液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐制造工藝課件_第1頁
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文檔簡介

1、石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)(卓)報(bào)告目 錄第一章 液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐11.1裝置簡介11.2液態(tài)二氧化碳簡介2第二章液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐制造工藝32.1制造工藝流程32.2制造總體要求4第三章 儲(chǔ)罐制造過程63.1壓力容器主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)63.2產(chǎn)品試板制造73.3筒體制造83.4封頭制造93.5人孔接管103.6人孔接管113.7人孔法蘭123.8人孔法蘭蓋123.9容器組裝133.10液壓試驗(yàn)14第四章 焊接工藝154.1焊接簡介154.2工藝要點(diǎn)164.3焊縫節(jié)點(diǎn)184.4焊接試件工藝184.5焊接工藝卡19參考文獻(xiàn)2628第一章 液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐1.1裝置簡介概述:低溫液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)為內(nèi)外容器

2、組成的雙層容器,為真空粉末絕熱型式,可分立式和臥式兩類,內(nèi)容器材料選 16MnDR ,外容器材料可根據(jù)用戶地區(qū)不同選 Q235-B 或 16MnR ,內(nèi)、外容器夾層充填絕熱材料珠光砂并抽真空。 (分為立式和臥式),表面防腐涂層采用噴砂除銹、吹掃、噴涂等工藝,同時(shí)采用了雙組分快速固化液體涂料。1.1.1用途儲(chǔ)存液態(tài)二氧化碳( LCO2 )1.1.2有效容積絕熱性能絕熱材料選用熱態(tài)下的珠光砂充填?yuàn)A層并抽真空,夾層封結(jié)后真空度標(biāo)準(zhǔn)為:小于等于 10真空度 2Pa ,大于 10小于等于 50真空度 3Pa ,大于 50小于等于 100真空度 5Pa ,以精湛的技術(shù),獨(dú)特的填充工藝,質(zhì)量保證承諾,以達(dá)到

3、最佳的絕熱效果。1.1.3安全技術(shù)特性低溫液體二氧化碳儲(chǔ)罐采用 “組合、安全系統(tǒng)閥”使用兩組安全閥同時(shí)工作,在安全閥定期校驗(yàn)時(shí)可關(guān)閉一側(cè),另一側(cè)繼續(xù)工作,確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。1.1.4操作系統(tǒng)儲(chǔ)罐內(nèi)容器上部設(shè)置了壓力表,差壓式液位計(jì)和液位對照表,可以隨時(shí)掌握內(nèi)容器儲(chǔ)存量及壓力變化,便于充裝及排液時(shí)的操作。1.1.5檢測系統(tǒng)儲(chǔ)罐下部設(shè)置了專用儲(chǔ)罐真空檢測、真空規(guī)管及真空閥可定期或隨時(shí)用真空計(jì)進(jìn)行檢測夾層真空度,確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。1.1.6裝置的特點(diǎn)液體二氧化碳儲(chǔ)罐系列產(chǎn)品具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少、集中控制、操作和維修方便等特點(diǎn)。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在氣體行業(yè)、醫(yī)院、金屬冶煉等用氣量較大的

4、用戶,是實(shí)現(xiàn)集中供氣的最佳產(chǎn)品。1.2液態(tài)二氧化碳簡介1.2.1物理性質(zhì)液體二氧化碳,密度1.101克/(厘米),(-37);二氧化碳溶于水后,水中PH值會(huì)降低,會(huì)對水中生物產(chǎn)生危害;液態(tài)二氧化碳蒸發(fā)時(shí)會(huì)吸收大量的熱;當(dāng)它放出大量的熱時(shí),則會(huì)凝成固體二氧化碳,俗稱干冰。1.2.2用途液態(tài)的二氧化碳是一種制冷劑,可以用來保藏食品,也可用于人工降雨。它還是一種工業(yè)原料,可用于制純堿、尿素和汽水。液體二氧化碳還應(yīng)用于冷卻劑、焊接、鑄造工業(yè)、清涼飲料、滅火劑、碳酸鹽類的制造、殺蟲劑、氧化防止劑、植物生長促進(jìn)劑、發(fā)酵工業(yè)、藥品(局部麻醉)、制糖工業(yè)、膠及動(dòng)物膠制造等。1.2.3注意事項(xiàng)1)操作人員必須經(jīng)

5、過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2)搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。3)配備自吸式呼吸面具。4)包裝的氣瓶上均有使用的年限,凡到期的氣瓶必須送往有部門進(jìn)行安全檢驗(yàn),方能繼續(xù)使用。5)瓶裝氣體產(chǎn)品在運(yùn)輸儲(chǔ)存、使用時(shí)都應(yīng)分類堆放,嚴(yán)禁可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w堆放在一起,不準(zhǔn)靠近明火和熱源,應(yīng)做到勿近火、勿沾油臘、勿爆曬、勿重拋、勿撞擊,嚴(yán)禁在氣瓶身上進(jìn)行引弧或電弧,嚴(yán)禁野蠻裝卸。第二章液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐制造工藝2.1制造工藝流程2.1.1具體流程介紹圖2-1工藝流程圖2.1.2流程敘述 基本的制造工藝流程大致為:選擇材料復(fù)驗(yàn)材料凈化處理矯形劃線(包括零件的展開計(jì)算、留余量、排料)切

6、割成型(包括筒節(jié)的卷制、封頭的加工成型、管子的彎曲等)組對裝配焊接熱處理檢驗(yàn)(無損檢測、耐壓試驗(yàn)等)。2.2制造總體要求1) 本設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收按JB47321995鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(2005確認(rèn))和JB47312005鋼制臥式壓力容器執(zhí)行;并受TSG R00042009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。2) 殼體用16MnDR鋼板應(yīng)按JB/T47302005承壓設(shè)備無損檢測逐張進(jìn)行超聲檢測,級合格。3) 本設(shè)備受壓元件使用的鋼板按GB35312008低溫壓力容器用低合金鋼鋼板的規(guī)定執(zhí)行,使用狀態(tài)為正火;35CrMoA按GB/T30771999合金結(jié)構(gòu)鋼執(zhí)行,使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì);

7、鍛件按NB/T470092010低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)。4) 受壓元件用鋼應(yīng)按GB/T2291994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法進(jìn)行夏比“V”型缺口沖擊試驗(yàn),試驗(yàn)溫度為40。三個(gè)試樣沖擊功平均值A(chǔ)Kv分別為:16MnDR鋼板(橫向取樣),KV247J(10mm×10mm×55mm標(biāo)準(zhǔn)式樣);16MnD鍛件,KV247J(10mm×10mm×55mm標(biāo)準(zhǔn)式樣);35CrMoA螺柱,KV247J(10mm×10mm×55mm標(biāo)準(zhǔn)式樣)。5) 焊接材料及焊接要求按NB/T470152011壓力容器焊接規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

8、焊接材料還應(yīng)符合NB/T470182011承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。焊條還應(yīng)按批進(jìn)行含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn),檢驗(yàn)方法按相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)。6) 焊縫坡口型式及尺寸出圖中注明外按GB/T985.12008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高性能束焊的推薦坡口和GB/T985.22008埋弧焊的推薦坡口的規(guī)定執(zhí)行。7) 容器的A、B類焊接接頭按JB/T47302005承壓設(shè)備無損檢測進(jìn)行100%射線檢測,射線檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于AB級、級合格。射線檢測完畢進(jìn)行50%超聲附加檢測,技術(shù)等級不低于B級,級合格。人孔D類焊接接頭進(jìn)行100%超聲檢測,技術(shù)等級不低于B級,級合格。并不得有未焊透

9、缺陷。所有A、B、C、D、E類焊接接頭表面應(yīng)按JB/T47302005承壓設(shè)備無損檢測進(jìn)行磁粉檢測,級合格。8) 設(shè)備的A、B類焊縫的內(nèi)外表面應(yīng)與母材表面齊平,不允許保留余高。D類焊縫表面與木材圓滑過渡。9) 焊縫經(jīng)無損檢測合格后,應(yīng)按NB/T470152011壓力容器焊接規(guī)程規(guī)定進(jìn)行爐內(nèi)整體熱處理。與殼體相焊的零部件應(yīng)在熱處理前焊在殼體上,熱處理后不得在殼體上施焊。設(shè)備墊板檔案號,制40535.10) 每臺(tái)容器的A類焊接接頭應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試板,產(chǎn)品焊接試板的設(shè)備、檢驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)按NB/T470162011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行。11) 設(shè)備制造完畢,按圖中給定的試驗(yàn)壓力

10、進(jìn)行水壓試驗(yàn),水溫不得低于5。12) 未注焊縫均為連續(xù)焊接,焊腳尺寸為相漢劍種較薄件的厚度。13) 設(shè)備防腐保溫按大慶油田工程有限公司防腐保溫專業(yè)設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。14) 設(shè)備如需包裝、運(yùn)輸,應(yīng)按JB/T47112003壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝的規(guī)定執(zhí)行。15) 本設(shè)備施工及驗(yàn)收按SY/T04482008油氣田油氣處理用鋼制容器施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。16) 安全法型號為A42Y40,DN50。17) 產(chǎn)品銘牌按TSG R00042009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附件C執(zhí)行,位置按圖紙。第三章 儲(chǔ)罐制造過程3.1壓力容器主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 表3-1設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 只管編號:GY020設(shè)計(jì)圖號制40211容器名稱液

11、態(tài)儲(chǔ)罐容器類別類主體材料16MnDR設(shè)計(jì)壓力2.53MPa金屬重量62440Kg設(shè)計(jì)溫度33試驗(yàn)壓力3.1MPa(臥式)工作介質(zhì)液態(tài)(中度危害)焊縫系數(shù)1.0(筒體)/1.0(封頭)探傷方法及比例A、B類100%RT;級合格,A、B類50%UT;A、B、C、D、E類100%MT,級合格。制造規(guī)范JB47321995;JB/T47312005;TSG R00042009腐蝕余量2.0mm氣密性實(shí)驗(yàn) 設(shè)計(jì)單位大慶油田工程有限公司備注: 爐內(nèi)整體熱處理3.2產(chǎn)品試板制造3.2.1制造條件 試板材質(zhì):16MnDR 厚度:30mm 數(shù)量:1組A類焊縫試件 =30mm L=600mm B=300mm3.2

12、.2制造工序1) 材料檢驗(yàn)工藝要求:鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料,檢驗(yàn)項(xiàng)目包括材質(zhì)證明書和材料標(biāo)識(shí),使用狀態(tài)為正火。按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對鋼板進(jìn)行檢驗(yàn)。2)切割工藝要求:時(shí)間材料從所制容器筒體材料上選擇同鋼號、同厚度、同熱處理狀態(tài)、同爐號的材料制作。用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割,留出5mm的刨削余量。3)坡口加工工藝要求:用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)加工坡口,檢驗(yàn)尺寸。用刨邊機(jī)刨邊時(shí)進(jìn)刀量應(yīng)較小,避免產(chǎn)生撕裂狀表面,并用砂輪機(jī)修磨整個(gè)表面。4)組對工藝要求:試件組對時(shí)與筒體的第一道A類焊縫的延伸部位進(jìn)行組對,對口錯(cuò)邊不得大于3mm。5)焊接工藝要求:焊接時(shí)與筒體的第一道A類焊縫同時(shí)進(jìn)行。6)無損檢測工藝要求:A類焊縫按JB

13、/T47302005進(jìn)行100%RT檢測,AB級合格;射線檢測完畢進(jìn)行50%超聲附加檢測,技術(shù)等級不低于B級,級合格;焊縫表面按JB/T47302005進(jìn)行100%磁粉檢測,級合格。若有返修按原焊接和檢測工藝執(zhí)行。7)熱處理工藝要求:產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與設(shè)備一同進(jìn)行熱處理。8)取樣工藝要求:按NB/T470162011的規(guī)定。9)機(jī)加工藝要求:按NB/T470162011的規(guī)定。10)力學(xué)實(shí)驗(yàn)工藝要求:沖擊、拉伸、彎曲、硬度按NB/T470162011的有關(guān)規(guī)定。11)實(shí)驗(yàn)結(jié)果工藝要求:沖擊、拉伸、彎曲、硬度應(yīng)符合GB1502011的有關(guān)規(guī)定。3.3筒體制造3.3.1制造條件筒體:Ø=3

14、600mm =30mm H=19420mm材質(zhì):16MnDR 厚度=30mm 數(shù)量:13.3.2制作工序1)材料檢驗(yàn)工藝要求:鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料,檢驗(yàn)項(xiàng)目包括材質(zhì)證明書和材料標(biāo)識(shí),使用狀態(tài)為正火。按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對鋼板進(jìn)行檢驗(yàn)。2)切割工藝要求:用數(shù)控切割機(jī)和剪板機(jī)進(jìn)行切割,留出5mm的刨削余量。3)刨坡口并檢修工藝要求:用刨邊機(jī)刨邊,檢驗(yàn)尺寸。刨邊時(shí)進(jìn)刀量應(yīng)較小,避免產(chǎn)生撕裂狀表面,并用砂輪機(jī)修模整個(gè)表面。4)滾制組對、工藝要求:卷板時(shí)板面應(yīng)放在使板的邊緣與軸中心平行,防止筒節(jié)邊緣歪斜;卷板不要一次成型,要反復(fù)幾次逐漸成形;用樣板檢查曲率合格后,點(diǎn)固焊,焊接要求按焊接工藝要求。點(diǎn)固焊用筋

15、板點(diǎn)焊,棱角度E5mm,對口錯(cuò)邊不得大于3mm。5)焊接A類焊縫工藝要求:焊接按焊接工藝卡。6)回床校圓尺寸檢驗(yàn)工藝要求:筒節(jié)回滾床校圓,用300mm曲率樣板檢查曲率環(huán)向棱角E不得大于5mm,同一斷面最大最小之差不得大于25mm。7)筒體、封頭、法蘭環(huán)焊縫組對工藝要求:封頭與筒體間的組對按排板圖(排版圖按錯(cuò)縫、避孔的原則),在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行,棱角度E5mm,對口錯(cuò)邊量5mm。8)焊接B類焊縫工藝要求:焊接按焊接工藝卡。9)無損檢測工藝要求:A、B類焊縫按JB/T47302005進(jìn)行100%RT檢測,AB級合格;射線檢測完畢進(jìn)行50%超聲附加檢測,技術(shù)等級不低于B級,級合格;焊后磨平,焊縫表面按JB

16、/T47302005進(jìn)行100%磁粉檢測,級合格。若有返修按原焊接和檢測工藝執(zhí)行。10)尺寸檢驗(yàn)工藝要求:用300mm樣板檢驗(yàn)其縱向棱角度E5mm,殼體直線度不得大于19mm。11)未及事項(xiàng)按壓力容器殼體制造工藝守則。3.4封頭制造3.4.1制造條件規(guī)格: EHA3600×30(29)mm 材質(zhì):16MnDR 厚度=30mm 數(shù)量:2標(biāo)準(zhǔn): GB/T251982010壓力容器封頭3.4.2制造工序1)材料檢驗(yàn) 工藝要求:鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料,檢驗(yàn)項(xiàng)目包括材質(zhì)證明書和材料標(biāo)識(shí),使用狀態(tài)為正火。按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對鋼板進(jìn)行檢驗(yàn)。2)下料切邊工藝要求:按展開尺寸1.3DN下料切割。3)坡口

17、加工 工藝要求:用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)加工坡口,檢驗(yàn)尺寸。用刨邊機(jī)刨邊時(shí)進(jìn)刀量應(yīng)較小,避免產(chǎn)生撕裂狀表面,并用砂輪機(jī)修磨整個(gè)表面。4)拼接工藝要求:對口錯(cuò)邊量不得大于5mm。焊接件焊接工藝卡。5)成型工藝要求:壓制符合GB/T251982010及封頭制造工藝守則。6)正火處理工藝要求:封頭熱成型后應(yīng)進(jìn)行正火熱處理,并帶母材驗(yàn)證試件。7)無損檢測工藝要求:A類焊縫按JB/T47302005進(jìn)行100%RT檢測,AB級合格;射線檢測完畢進(jìn)行50%超聲附加檢測,技術(shù)等級不低于B級,級合格;焊后磨平,焊縫表面按JB/T47302005進(jìn)行100%磁粉檢測,級合格。若有返修按原焊接和檢測工藝執(zhí)行。8)坡口加工

18、工藝要求:用立式車床加工坡口,應(yīng)用樣板檢驗(yàn)坡口尺寸。進(jìn)刀量應(yīng)較小,避免產(chǎn)生撕裂狀表面,并用砂輪機(jī)修磨整個(gè)表面。9)檢驗(yàn)工藝要求:實(shí)測厚度:封頭厚度不小于29mm;用內(nèi)樣板檢查橢圓封頭形狀偏差,橢圓度不得大于18mm;最大間隙外凸不得大于45mm,內(nèi)凸不得大于22.5mm;封頭直邊不得存在縱向褶皺;直邊高度允差2mm4mm;封頭總深度公差5.2mm15.6mm。3.5人孔接管3.5.1制造條件材質(zhì): 16MnD 規(guī)格: 外Ø588/內(nèi)Ø476 L=240mm 數(shù)量: 1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):NB/T4701020103.5.2制造工序1)材料檢驗(yàn)工藝要求:鍛件檢驗(yàn)各后方可投料,使用狀態(tài)為

19、調(diào)質(zhì)。按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對鋼板進(jìn)行檢驗(yàn)。2)下料、粗加工工藝要求:根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進(jìn)行下料,然后進(jìn)行粗加工。3)劃線工藝要求: 根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對人孔接管進(jìn)行劃線,允許偏差為0.25mm。4)車削加工工藝要求:根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進(jìn)行加工,工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾駕車出找正帶,保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及機(jī)械加工工藝守則進(jìn)行。線性尺寸的未標(biāo)注公差按GB/T18042000中m級精度。5)檢驗(yàn)工藝要求:按圖紙給定尺寸及相關(guān)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.6人孔接管3.6.1制造條件材料: 16MnD規(guī)格: 外Ø588/內(nèi)476 L=272mm數(shù)量: 1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):NB/T4701020103.

20、6.2制造工序1)材料檢驗(yàn)工藝要求:鍛件檢驗(yàn)各后方可投料,使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)。按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對鋼板進(jìn)行檢驗(yàn)。2)下料、粗加工工藝要求:根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進(jìn)行下料,然后進(jìn)行粗加工。3)劃線工藝要求: 根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對人孔接管進(jìn)行劃線,允許偏差為0.25mm。4)車削加工工藝要求:根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進(jìn)行加工,工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾駕車出找正帶,保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及機(jī)械加工工藝守則進(jìn)行。線性尺寸的未標(biāo)注公差按GB/T18042000中m級精度。5)檢驗(yàn)工藝要求:按圖紙給定尺寸及相關(guān)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.7人孔法蘭3.7.1制造條件材質(zhì): 16MnD規(guī)格: WN500-40 RF數(shù)量:

21、 1/1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):HG/G2059220093.7.2制造工序1)材料檢驗(yàn)工藝要求:鍛件檢驗(yàn)各后方可投料,使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)。按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對鋼板進(jìn)行檢驗(yàn)。2)下料、粗加工工藝要求:根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進(jìn)行下料,然后進(jìn)行粗加工。3)劃線工藝要求: 根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對人孔接管進(jìn)行劃線,允許偏差為0.25mm。4)車削加工工藝要求:根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進(jìn)行加工,工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾駕車出找正帶,保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及機(jī)械加工工藝守則進(jìn)行。5)鉆孔 工藝要求:螺栓孔中心圓的偏心±1.25mm,螺栓孔直徑L偏差±0.5mm。6)檢驗(yàn)工藝要求:按圖紙給定尺寸及相關(guān)進(jìn)

22、行檢驗(yàn)。3.8人孔法蘭蓋3.8.1制造條件材質(zhì): 16MnD、規(guī)格: BL500-40 RF數(shù)量: 1/1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):HG/T20592-20093.8.2制造工序1)材料檢驗(yàn)工藝要求:鍛件檢驗(yàn)各后方可投料,使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)。按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對鋼板進(jìn)行檢驗(yàn)。2)下料、粗加工工藝要求:根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進(jìn)行下料,然后進(jìn)行粗加工。3)劃線工藝要求: 根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對人孔接管進(jìn)行劃線,允許偏差為0.25mm。4)車削加工工藝要求:根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進(jìn)行加工,工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾駕車出找正帶,保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及機(jī)械加工工藝守則進(jìn)行。5)鉆孔 工藝要求:螺栓孔中心圓的偏心

23、77;1.25mm,螺栓孔直徑L偏差±0.5mm。6)檢驗(yàn)工藝要求:按圖紙給定尺寸及相關(guān)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.9容器組裝3.9.1制造工序1)筒體劃線 工藝要求:先劃出0、90、180、270四條基準(zhǔn)線,再按施工圖劃出個(gè)開孔位置的中心及開孔邊緣線。2)開孔工藝要求:切割開孔并修磨,對于小孔應(yīng)用銼刀清理坡口表面。3)接管與法蘭組焊工藝要求:接管與法蘭組對時(shí),法蘭端面的傾斜度不得大于法蘭外徑的1%,不大于3mm,焊接件焊接工藝卡。4)無損檢測工藝要求:公稱直徑250mm的接管與長徑法蘭、接管與接管的對接焊縫按JB/T4730-2005進(jìn)行100%RT檢測,AB-級合格,50%UT,B-I級合格,

24、進(jìn)行100%MT,I級合格;公稱直徑<250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管的對接焊縫進(jìn)行100%MT檢測,I級合格。若有返修按原焊接和檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。5)接管與殼體、封頭組焊 工藝要求:法蘭跨中均布;外伸長度允差5mm;法蘭端面的傾斜度不得大于法蘭外直徑的1%,不大于3mm;位置允差3mm;焊接按焊接工藝卡進(jìn)行。6)無損檢測工藝要求:所有開口接管與殼體的角焊縫按JB/T4730-2005進(jìn)行100%磁粉檢測,I級合格。其中人孔與筒體角焊縫還應(yīng)進(jìn)行100%UT,B-I級合格。7)附件組裝工藝要求:按施工圖紙位置尺寸進(jìn)行鞍座等附件安裝、組焊。8)無損檢測工藝要求:E類焊接按JB/T4730-

25、2005進(jìn)行100%磁粉檢測,I級合格。9)殼體與封頭組對工藝要求:殼體與封頭的組對安排板圖,在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行,對錯(cuò)邊量5mm。10)焊接B類焊縫工藝要求:焊接按焊接工藝卡。11)無損檢測工藝要求:B類焊縫按JB/T47302005進(jìn)行100%RT檢測,AB級合格;射線檢測完畢進(jìn)行50%超聲附加檢測,技術(shù)等級不低于B級,級合格;焊后磨平,焊縫表面按JB/T47302005進(jìn)行100%磁粉檢測,級合格。若有返修按原焊接和檢測工藝執(zhí)行。12)熱處理工藝要求:按熱處理工藝卡進(jìn)行焊后爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理,熱處理后不得在殼體上失焊。13)連接及密封件組裝 工藝要求:將所有接管法蘭進(jìn)行密封,密封是各緊固件受

26、力應(yīng)均勻。14)水壓試驗(yàn)工藝要求:按水壓試驗(yàn)工藝進(jìn)行水壓試驗(yàn)。15)防腐工藝要求:防腐劑按防腐工藝卡。3.10液壓試驗(yàn)3.10.1實(shí)驗(yàn)條件1)設(shè)計(jì)壓力: P=2.53MPa 試驗(yàn)壓力: Pt=3.1MPa(臥式) 試驗(yàn)介質(zhì): 水2)工藝要求: 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水;實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)排進(jìn)容器中的空氣。 試驗(yàn)時(shí),水溫不低于5,環(huán)境溫度不宜低于5,當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí),應(yīng)采取防凍措施。 試壓時(shí),應(yīng)用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表,壓力表的量程應(yīng)在6.2MPa左右為宜,但不應(yīng)低于4.65MPa和高于9.3MPa。 液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至2.53MPa,確認(rèn)無滲漏后升至3.1MPa,保壓足夠時(shí)間(30分鐘),

27、再降至2.53MPa,保壓足夠的時(shí)間(30分鐘),以壓力不降、無滲漏、無變形、無異常響聲為合格。 實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏,不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)排進(jìn)積液,排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓。 備注:水壓試驗(yàn)時(shí),非工作人員不得進(jìn)入水壓試驗(yàn)現(xiàn)場。安全部門責(zé)任人員必須進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。水壓試驗(yàn)責(zé)任師檢驗(yàn)確認(rèn)。3.10.2壓力試驗(yàn)圖壓力(MPa) Pt試驗(yàn)壓力 P設(shè)計(jì)壓力 時(shí)間(分鐘)圖3-1壓力試驗(yàn)示意圖第四章 焊接工藝4.1焊接簡介4.1.1概念焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。4.1.2焊接工藝的選

28、擇 不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分,焊件結(jié)構(gòu)類型,焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等,焊接方法的種類非常多,只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后,再制定焊接工藝參數(shù),焊接工藝參數(shù)的種類各不相同,如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。4.2工藝要點(diǎn)4.2.1預(yù)熱預(yù)熱有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度,防止產(chǎn)生冷裂紋,這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預(yù)熱還能改善接頭塑性,減小焊后殘余應(yīng)力。通常,35和45鋼的預(yù)熱溫度為1502

29、50。含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時(shí),可將預(yù)熱溫度提高至250400。若焊件太大,整體預(yù)熱有困難時(shí),可進(jìn)行局部預(yù)熱,局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150200mm。4.2.2焊條條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條。4.2.3坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑,其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產(chǎn)生。4.2.4工藝參數(shù)由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達(dá)30%左右,所以第一層焊縫焊接時(shí),應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小母材的熔深,也就是我們通常說的灼傷(電流過大時(shí)母材被燒傷)。4.2.5熱處理焊后應(yīng)在

30、200-350下保溫2-6小時(shí),進(jìn)一步減緩冷卻速度,增加塑性、韌性,并減小淬硬傾向,消除接頭內(nèi)的擴(kuò)散氫。所以,焊接時(shí)不能在過冷的環(huán)境或雨中進(jìn)行。焊后最好對焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。焊后消除應(yīng)力的回火溫度為600650,保溫1-2h,然后隨爐冷卻。若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí) 焊接是通過加熱、加壓,或兩者并用,使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛,既可用于金屬,也可用于非金屬。4.2.6焊接方法金屬焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類

31、。4.2.7熔焊熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí),熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng),冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池,還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量,人們研究出了各種保護(hù)方法。例如,氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時(shí),在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧,就可以保護(hù)焊條中有益元

32、素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池,冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。4.2.8壓焊壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合,又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí),該處因電阻很大而溫度上升,當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí),在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p,和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短,因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的

33、優(yōu)質(zhì)接頭。4.2.9釬焊釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕工件,填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散,從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。4.3焊縫節(jié)點(diǎn)D14 B14 D13 B11 D12 B12 D11 B17 D10 B18 D9 B15 D8 D7 B13 7-1 A1 A3 A5 A7 D6 B16 7-2 A2 A4 A6 A8 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 1 2 8 11-1 11-2 D1 B23 D2 B22 D3 B21 D4 B20 D5 B19圖4-1焊縫節(jié)點(diǎn)圖4.4焊接試件工藝其余

34、25 試件尺寸: A型 B型 C型圖4-2時(shí)間尺寸圖4.4.1技術(shù)要求1) 試件應(yīng)取自合格的原材料,且與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號,相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。2) 試件應(yīng)由施焊容器的焊工,采用施焊容器時(shí)相同的條件和相同的焊接工藝焊出。多焊工焊接的容器,做焊接試件的焊工由檢驗(yàn)部門指定,試件上應(yīng)打上材料的移植標(biāo)記,焊后打上焊工的鋼印號。試件焊接要做記錄。3) 試件必須在第一筒節(jié)A類焊縫的延長部分與圓筒同時(shí)施焊。4) 試件的焊縫需100%X射線探傷檢查(兩端的舍棄部分除外)。評定標(biāo)準(zhǔn)JB4730.22005承壓設(shè)備無損檢測級合格。5) 試件機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量和評定標(biāo)準(zhǔn)遵守NB/T470162

35、011標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6) 本卡是容器A類焊縫焊接試件工藝卡,材料為16MnDR,厚度為30mm。坡口為B型,數(shù)量2塊。備注:-33沖擊。其他執(zhí)行圖紙要求。4.5焊接工藝卡 產(chǎn)品編號:13070 工藝卡編號:HGY制40211容器類別: 產(chǎn)品名稱: 液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐圖號: 制40211 單位: 大慶油田石油石化設(shè)備廠表4-1焊接工藝卡1石油石化設(shè)備廠工藝卡編號HGY制40211評定編號PS201014鋼材牌號16MnDR厚度或直徑30焊接方法埋弧焊電源極性直流反接是否低溫-33焊接材料焊條 規(guī)格焊絲H10Mn2 規(guī)格Ø4焊劑SJ101 保護(hù)氣體焊接規(guī)定參數(shù)層(道)次焊材直徑(mm)電流(

36、A)電壓(V)焊速(cm/min)氣體流量(L/min)內(nèi) 1H10Mn2Ø456058030344042內(nèi) 28H10Mn2Ø460064030344042外 1H10Mn2Ø460064030344042操作技術(shù)焊接位置平焊焊條擺動(dòng)參數(shù)清根方法碳弧氣刨、砂輪機(jī)焊接順序內(nèi)18背面清根外1焊工資格 SAW1G(K)19/07/09備注預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度 層間溫度 100-200后熱溫度 焊后熱處理制度620 1.4h焊接接頭坡口型式參數(shù)h=30 p=0-2 b=4 a=55°焊前準(zhǔn)備焊條、焊劑按規(guī)定溫度烘干、保溫,焊絲表面無油跡。檢查坡口尺寸和組對質(zhì)量是否

37、符合標(biāo)準(zhǔn)要求。清理母材坡口兩側(cè)露出金屬光澤。備注本卡適用于A1A8的焊接表4-2焊接工藝卡2石油石化設(shè)備廠工藝卡編號HGY制40211評定編號PS201014鋼材牌號16MnDR厚度或直徑30焊接方法埋弧焊電源極性直流反接是否低溫-33焊接材料焊條 規(guī)格焊絲H10Mn2 規(guī)格Ø4焊劑SJ101 保護(hù)氣體焊接規(guī)定參數(shù)層(道)次焊材直徑(mm)電流(A)電壓(V)焊速(cm/min)氣體流量(L/min)外 1H10Mn2Ø456058030344042內(nèi) 28H10Mn2Ø460064030344042外 1H10Mn2Ø460064030344042操作

38、技術(shù)焊接位置平焊焊條擺動(dòng)參數(shù)清根方法碳弧氣刨、砂輪機(jī)焊接順序外18背面清根內(nèi)1焊工資格 SAW1G(K)19/07/09備注預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度 層間溫度 100-200后熱溫度 焊后熱處理制度620 1.4h焊接接頭坡口型式參數(shù)h=30 p=0-2 b=4 a=55°焊前準(zhǔn)備焊條、焊劑按規(guī)定溫度烘干、保溫,焊絲表面無油跡。檢查坡口尺寸和組對質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。清理母材坡口兩側(cè)露出金屬光澤。備注本卡適用于B1B9的焊接表4-3焊接工藝卡3石油石化設(shè)備廠工藝卡編號HGY制40211評定編號PS201212鋼材牌號16MnD厚度或直徑46焊接方法鎢極氬弧焊電源極性直流正接是否低溫-33焊接

39、材料焊條 規(guī)格焊絲ER506 規(guī)格Ø2.5焊劑 保護(hù)氣體Ar焊接規(guī)定參數(shù)層(道)次焊材直徑(mm)電流(A)電壓(V)焊速(cm/min)氣體流量(L/min)外12ER506Ø2.5801001517 681517操作技術(shù)焊接位置平焊焊條擺動(dòng)參數(shù)清根方法砂輪機(jī)焊接順序外 12焊工資格GTAWFe1G3/60Fefs02/10/12備注預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度 層間溫度 后熱溫度 焊后熱處理制度620 1.4h焊接接頭坡口型式參數(shù)h=46 p=0-2 b=01 a=70°焊前準(zhǔn)備焊條、焊劑按規(guī)定溫度烘干、保溫,焊絲表面無油跡。檢查坡口尺寸和組對質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。清理母

40、材坡口兩側(cè)露出金屬光澤。備注本卡適用于B11B14、B17B23的焊接表4-5焊接工藝卡4石油石化設(shè)備廠工藝卡編號HGY制40211評定編號PS201214鋼材牌號16MnD厚度或直徑14焊接方法焊條電弧焊電源極性直流反接是否低溫-33焊接材料焊條 J507RH 規(guī)格Ø3.2/Ø4焊絲 規(guī)格焊劑 保護(hù)氣體焊接規(guī)定參數(shù)層(道)次焊材直徑(mm)電流(A)電壓(V)焊速(cm/min)氣體流量(L/min)外 1J507RHØ3.21001302022710外 212J507RHØ413016022241114內(nèi) 1J507RHØ415016022

41、241114操作技術(shù)焊接位置平焊焊條擺動(dòng)參數(shù)不擺動(dòng)清根方法砂輪機(jī)焊接順序外1余焊工資格 SMAWFe1G12Fef3J備注預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度 層間溫度 后熱溫度 焊后熱處理制度620 1.4h焊接接頭坡口型式參數(shù)h=16 p=0-2 b=0-1 a=70°焊前準(zhǔn)備焊條、焊劑按規(guī)定溫度烘干、保溫,焊絲表面無油跡。檢查坡口尺寸和組對質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。清理母材坡口兩側(cè)露出金屬光澤。備注本卡適用于B15B16的焊接表4-6焊接工藝卡5石油石化設(shè)備廠工藝卡編號HGY制40211評定編號PS201014鋼材牌號16MnDR厚度或直徑54/12焊接方法焊條電弧焊電源極性直流反接是否低溫-33焊接

42、材料焊條J507 規(guī)格Ø3.2/Ø4焊絲 規(guī)格焊劑 保護(hù)氣體焊接規(guī)定參數(shù)層(道)次焊材直徑(mm)電流(A)電壓(V)焊速(cm/min)氣體流量(L/min)內(nèi) 1H10Mn2Ø456058030344042內(nèi) 24H10Mn2Ø460064030344042操作技術(shù)焊接位置平焊焊條擺動(dòng)參數(shù)清根方法砂輪機(jī)焊接順序外14焊工資格 SAW1G(K)19/07/09備注預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度 層間溫度 100-200后熱溫度 焊后熱處理制度620 1.4h焊接接頭坡口型式參數(shù)h1= 12 h2=30焊前準(zhǔn)備焊條、焊劑按規(guī)定溫度烘干、保溫,焊絲表面無油跡。檢查坡口尺

43、寸和組對質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。清理母材坡口兩側(cè)露出金屬光澤。備注本卡適用于E1E2的焊接表4-6焊接工藝卡6石油石化設(shè)備廠工藝卡編號HGY制40211評定編號PS201013 PS201014 PS2004X25 PS2004X31鋼材牌號16MnD厚度或直徑5416MnD514焊接方法焊條電弧焊電源極性直流反接是否低溫-33焊接材料焊條J507RH 規(guī)格Ø3.2/Ø4焊絲 規(guī)格焊劑 保護(hù)氣體焊接規(guī)定參數(shù)層(道)次焊材直徑(mm)電流(A)電壓(V)焊速(cm/min)氣體流量(L/min)外 1J507RHØ3.21001302022710外 212J507RH

44、Ø413016022241114內(nèi) 1J507RHØ3.21001302022710內(nèi) 25J507RHØ415016022241114操作技術(shù)焊接位置平焊焊條擺動(dòng)參數(shù)不擺動(dòng)清根方法碳弧氣刨、砂輪機(jī)焊接順序外112背面清根內(nèi)15焊工資格 SMAWFe2FG12/60Fef3J備注 人孔焊接按下列要求進(jìn)行預(yù)熱、后熱處理預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度 80層間溫度 100-200后熱溫度 200250焊后熱處理制度620 1.4h焊接接頭坡口型式參數(shù)h1=856 h2=30 p=2 b=0-1 s=101=50°2=55°焊前準(zhǔn)備焊條、焊劑按規(guī)定溫度烘干、保溫,焊絲表面無油跡。檢查坡口尺寸和組對質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。清理母材坡口兩側(cè)露出金屬光澤。備注本卡適用于D1D14的焊接參考文獻(xiàn)1 竇萬波.唐海燕.房后福.球罐瓣片放樣尺寸計(jì)算.J壓力容器.1995年06期2 GB/T 25198-2010 壓力容器

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