回轉窯施工方案課件

1、溧陽金峰水泥有限公司2500t/d熟料生產線機電設備安裝工程回轉窯施工技術方案一、概述回轉窯是水泥廠生產工藝中最關鍵的設備。強大的熱工負荷及連續(xù)生產的工作制度，對安裝質量的要求十分嚴格，其安裝質量的優(yōu)劣，直接關系到全廠生產工藝線能否正常運行，因此施工中應采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道工序的施工質量。江蘇溧陽金峰水泥有限公司的所訂購的回轉窯是由南京設計研究院設計的4×60m（2500T/D）標準型回轉窯，在施工過程中，我們將嚴格按照設計圖紙及國家有關技術標準和規(guī)范進行安裝施工。1.1回轉窯主要組成部分支承裝置、筒體、傳動裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩及潤滑液

2、壓系統(tǒng)等。1. 回轉窯規(guī)格和性能 型式：干法生產預分解窯 規(guī)格：4×60m斜度：4%支承座： 3產量：2500T/D窯轉速：用主傳動時調速范圍：0.414.1 r/min 用輔助傳動時： 0.317 r/min 傳動型式：單傳動傳動電動機：主傳動輔助傳動型號額定功率（kw）額定轉速（r/min）調速范圍（r/min）型號額定功率（kw）調速范圍（r/min）ZSN4-355-092，IP4431510001001000Y180L-4，B3，IP44221470減速器：主傳動輔助傳動型號總中心距公稱速比型號總中心距公稱速比YNS1110-22.4VBR31522.4YNS440-45I

3、IR44045 擋輪型式：液壓擋輪 窯頭密封型式：鋼片密封 窯頭冷卻方式：風冷窯尾密封型式：氣缸壓緊端面密封二、施工程序2. 1回轉窯施工工序流程圖 基礎部分 基礎驗收 基礎 劃線 預埋標板砂墩制作 墊鐵安置 支承部 分 設備出庫檢查 研瓦試壓托輪組 就位 粗 找中心位置初測斜度水平標高測定基礎灌漿 托輪組精找回轉部分設備出庫尺寸檢查筒體地面組裝筒體對口焊接筒體吊裝輪帶安裝筒體組找正筒體焊接傳動部分設備出庫大齒圈地面預組裝大齒圈就位擺動量測定傳動量安裝初找灌漿傳動精找其它部分窯頭密封罩安裝窯尾密封裝置安裝潤滑液壓系統(tǒng)安裝其它部件安裝試運轉5、施工準備及設備出庫檢查 組織施工人員熟悉圖紙、安裝說

4、明書等技術資料，做好技術安裝交底工作；了解設備到貨及設備存放位置等現(xiàn)場情況；準備施工機具及材料，接通施工電源；根據(jù)設備到貨清單檢查其外觀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及質量情況。檢查底座有無變形，實測底座螺絲孔間距及底座外形尺寸；每組托輪、球面瓦、軸承座組合成一體檢查，重點檢查托輪直徑和軸承的中心高；檢查輪帶及套輪帶處窯體的尺寸。注意輪帶內徑與筒體上墊板處直徑需留有窯筒體熱膨脹值；檢查窯筒體，測量每節(jié)窯筒體的實際長度和兩輪帶的中心距離以及窯筒體的總長度，并以此尺寸對窯進行基礎放線，測量時最好選擇無太陽直射時，或是早晨進行，并要求測量用盤尺在1kg/m的拉力下進行。 測量筒體的橢圓度等，檢查筒體是否有馬蹄口

5、現(xiàn)象；檢查大齒圈的齒形齒距（尤其是兩個半圓接口處的齒距）、齒頂圓直徑，檢查大齒圈接口處的偏差，測量大齒圈的內徑應與筒體外徑加彈簧板的高度尺寸之和相等或稍大35mm，檢查大齒圈的齒面是否有砂眼、裂紋等缺陷。檢查注意事項批：詳細檢查安裝標記，沒有標記的要通過檢查做出標記，以便根據(jù)標記進行安裝。設備檢測時，一定要注意溫度的影響，并最好在整個施工過程中固定人員和測量工具進行檢測，在測量是要注明測量時間及溫度。 6、基礎驗收與放線 基礎驗收工作是設備安裝工作中一個主要工序，這項工作應在設備安裝前會同土建、廠方等單位共同驗收，并做好驗收記錄?；A外形尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔相互位置尺寸，應符合施工圖

6、紙和驗收規(guī)范要求，其允許偏差見下表。序號檢查項目名稱偏差范圍（mm）1基礎外形尺寸±302基礎坐標位置（縱橫中心線）±203基礎上平面標高0-204中心線間的距離±1mm5基準點標高對車間零點標高±3mm6地腳螺栓孔相互中心位置±10mm7地腳螺栓孔深度+200mm8地腳螺栓孔垂直度5/1000mm 埋設縱、橫向中心標板以及在基礎上設置一個標高基準點。以有傳動裝置的混凝土基礎為基準，劃出回轉窯各基礎縱橫向中心線。相鄰兩窯墩橫向中心距偏差不得超過±1.5mm,首尾兩窯墩橫向中心距偏差不超過±6mm。注意：橫向中心線距應是窯筒體

7、實測尺寸加膨脹量。根據(jù)已校正準確的中心線劃出傳動裝置的縱橫中心線。定期檢查基礎沉降情況。沉降標板在基礎兩側面，埋設在±1000mm處為宜。定人、定儀器、定時測定，并作好原始記錄。墊鐵安放及鋼底座、托輪安裝。根據(jù)鋼底座結構形式及地腳螺栓位置安放墊鐵，基礎要鏟麻面和刨坑及清洗干凈。鋼制平墊鐵表面要平整，不允許有毛刺和凹凸不平現(xiàn)象。放置前應除銹清洗干凈，墊鐵布置墊鐵的組成為一對斜墊鐵、一塊平墊鐵。為提高設備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵工法。砂漿墩制作時，要將基礎鑿毛，并用水沖洗干凈；砂漿墩配合比：525#水泥：河砂（中砂）：水=1：1：適量砂漿墩找正：用與窯筒體斜度相同的斜度規(guī)、水平儀和水

8、準儀找正，其水平度不大于0.2mm/m，標高偏差不大于±0.5mm。砂漿墩灑水養(yǎng)護，其強度達75%以上方可進行鋼底座安裝。斜墊鐵規(guī)格：450*220*25*10（兩塊）斜度： 1：25平墊鐵規(guī)格：470*240*167、鋼底座安裝 鋼底座安裝前，首先要進行清洗及劃出縱、橫中心線，注意具有安裝擋輪的鋼底座的位置，根據(jù)鋼底座的縱、橫中心線，再劃出托輪瓦座的縱、橫中心線，并用洋沖打好標記；安裝順序一般為從帶傳動基礎上的鋼底座開始至窯頭方向順序安裝；鋼底座落在墊鐵上后，吊線使鋼底座縱、橫中心線與基礎上的縱、橫中心線互相重合，其偏差允許±5mm，再用經緯儀核對縱向中心線，鋼底座縱向中

9、心線與基礎縱向中心線重合，用鋼盤尺測量底座上表面橫向中心線距離，然后在橫向中心點的等長兩點拉對角線，用平尺墊斜度規(guī)檢查底座的縱向橫向水平度，最后用水準儀測出各底座的標高差。找正精度其找正允許偏差及檢查工具見下表：檢測項目允許偏差檢測項目允許偏差縱、橫中心線0.5mm跨度±1.5mm標高0.5mm對角線2mm橫向水平度和縱向傾斜度0.1mm二次精找在地腳孔灌漿養(yǎng)護強度達到要求后，緊固地腳螺栓精找，允許偏差同上，經復查無問題后，會檢確認。8.托輪組安裝（見圖三） 安裝就位前的準備 清洗瓦座，劃出縱橫中心線，打好樣沖眼標記；球面瓦水眼實驗：試驗壓力0.6Mpa,保壓8分鐘；托輪瓦刮研：軸與

10、瓦接觸角度600，接觸點不少于12點/cm2,軸瓦與軸頸的側間隙為0.0010.0015D（D為軸的直徑），接觸角范圍外間隙應逐漸增大，且須分四種狀況測量其間隙變化；球面瓦與軸承接觸點不少于12點/25×25mm2。軸瓦刮研面襯底部的接觸表面成一連續(xù)窄細紋。軸承刮研若有特殊要求,應按甲方或設備制造方要求.安裝順序同鋼底座;吊裝時要保證瓦座和鋼底座上表面的清潔并加上潤滑油,不讓軸承暴露在外。托輪斜度調整托輪斜度調整完之后，軸頸接觸瓦襯之前完成以下步驟：保證托輪左右兩個橫向中心重合，其偏差不大于0.5mm，此項檢查須在軸承固定到墊板上，使瓦襯的推力面和止推墊圈之間緊密接觸，用千斤頂頂起托

11、輪，調整軸承推力面和止推墊圈之間總的間隙保持4mm。托輪組縱向中心線的找正首先測量托輪頂面標高，相鄰兩道托輪標高允許偏差0.5mm,用經緯儀及樣桿測量托輪的中心線平行排列，在窯體縱向方向的同一條直線上，用兩樣桿頂在托輪兩內側的鉛垂面切點上，樣桿垂直于窯中心線（樣桿長度根據(jù)兩托輪中心距和托輪尺寸制作，并用細線劃出中心），托輪組縱向中心線直線度偏差±0.5mm。完成以上步驟緊固聯(lián)接螺栓，并以III托輪為基準，找正II、I托輪，保持跨距偏差小于1.5 mm。9液壓擋輪的安裝：清洗液壓擋輪，轉動靈活。保證使擋輪和輪帶貼和緊密。10.筒體吊裝、找正窯筒體吊裝采用100T履帶式液壓起重機吊裝，根

12、據(jù)現(xiàn)場條件確定吊裝順序及在地面組對筒體節(jié)。以下關于吊裝的描述參照了我公司施工過同類型窯的吊裝方案。窯筒體吊裝前準備工作對筒體和輪帶進行檢查，保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶不應有毛刺、鐵銹及其污物；用專用工具檢查筒體橢圓度，其不圓度應小于0.002D（D為窯體直徑），輪帶下及大齒圈下筒體不得大于0.0015D。用鋼盤尺測量筒體端面外的周長，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長相差應小于0.002D，最大不得大于7 mm（此項工作在設備出庫驗收時進行）；8等分筒體外圓，并在筒體外側寫上序號，以筒體最低點為起點，相反于筒體的轉向依次標上1、2、3、8的標號，以筒體實長和輪帶寬度畫出各輪帶墊板上兩

13、輪帶的中心距及輪帶邊線，并在托輪上畫出托輪橫向中心線；窯筒體組對：地面組對筒體，利用枕木支起筒體，筒體以最低點為準，利用拉伸螺栓聯(lián)接起來，用調整鐵塊焊在適當位置，以用于相聯(lián)的兩節(jié)筒體中心的相互對位，調整后用搭接板把筒體的兩節(jié)固定連接起來，利用極座標法測量兩筒體組對后中心線是否成一條直線，筒體找正其中心偏差為：各支點處4mm,大齒輪處4mm,其余部位12 mm,窯頭及窯尾處5 mm；準備好筒體組對聯(lián)接卡具，并等分分布在筒體內圓圈上；吊裝場地準備：要求施工場地道路通暢，路基應平整、結實，以便使吊車能順利到達窯墩底下。窯墩地面也必須平整、結實，而且標高達到要求，在其上面覆蓋30厚鋼板，為窯體吊裝做好

14、準備；筒體吊裝前，準備好起重用具，檢查起重設備和索具，一定要安全可靠。筒體吊裝順序4×60m窯筒體分7節(jié)進現(xiàn)場，其編號為：窯尾開始為D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7，理論長度及重量和實測長度見下所示： mmmmm編號理論重量（噸）理論長度（mm）實測長度（mm）D173007306D292009195D362306227D475807583D568006797D61200012005D71044010438窯筒體吊裝采用100T履帶式起重機。根據(jù)窯筒體中心標高、各段節(jié)的重量確定起重臂長度、作業(yè)半徑。在此以起重臂長度33m、作業(yè)半徑10 m、額定載荷72噸為例對窯吊裝進行描述。

15、窯筒體吊裝順序為：D1D2套III號輪帶D5D3-D4套II號輪帶套I號輪帶D7D6I號輪帶就位。D1節(jié)筒體吊裝采用卷揚機穿滑輪組，用吊車將其吊到相應位置上，用滑輪組接進。主要考慮因素是吊車起重桿高度及附近有其他建筑妨礙吊車臂的回轉；D2節(jié)單獨吊裝到位，穩(wěn)固支撐，為保證安全，III號輪帶一次到位；D3、D4節(jié)筒體地面組對，在D5吊裝到位做完相應的綁托穩(wěn)固后再吊D3D4，一次碰口組對，組對順序：D2、D3的聯(lián)接口先組對花焊穩(wěn)固完畢后再對D4、D5聯(lián)接口；D1 至D5節(jié)筒體合攏后，套II號輪帶，再套I號輪帶；吊裝D7筒體；吊裝D6筒體；I號輪帶從第五節(jié)移至第七節(jié)。筒體找正窯筒體吊裝完畢組對結束后，

16、繪制極座標圖來控制安裝質量，極座標測量點為各支承部位墊板、各組對口窯頭窯尾。測量從某一固定點開始，沿直徑方向測量點測量，并作出極座標圖。此圖即反映了筒體的偏心，輪廓線反映筒體的變形程度。輪帶位置校正及耐磨圈的焊接檢查窯體的跨距，即在最終安裝完輪帶前，應檢查各輪帶之間的中心跨距。輪帶位置的校正：第III擋即推力擋輪處的輪帶必須位于托輪的中心位置。然后調整I、II號輪帶所處的位置，使輪帶中心線位置適當偏置，其偏置量與窯體膨脹值相對應。完成輪帶位置調整后用支承板將它們固定。11.筒體焊接 筒體焊接工作是窯安裝工作中一個主要施工工序，焊接質量好壞，直接影響窯的正常運轉和使用壽命。為確保施工質量，一定要

17、重視窯筒體焊接工作。 回轉窯擬采用手工電弧焊焊接。焊前準備工作焊接材料和焊接方法的選擇；電焊工在操作前進行考試，通過試樣的透視檢查、彎曲和抗拉強度的檢驗，全部合格后才能上崗；焊前要對坡口兩側40mm范圍內的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可開始焊接。焊條要烘干，并做好保溫工作；全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙，對相對角度偏差較大、間隙過大（?。?、深度不夠的坡口都要進行修正，并做好記錄。采用相應的措施，確保焊接工藝質量；對窯各個部位進行檢查，清除各種影響窯體轉動的因素；焊前重測各焊口、窯頭、窯尾徑向跳動；焊前將各托輪軸承加好潤滑油，擦凈托輪表面的臟物，焊接地點和旋轉地點應設置清晰

18、的聯(lián)絡信號，焊接過程中應注意避免藥皮或電焊條頭掉在托輪表面：做好焊接外口的保護和安全工作。定位點焊：與正式焊接有著密切關系，所以對焊接工藝要求嚴格，焊接材料型號應與焊件材質相匹配，焊條焊前必須經3500C烘干保溫1小時，定位點焊沿內圓周8等份，兩名焊工同時點焊，點焊長度為150200mm，高度為56 mm左右，且不大于8mm，點焊順序為依次成180度方向上下點焊，點焊時必須保證熔透，焊接線能量應取最小允許值，點焊時嚴禁發(fā)生咬邊和破壞剖口加工面的情況，定位焊位置應布置在焊道以內，并要求持合格證的焊工施焊。筒體焊接：根據(jù)筒體找正情況，編排好每道焊縫試焊程序；施焊工作應先焊接緊靠傳動大齒輪處的那道焊

19、縫，減少焊接變形對傳動精度的直接影響；焊接外剖口：第一層采用手工電弧焊打底，務必焊透以及深度一致，且不能太??；外部焊口焊接完畢后，應重新測定以上各處徑向跳動，并與焊前作一比較，內部支撐清理完畢后，重復上面的工作；清根：清根要求至第一層焊縫，如發(fā)現(xiàn)仍有缺陷存在，必須局部清除。為保證焊接質量，清根后應對剖口進行修正，使之成為“V”型剖口；內剖口焊接；焊接結束后，應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼?。恢販y各點，保存各工序測量數(shù)據(jù)。焊縫質量檢驗：焊縫表面應呈現(xiàn)平滑細鱗狀，寬度均勻整齊，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，弧坑、夾渣、氣孔等缺陷，

20、焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100 mm，焊縫咬邊總長不得大于焊縫長度的10，筒體外部焊縫高度不得大于3 mm，筒體內部燒成帶不得大于0.5 mm，其它段不得大于1.5 mm，焊縫最低點不得低于筒體表面，并應飽滿；采用超聲波探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為該焊縫25，要求達JB1152的II級，超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的疑點必須用射線探傷檢查確定。采用射線探傷時達GB3323中的III級，焊縫交叉處必須重點檢查。12.傳動裝置的安裝找正大齒輪安裝、找正安裝前應將齒面、半圓齒輪結合面、輪齒與彈簧板連結孔部位清洗干凈，不得有油污及雜物；在地面上進行大齒輪接口預組裝，并檢查其齒形，

21、齒頂圓、節(jié)圓直徑及齒面情況，檢查接合面間隙；在筒體上劃出大齒輪位置，把彈簧板位置處焊縫磨平使筒體和彈簧板能緊密接觸；在地面將8塊彈簧板安裝在齒圈上，注意運轉方向，留對稱布置的4塊暫不安裝；用吊車吊裝就位；將大齒輪安裝專用工具分圓周四等分安裝在大齒輪上，支架的支腳焊接在窯筒體上，進行大齒輪初找正，并轉窯測定（見圖六）：大齒輪徑向跳動允許偏差：1.5mm;大齒輪端面跳動允許偏差：1.0mm;檢查合格后，壓好彈簧板并焊接。彈簧板必須和筒體接合緊密，焊接按一定的順序進行。焊完后再次復測大齒輪的徑向跳動和端面跳動。小齒輪及減速機安裝找正小齒輪安裝時，應按設計要求留出大齒輪的膨脹量，并測定其斜度；調整、測定大小齒輪的齒頂間隙，其間隙可按0.25m+（23）毫米計?。╩為齒輪模數(shù)）；齒輪咬合面沿齒長方向接觸面不少于50，沿齒高不少于40；小齒輪與