 加強(qiáng)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，充分發(fā)揮各方面、各部門的作用；7.2.6.4 加強(qiáng)組織紀(jì)律和法制教育，提高安全生產(chǎn)的自覺性；7.2.6.5 全面做好檢查工作，及時消滅事故隱患；7.2.6.6 加強(qiáng)自身建設(shè)，不斷提高隊伍素質(zhì)。 7.37.3 各項具體措施各項具體措施7.3.1 特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，如電焊、氣焊、電工、機(jī)械工、架子工等工種。7.3.2 做好各種標(biāo)志牌在本工程施工現(xiàn)場周圍、設(shè)置并維護(hù)必要標(biāo)志牌，包括警告與危險標(biāo)志、安全與指路標(biāo)志等。7.3.3 工地修建的臨時住房、架設(shè)的動力照明線路、庫房，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配置足夠的消防設(shè)施。7.3.4 機(jī)械設(shè)備的安全措施13機(jī)械設(shè)備布局要合理，且裝有安全裝置，操作者嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，操作前要對設(shè)備進(jìn)行檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行，機(jī)械作業(yè)時，要有專人指揮調(diào)度，以防砸傷人員和機(jī)械。7.3.5 電器設(shè)備的安全措施7.3.5.1 對電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性接地，接零或絕緣。7.3.5.2 派專人負(fù)責(zé)電器安全工作。7.3.5.3 進(jìn)行用電安全知識教育，定期檢修電器設(shè)備。7.3.6 防