第二篇工藝設備1課件

1、第二篇 輸氣工藝設備第二篇 輸氣工藝設備第一章 閥門1. 閥門概述1.1 閥門的用途閥門是用來控制流體在管路中的流動的一種機械設備。圖2-1.1 閥門通常具有以下用途：（1）通過閥門的開關控制管線內(nèi)介質(zhì)的流動。（2）控制、轉(zhuǎn)換介質(zhì)的流動路徑。（3）調(diào)節(jié)管線內(nèi)介質(zhì)壓力。（4）管線壓力過高時進行安全泄放。2 閥門的分類閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。2.1 按照驅(qū)動方式分類：（1）自動閥：自動閥不需外力驅(qū)動，依靠介質(zhì)自身的能量驅(qū)動閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥等。（2）動力驅(qū)動閥：動力驅(qū)動閥可以利用各種動力源進行驅(qū)動。分為：電動閥：借助電力驅(qū)動的閥門。氣動閥：借助高壓氣體驅(qū)動的

2、閥門。液動閥：借助液壓油等液體壓力驅(qū)動的閥門。此外，還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動等。（3）手動閥：手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門閉啟力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置齒輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。2.2 按照用途和作用分類（1）截斷閥：用來截斷或接通管道介質(zhì)流動。如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥等。（2）止回閥：用來防止管道中的介質(zhì)倒流，如單向閥。（3）分配閥：用來改變介質(zhì)的流向，起分配、分離或混合介質(zhì)的作用。如三通球閥、三通旋塞閥、分配閥、疏水閥等。 （4）調(diào)節(jié)閥：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。如

3、減壓閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等。（5）安全閥：防止裝置中介質(zhì)壓力超過規(guī)定值，一旦壓力超過規(guī)定值則進行安全泄放，從而對管道或設備提供超壓安全保護。（6）其它特殊用途的閥門：如疏水閥、放空閥、排污閥等。2.3 按照閥門的公稱壓力分類（1）真空閥：工作壓力低于標準大氣壓的閥門。（2）低壓閥：公稱壓力PN1.6MPa的閥門。（3）中壓閥：公稱壓力PN為2.56.4MPa的閥門。（4）高壓閥：公稱壓力PN為1080.OMPa的閥門。（5）超高壓閥：公稱壓力PN1OOMPa的閥門。2.4 按照閥門工作時的介質(zhì)溫度分類 （1）常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度-40t120的閥門。（2）中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120<

4、; t450的閥門。（3）高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t450的閥門。（4）低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度-l00t-40的閥門。（5）超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t <-lOO的閥門。2.5 按照閥門的公稱通徑分類 （1）小通徑閥門：公稱通徑DN40mm的閥門。 （2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50mm300mm的閥門。 （3）大通徑閥門：公稱通徑DN為350mm1200mm的閥門。（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN1400mm的閥門。2.6按照閥門結(jié)構(gòu)特征分類（1）截門形：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動。（2）閘門形：啟閉件(閘板)由閥桿帶動沿著垂直于閥座中心線作升降運動。（3）

5、旋塞形：啟閉件(旋塞或球)圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn)。（4）旋啟形：啟閉件(閥瓣)圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。（5）蝶形：啟閉件(圓盤)圍繞閥座內(nèi)的固定軸旋轉(zhuǎn)。（6）滑閥形：啟閉件在垂直于通道的方向滑動。2.7 按照閥門與管道連接方式分類 （1）螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。（5）卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。（6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。2.8 按照閥體材料分類（1）金屬材料閥門：其閥

6、體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成的。如塑料閥、陶瓷閥、搪瓷閥、玻璃鋼閥等。 （3）金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里如襯膠閥、襯塑料閥、襯陶瓷閥等。2.9閥門通用分類法    這種分類方法綜合了閥門的結(jié)構(gòu)、原理、用途等特點，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分為球閥、閘閥、旋塞閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。3. 閥門常用

7、的重要參數(shù)3.1 閥門公稱通徑指閥門與管道連接處通道的名義直徑。 它是用作參考的經(jīng)過圓整的參數(shù)，用“DN*”表示，如：DN200表示閥門的公稱通徑為200mm。3.2 公稱壓力 指與閥門的機械強度有關的設計給定壓力，它是閥門在基準溫度下允許的最大工作壓力。用“PN”表示。如：PN6.3MPa表示閥門的公稱壓力為6.3MPa,對于進口閥門它的公稱壓力一般用磅級表示，如：Class400, Class600等。它們的對應關系如下表：磅級Class15030040060080090015002500公稱壓力PN（MPa）1.6、2.02.5、4.0、5.06.310152542表2-1.14. 常用

8、類型閥門介紹4.1球閥（1）球閥主要用途在實際生產(chǎn)中，球閥由于密封性能良好，啟閉力矩小，啟閉迅速等特點被廣泛應用于各種管線系統(tǒng)。既可用作干線截斷閥，也可用作站內(nèi)設備的隔離閥。由于全通徑球閥（指球體上孔洞的直徑和管道的直徑相等）可以滿足管道干線清管及內(nèi)檢測時清管器及內(nèi)檢測器的通過要求，所以輸油氣干線截斷閥通常使用全通徑球閥。（2）球閥結(jié)構(gòu)及外觀特征球閥主要由閥體、球體、閥座、閥桿等構(gòu)成。球閥一般有兩個閥座，球體兩邊各一個。使用閥桿帶動球體旋轉(zhuǎn)從而達到球閥在開關之間的轉(zhuǎn)換。耳軸通常被用來保持球閥內(nèi)球體位于閥體中央，這種結(jié)構(gòu)的球閥叫做固定軸式球閥，而沒有耳軸結(jié)構(gòu)的球閥就是通常所說的浮動球球閥。圖2-

9、1.2球閥閥體從外觀上來看有圓柱形的，也有球形的。（3）球閥工作原理球閥的關閉件是球形的，而且球體內(nèi)的孔洞也是圓形的，當球體內(nèi)的孔洞和管道平行時，閥門打開，天然氣從中流過。當球體旋轉(zhuǎn)至孔洞和管道垂直時，閥門關閉，天然氣不能流過。通常順時針旋轉(zhuǎn)球閥為關，此時球體旋轉(zhuǎn)90度，球閥從全開位置轉(zhuǎn)為全關位置。（4）球閥的密封球閥閥桿的密封不同的球閥生產(chǎn)制造商所使用的閥桿密封方式是不同的。在對閥桿進行密封操作前，首先要參考閥門制造商提供的閥門使用手冊，根據(jù)閥門的具體工作環(huán)境采取相應的措施。球閥在閥座密封系統(tǒng)之外，一般還配備有閥桿密封系統(tǒng)。由于閥桿密封槽容積較小，因此每次只要注入微量的潤滑脂/密封脂就可以了

10、。如左圖所示為U型密封圈密封，U型密封圈在注入的潤滑脂/密封脂的壓力下具有向外擴張的作用，從而使密封圈和閥體/閥桿之間產(chǎn)生良好的密封。如右圖所示為O型密封圈密封，對于這種閥桿密封形式，一旦閥桿密封面的注脂壓力過高，將迫使O型密封圈從槽內(nèi)擠出，從而導致不可控制的泄漏局面。 圖2-1.3球閥閥座的密封閥座密封系統(tǒng)通常包括：帶有止回閥的外部注脂接頭。獨立的內(nèi)部止回閥。在閥座背部腔體。穿過閥座的細小通道。在閥座的前部的和球體相連的腔體。 圖2-1.4所有固定軸式球閥通常有兩種閥座設計。最常見的設計是下游閥座自泄放式設計，其它通常設計為雙活塞效應（DPE）不帶下游自泄放動能。下游自泄放設計主要是考慮液體

11、管道中的安全問題。在地面上球閥在關閉狀態(tài)下，保留在閥腔中的液體當太陽直射在閥體上時將會膨脹。膨脹液體必須被泄放，否則將存在閥體破裂的風險。閥門處于關閉狀態(tài)時，管線壓力作用在上游閥座環(huán)的外表面，使閥座環(huán)緊靠在球體上。當閥門密封件磨損時，介質(zhì)從上游閥座泄漏到閥腔中。當閥腔內(nèi)的壓力超出下游管線壓力200PSI（14bar）時，下游閥座將脫離球體使閥腔的壓力向閥門的下游泄放。圖2-1.5某些類型的球閥可能會使用到雙活塞效應（DPE）設計結(jié)構(gòu)。雙活塞效應（DPE）設計結(jié)構(gòu)的突出優(yōu)點是其特殊的閥座尺寸設計,這種設計上下兩個方向的密封是互相獨立的,彈簧預緊力使閥座與球體接觸，同時在管線上游側(cè)（下游側(cè)）和閥體

12、中腔壓差作用下密封，無論哪邊的介質(zhì)壓力高，上下游側(cè)的閥座總是和球體緊密接觸而完全阻塞流體，即使任何一側(cè)閥座出現(xiàn)損傷,隨著管線壓力進入閥體，該壓力將作用于上、下游閥座密封圈密封面的內(nèi)側(cè)從而使閥座密封圈與球體接觸更加緊密以達到良好密封。 圖2-1.6下圖為幾種常見的球閥的閥座密封內(nèi)部結(jié)構(gòu)，僅供參考： 圖2-1.7(5) 球閥整體結(jié)構(gòu)一般有以下幾種設計：全焊接球閥：埋地管線和大陸架管線最常使用的是全焊接球閥。全焊接球閥典型的外形是球形，球體和端蓋之間沒有任何螺栓、螺母作為連接。圖 2-1.8兩段式螺栓連接閥體：小通徑球閥尤其是通徑小于24英寸的球閥最普遍的類型就是兩段式螺栓連接閥體。注意：球體和端蓋

13、之間是以球體左邊的螺栓、螺母作為連接的。圖 2-1.9三段式螺栓連接閥體：三段式螺栓連接閥體設計常用于制造業(yè)。注意閥體兩邊的螺栓和螺母保護著末端封閉部分。圖 2-1.10頂裝式閥體：頂裝式閥體是一種較新的球閥類型，特點是其中一半球體有可拆卸的閥蓋。管線泄壓后不需要拆卸閥門，只需要拆卸閥蓋即可。這種設計方便了球閥或閥座的替換。圖 2-1.11（6）球閥接頭：球閥有多種外部接頭，主要包括： 圖 2-1.12通常球閥上下游閥座各有一個外部注脂嘴接頭,大通徑球閥還可能設計上下游閥座各有兩個外部注脂嘴接頭,而對于一些小通徑球閥如耐萊斯球閥的一些小通徑球閥還將注脂嘴直接設計在閥腔上,而上下游閥座不設注脂嘴

14、,一旦閥門出現(xiàn)內(nèi)漏,就直接將密封脂注入到閥腔內(nèi)以實現(xiàn)密封,不過這需要密封脂的注入量較大。為實現(xiàn)閥桿密封在外部設計閥桿密封注脂嘴接頭。為實現(xiàn)閥腔泄壓及放空、排污，通常在閥體底部設計閥腔泄壓口或排污口。閥體絲堵，通常在閥體頂部，一般為閥腔泄壓口備用。大多數(shù)球閥在外部注脂嘴接頭之后都可能設計有內(nèi)部止回閥，它的目的是為了在線條件下可以拆卸更換外部注脂嘴接頭，但是在實際工作中發(fā)現(xiàn)這種內(nèi)部止回閥并不完全可靠。有可能閥門運行一段時間以后內(nèi)部止回閥就會失效。如果此時從閥體上拆卸外部注脂嘴接頭，管線壓力就可能通過注脂通道經(jīng)過失效的內(nèi)部止回閥將外部注脂嘴接頭打飛，從而帶來嚴重的后果。圖2-1.13如果在特殊情況下

15、必須嘗試在線拆卸更換外部注脂嘴接頭，那么可以使用一種SO-BV工具（如圖所示），這種工具連接在注脂嘴接頭上，通過順時針旋轉(zhuǎn)T形手柄以使頂桿向下運行從而推開注脂嘴接頭的內(nèi)部止回閥，此時如果閥體上的內(nèi)部止回閥已經(jīng)失效，那么管線內(nèi)的高壓介質(zhì)將通過SO-BV工具的外部開口流出。此時我們就可以明確判斷閥體上的內(nèi)部止回閥已經(jīng)失效，無法在線拆卸更換外部注脂嘴接頭。否則如果SO-BV工具的外部開口沒有高壓介質(zhì)流出，我們可以嘗試在線拆卸更換外部注脂嘴接頭。圖2-1.14(7)球閥的縮徑設計：球閥可能設計為縮徑結(jié)構(gòu)（球體上孔洞的直徑尺寸小于管線通徑）以節(jié)約成本。仔細閱讀閥體標識牌以識別球閥簡化端的類型，如果閥門通

16、徑小于球閥末端連接尺寸，那該球閥就具有縮徑。例如，10" x 8" x 10"表示球閥末端連接尺寸是10"，球體的鏜孔直徑是8"。（8）球閥開關操作注意事項閥門的開關只允許一人手動操作，禁止使用加力桿和多人操作。對長時間沒有操作的閥門在操作前一定要先注入清洗液，最好浸泡一段時間然后進行開關操作。球閥操作前，一定要先檢查排污嘴是否關閉。對于有旁通流程的球閥打開前需平衡兩端壓力。（9）球閥內(nèi)漏的原因及處理球閥內(nèi)漏的原因閥門沒有開關到位正常情況下，球閥從開位旋轉(zhuǎn)到關位，球體需要旋轉(zhuǎn)90°，反之亦然。如果由于操作原因或閥門開關限位不正確而使閥

17、門沒有在正確的開關位置上，球體只要偏離正確位置 2°3°，就會造成持續(xù)的泄漏。閥體內(nèi)污染物的存在 閥座發(fā)生泄漏還可能是由于密封面表面存在硬化的密封脂以及其他管道污染物所致。這些雜物的存在將導致球體密封面和閥座密封面無法有效的接觸，從而難以形成可靠的密封。密封面受損 閥座發(fā)生泄漏還可能是由于密封面受損、刮傷或有傷痕的球體和閥座O型密封圈受損導致的。球閥內(nèi)漏的處理首先通過閥位觀察孔或手動檢查閥門是否在全開位或全關位，如閥門不在全開位或全關位則進行調(diào)節(jié)。如果判斷閥門內(nèi)漏不是由于開關位置不正確引起的，可向閥座密封系統(tǒng)內(nèi)注入適量清洗液并使清洗液能夠在密封系統(tǒng)內(nèi)盡量長時間停留（可以幾個

18、小時甚至一整夜），這樣可使清洗液將密封表面存在的硬化的密封脂或其他污染物充分軟化，之后盡可能大幅度的活動閥門幾次甚至十幾次，在此過程中清洗液將附帶各種污物排入管線系統(tǒng)中，從而使球體密封面和閥座密封面重新有效的接觸，形成可靠的密封。如果經(jīng)過上述清洗后閥門內(nèi)漏沒有消除，甚至更加嚴重，那么表明該閥門密封面已受損。此時只能向閥座密封系統(tǒng)內(nèi)注入密封脂才能消除內(nèi)漏。在實際工作過程中，由于閥座內(nèi)部通道有可能出現(xiàn)局部堵塞而使密封脂無法到達密封面受損位置，所以需要我們在注入密封脂以后活動閥門幾次，使密封脂均勻涂到密封表面上。4.2 旋塞閥4.2.1 旋塞閥主要用途旋塞閥通常用于輸氣管線的干線旁通及排污、放空系統(tǒng)

19、中。旋塞閥密封性能較好，啟閉力矩較大，由于其旋塞開孔的縮徑特點不能滿足管道干線清管及內(nèi)檢測時清管器及內(nèi)檢測器的通過要求，所以不能用于干線截斷。4.2.2 旋塞閥主要用途 旋塞閥結(jié)構(gòu)及外觀特征結(jié)構(gòu)：旋塞閥主要由閥體、旋塞、閥桿等構(gòu)成。旋塞閥外觀特征：一般為楔形設計，整體結(jié)構(gòu)尺寸比較緊湊。 圖2-1.154.2.2 旋塞閥工作原理通常順時針旋轉(zhuǎn)旋塞閥是關閉閥門。旋轉(zhuǎn)90度，旋塞閥從全開位置旋轉(zhuǎn)到全關位置。4.2.3 旋塞閥的密封(1)旋塞閥閥桿的密封 圖2-1.16如上圖所示，旋塞閥閥桿密封系統(tǒng)中密封槽容積也較小，因此每次只要注入微量的潤滑脂/密封脂就可以了。(2)旋塞閥閥體與旋塞的密封旋塞閥的密

20、封是依靠旋塞和閥體兩金屬面之間的密封來實現(xiàn)的。由于金屬密封面具有更高的強度（恢復力），所以這種金屬金屬密封面比球閥和閘閥中使用的軟彈性體密封面更耐磨損并提供更長時間的密封效能。旋塞和閥體金屬金屬密封接觸面要求用潤滑油來潤滑以減小扭矩和加強密封。旋塞閥通常為縮徑，這意味著在通道打開流體開始流動之前，關閉的旋塞至少要轉(zhuǎn)動1520度。對于錐形旋塞閥，由于旋塞和閥體接觸面均設計成錐形，通過閥體底部調(diào)整螺栓的調(diào)整，可以將金屬旋塞在閥體內(nèi)的位置進行微調(diào)，以獲得更加緊密的密封。圖2-1.17旋塞閥的注脂過程4.2.4旋塞閥結(jié)構(gòu)的幾種設計(1)頂裝式頂裝式閥體是一種較新的球閥類型，特點是其中一半球體有可拆卸的

21、閥蓋。管線泄壓后不需要拆卸閥門，只需要拆卸閥蓋即可。這種設計方便了球閥或閥座的替換。 （圖2-1.18）(2)錐形旋塞閥塞設計原理錐形旋塞閥的潤滑系統(tǒng)：包含一個螺栓或一個密封脂注入接頭。閥桿密封系統(tǒng)：包含一個填料加注器和一個可替換的閥桿填料。旋塞調(diào)節(jié)螺栓可以拉緊或放松旋塞和閥體間的間隙。(3)柱形旋塞閥：這種旋塞閥的旋塞為柱形。 圖2-1.184.3 閘閥4.3.1 閘閥主要用途(1)閘閥用于將管道、壓縮機及流量計站分隔成不同部分，以便于保養(yǎng)或操作。(2)閘閥的放置隨著隔離的管線段的不同而不同，與管道的地理位置有關。(3)平板閘閥常用于輸氣干線中，把管線系統(tǒng)分成若干單元。4.3.2 閘閥結(jié)構(gòu)及

22、外觀特征閘閥主要由閘板、閥桿、閥蓋、閥體等組成。閘閥一般具有加長的閥體和長閥桿裝置的特征。閘閥閥體可以是扁平的，也可以是圓的。4.3.3 閘閥工作原理：閘閥通過閘板的垂直上下移動來開啟或關閉閥門。4.3.4 閘閥的三種類型(1)平板閘閥 平板閘閥或直通閘閥，其結(jié)構(gòu)是流體由平鋼板的預留孔通過。將平鋼板的預留孔移動至管線通徑，則該閥就被打開了。圖 2-1.19(2)楔形閘閥楔形閘閥適用于小管徑、壓力較低的管線中。楔形閥板是實心的，在降低實心楔形閘板進入楔形閥座的過程中，流量得到了控制。閥座泄漏通常是由于閥板未完全楔入閥座造成的，而閥座底部堆積的污物是造成閥板未完全楔入的原因。圖 2-1.20(3)

23、雙片伸縮式閘閥 雙片伸縮式閘閥結(jié)構(gòu)是美標（API）井口閘閥系列中最通用的結(jié)構(gòu)。順時針旋轉(zhuǎn)手輪使閥板與閥座更緊密楔合，則閥門可獲得更加良好的密封性。閘板與閥座底部楔合后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，使得兩片閘板發(fā)生微量擴展并與閥座面緊密楔合，有利于閘閥的密封性 圖2-1.214.3.5 閘閥的密封(1)閘閥閥桿密封閘閥由于閥桿通過填料蓋的運動路徑較長的緣故，因而特別容易產(chǎn)生閥桿泄漏。此外由于閥體內(nèi)的閥桿暴露于管輸液體和氣體中，而閥體外的閥桿暴露于露水和大氣中，因而容易在表面光潔的閥桿表面形成腐蝕斑點。長期處于這種腐蝕環(huán)境中，將會進一步加劇閥桿泄漏的問題。圖2-1.22上圖中顯示的就是一類閘閥的閥桿填料密封系統(tǒng)

24、。正確阻止閥桿泄漏的方法是：擰緊填料壓蓋支架上方的兩個螺母。擰緊螺母的過程要逐步緩慢的進行，在將其中一個螺母擰緊一半的時候，我們要停下來，再將另一個螺母擰緊一半。即兩個螺母的擰緊過程要同步緩慢的進行，直到閥桿泄漏停止，我們就認為螺母擰得夠緊了。注意事項：禁止將螺母擰得過緊以妨礙閥門的正常開關操作。某些類型的閥門可能會采用編成麻花狀的繩索來進行填料，即繩索填料或叫做盤根。這種繩索同時會攜帶占其總重40的油脂。在填料繩索被壓縮的同時，其所攜帶的油脂被擠壓出。閥桿在通過填料壓蓋的時候，這些被擠壓出的油脂將對閥桿起到很好的潤滑作用。隨著這些油脂被擠壓出，填料壓蓋被重新拉伸以彌補油脂流失所形成的空間。最

25、終，填料壓蓋將被完全的拉伸，填料繩索將不再被壓縮，最終這將導致閥桿持續(xù)的泄漏，此時就應更換新的填料繩索。(2)閘閥閥座的密封 圖 2-1.23如上圖所示，閘閥的密封是通過安裝在浮動的閥座密封圈上的軟密封襯墊與閘板之間的緊密接觸來實現(xiàn)的。潤滑脂或密封脂也通過獨立的密封脂注入系統(tǒng)到達密封表面，起到潤滑或輔助密封的作用。5. 閥門執(zhí)行機構(gòu)5.1 閥門執(zhí)行機構(gòu)分類 （1）機械驅(qū)動（2）電動驅(qū)動（3）氣動驅(qū)動（4）液壓驅(qū)動（5）氣液聯(lián)動（6）電液聯(lián)動（7）其它驅(qū)動形式 圖2-1.24 機械驅(qū)動 圖2-1.25 電動驅(qū)動 圖2-1.26 氣動驅(qū)動 圖2-1.27 液壓驅(qū)動圖2-1.28 氣液聯(lián)動下面我們就

26、著重介紹一種目前我國天然氣輸送系統(tǒng)中廣泛應用的干線自動截斷閥門驅(qū)動裝置（氣液聯(lián)動驅(qū)動裝置）5.2 干線自動截斷閥門驅(qū)動裝置（氣液聯(lián)動驅(qū)動裝置）5.2.1 SHAFER閥門執(zhí)行機構(gòu)的基本組成(1) POPPET BLOCK CONTROL（提升閥氣路控制塊）(2) MANUAL HAND PUMP（手動泵裝置）(3) ROTARY VANE（執(zhí)行器）(4) GAS HYDRAULIC TANK（氣液罐）(5) POWER STORAGE TANK（備用氣源罐）(6) LINEGUARD2200（LINEGUARD2200控制箱） 圖 2-1.29 SHAFER氣液聯(lián)動執(zhí)行機構(gòu)示意圖圖 2-1.3

27、0 SHAFER氣液聯(lián)動執(zhí)行機構(gòu)實物圖5.2.2 SHAFER閥門執(zhí)行機構(gòu)的功能檢測管道中氣體的壓力；記錄管道中氣體的壓力變化；自動驅(qū)動閥門關斷；閥門自動關斷后鎖定功能（防止開啟）；遠程控制（開/關閥）；就地手動、氣動控制（開/關閥）。在以下三種情況導致執(zhí)行器驅(qū)動閥門動作：檢測壓力低于低壓關斷設定值；檢測壓力高于高壓關斷設定值；檢測壓降速率高于壓降速率關斷設定值。5.2.3 SHAFER閥門執(zhí)行機構(gòu)的工作原理（如圖 2-1.31）電子控制單元（20）通過壓力傳感器檢測管線中氣體壓力；電子控制單元（20）通過ROCLINK判斷檢測壓力是否正常；電子控制單元（20）通過電磁閥控制氣路的通斷；當氣路

28、壓力的變化導致液缸中氣體壓力發(fā)生變化；旋轉(zhuǎn)葉片兩端壓差增大，使傳動軸轉(zhuǎn)動，帶動閥門動作。圖 2-1.31 SHAFER閥門執(zhí)行機構(gòu)的工作原理圖 正常狀態(tài)干線動力氣體通過梭閥（24）進入到執(zhí)行器氣路控制塊中，此時氣路控制塊的開/關閥按鈕均處于非受力狀態(tài)，因此高壓氣體只能進入到儲氣罐（6）、遠程開/關電磁閥（27、28）、自動關氣動閥（18）的前端，同時也通過減壓閥（19）到達電子控制單元（20）電磁閥前端。 遠程開/關遠程下達開/關命令后，遠程開關電磁閥（28、27）動作，高壓氣體進入到氣動控 制塊開/關按鈕活塞（15）下方，使高壓氣體進入到開/關氣液罐（2、3）中，驅(qū)動執(zhí)行 器動作。 自動關斷

29、 當執(zhí)行機構(gòu)電子控制單元（20）電磁閥開啟后，減壓后的氣體會到達自動關斷氣動閥（18）和鎖定氣動閥（23），會導致（18）和（23）動作開啟，（18）動作使執(zhí)行器關閉動作，（23）動作后會導致減壓后氣體到達二級鎖定氣動閥（22），（22）動作后 會使遠程開啟和就地氣動開啟功能失效，必須現(xiàn)場手動將（23）復位后方可使用。5.2.4 SHAFER閥門執(zhí)行機構(gòu)的維護(1)日常檢查檢查氣路、油路的密封；清洗或更換提升閥控制塊中的濾芯；氣液罐排污；執(zhí)行器排污；檢查油位、補充液壓油；檢查LINEGUARD2200參數(shù)設置。(2)一般維護操作步驟關閉動力源根部閥，反復拉動任何一個手柄直至控制器中的余氣放空，

30、帶儲氣罐的裝置要將儲氣罐放空；拆除控制塊左上方和右冊的螺帽，取出濾芯，檢查控制塊濾芯是否清潔，并用煤油進行清洗，如濾芯破損或無法清除雜物，則更換控制塊濾芯，吹掃引壓管；緩慢松開儲油罐下方排污絲堵，觀察排出的油是否清潔，直到排出的油清潔為止。如從儲油罐排出的油含大量雜質(zhì)，則待儲氣罐排污完畢后，緩慢松開執(zhí)行器下方的排污絲堵對擺缸進行排污，直到排出的油清潔為止；在裝置正常位的狀態(tài)下，松開儲油罐頂部的注油堵頭，用標尺檢查儲油罐中油位，儲油罐液位應位于1/2罐高±3厘米，如油位不足則加入執(zhí)行機構(gòu)專用液壓油到 規(guī)定的位置；檢查控制箱參數(shù)的設置及時間記錄；恢復裝置，如需要，進行功能測試。(3)在線

31、自動功能的測試確認裝置動力氣源、檢測氣源開啟。檢查裝置和控制箱設置參數(shù)是否符合要求。由調(diào)控中心發(fā)出關閉（打開）GOV閥門的命令，檢查閥門是否關閉并關閉到位。裝置驅(qū)動閥門執(zhí)行到位后，余氣排空，確認裝置和閥門是否關閉到位，遠傳信號是否準確。測試低壓、高壓自動關斷功能是否滿足要求。壓降速率自動關斷的測試。關閉檢測氣源、動力氣源，重新設定控制箱壓降速率自動關斷值，設定值設置為最小值，緩慢松開控制箱進氣球閥前部卡套（帶排氣閥的緩慢打開排氣閥），使引壓管內(nèi)壓力降低，仔細觀察在延時時間后，控制箱內(nèi)電磁閥是否動作。5.3 LINEGURD2200電子控制單元 圖 2-1.32 LINEGURD 2200 電子

32、控制單元LineGuard 2200裝置可進行壓力采樣并根據(jù)壓力采樣進行壓力和“壓降速率（ROD）”計算。LineGuard 2200能連續(xù)監(jiān)控和檢測某些壓力條件和壓降速率（ROD）條件。這些條件分為“小”（Minor）事件條件和“大”（Major）事件條件，它們在本裝置中 可以進行配置。當探測到這些事件時，LineGuard 2200能按常規(guī)的配置間隔保持“壓力”和“ROD”記錄。如果“大”事件在可配置的“事件持續(xù)”時間里繼續(xù)存在，LineGuard 2200裝置就會驅(qū)動閥門關閉?？梢赃x擇性地關閉閥門。LineGuard 2200還能保存標明有日期和時間的“事件/報警”記錄。借助Daniel

33、 Modbus協(xié)議，通過LineGuard 2200可以實現(xiàn)所有外部通信。（1）操作原理用戶計算程序用戶計算程序負責監(jiān)控管線壓力，計算壓降速率（ROD），保持小事件和大事件記錄和閥門控制。管線壓力監(jiān)控對管線靜壓每5秒鐘采樣一次，并作為“當前壓力”（Live Pressure）加以保存。對“當前壓力”按一個配置周期（稱之為“平均采樣周期”）進行平均，并作為“平均壓力”（Average Pressure）加以保存。“平均采樣周期”（Average Sample Period）可在5秒到60秒之間按5秒間隔進行配置。“平均采樣周期”的系統(tǒng)設定值為60秒（或12次采樣）。“平均壓力”在活動時間窗上進行

34、平均，該時間窗由“平均采樣周期”進行定義。每個采樣周期對“平均壓力”進行一次更新。用“平均壓力”檢測“大事件”和“小事件”管線破裂情況?！捌骄鶋毫Α睂w檔保存在“大事件”和“小事件”數(shù)據(jù)記錄中。壓降速率計算（RoD）LineGuard裝置能對管線的壓力降作出反映。能按最后一分鐘“平均壓力”的變化計算壓降速率（RoD），且每個采樣周期（5秒）產(chǎn)生一個計算結(jié)果。按“平均采樣周期”將壓降速率倒換成一個“平均RoD”。RoD計算用的“平均采樣周期”等于計算平均壓力所采用的采樣周期。用“平均RoD” 檢測“大事件”和“小事件”管線破裂情況?！捌骄鵕oD” 將歸檔保存在“大事件”和“小事件”數(shù)據(jù)記錄中。數(shù)

35、據(jù)記錄LineGuard 裝置可保存4種記錄： “小事件數(shù)據(jù)記錄”, “大事件數(shù)據(jù)記錄”, “事件記錄” 和 “報警記錄”。小事件數(shù)據(jù)記錄當一個小事件報警被激活并產(chǎn)生報警時，就可執(zhí)行一個小事件記錄。報警條件包括小于小事件低壓設定值的 “平均壓力”，大于小事件高壓設定值的 “平均壓力”和大于小事件RoD設定值的 “平均 RoD”。小事件記錄設定值和報警驅(qū)動標志可由用戶配置。一個完整的“小事件記錄”包括有起始時間標注 (MM/DD/YY HH:MM:SS), 60平均壓力值和 60 平均 RoD 值。這些值都按用戶配置的“小事件記錄周期”儲存在記錄中。小事件記錄的有效記錄周期有：30 秒，1 分,

36、 2 分, 3 分, 4 分和5分。在每個記錄周期，當前 “平均壓力” 和 “平均RoD” 都被寫入小事件記錄中。一個小事件記錄將不斷地把“平均壓力”和“平均RoD”值編檔保存，直至記錄完60個值（完整記錄）為止，不管報警條件是否持續(xù)。一旦一個記錄達到完整（收滿60個值），該記錄就會編檔保存到存儲器中。如果該小事件記錄報警條件繼續(xù)保持激活狀態(tài)，則另外的記錄就會激活。本裝置中總共可儲存100 個小事件記錄。小事件數(shù)據(jù)記錄為滾動記錄，一旦記滿了全部100個記錄，最早的記錄就會被最新的記錄改寫。小事件記錄數(shù)據(jù)庫在一個大事件記錄報警條件激活之后，也會結(jié)束50個記錄（每個記錄60個值），并且一直到用戶手

37、動清除該大事件記錄報警狀態(tài)之前不會恢復。大事件數(shù)據(jù)記錄當一個大事件報警得到激活并產(chǎn)生報警和當該事件持續(xù)時間足夠時，就會產(chǎn)生一個 “大事件記錄”。報警條件包括小于大事件低壓設定值的 “平均壓力”，大于大事件高壓設定值的 “平均壓力”, 和 大于大事件RoD 設定值的“平均 RoD” 。大事件記錄設定值和報警驅(qū)動標志和事件持續(xù)時間可由用戶配置。一個完整的“大事件記錄”包括有時間標注 (MM/DD/YY HH:MM:SS), 大事件報警激活前的30個“平均壓力”值和 30 個“平均 RoD” 值 和大事件報警激活后的 30個 “平均壓力” 值和30 個“平均 RoD” 值。該時間標注將表明管線破裂的

38、實際時間。LineGuard裝置中只能保存一個大事件記錄。在用戶手動清除該大事件報警狀態(tài)之前，大事件記錄將會得到保持，且不會被改寫。事件數(shù)值按用戶配置的大事件記錄周期儲存在記錄中。一個大事件記錄的有效記錄周期有 5 秒, 10秒, 15 秒和30 秒。在每個記錄周期，當前“平均壓力”和“平均 RoD” 會寫入該大事件記錄中。事件記錄設定值或影響程序操作之參數(shù)的改變會觸發(fā)“事件記錄”。事件記錄功能由標準的ROC或FloBoss固件執(zhí)行。事件記錄項中包括的條件有：為改變閥門位置、改變設定值和改變對 LineGuard的操作有影響的遠程和就地指令?？捎檬录涗浗ineGuard狀態(tài)和管線閥門操作

39、的歷史資料。事件記錄的最多記錄項可達240項，而且產(chǎn)生的新事件會改寫老的數(shù)據(jù)。報警記錄超過操作范圍和設定值時會激活“報警記錄”。報警記錄功能由標準的ROC或FloBoss固件執(zhí)行。報警記錄能收集和儲存與操作員修改請求沒有直接關系的數(shù)據(jù)。報警項包括蓄電池低壓條件和任何其他輸入值高點與低點條件。報警記錄可儲存達240項報警，而且新的報警會改寫老的報警項。當一個小事件或大事件報警呈激活狀態(tài)，當一個小事件或大事件報警呈等待狀態(tài)和當閥門受驅(qū)動自動關閉時，也會產(chǎn)生一個報警項。計算程序能建立下列用戶文本方式報警?！癆uto Close Init”，能顯示驅(qū)動閥門自動關閉的時間?！癕ajor Low”，能顯示

40、大事件低報警呈激活狀態(tài)或待用狀態(tài)的數(shù)值和時間?！癕ajor RoD”，能顯示大事件RoD報警呈激活狀態(tài)或待用狀態(tài)的數(shù)值和時間?！癕ajor High”，能顯示大事件高報警呈激活狀態(tài)或待用狀態(tài)的數(shù)值和時間?！癕inor Low”，能顯示小事件低報警呈激活狀態(tài)或待用狀態(tài)的數(shù)值和時間。“Minor RoD”，能顯示小事件RoD報警呈激活狀態(tài)或待用狀態(tài)的數(shù)值和時間?！癕inor High”，能顯示小事件高報警呈激活狀態(tài)或待用狀態(tài)的數(shù)值和時間。關機控制用戶計算程序還能在檢測到管線大破裂時負責閥門的自動關閉。管線破裂檢測可用“平均壓力”和“平均 RoD” 檢測每個采樣周期（5秒）的管線破裂情況。在滿足以下

41、4種條件下閥門會被驅(qū)動自動關閉：一項大事件報警被激活，激活的大事件報警保持時間達到配置的“事件持續(xù)時間”，該事件的自動關閉被啟動，和定義為“關閉輸出”。大事件記錄將繼續(xù)記錄數(shù)據(jù)，直至記滿后停止記錄。對“事件持續(xù)時間”可從0秒到1800秒（30分）進行配置。如果在“事件持續(xù)時間”周期中“平均壓力”或“平均RoD”回復到允許水平，則閥門不會關閉，正常壓力監(jiān)控會恢復。圖 2-1.33 報警記錄文本一旦檢測到管線破裂情況，閥門會關閉，一個大事件記錄會寫入，然后所有的記錄功能和閥門控制功能會停止。在正常壓力監(jiān)控、記錄和恢復之前，用戶一定要設置“重設大事件記錄（Reset Major Log）”標志。如果

42、定義為“打開輸出（Open Output）”，用戶可通過設定“手動打開標志（Manual Open Flag）”就地或遠程打開閥門。如果不定義為“打開輸出”，則用戶必須現(xiàn)場手動打開閥門。閥門控制通過設定“手動關閉標志（Manual Close Flag）”或“手動打開標志”，可以遠程和就地打開和關閉控制閥。當設定為“手動打開標志”時，所配置的“打開輸入”會受到激勵并按“打開持續(xù)時間（Open Duration）”予以保持。當設定為“手動關閉標志”時，所配置的“關閉輸入”會受到激勵并按“關閉持續(xù)時間（Close Duration）”予以保持?！按蜷_持續(xù)時間”和“關閉持續(xù)時間”的值，可在5秒到18

43、00秒（30分）之間進行配置。高壓條件、低壓條件或高壓降速率條件都會驅(qū)動閥門自動關閉。在自動關閉得到驅(qū)動后，即使有利的壓力變化，也不會使“關閉輸出”失效，閥門將繼續(xù)執(zhí)行關閉指令。只要將報警類型的“自動關閉（Auto-closure）”設定為失效，任何或所有這些關閉控制指令一個個都會失效。即使自動關閉失效，程序仍然會繼續(xù)執(zhí)行其他所有功能，但“關閉輸出”的激活除外。對限位開關的輸入可按打開和關閉兩種操作方式配置。在閥門關閉期間，程序?qū)Α瓣P閉限位開關（Close Limit Switch）”的狀態(tài)（如果配置有的話）進行監(jiān)控，并在限位開關狀態(tài)激活時使“關閉輸出”失效。如果不定義為關閉限位開關輸入，則

44、在整個關閉持續(xù)時間周期內(nèi)關閉輸出都會保持激勵狀態(tài)。在閥門打開期間，程序?qū)Α按蜷_限位開關（Open Limit Switch）”的狀態(tài)（如果配置有的話）進行監(jiān)控，并在限位開關狀態(tài)激活時使“打開輸出”失效。如果不定義為打開限位開關輸入，則在整個打開持續(xù)時間周期內(nèi)打開輸出都會保持激勵狀態(tài)。（2）主要硬件 控制器主要控制裝置有： Fisher ROC312 遠程操作控制器和 FlashPAC 存儲模塊， 12 V DC 預置輸出 Output I/O 模塊, DB9 本地配置和操作用串行連接，本地數(shù)據(jù)記錄下載用的DB9 第二串行連接，或遠程配置、操作和數(shù)據(jù)信息下載用的任選調(diào)制解調(diào)器。注意! 安裝調(diào)制

45、解調(diào)器將無法連接 DB9第二串行連接. 雖然仍能進行就地配置和操作，但數(shù)據(jù)信息檢索只能通過 調(diào)制解調(diào)器進行。變送器標準壓力變送器為 Druck 型 PTX-1240。 這種變送器的壓力范圍為 0 2000 PSI。 供電電壓為9 30 V DC， 輸出電流為 4 20 毫安， 操作溫度為 40 +185 。與變送器的壓力連接采用 ½ NPTF， 內(nèi)螺紋，連接位置在 LineGuard 2200 機殼的底部。電磁閥操作機構(gòu)標準的電磁閥操作機構(gòu)為 Peter-Paul 型 OELL53GGDXCCM 12D。這種電磁閥為 3 通常閉型。供電電壓為 12 V DC， 耗電量為 71 毫安。

46、它的壓力等級為120 PSI。動力缸的壓力連接采用 ¼ NPTF，內(nèi)螺紋，連接位置在 LineGuard 2200 機殼的底部。蓄電池蓄電池為 Power Sonic 型 PS-12400 可充電, 密封，鉛酸型。這種蓄電池的額定值為 12 V和 40 安·時。當供電電源斷電時，該蓄電池能在正常情況下提供57天連續(xù)操作的操作電源。電源有3種電源硬件可供用戶按現(xiàn)場具有的電源進行選擇。每種選擇都能為操作 LineGuard 2200 和使蓄電池充滿電荷提供足夠的電源。a.選擇 1: 24 V DC 用戶電源。采用一個 Vicor 牌 VI-J1P-IZ-B1 變壓器將供電電壓從

47、 24V降到13.8 V DC。它能提供 25 W輸出功率。重要注意事項： LineGuard 2200 的安裝公司應負責保證采用一只32 V，8安的保險絲，保護變壓器模件，防用戶電源線電涌損壞。b.選擇 2: 115 或 230 V AC 用戶電源。采用一個 Fisher牌 PSI22H 電源 / 充電器將電源轉(zhuǎn)換成1A，12 V DC電源。c.選擇 3: 獨立的太陽能電源。采用 Morningstar Sunsaver 牌 SS-6 光電充電控制器，通過太陽電池板對電源進行調(diào)節(jié)。太陽能電池板的尺寸，可根據(jù)LineGuard 2200使用地的地理位置進行確定。本地顯示屏采用 Fisher 牌

48、 FSACC-1/LCDRH 外部操作的顯示屏顯示 LineGuard的配置參數(shù)和當前管線狀況，不需要給 LineGuard 裝置連接上計算機。顯示屏有4行，每行20個字符，液晶顯示加4按鈕袖珍鍵盤，配有帶鉸鏈的遮陽棚。機殼 LineGuard 2200裝置的機殼為 高 17" × 寬14" × 厚11" 的金屬殼，前門帶鉸鏈，可鎖。機殼內(nèi)能裝所有必須的組件，CSA和UL額定值按 NEMA 4 標準。（3）軟件的首次安裝和連接軟件的安裝和調(diào)試必須要由經(jīng)過專業(yè)培訓的專業(yè)人員進行。6. 閥門的維護保養(yǎng)6.1全面的閥門維護保養(yǎng)工作全面的閥門維護保養(yǎng)工

49、作應該至少每年進行一次，即使閥門并不存在任何泄漏或故障。全面的閥門維護保養(yǎng)工作是預防泄漏發(fā)生或泄漏擴大化的預防性措施。全面的閥門維護保養(yǎng)工作包括以下內(nèi)容：檢測法蘭、注脂口、排污口及閥桿的泄漏情況；測試閥座密封泄漏情況；潤滑閥桿、變速箱及所有需潤滑的設備；按要求調(diào)整閥門限位；閥腔排污；開關活動閥門；清洗閥座密封系統(tǒng)；閥座密封系統(tǒng)的重新注脂。6.2 閥門的全過程維護保養(yǎng)（1）新閥門的預防性維護 在項目設計階段正確的閥門選擇十分重要，在閥門技術書中必須要對材料、附件、測試標準等有明確的要求。 同時明確密封脂接頭、內(nèi)部單向閥、閥門放空/排污接頭的大小和類型。 在閥門的出廠、運輸、現(xiàn)場安裝時對閥門應做充

50、分的保護。（2）閥門投產(chǎn)前維護保養(yǎng)目測檢驗所有運輸包裝符合技術規(guī)格書要求；l 連接口有防污物和潮氣的木蓋；l 焊接端和法蘭端帶有防腐保護層;l 閥門內(nèi)的縫隙有粘貼帶；l 外觀檢測無明顯損傷，閥體表面符合技術規(guī)格書要求。 吊裝監(jiān)督l 使用作了記號的吊環(huán)；l 用鏈條吊裝時，對外涂層采取保護措施；l 當閥門帶支架和傳動機構(gòu)時，將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，而不是傳動機構(gòu)上；l 吊繩和吊裝鏈條不能碰到伸到高處的管子或?qū)⒐茏幼鳛橹巍?閥門安裝焊接時的養(yǎng)護作業(yè) 閥門安裝焊接前的作業(yè)l 確認閥門處于“開”的位置；l 根據(jù)不同品牌和規(guī)格的閥門需要，注入滑潤脂，保護好閥體及密封管路；l 擦拭閥球內(nèi)部涂抹的保護油脂，

51、以滑潤脂涂抹于密封圈與球體之間；l 加固閥門端口；l 對所有螺紋進行防銹處理；l 確認所有閥桿、注脂口接頭沒有任何涂料;l 安裝埋地球閥時，確認球閥與地面上傳動機構(gòu)之間的操縱軸帶外套;l 檢查埋地球閥向上延伸的密封管，在地面的操縱面上固定住并作好標識。 閥門焊接時的保護作業(yè)l 確認閥門預熱及焊接時在全“開”位置；l 閥門必須支撐在自己的底座上并在軸向可自由滑動；l 焊接時，球閥內(nèi)部密封件的溫度不超過140°C，外部注脂口溫度不超過80°C；l 焊接結(jié)束后及時添加滑潤脂；l 確認各種接頭沒有松動；l 確認排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)；l 轉(zhuǎn)動閥門1/2“開”或“關”,確認操作順

52、暢.l 焊接完成后進行壓力測試確認閥門狀態(tài)完好.（3）閥門壓力測試時的監(jiān)測和對密封系統(tǒng)的保護 試壓前l(fā) 在水壓測試前清掃管道時，確定閥門在全“開”狀態(tài)；l 在管道注滿水后，確定球閥半開在10°-45°l 在管道有壓力時，檢查所有接頭是否泄漏；l 測壓結(jié)束后實施排污作業(yè)，清除閥體的壓力和雜質(zhì)；l 閥門回復全“開”狀態(tài)；l 添加滑潤脂；l 監(jiān)督現(xiàn)場人員正確操作閥門；l 監(jiān)督試壓時間符合技術要求。試壓階段l 試壓前檢查閥門的正確位置；l 閥門全開并作泡沫測試；l 閥門全關并作泡沫測試；l 閥門恢復正常運行位置；l 添加滑潤脂；l 做閥桿撿漏測試。l 管線帶壓后，監(jiān)測閥門的工作情況

53、，如有泄漏立即進行修復（4）閥門投產(chǎn)運行后的維護投產(chǎn)一年內(nèi)每季度維護一次投產(chǎn)后第二年每半年維護一次投產(chǎn)兩年以后每年維護一次。每年入冬前的閥門維護是在生產(chǎn)運行中重要環(huán)節(jié)。投產(chǎn)兩年之后，每年操作次數(shù)不超過5次的閥門，按照時間為基準確定閥門維護保養(yǎng)的周期，每年進行維護保養(yǎng)一次；每年操作次數(shù)大于5次的閥門按照閥門的操作次數(shù)為基準確定閥門維護保養(yǎng)的周期，閥門每操作5次進行維護保養(yǎng)一次。7. 閥門維護用工具及材料 對閥門的維護保養(yǎng)除需要通用的工具外，還要根據(jù)實際情況采用合適的注脂設備及材料。目前國內(nèi)常用的注脂設備為加拿大SEALWELD公司生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。7.1 注脂設備圖2-1.34 （1）手動液壓注脂

54、槍手動液壓注脂槍是手工操作的液壓泵，可以產(chǎn)生10000PSI(大約690bar)注入壓力。圖2-1.35（2）SUPER GUN螺桿裝填式超級手動注脂槍UPER GUN能產(chǎn)生15,000 PSI (1034 bar)的壓力。注入1盎司密封脂需要25次操作。圖2-1.36（3）氣動注脂槍氣動注脂槍利用氣動液壓泵產(chǎn)生高壓，推動密封脂、潤滑脂和閥門清洗液輸出以注入管線閥門的注脂接頭。氣動注脂槍的最大注脂壓力為10000Psi(大約690bar)。氣源壓力為80-120Psi。注入16盎司密封脂需要約1分鐘。圖2-1.37（4）AirRam氣動注脂機 AirRam氣動注脂機是手工操作的液壓泵，可以產(chǎn)生10000PSI(大約690bar注入壓力。 圖2-1.38（5）ACTIV-8氣動注脂機ACTIV-8泵同AirRam氣動注脂機原理相同，只是其裝填量是10磅且是小推車形式。ACTIV-8泵注入16盎司密封脂越需要1分鐘時間,需要80-120psi的氣源壓力，注脂壓力可以達到10，000psi.