渡槽模板專項施工方案

1、。南支三渠渡槽（大頭河處）及上下游河道改造工程模板專項施工方案四川創(chuàng)元建設(shè)工程有限公司南支三渠渡槽河道改造工程項目部2017年 3月 1日- 可編輯修改 -。施工組織設(shè)計審批表工程名稱南支三渠渡槽（大頭河處）及上下游河道改造工程建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位四川創(chuàng)元建設(shè)工程有限公司項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全工程師編制人項目經(jīng)理部技術(shù)科分管人員質(zhì)安科分管人員公技 術(shù) 科審核姓名：年月日司審批姓名：年月日- 可編輯修改 -。目錄第一章：工程概述第二章：渡槽及擋土墻施工特點第三章：編制依據(jù)及原則第四章：施工方法第五章：模板工程質(zhì)量保證體系及措施第六章：模板工程安全保證措施第七章、環(huán)境保護(hù)文明施工第八章、模板支

2、架設(shè)計及受力計算- 可編輯修改 -。渡槽模板專項施工方案第一章：工程概述本工程為南三渠渡槽 （大頭河處） 及上下游河道改造項目， 此專項施工方案主要針對干渠工程中的渡槽、河提的直立式擋土墻模板施工。本工程渡槽概況見下表：第一段渡槽樁號：00+2004+20 段長度400m，渡槽進(jìn)口漸變段 00+7.5 00+20 長度 12.5m，渡槽出口漸變段04+20 04+37長度 14m至 17m。樁號 14+05.48914+25 為順接已建的河提連接段第二段渡槽樁號： 14+4015+49.5 段長度 109.5m，渡槽進(jìn)口漸變段 14+2514+40段長度 15m，渡槽出口漸變段 15+49.5

3、 15+57.7 長度 17.7m。第三段渡槽樁號： 16+4017+50.416 段長度 110.426m，河提直立式擋土墻為14+25 15+77 及 16+3517+50.416 段，共計 167.416 米，渡槽截面形式及直立式擋土墻斷面圖如下：- 可編輯修改 -。渡槽標(biāo)準(zhǔn)斷面渡槽支架立面圖第二章：渡槽及擋土墻施工特點本工程渡槽斷面 4.5m×2.25m，渡槽槽身底板厚 35cm，邊墻厚 25cm，槽身采用 C30 鋼筋混凝土，河提擋土墻為直立式擋土墻（梯形） ，上口為 0.5 米，斜面坡度為 1:0.4 ，擋墻基礎(chǔ)厚度為0.5 米，擋墻采用 C25 混凝土。本工程渡槽混凝土

4、主要為薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，直立式擋土墻為普通混凝土， 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)形式，為便于工程施工，提高工作效率，降低成本投入，項目部擬采用定型組合木模板模施工， 考慮直立式河提擋土墻為斜面，施工時應(yīng)考慮模板的上浮， 要求在澆筑砼擋土墻前應(yīng)對接縫處模板采用水泥砂漿進(jìn)行堵縫措施，在澆筑砼時應(yīng)分三層澆筑， 首層砼澆筑厚度控制在0.3 米左右，第二層砼澆筑厚度為0.6 米左右，其余為第三層砼澆筑。- 可編輯修改 -。第三章：編制依據(jù)及原則3.1 、編制依據(jù)1) 、南支三渠渡槽（大頭河處）及上下游河道改造工程施工圖紙；2) 、本工程現(xiàn)場實際情況；3) 、主要依據(jù)現(xiàn)行的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范；堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收

5、規(guī)程 SL239-1999；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GBJ502042010 版；4) 、其他類似工程相關(guān)經(jīng)驗。3.2 、編制原則、安全的原則嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)， 認(rèn)真貫徹工程建設(shè)的各項方針和政策。 始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案， 制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。、指導(dǎo)施工的原則根據(jù)本工程特點結(jié)合以往類似工程實踐經(jīng)驗，遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，主要針對工程主體及關(guān)鍵部位制定合理的、可操作性強的方案，確保工程建設(shè)順利實施。、確保工期的原則采用流水施工方法，合理安排進(jìn)度，適用現(xiàn)代管理方法，根據(jù)現(xiàn)場變化情況，編制好

6、各階段性工程的進(jìn)度計劃，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工作業(yè)，搞好工序銜接，實施進(jìn)度監(jiān)控，達(dá)到時時控制，處處控制的效果，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)。、科學(xué)配置的原則本工程自項目管理人員至施工作業(yè)隊伍，均由參加過類似工程的優(yōu)秀管理人員及施工隊伍組成，具有豐富的施工經(jīng)驗，對渡槽工程施工管理和工程建設(shè)得心應(yīng)手。同時，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。第四章：施工方法本方案為模板施工專項方案 ，所涉及的結(jié)構(gòu)為河提擋土墻及渡槽等模板制安及支架搭設(shè)等。4.1模板范圍本工程主要以直立式河提擋土墻模板及渡槽的支撐架作為施工的重點考慮對象，其余模板根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行模板設(shè)計。- 可編輯修改

7、 -。4.2模板結(jié)構(gòu)截面及計算受力構(gòu)件選取1、本工程中的直立式擋土墻及渡槽等模板受力計算，選取直立式擋土墻的最大斷面處進(jìn)行模板受力計算，即選擇墻厚為 2.14 米，墻高為 2.5 米，墻長為 10 米（伸縮縫之間距離）一道進(jìn)行計算。2、由于渡槽支撐架高度最高處約 9 米，考慮支撐高度及受力情況等因素，施工時先將槽墩砼施工完畢， 回填夯實土方至槽墩中部， 將渡槽的支架搭設(shè)高度調(diào)整為 5 米以內(nèi)，而板厚折算為 0.45 米（寬度為為渡槽寬每側(cè)加寬 1 米即 6.5 米），長度按為 12 米的現(xiàn)澆板進(jìn)行模板支撐架的受力計算。4.3 支護(hù)方式擬采用鋼管滿堂空間架構(gòu)支撐方式， 構(gòu)架之空間尺寸、 管材規(guī)格

8、均按照設(shè)計計算確定（詳見附件模板板體系設(shè)計計算書 ）。4.4模板施工條件在模板支撐架施工時，應(yīng)檢查土方的回填壓實度（滿足規(guī)范要求的 93%及其以上），基層面經(jīng)檢查合格后方可在土方上鋪設(shè)通長木跳板，模板支架底部在木跳板上進(jìn)行搭設(shè)?；炷敛捎没炷凛斔捅幂斔汀，F(xiàn)場平整、運輸條件較好， 模板水平運輸采用手推車， 垂直運輸采用臨時采用汽車吊運，人工傳遞予以輔助。作業(yè)人員的上下通道，隨外腳手架進(jìn)行搭設(shè)。4.5 模板支撐體系的施工設(shè)計1 、 模板材料的選用a 模板采用 =15 厚膠合板。b 木枋采用 50 ×100 松木枋。c 支架采用 48× 2.8 標(biāo)準(zhǔn)鋼管組合式空間結(jié)構(gòu)構(gòu)架支撐系

9、統(tǒng)。d 對拉螺栓采用 14。2 、 鋼管支撐架工藝流程檢查鋼管等質(zhì)量 鋼管分類 選取立桿、支撐 整理地面基礎(chǔ) 放線定位 設(shè)水平桿 立桿固定校正 加剪刀撐桿 定渡槽底標(biāo)高 復(fù)測檢查加固。3 、鋼管支撐架搭設(shè)的基本步驟清理受力層工作面確定立桿的位置擺放墊板擺放掃地桿逐根樹立立桿，隨即安裝第一步縱橫二向水平連系桿并與各立桿緊扣 與縱橫二向掃地桿扣緊 逐次安裝水平連系桿 安裝板底橫桿，并與立桿扣緊 安裝板底橫桿，與立桿扣緊 安裝模板 加設(shè)剪刀撐 檢查與驗收 澆筑混凝土。4 、 鋼管支撐空間體系1 基本尺寸：立柱間距：縱向 0.8 米；橫向 0.8 米。水平桿間距（排距、步距） ：排距 0.8 米；步距

10、 1.6 米。- 可編輯修改 -。2 水平桿件的設(shè)置：a 縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置， 其長度不應(yīng)小于2 跨，兩根水平桿的對接接頭必須采用對接扣件連接。該扣件距立柱軸心線不宜大于跨度的1/3 。同一步中，縱向水平桿的對接接頭應(yīng)間隔一跨布置， 上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接頭也應(yīng)錯開一跨布置，錯開的水平距離不應(yīng)小于500 ，凡與立柱相交處均必須用直角扣件與立桿固定，且腳手架外側(cè)大橫桿之間應(yīng)作安全護(hù)欄。b 橫向水平桿設(shè)置： 凡立柱與縱向水平桿的相交處均必須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除。該桿距立柱軸心線的距離不應(yīng)大于 150 ，跨度中間的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置， 腳手架的橫向水平桿

11、， 其兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。3 立柱安裝：立桿底面應(yīng)鋪設(shè)木枋或鐵質(zhì)墊板， 頂面應(yīng)采用可調(diào)節(jié)的頂托， 其螺桿伸出鋼管頂部長度不得大于 200mm。立柱接頭應(yīng)采用對接，嚴(yán)禁搭接。在同一步距或排距內(nèi)，其接頭必須錯位并間跨布置。立柱安裝間距，水平桿系的步距、排距必須嚴(yán)格按照計算書要求的間距進(jìn)行設(shè)置。不得隨意增大。架體搭設(shè)完成后 , 需拉線檢查調(diào)整水平度和垂直度。4 支撐架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢查方法如下表：序號項 目技術(shù)要求允許偏差（mm） 檢查方法1基 礎(chǔ)表 面堅實平整觀 察2立桿垂直度±5吊線檢查步 距± 203間 距縱 距± 50鋼尺檢查橫 距

12、± 20縱向水一根桿兩端± 204同跨內(nèi)縱向水平尺檢查± 10平桿高差水平桿高差5主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a150mm鋼尺檢查6同步立桿上兩個相隔對接扣件的a150mm鋼尺檢查高差7立桿上對接扣件至主節(jié)點的距離a跨長 /3鋼尺檢查8扣件螺栓擰緊扭矩4065N.M扭力扳手9剪刀撐斜桿與地面傾角4560°角尺5 掃地桿設(shè)置：由立柱標(biāo)準(zhǔn)底座向上200 處，縱橫向設(shè)掃地桿，用直角扣件與立柱固定。- 可編輯修改 -。6 剪刀撐設(shè)置：支架周邊設(shè)剪刀撐，中間縱橫每 4 排立桿設(shè)剪刀撐，與地面角度為 45o 60o。頂層以下的剪刀撐中的斜桿接長應(yīng)采用對接扣件連接，

13、采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立柱上或橫向水平的伸出端上，固定位置與中心節(jié)點的距離不大于 150 ，頂部剪刀撐可采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于 1m，不得少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。7 連墻桿的設(shè)置：利用已完成的槽墩主體結(jié)構(gòu)， 將滿堂腳手架固定在槽墩上， 水平桿需支頂?shù)絻蛇吔Y(jié)構(gòu)上，并按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 中的有關(guān)要求加設(shè)連墻桿，以增加支撐體系的穩(wěn)定性。模板支撐架架體搭設(shè)完畢， 在頂層縱橫向水平連系桿設(shè)置一道安全平網(wǎng) （或鋪竹排），防止木工、鋼筋工作業(yè)期間發(fā)生高處墜落。5 、鋼管支撐空間體系的技術(shù)要求1 立桿：立桿接長應(yīng)用對接或

14、套筒法連接，以保證立桿中心受壓。a 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，二根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)；b 立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3 。c 本模板板部分需采用鋼管雙立桿，輔立桿長12m，主輔立桿應(yīng)交叉配置，在一個步距范圍內(nèi)主輔立桿必須用二個旋轉(zhuǎn)扣件緊扣，主輔立桿同時與水平桿用直角扣件固定。在支模架搭設(shè)過程中，架體立桿均應(yīng)垂直，不得向一個方向傾斜，搭設(shè)過程中應(yīng)隨時校正立桿垂直度和水平偏差，避免過大的累計偏差； 所有立桿必須落地， 嚴(yán)禁在水平桿上加設(shè)懸空立桿。2 水平桿： 縱橫水平桿相互垂直，水平桿兩端

15、應(yīng)伸出立桿外100mm以上。a 接長縱橫水平桿采用搭接連接，搭接長度不小于1000mm，并均勻用3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，螺栓應(yīng)適度擰緊，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小 100mm，相鄰水平桿接頭應(yīng)相互交錯布置， 不應(yīng)設(shè)在同步、 同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，縱橫兩向水平桿，設(shè)在立桿的二側(cè)，并采用直角扣件與之扣緊；b 每步縱、橫向水平桿必須雙向拉通。水平桿的長度一般不宜小于3 跨，并不宜小于 6m。c 支模架底座上必須設(shè)置縱、 橫兩個方向掃地桿， 縱、橫掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上， 不得相互扣接， 扣件螺栓必須按規(guī)定擰緊， 立桿和水平桿搭接要采用直角扣件，保證傳力和

16、水平觀感。 水平連系桿應(yīng)與已澆筑的混凝土墩隔步緊箍， 以加強支模架的整體穩(wěn)定性。d 雙向交叉板的節(jié)點部位支架必須設(shè)置縱橫向水平桿，形成“井”字架。3 扣件：扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：- 可編輯修改 -。a 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配。b 螺栓擰緊扭力矩不小于 40N-m，且不應(yīng)大于 65N-m。c 在主節(jié)點處用直角扣件固定縱橫向水平桿等。d 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于 100mm。e 鋼管扣件的承載力設(shè)計值（ kN）項目承載能力設(shè)計值對接扣件（抗滑） 3.20kN，直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件（抗滑） 8.00kN，因考慮施工現(xiàn)場實際使用扣件質(zhì)量的差異性，在進(jìn)行扣件抗滑移強度驗算時均按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)

17、計 8x0.8=6.4 kN 取值，雙扣件 9.60kN 進(jìn)行驗算。6 、支撐架預(yù)壓第一跨支撐排架搭設(shè)完成， 并經(jīng)各部門聯(lián)合驗收后， 進(jìn)行排架預(yù)壓以減小非彈性變形的影響，預(yù)壓荷載為澆筑混凝土重量的1.2 倍，并按照規(guī)范設(shè)置剪刀撐以提高穩(wěn)定性。7 、模板變形監(jiān)測7.1監(jiān)測內(nèi)容和監(jiān)測要求a 監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。b 測點布設(shè)：沿建筑物縱向每 10-15米布設(shè)一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設(shè) 2 個支架水平位移監(jiān)測點、 3 個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。c 監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施適時監(jiān)測，監(jiān)測頻率20-30分鐘一次。7.2 監(jiān)測預(yù)警指標(biāo)扣件式鋼管腳手架支模架搭設(shè)

18、允許偏差及監(jiān)測變形預(yù)警值序號項 目搭設(shè)允許偏差變形預(yù)警值檢查工具立桿鋼管彎曲13m<L4.3m 12mm4.3m<L6m 20mm2水平桿、斜桿的鋼管彎曲 30mmL6m3立桿垂直度全高絕對偏差10mm經(jīng)緯儀及鋼尺50mm4立桿腳手架高度 H 內(nèi)相對值 H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測<10mm8mm水準(zhǔn)儀6支架水平位移10mm經(jīng)緯儀及鋼尺7.3監(jiān)測方法支撐的變形監(jiān)測采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行。操作：在首層柱的側(cè)面標(biāo)示出觀測基準(zhǔn)點，分別在支撐桿上標(biāo)示觀測點（沉降觀測點位置在該層結(jié)構(gòu)面上約 1.5m 處，垂直度觀測點應(yīng)在模板支撐下方 30cm-50cm處）。在整個澆筑混凝土的過程

19、中，安裝專人在首層外圍- 可編輯修改 -。進(jìn)行監(jiān)測。7.4處理方法當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報警值時， 立即組織有關(guān)人員采取應(yīng)急或搶險措施， 并向上級有關(guān)部門報告。7.5監(jiān)測措施a 班組日常進(jìn)行安全檢查， 項目部每周進(jìn)行安全檢查，公司每月進(jìn)行安全檢查， 所有安全檢查結(jié)果項目部應(yīng)設(shè)專人記錄，必須形成書面材料備查。b 支模架日常檢查，巡查重點部位：桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。地基是否積水（本工程無） ，底座是否松動，立桿是否懸空。連接扣件是否松動，扣件擰力檢查數(shù)量規(guī)定為：頂板頂部大、小橫桿，立桿搭接節(jié)點的扣件應(yīng)全數(shù)檢查，其余扣件檢查數(shù)量不少于總數(shù)的10%。架體是否有不均勻的

20、沉降、垂直度。施工過程中是否有超載現(xiàn)象。安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。6.6支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。立桿垂直變形、支架整體水平位移、支架沉降。7.8監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 20 30 分鐘一次。在混凝土初凝前后及混凝土終凝前后也應(yīng)實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。監(jiān)測時間應(yīng)控制在支模架使用時間至混凝土終凝為止。8 、支模架的驗收管理7.1 對支撐架所用的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進(jìn)行復(fù)核，其表面觀感、 重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。 對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量

21、的 30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行 100%檢驗。7.2 對支架系統(tǒng)中的扣件螺栓的緊固力矩應(yīng)進(jìn)行抽查， 抽查的數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定， 對板底、板底扣件應(yīng)進(jìn)行 100%檢查，其余部分按 10%檢查。7.3支架搭設(shè)完成后，由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員：項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目安全、質(zhì)量、施工人員、監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。7.4驗收合格，經(jīng)施工單位項目經(jīng)理或項目工程師及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。4.6 、模板施工搭設(shè)1 、 施工準(zhǔn)備- 可編輯修改 -。1 勞動力及施工機械需用量計劃：序號工種人數(shù)備注機具名稱單位數(shù)量用途1木 工20模板加工、支設(shè)木工圓盤 5

22、kW臺2模板制作2測量員2測量木工壓刨 8 kW臺1模板制作3普 工10搬運木工平刨 6 kW臺1模板制作4空壓機臺1清 理2 備足各種施工材料，并熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作。3 軸線投放定位、放模板邊線、水平控制標(biāo)高線，做好模板底口水泥砂漿找平層。4 根據(jù)設(shè)計圖紙構(gòu)件的尺寸，配制加工好工程所用模板，并按相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件編號。2 、 模板安裝1 板模板安裝施工工藝：彈線 支立柱 安裝橫縱鋼 ( 木 ) 楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 安裝板底模 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢。板模板采用膠合板，足整板處裁割補足，模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘300沿四周與木龍骨釘牢， 防止因板翹曲造成板面

23、不平， 板拼縫要嚴(yán)密， 用海綿膠帶封粘嚴(yán)密，防止漏漿，清掃口應(yīng)留于板端、板端，澆筑砼前封堵。板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000 。a 板模一般從跨一側(cè)開始安裝， 先安裝支架和木枋， 須按照標(biāo)高通線找平， 并固定支架，然后依次安裝模板。b 支架頂木枋通線調(diào)平后， 再鋪放板模板，板模板局部范圍拼板， 可采用松木散板，不得用大膠合板鋸成小拼板，板模板拼縫必須嚴(yán)密，接縫處應(yīng)平整。c 安裝完畢后，將板面清掃干凈后辦理預(yù)檢。d 模板整體安裝完成后， 必須報驗，經(jīng)驗收合格并辦理驗收手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序。3 、 施工要點a 支架的立柱可從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝

24、鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計計算值。鋼（木）楞間距為 60 120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為 40 60cm。b 支架搭設(shè)完畢后， 要認(rèn)真檢查板下鋼 （木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。c 鋪設(shè)竹（木）模板塊：先用木枋與墻?；虬迥＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模，對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫必須嚴(yán)密。d 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。- 可編輯修改 -。模板搭設(shè)允許偏差項目表項目允許偏差（ mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表

25、面標(biāo)高± 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截 面 內(nèi)基礎(chǔ)±10鋼尺檢查部尺寸柱、墻、板+4，-5鋼尺檢查層 高 垂不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查直度大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.7 、進(jìn)出口漸變段的施工、渡槽進(jìn)出口漸變段有擋土墻變成斜坡，坡比為1： 0.625 1:1.25 。漸變段模板制作安裝，采用48 鋼管對頂加固。a 模板組拼：墻體外模板采用木模和內(nèi)模板采用0.6 ×1.5m 的木模組拼而成。b 搭設(shè)鋼筋骨架： 利用 14 鋼筋骨架焊接漸變段樣架， 模板沿鋼筋骨架方向拼裝和加固。c 安裝模板及固

26、定對拉螺栓：由下向上逐層拼裝固定。正反兩面設(shè)對拉螺栓，間距為 0.6 ×0.9m，螺栓的直徑為 14mm，在每一排對拉螺栓與木模接觸處，在木模接縫處，用 5mm厚小鋼板條與對拉螺栓相連接， 寬度比木模厚度略長， 以利于模板拆除并減少模板損壞。拆模后用切割機沿砼表面切除對拉螺栓端頭， 并用磨光機磨平。 為了增加模板的整體強度，兩個外側(cè)模板的頂部用鋼筋連接。 澆筑砼時要派專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性，防止變形。、在模板上標(biāo)出砼設(shè)計高程。4.8 、 支模架的拆除1 模板拆除及操作要求：a 混凝土強度：模板拆除前應(yīng)對混凝土的強度進(jìn)行測試， 已澆混凝土的強度則應(yīng)根據(jù)同條件試塊的實際強度決定， 禁止

27、憑經(jīng)驗估計進(jìn)行判定。 在隔層施工時， 必須考慮施工層的樓面荷載對下一層支撐系統(tǒng)及其樓面結(jié)構(gòu)的承受能力。 為保證已澆混凝土樓面結(jié)構(gòu)安全，在安裝上層結(jié)構(gòu)支架時，必須保留已澆下層樓面下的模板及支架，待上層板、板混凝土澆筑完成，且強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上時，方可拆除下層模板及支架。b 板、板底模及其支架拆除時的結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要- 可編輯修改 -。拆模求時，混凝土強度應(yīng)符合下表要求：砼拆摸強度要求一覽表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率 %梁、拱、殼小于等于 8m 75大于 8m100小于等于 2m 50梁、板大于 2m小于等于 8m 75大于 8m100懸臂結(jié)構(gòu)10

28、0c 模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。d 拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行， 嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。 分段拆除的高差不應(yīng)大于二步。設(shè)有附墻連接件的模板架， 連接件必須隨支架逐步拆除， 嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。e 模板拆除時嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落或拉倒， 停工前不得留下松動和懸掛的模板。f 嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。g 嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。h 拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除支模架支撐上存留的零星物件等雜物。J 拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。k 拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用

29、鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：a 腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；b 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。c 通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可拆除。d 拆卸連接部件時， 應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置， 然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。e 模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的地點集中清理、堆放。2 支頂模板的拆除拆除順序：底模板 縱橫水平拉桿 剪刀撐 支撐立

30、柱 下托座 墊木。3 模板（支模架）的拆除順序為： 搭設(shè)模板拆除的腳手架 從中部開始向兩端支點降下板板底支撐可調(diào)支托 拆除板板龍骨及模板 拆除腳手架 模板分類堆放整齊。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、 剪力撐等不得隨意拆除。 拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將- 可編輯修改 -。該層同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件送實驗室檢測， 當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)范要求的拆模強度后， 并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時，方可拆除。4 側(cè)模拆除：側(cè)模拆除時的混凝土強度值須達(dá)到50%以上，并能保證其表面及棱角不受損傷。5 拆除 6m高度以上板、柱、墻模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、

31、撬落或拉倒。6 拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。7 拆卸立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆， 防止模板突然全部掉落傷人。第五章：模板工程質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié)：質(zhì)量保證體系A(chǔ)、質(zhì)量目標(biāo)保證工程無質(zhì)量事故發(fā)生， 工程質(zhì)量達(dá)到水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（ SL176-2007）的合格等級。B、質(zhì)量保證體系1) 、針對本分部工程時間緊、工程量大、技術(shù)要求高、雨季過后施工的特點，為保證該項工程的原材料、 施工工藝、 各施工過程質(zhì)量滿足合同及設(shè)計要求， 實現(xiàn)本項目工程的質(zhì)量目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，并建立信息交流暢通、反饋及時有效的質(zhì)量保證體系。2) 、

32、建立質(zhì)量保證體系， 項目部設(shè)立質(zhì)量管理機構(gòu)， 以項目經(jīng)理和項目總工為核心。各施工隊設(shè)立基層質(zhì)量管理組，成員包括各隊技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職、兼職質(zhì)檢人員等。質(zhì)量檢查員跟班作業(yè)， 現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)施工， 及時發(fā)現(xiàn)和糾正施工中的質(zhì)量問題， 不符合標(biāo)準(zhǔn)的工序和部位不進(jìn)入下道工序。3) 、制定切實可行的質(zhì)量過程控制程序， 使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)， 每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程具有可追溯性； 定期召開質(zhì)量專題會， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。4) 、提高全體施工人員的質(zhì)量意識以結(jié)果為導(dǎo)向，以事實和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過過程的再造與優(yōu)化，更快、更佳、更經(jīng)濟(jì)地一次就符合要求，

33、 把一次做對和次次做對作為我們工作質(zhì)量的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)零缺陷管理。隊伍進(jìn)場后，按工程進(jìn)度情況，進(jìn)行各個工序、單元工程的專項質(zhì)量教育、工藝技術(shù)交底， 做到人人明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 精心施工保證工程質(zhì)量。 把提高工程質(zhì)量落到實- 可編輯修改 -。處，實行崗位責(zé)任制，執(zhí)行公司責(zé)任追究制度，做到獎優(yōu)罰劣。C、推行全面質(zhì)量管理組織全體技術(shù)人員、施工人員熟讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，按設(shè)計要求、強制性標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范施工，嚴(yán)格使用合格產(chǎn)品、按程序辦事，堅決履行合同，實現(xiàn)零缺陷管理，并做到服從設(shè)計、尊重監(jiān)理工程師。結(jié)合本項工程特點， 從現(xiàn)場實際情況出發(fā)， 成立以項目經(jīng)理為推動者的提高工序質(zhì)量，研究工程中相關(guān)施工工藝及優(yōu)化

34、方案。通過實際成果來解決施工中的關(guān)鍵性質(zhì)量問題，實現(xiàn)合格工程，降低物能消耗，提高經(jīng)濟(jì)及社會效益。第二節(jié)：質(zhì)量保證措施A、 質(zhì)量控制程序班組內(nèi)實行 “三檢制 ”，合格后報分包工長檢驗， 再依次報項目木工工長、 質(zhì)量員進(jìn)行核定，并按國標(biāo)及四川省地方性標(biāo)準(zhǔn)填寫： 預(yù)檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單 ，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)若檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。B、 模板工程應(yīng)符合下列規(guī)定1 模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合下如規(guī)定： a 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形、截面尺寸和相互位置的正確。b 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生

35、不允許的下沉和變形。 c 構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。d 模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。e 模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。f 模板應(yīng)構(gòu)造簡單， 裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。2 模板安裝須符合下如規(guī)定：a 模板安裝前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。b 現(xiàn)澆鋼筋混凝土， 底模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。 當(dāng)設(shè)計無具體要求時， 當(dāng)跨度等于或大于 4m時，起拱高度宜為全跨長度的 1 100031000。d 模板工程完成后要按照設(shè)計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、

36、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人配合檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。e 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。- 可編輯修改 -。3 模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項內(nèi)容的驗收檢查， 并必須符合本方案設(shè)計要求及規(guī)范要求。a 縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；b 底座、托頂螺旋桿伸出長度；c 墊木情況。24 模板檢查指標(biāo)：模板接縫寬度 1.5mm；板模板上漏涂隔離劑面積1000cm5 模板工程應(yīng)具備以下主要質(zhì)量

37、記錄：a 模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。b 模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。c 拆模申請報告。C、 成品保護(hù)措施1 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及周邊模板。2 不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。3 不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。 在支好的頂板上焊接鋼筋時， 必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料， 以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點， 須用木方作墊進(jìn)行。4 模板上的脫模劑晾干后才可吊運。5 拆模時，對各部位模板要輕拿輕放， 注意鋼管或撬棍， 不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。 吊運模板靠近槽墩時， 要緩慢移動位置，避免模板撞擊混

38、凝土柱墩。6 拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑。標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識，作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。第六章：模板工程安全保證措施A、 模板工程的安全技術(shù)措施1 模板施工安全技術(shù)交底a 模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按模板工程要求的材質(zhì)、 施工方案和工序進(jìn)行施工， 模板無固定前不得進(jìn)行下道工序施工。b 模板工程作業(yè)高度在 2m 和 2m 以上時，要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，要有可靠安全的操作架子， 4m 以上，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿。c 凡通道及交通要道區(qū)應(yīng)設(shè)警示牌。d 操作人員不允許攀踏模板， 不應(yīng)在墻壁頂、 獨立粱及其它狹窄

39、而無防護(hù)欄的模面上行走。e 高處作業(yè)架子上、 平臺上不宜堆放模板。 工人所用工具、 模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。- 可編輯修改 -。f雨季施工、高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于4。五級以上大風(fēng)天氣，不宜進(jìn)行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。g 木模板應(yīng)遠(yuǎn)離火源堆放。h 模板支撐系統(tǒng)與腳手架應(yīng)分離搭設(shè)，避免發(fā)生倒塌或模板位移。2 模板施工的安全管理措施a 樓面頂架、模板安裝前，應(yīng)對班組進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，對安裝方法、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量安全要求等做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。b 在支頂安裝過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。c 在混凝土

40、澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及項目部有關(guān)人員檢驗合格后才能進(jìn)行混凝土澆灌。B、模板施工時注意要點1 模板工應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙和構(gòu)造大樣圖、放線圖。2 合理地選擇模板安裝順序， 一般情況下模板自下而上地安裝， 在安裝過程中， 可設(shè)臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且校正無誤后才能固定。3 模板安裝時，應(yīng)與鋼筋綁扎等其他工種密切配合。4 模板在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢查：垂直度、標(biāo)高及各部分的截面尺寸、模板接縫、穩(wěn)定性等。5 澆筑混凝土?xí)r，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。C、預(yù)防模板坍塌事故的技術(shù)措施a 模板作業(yè)前，按照設(shè)計施工圖并根據(jù)施工工藝、材料品種規(guī)格

41、、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施工方案， 經(jīng)公司負(fù)責(zé)人審批簽字并上報審批。 項目經(jīng)理部門應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。b 模板作業(yè)時， 對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱， 不得使用嚴(yán)重銹蝕、 變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。c 當(dāng)支撐立柱基礎(chǔ)為泥土地面時，應(yīng)采取排水措施，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可搭設(shè)支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。d 模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。e 裝釘好的模板， 在下班時

42、對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等應(yīng)取下穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。f 安裝外圍模板， 應(yīng)先搭設(shè)腳手架， 并掛好安全網(wǎng)， 腳手架搭設(shè)高度要高于施工作業(yè)面至少 1.2m 。- 可編輯修改 -。g 拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。D、預(yù)防高空墜落事故的技術(shù)措施a 模板安裝完畢后，需經(jīng)質(zhì)量、安全、技術(shù)等有關(guān)部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。b 支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點， 作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。c 所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)

43、程， 工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。d 高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。e 施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。f 安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。 安全帶的系扣點應(yīng)做到高掛低用， 扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。g 項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。h 已支好模板的樓層四周必須用臨時護(hù)欄圍好， 護(hù)欄要牢固可靠， 護(hù)欄高度不低于1.2m，然后在護(hù)欄上再

44、鋪一層密目式安全網(wǎng)。D、成立安全救援應(yīng)急小組為了對應(yīng)可能發(fā)生的事故做出快速反應(yīng)、求援，項目部成立應(yīng)急求援小組。由本項目部經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。應(yīng)急救援小組小組組長：副組長：組員：現(xiàn)場指揮部電話：社會救援電話： 火警： 119公安： 110醫(yī)療： 120交通： 122第七章、環(huán)境保護(hù)文明施工1、拆除后的模板需進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。2 、現(xiàn)場拆下的模板不宜疊放，需修整的及時運至存放點。清理好的模板所放場地應(yīng)高出地面 150mm，防止下雨水浸泡。3 、施工現(xiàn)場設(shè)置木工房，并應(yīng)注意防火及揚塵防止。- 可編輯修

45、改 -。4、做好施工現(xiàn)場的清潔環(huán)保工作，廢模板、木枋和廢棄物及時回收處理。5、施工中產(chǎn)生的廢鐵釘及拆除模板拔下的鐵釘要收集存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)并定期處理。6、 施工中嚴(yán)禁從上向下傾倒廢板材料或木屑。工地嚴(yán)禁燃燒廢材木屑。7、工程現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料應(yīng)規(guī)范放置，并做到工完場清。第八章、模板支架設(shè)計及受力計算渡槽鋼管高支撐架計算書依據(jù)規(guī)范 :建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20

46、11建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-2008計算參數(shù) :鋼管強度為 205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取 1.00 。模板支架搭設(shè)高度為 6.0m，立桿的縱距 b=0.80m，立桿的橫距 l=0.80m ，立桿的步距 h=1.60m。222面板厚度 15mm，剪切強度 1.4N/mm，抗彎強度 15.0N/mm，彈性模量 6000.0N/mm。內(nèi)龍骨采用 50× 100mm木方，間距 200mm，222木方剪切強度 1.3N/mm，抗彎強度15.0N/mm，彈性模量 9000.0N/mm。板頂托采用雙鋼管 48× 2.8mm。23模板自重 0.20kN/m

47、 ，混凝土鋼筋自重 25.50kN/m。傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值 0.00kN/m2，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 2.50kN/m2。22。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值 120kN/m ，基礎(chǔ)底面擴展面積0.250m ，地基承載力調(diào)整系數(shù) 0.40扣件計算折減系數(shù)取 1.00 。- 可編輯修改 -。渡槽板支撐架立面簡圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為 48× 2.8 。鋼管慣性矩計算采用44，抵抗距計算采用44。I= (D -d )/64W=(D -d )/32D一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)板計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.500&

48、#215;0.450 ×0.800+0.200 × 0.800=9.340kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (0.000+2.500)×0.800=2.000kN/m- 可編輯修改 -。面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :本算例中，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :截面抵抗矩 W = 34.13cm 3；截面慣性矩 I = 27.31cm4；(1) 抗彎強度計算f = M / W < f2其中 f 面板的抗彎強度計算值 (N/mm) ；M 面板的最大彎距 (N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；2f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm；2M = 0.100ql其中 q 荷載設(shè)計值 (kN/