質(zhì)量通病防治措施方案 - 副本.docx

1、一、最常見的質(zhì)量通病：1.1基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；1.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；1.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；1.4砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強度得不到保證；1.5屋面、廚房滲水、漏水；1.6墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；1.7地面及樓面起砂、起殼、開裂；1.8門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)；1.9水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；1. 10磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求；1.11飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施2. 1基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控件2.1.1、在基礎(chǔ)坑放線開挖后，敬請勘察人員、

2、設(shè)計人員以及質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)行現(xiàn)場驗收基坑, 對不適合作基礎(chǔ)持力層的土層應(yīng)徹底挖去，然后再根據(jù)設(shè)計要求認(rèn)真做好處理工作，直至達(dá)到 設(shè)計要求。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進(jìn)行下道工序施工。2.1.2、素碎墊層嚴(yán)格按照設(shè)計要求強度的混凝土，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱 橫依次振實，抹平，在其強度達(dá)到1. 2Mpa以后，才能在其上面施工。2. 2現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程2. 2. 1蜂窩1、現(xiàn)象及原因：混凝土結(jié)構(gòu)局部質(zhì)量出現(xiàn)的原因(1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；(2) 混凝土未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3) 混凝土未分層下料，振搗不實

3、，或漏振，或振搗時間不夠；(4) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(5) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；2、防治的措施：(1) 認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，坍落度適合；混凝土下料高度超過珈應(yīng)設(shè)串筒 或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模1、每個窗臺下均按設(shè)計及規(guī)范要求增設(shè)鋼筋建板帶；2、建議使用較高砂漿砌筑，增強整體的強度，避免砌體與玲由溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生 裂縫。3、窗過梁拆模時，儉強度應(yīng)達(dá)到80%,避免用錘猛擊模板拆模。2.6防水工程屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施1、防水材料、瓦進(jìn)場后應(yīng)提供材料出廠質(zhì)量證明，進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)驗，監(jiān)理單位應(yīng)

4、嚴(yán)格做到 見證取樣，保證樣品的真實性。2、防水施工單位應(yīng)編制防水施工方案，施工方案中應(yīng)完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗項目， 對防水細(xì)部處理應(yīng)畫出詳圖，并報監(jiān)理單位審批。細(xì)部處理應(yīng)提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合 格后方可進(jìn)行大面積施工。3、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求及防水施工方案進(jìn)行施工，應(yīng)做好工序交接，未經(jīng) 檢驗合格不得進(jìn)行下道工序施工，并做好成品保護(hù)。4、管道根部的預(yù)留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜 處理。5、控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強度、表面質(zhì)量及含水率。6、屋面女兒墻等突出部位必須進(jìn)行保溫處理。7、脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。

5、瓦伸入天溝、檐溝及挑出封檐板的長 度為 50-70nuno8、衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)母叨取?、衛(wèi)生間防水上返高度不得低于250nun,帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應(yīng)達(dá)到1800mmo1()、衛(wèi)生間防水保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm,應(yīng)采用1： 2水泥砂漿， 強度不低于M15,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。11、瓦屋面施工部分詳圖如下：塊瓦屋面檐口(砂漿臥瓦)招封宮封產(chǎn)1 2.5水混砂漿20塊瓦屋面檐溝（砂漿臥瓦）圖2至封目K產(chǎn)至封目K產(chǎn)水落口附加層檐淘水落口圖312、屋面防水施工完畢后應(yīng)由監(jiān)理單位組織驗收，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2小時后進(jìn)行，檢 驗屋面有無滲漏、

6、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗收人員應(yīng)做好記錄，并留下影像資料。做好屋 面保護(hù)工作，工程竣工前應(yīng)再進(jìn)行一次檢驗。13、衛(wèi)生間防水應(yīng)進(jìn)行兩次蓄水試驗，防水施工完畢后應(yīng)進(jìn)行一次蓄水試驗，時間為24 小時，蓄水深度20-30mm,由監(jiān)理單位組織驗收，并辦好工序交接。在防水材料保護(hù)層做完后， 應(yīng)再進(jìn)行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mnio2. 6.2管道洞口的滲水控制1、洞口滲水的原因（1）填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（2）管道根部排水不暢，積水。（3）洞口處佐振搗不實。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。2、治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接

7、合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層4 0 1塑料膠， 以便與役連接牢固。洞LI應(yīng)清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿，刷一道 再用細(xì)石彼加II LC （摻入量7%）分二次搗實、壓平。（2）為了防止根部積水在管道周圍用1： 2防水砂漿做成傘狀。（3）碇中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。（4）位中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套 管和預(yù)留洞邊30cm處加強振動，使之與役握裹密實。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固， 防止位移，安裝時避免重新開洞。（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻統(tǒng)一點點填補，再用木棍搗實，離外口 1cm用油膏 填補封堵。2.

8、 6. 3窗周邊滲水控制1、窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料 不符合要求。（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。2、治理措施與操作方法（1）窗進(jìn)場前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用。（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面 上，這時不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大 約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工

9、刀在窗四周里 外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1： 1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護(hù)，待砂漿干燥后用硅嗣玻璃膠密封。（3）窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1： 2水泥砂漿，找坡，壓光 壓實，厚度超過3cm處用C20細(xì)磔找坡，散1： 1水泥砂壓光。窗卜框的底部與窗臺之間應(yīng)留 8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1： 2. 5水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只 能蓋框0.5-0. 8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗臺頂面離外墻邊4cm處， 做成10X10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。2. 6.4外墻滲水的控制1、外墻滲水產(chǎn)生的原因（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽

10、滿度達(dá)不到要求或砂漿標(biāo)號低。（2）外墻孔洞眼未按要求堵好。（3）表面清理不干凈，役表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引 起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。（4）水泥砂漿配合比達(dá)不到設(shè)計要求。（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范的規(guī)定。（6）地下室外墻佐不密實，防水砂漿質(zhì)量達(dá)不到要求。2、治理措施和操作方法（1）砌筑外墻的砂漿強度按設(shè)計要求配比，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%,隨 時抽查，不合格及時按要求返工。（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專人進(jìn)行施工，表面采用1： 3防水砂漿粉嚴(yán)。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水

11、沖洗干凈，然后用濕過水的斷 磚四周鋪好1： 3防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn)10-15mm，再用1： 3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻 時應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，堵砌洞眼時應(yīng)專人封堵。（3）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥用32.5 級，必須有合格證，對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。砂平 均粒徑為0. 35-0. 5mm,不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔 徑的篩子過篩。（4）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1： 2.5砂漿進(jìn)行修理。對于佐 的缺陷用107膠砂漿補粉，碇表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了

12、使砂漿中的水份 不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達(dá)到8-10mm,粉刷時對 玲表面用校界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工 縫接槎應(yīng)向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設(shè)計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應(yīng)及 時修補好，第二遍采用1： 3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴(yán) 禁用干水泥散面，嚴(yán)禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫。（5）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)2-3天。2.7為防止回填土塌陷。1、回填土前應(yīng)清除基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。2、填土中不能有雜物和

13、硬塊。3、回填時應(yīng)從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm, 確保夯實效果。2. 8為了防止地面空鼓起砂地面先清理干凈，成全部露出酷樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細(xì)石磴找平層。 鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細(xì)石彼的坍落度不大于30mm,刮平后用鐵滾 子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再 用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥 以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養(yǎng)護(hù)7天方能上人。2. 9室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制1、由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗

14、。2、主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面Im線、地面方正控制線等）， 準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每1.52虻 范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。5、按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)旦不少于5塊板進(jìn)行抽查。2. 10外保溫外墻滲漏防治的技術(shù)措施1、墻外保溫應(yīng)設(shè)計基層抹灰并做防水處

15、理，應(yīng)對外墻細(xì)部及突出構(gòu)件做好防水細(xì)部設(shè)計。2、洞口四周宜設(shè)計采用保溫砂漿處理，并應(yīng)增設(shè)加強耐堿網(wǎng)格布。3、聚苯板變形縫做法：4、聚苯板保溫勒角與墻體端部外墻細(xì)部做法:勒腳5、保溫體系所用材料的品種、規(guī)格、包裝、外觀尺寸等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)提供材 料合格證和產(chǎn)品質(zhì)量說明書。膠粘劑、抹面膠漿等主要材料應(yīng)由專業(yè)承包單位自主生產(chǎn)。6、應(yīng)采用柔性防水膩子和彈性涂料，其性能應(yīng)與外保溫系統(tǒng)相容。7、外墻外保溫專業(yè)承包單位應(yīng)納入施工總包管理，必須是工商注冊的法人單位，應(yīng)具有 安全生產(chǎn)許可證，相關(guān)人員應(yīng)有培訓(xùn)合格上崗證。8、外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。9、外墻外保溫工程施工

16、前應(yīng)做好樣板。樣板應(yīng)包括山墻大角一處和平窗、凸窗、陽臺各一 個，經(jīng)相關(guān)各方驗收合格后方可全面施工。10、外墻找平層抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞。基層墻面（包括門窗口）應(yīng)進(jìn)行整體找平處 理，找平層應(yīng)為防水砂漿，找平層施工要求：11、基層墻面應(yīng)清理干凈，墻面松動，風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈，墻表面凸起物大于10mm應(yīng)剔 除。12、封堵腳手架眼和孔洞，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等清理干凈，澆水濕潤，然后按要求將其 補齊砌嚴(yán)，對填充墻上灰縫不飽滿的應(yīng)用砂漿填塞密實，穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防 水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實。13保溫板固定：1）根據(jù)設(shè)計圖要求在經(jīng)找平處理的外墻表面上沿散水標(biāo)高彈出水平線，當(dāng)設(shè)計要求有變

17、形 縫時應(yīng)在相應(yīng)位置彈出水平線，標(biāo)出保溫板的粘貼位置。2）粘貼保溫板有條粘法及點框法，條粘法需用專用鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)為100%；點框 法粘接面積涂料裝飾不得小于40%,面磚裝飾需100%粘貼。3）當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，在受負(fù)風(fēng)壓作用較大的部位，應(yīng)采 用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當(dāng)用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘 錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個。錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。4）XPS板粘貼時應(yīng)涂抹界面劑并應(yīng)進(jìn)行表面磨毛處理或采用帶凹凸槽的板，以增加粘接 強度。14、保溫板對頭縫應(yīng)擠緊，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5

18、mm,貼好后 應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板 件高差不得大于1.5mm,否則應(yīng)打磨平整。15、門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴 水線。女兒墻混凝土壓頂應(yīng)采用向外懸挑的形式，以利于保溫末端收頭，外挑長度不得小于外 墻保溫層厚度。門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型。16、薄抹一層抹面砂漿貼壓耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布應(yīng)從上而下鋪粘，表而應(yīng)平整、不皺 折、拼接處應(yīng)做搭接處理。薄抹灰面層厚度應(yīng)控制在4-6mm。17、噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10C,空氣相對濕度宜小于85%,風(fēng)力不宜 大于三

19、級。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時應(yīng)采取遮蓋措施。18、檢測與驗收1）保溫材料的密度、尺寸穩(wěn)定性、導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒性能、壓縮強度或拉伸強度。2）保溫漿料的干密度、導(dǎo)熱系數(shù)和壓縮強度。3）粘結(jié)劑、抹面材料等拉伸粘結(jié)強度。4）耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的力學(xué)性能、耐堿性能。5）現(xiàn)場檢測項目：A、基層與膠粘劑的拉伸粘結(jié)強度。B、無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結(jié)強度。C、系統(tǒng)的抗沖擊性能。D、后置錨固件錨固力。E、飾面磚的粘結(jié)強度。F、保溫板材及噴涂硬泡聚氨酯與基層的粘結(jié)強度。5. 11為了防止內(nèi)外墻涂料起皮1、在刷外墻涂料時，墻面應(yīng)干燥無缺陷。2、外墻采用彈性涂料，底層涂一遍應(yīng)均勻不漏涂，流掛。以提高主涂層的坐

20、著力，面涂層 一遍應(yīng)顏色一致，并有一定的光澤度。3、內(nèi)墻刮膩子。首先墻面應(yīng)干燥（含水率1 0%）無缺陷，室內(nèi)管道安裝完畢。再按照 規(guī)定的配合比配制白水泥膩子，分二次刮平。應(yīng)在第一遍膩干后才能刮第二遍，然后用砂紙磨 平。2. 12電氣工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施1、防雷接地：在防雷接地裝置的焊接過程中，注意明敷避雷帶轉(zhuǎn)角應(yīng)均勻過渡，不能做成銳角，以防尖 端放電，焊口不得有夾渣、咬肉現(xiàn)象，焊接后的焊藥渣應(yīng)敲掉，并涂好防銹漆。隱蔽工程在混 凝土澆注前應(yīng)重新檢查各焊接部位，以防在后期結(jié)構(gòu)施工中被破壞后隱蔽，造成無法修補的情 況。2、電氣配管通病防治在配管過程中應(yīng)注意保證配管制作的彎曲半徑，暗配管盡量減少

21、彎頭的數(shù)量；明配管應(yīng)橫 平豎直，固定點間距均勻，如多根管并列敷設(shè)應(yīng)注意固定點保持一致。管內(nèi)穿線前必須清除管 內(nèi)雜物、積水，管口應(yīng)套好護(hù)口。3、電纜施工通病防治電纜施工中應(yīng)注意防止電纜經(jīng)受過大的應(yīng)力作用，防止電纜發(fā)生破皮、絞擰，電纜轉(zhuǎn)彎處 要保證足夠的彎曲半徑，不得有壓扁現(xiàn)象。電纜頭進(jìn)出配電設(shè)備要固定牢固，防止電纜因重力 作用損壞所連接的設(shè)備。電纜從潮濕房間進(jìn)入電氣設(shè)備處應(yīng)制作防水彎，以防凝結(jié)水流入電器 設(shè)備損壞絕緣，引起短路事故。4、配電箱安裝通病防治低壓配電柜及動力、照明配電箱安裝時，應(yīng)按進(jìn)線需要敲掉敲落孔，敲落孔應(yīng)使用廠家配 套的塔形橡膠圈做好密封處理，以防蟲鼠等進(jìn)入箱內(nèi)引起短路。所有配電

22、回路的配線鋼管在進(jìn) 入配電箱處應(yīng)與箱體做好接地連接。5、13給排水工程質(zhì)量通病防治1、室內(nèi)排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及時或方法不當(dāng)，造成土建施工時，水泥砂漿 或雜物掉入管道內(nèi)；管道組裝時管件使用不當(dāng)，造成管道的局部阻力增大而水流速度減慢，污 物容易阻塞，使流水不暢；管道安裝的坡度不夠或均勻，甚至倒坡；管道安裝接口前（或接衛(wèi) 生器具）沒有認(rèn)真清理管內(nèi)的雜物，以至通水時水垢堵塞管道。用管道連接時嚴(yán)格清理管內(nèi)的泥土及污物，甩口應(yīng)封好堵嚴(yán)；衛(wèi)生器具的排水口在未通水 前應(yīng)堵好；施工排水管及水平干管時應(yīng)滿足或不小于最小坡度的要求；管件安裝時，盡昂:采用 阻力小的，如Y型、TY型三通或45彎頭等。2、

23、埋地排水管漏水是由于管溝挖好后，溝底打夯不實，管道局部受力不均勻而造成管材或 接口處斷裂或活動；未認(rèn)真檢查管材是否有裂紋、沙眼等缺陷；回填上不按操作規(guī)程進(jìn)行，隨 便回填造成局部土方塌陷或硬土塊（石塊）砸裂管道。管溝挖好后，應(yīng)原土夯實或用玲打墊層，使溝底符合設(shè)計標(biāo)高和排水坡度；管接口要養(yǎng)護(hù) 好，并在回填土?xí)r要保護(hù)好；管道安裝前，要逐條仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、缺陷等不合格產(chǎn)品， 一定不能使用；管道連接好后，做好閉水試驗。進(jìn)行回填土?xí)r要逐層回填夯實，不能隨意回填。3、閥門漏水是由于壓蓋不嚴(yán)漏水；閥座、閥瓣、密封面的磨噴、閥座使用一段時間被腐蝕 或有裂紋及氣孔，閥桿有缺陷或損壞，系統(tǒng)中硬物損壞密封面，均

24、可造成關(guān)閉不嚴(yán)，開啟不靈 活或無法關(guān)閉。壓蓋不嚴(yán)往往是填料問題，因此更換填料擰緊壓蓋即可；如有損壞者，應(yīng)更換閥芯、閥桿 及重新研磨密封面。4、地漏排水不通暢是由于地漏標(biāo)高高出地面；地面沒有排水坡度；地漏內(nèi)堵死。安裝地漏時，其篦子頂面應(yīng)比地面低5-10nim,地面往地漏排水方向要有排水坡度；安裝地 漏時，應(yīng)清理管道，防止雜物堵住地漏。5、消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)是由于安裝未找正；箱門強度不夠變形造成。安裝時要找正、找直； 按設(shè)計要求選擇正統(tǒng)消防合格產(chǎn)品。6、消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)是由于管道沖洗不干凈，閥座有雜物造成,可用連續(xù)沖洗管道，清 理雜物。7、水泵結(jié)合器不能加壓是由于閥門未開啟；止回閥裝反；盲板未拆

25、除。施工安裝前，根據(jù) 水流方向仔細(xì)檢查，及時修整。5. 14散水、明溝、臺階和坡道1、存在問題：散水、明溝、臺階和坡道等室外工程破壞變形：伸縮縫設(shè)置不規(guī)范；與建筑 物之間未斷開。2、防治措施：1）、土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥。如在耕植土或松 土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進(jìn)行。填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入，嚴(yán)禁用淤泥、腐 殖土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機物質(zhì)大于8%的土作為填土。填土應(yīng)分層夯實，填土壓 實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于0. 9002）、水泥混凝土散水、明溝應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其延米間距應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行，設(shè)計無要求時不得 大于6米，房屋轉(zhuǎn)角

26、處應(yīng)做45縫。3）、水泥混凝土散水、明溝、室外臺階、坡道等與建筑物連接處應(yīng)設(shè)縫處理，使其與建筑 物之間徹底斷開?？p寬度為15-20mm,縫內(nèi)填嵌柔性密封材料。板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇廣1. 5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子” o(2) 小蜂窩：洗刷干凈后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩 處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難, 可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，2. 2. 2、麻面1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但

27、無鋼筋外露現(xiàn)象。2、產(chǎn)生的原因(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻 面；(3) 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。3、防治的措施(1) 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕 潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙等堵嚴(yán)；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；(2) 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝 土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。、孔洞1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)

28、構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或 全部裸露。2、產(chǎn)生的原因(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土；(2) 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3) 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4) 混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、防治的措施(1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實, 預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜 物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；(2) 將孔洞

29、周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混 凝土仔細(xì)澆灌、搗實o2. 2. 4露筋1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2、產(chǎn)生的原因(1) 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露 筋；(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使 鋼筋位移，造成露筋；(5) 木模板未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋3、防治的措施(

30、1) 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適 當(dāng)粒徑的石子，保證混凝十.配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽 進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時， 避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時 間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2) 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1： 2或1： 2. 5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏 筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實、縫隙、夾層1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾

31、層。2、產(chǎn)生的原因(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并 充分濕潤就灌筑混凝土；(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3) 混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；3、防治的措施(1) 認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng) 清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50 100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實.(2) 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1： 2或1： 2.5水泥砂漿填 密實；縫隙

32、夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混 凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理、缺棱掉角1現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷2、產(chǎn)生的原因(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低，或模 板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；3、防治措施(1) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重 模板時，混凝土應(yīng)具有1. 2N / mm2以上強度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急

33、；吊運 模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。(2) 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1： 2或1： 2.5 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2. 2. 7、表面不平整1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2、產(chǎn)生的原因(1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2) 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期 養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；(3) 混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕3、防治措施嚴(yán)格按施工

34、規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終 凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積, 以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達(dá)到1. 2N / mm2以上，方可在已澆 結(jié)構(gòu)上走動。2.3混凝土裂縫混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜復(fù)雜2.3. 1混凝土干縮裂縫1、裂縫特征混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0. 05v0. 2mm之間，其走向縱橫交錯，沒 有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布：整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂 縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，

35、大體枳混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù) 制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。2、原因分析干縮裂縫產(chǎn)生的原因是：(1) 混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度 變化很小，收縮較小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表 面開裂。(2) 混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。(3) 采用含泥量多的粉砂配制混凝土。(4) 混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。3、預(yù)防措施(1) 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂， 振搗要密實，并應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少

36、收縮量。(2) 加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間；長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬， 并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。(3) 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(4) 混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。4、處理方法：此類裂縫對結(jié)構(gòu)強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，旦有損美觀，故一般可在表面抹一層薄 砂漿進(jìn)行處理?，F(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制1、裂縫產(chǎn)生的原因：(1) 陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。(2) 沉降裂縫。（3）建筑單體長度太長。（4）施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。（5）玲配合比達(dá)不到設(shè)計

37、要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使很強度降低或過早上人放料施工。2、治理措施和操作方法（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根O10的放射筋，長度不小于1500mm,圈梁轉(zhuǎn)角 處，增加2012轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。（2）屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm,鋼筋直徑不宜小于8, 中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。（3）澆筑玲的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%,對水泥的安定性和 凝結(jié)時間要復(fù)試合格。（4）平板模采用夾板支模，碗扣架支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而 產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板佐強度應(yīng)達(dá)到8

38、0%以上，一般在上層稅澆完三天后才能拆下層的模板。（5）佐要嚴(yán)格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以內(nèi)。澆筑時應(yīng)防止負(fù)彎矩筋施工 時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開。 加強轉(zhuǎn)角處磔的振搗以提高役的抗拉強度。（6）玲澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須役強度達(dá)到1.2mpa才能在上施工, 以免施工材料對碇產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，稅樓面產(chǎn)生傷痕。（7）以防磔干縮裂縫，在磔澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時后進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于 7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。2. 4鋼筋工程2. 4. 1鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)1、現(xiàn)象：在模板外綁扎的

39、鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或鋼筋劃刮模板。2、危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護(hù)層厚度。甚至造成結(jié)構(gòu)承載力降低。3、預(yù)防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4、治理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊, 以免骨架其他部位變形或松扣。2. 4. 2同截面接頭過多，接頭搭接長度不足1、現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力 筋總截面積的百分率超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；接頭搭接長不足。2、危害：削弱或損壞搭接鋼筋間的應(yīng)力傳遞。同截面接頭過多，一方面易因為接頭強度不 足產(chǎn)生截面承載力降低，另一方面也會削弱混

40、凝土對鋼筋的握裹層，使劈裂裂縫相對集中，從 而易導(dǎo)致裂縫貫通，造成混凝土保護(hù)層成片剝落。3、預(yù)防措施：（1）配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題，計劃好搭接長度。（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。（3）弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。4、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭設(shè)置不符規(guī)范要求，應(yīng)立即通知有關(guān)人員重 新考慮設(shè)置方案；如己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則視具體情況處理；一般情況下應(yīng)拆除 骨架或抽出有問題的鋼筋返工。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護(hù)層厚不足1、現(xiàn)象：構(gòu)件混凝土施工完畢后表面出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚度不足。2、危害：保護(hù)層厚度過小

41、，易使受力筋過早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。3、防治方法：（1）檢查役墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠；（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護(hù)偏差。2. 4. 4露筋1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2、危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護(hù)層，危及結(jié)構(gòu)。3、預(yù)防措施：（1）玲墊塊應(yīng)墊得適量可靠，唆直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時， 為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。（2）嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過 允許偏差。4、治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保

42、證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié) 合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。表面濕潤，水泥砂漿中摻108膠加以修補；重要部位露筋 經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補強方案處理。2. 4.5主筋、分布筋間距不符合設(shè)計要求，綁扎不順直1、現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。2、危害：使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不宜，分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。3、預(yù)防措施：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側(cè)及中間兒根主筋劃線，按 線將分布筋調(diào)直，然后逐節(jié)點綁扎。4、治理方法：將不順直的鋼筋矯直，并將超出間距允差的主筋及分布筋按設(shè)計要求調(diào)整間 距，重新將節(jié)點進(jìn)行綁扎。鋼筋原材的污染、銹蝕的預(yù)防措施1、

43、鋼筋進(jìn)場后，分類堆放，鋼筋距地面高度150mm,在陰雨天氣用塑料布進(jìn)行覆蓋；鋼筋 加工過程中，不得有油污附著在鋼筋上。2、混凝土澆注完畢后，派人及時清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋表面保持干凈清潔；直螺 紋鋼筋加工好后，在接頭處及時用保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止銹蝕。2.4模板工程軸線偏位的預(yù)防措施1、有專人檢查驗收軸線位置，并由技術(shù)質(zhì)檢員復(fù)核驗收。2、柱、墻根部加設(shè)定位鋼筋，防治模板偏位。3、模板驗收時，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結(jié)合。2. 4.2接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施1、在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。2、墻柱根部采用澆筑5cm厚同強度砂漿處理。2. 4.3脹模的預(yù)防措施1

44、、模板的支撐體系要經(jīng)過嚴(yán)格的計算進(jìn)行確定，支撐體系的安全系數(shù)必須符合規(guī)范的規(guī)定， 總工程師必須對計算書審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行加工。2、模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴模現(xiàn)象。2. 5砌墻抹灰工程2. 5.1內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術(shù)措施1、墻體應(yīng)采取以下拉結(jié)措施：1) 填充墻應(yīng)沿墻、柱全高每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻的長度：6、7度抗震 設(shè)防時不應(yīng)少于墻長的1/5且不小于700mm, 8、9度抗震設(shè)防時宜沿墻全長貫通。2) 墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長超過層高2倍時，宜設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱； 墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。3) 窗臺部位設(shè)置鋼筋吟扁梁或采用鋼筋畛窗臺板，配置構(gòu)造鋼筋4中12,高度120mmo窗 臺板或扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mmo4) 砌體與彼構(gòu)件接縫處應(yīng)設(shè)置鋼稅網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度 150mm,門窗洞口等 應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔