固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG 21—2016）培訓(xùn)課件

1、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(大容規(guī))培訓(xùn)研討分享TSG 21TSG 2120162016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程程 TSG 212016中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2016年2月22日頒布。2016年10月1日實(shí)施。 前前 言言大容規(guī)制定的基本原則： 1.以原有的壓力容器七個(gè)規(guī)范為基礎(chǔ)，進(jìn)行合并以及邏輯關(guān)系上的理順，統(tǒng)一并且進(jìn)一步明確基本安全要求，形成關(guān)于固定式壓力容器的綜合規(guī)范。 2.根據(jù)特種設(shè)備目錄，調(diào)整適用范圍，統(tǒng)一固定式壓力容器的分類。 3.根據(jù)行政許可改革的情況，調(diào)整各環(huán)節(jié)有關(guān)的行政許可要求。 4.整理國(guó)家質(zhì)檢總局近年來(lái)針對(duì)壓力容器安全

2、監(jiān)察的有關(guān)文件，匯總固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程宣貫、實(shí)施中存在的具體問題，收集網(wǎng)上咨詢意見，增補(bǔ)相應(yīng)內(nèi)容，重點(diǎn)解決當(dāng)前存在的突出問題。大容規(guī)制定的基本原則 5.擴(kuò)展材料范圍，重點(diǎn)解決鑄鋼、鑄鐵壓力容器材料技術(shù)要求(安全系數(shù)、化學(xué)成分、力學(xué)性能和適用范圍)，增加非焊接瓶式容器高強(qiáng)鋼材料技術(shù)要求。 6.按照固定式壓力容器各環(huán)節(jié)分章進(jìn)行描述，每個(gè)環(huán)節(jié)的邊界盡可能清晰，明確相應(yīng)的主體責(zé)任(如明確耐壓試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度，無(wú)損檢測(cè)方法、比例，熱處理等技術(shù)要求由設(shè)計(jì)者提出并且放到相應(yīng)設(shè)計(jì)章節(jié))。 7.理順法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系，整合、凝練固定式壓力容器基本安全要求，將一些詳細(xì)的技術(shù)內(nèi)容放到相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中去

3、規(guī)定。 注：七個(gè)規(guī)范指： 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009 非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0001-2004 超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0002-2005 簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0003-2007 壓力容器使用管理規(guī)則TSG R5002-2013 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則TSG R7001-2013 壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則TS R7004-2013目錄 1總則 (1) 2材料 (4) 3設(shè)計(jì)(13) 4制造(30) 5安裝、改造與修理(45) 6監(jiān)督檢驗(yàn)(46) 7使用管理(61) 8在用檢驗(yàn) (70) 9安全附件及儀表 (94) 10附

4、則 (97)目錄 附件A壓力容器分類 (98) 附件B壓力容器產(chǎn)品合格證 (102) 附表b壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表 (103) 附件C壓力容器產(chǎn)品銘牌 (104) 附件D特種設(shè)備代碼編號(hào)方法(106) 附件E特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)聯(lián)絡(luò)單(108) 附件F特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書(109) 附件G特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書 (110) 附件H壓力容器年度檢查報(bào)告115) 附件J壓力容器定期檢驗(yàn)報(bào)告(116) 附件K特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書(118) 相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷次制(修)訂情況(120)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1總則 1.1目的 為了保障固定式壓力容器安全使用，預(yù)防和減少事故，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安

5、全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，根據(jù)中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。 1.2 固定式壓力容器 固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器(以下簡(jiǎn)稱壓力容器，注1-1)。 注1-1：對(duì)于為了某一特定用途、僅在裝置或者場(chǎng)區(qū)內(nèi)部搬動(dòng)、使用的壓力容器，以及移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐等按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理；過程裝置中作為工藝設(shè)備的按壓力容器設(shè)計(jì)制造的余熱鍋爐依據(jù)本規(guī)程進(jìn)行監(jiān)督研討題 1、廠里移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的罐車，這兩類按固定或移動(dòng)壓力容器管理？ 2、過程裝置中作為工藝設(shè)備的廢熱鍋爐，這是按鍋爐或容器管理？ 3、電廠的油爐，這是按鍋爐或容器管理？釋 義

6、 1、目的中增加了特種設(shè)備安全法（2013年）。 2、增加了過程裝置中作為工藝設(shè)備的按壓力容器設(shè)計(jì)制造的余熱鍋爐依據(jù)本規(guī)程。 3、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的罐車按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理。特種設(shè)備目錄 壓力容器定義，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體、容積大于或者等于30L且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動(dòng)式容器； 1.3 適用范圍 本規(guī)程適用于特種設(shè)備目錄所定義的、同時(shí)具備以下條件的壓力容器： (1)工作壓力大于或者等于0.1M

7、Pa(注1-2)； (2)容積大于或者等于0.03 m3并且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm(注1-3)； (3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體(注1-4)。 注1-2：工作壓力，是指在正常工作情況下，壓力容器頂部可能達(dá)到的最高壓力(表壓力)。 注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算(不考慮制造公差)并且圓整。一般需要扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。 注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間的容積大于或者等于0.03m3時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。釋 義

8、 1、明確工作壓力不是設(shè)計(jì)壓力。 2、多腔壓力容器只要一個(gè)腔工作壓力0.1MPa即可，在分類管理中按壓力高的腔進(jìn)行；設(shè)計(jì)、制造按各腔參數(shù)進(jìn)行。 3、最大幾何尺寸矩形為對(duì)角線，橢圓為長(zhǎng)軸。 4 、增加了最大幾何尺寸的規(guī)定，要求大于等于150mm，刪除了PV大于等于2.5MPa.L的規(guī)定，增加了容積大于或者等于0.03m3的規(guī)定。 1.4 適用范圍的特殊規(guī)定 壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)實(shí)施本條范圍內(nèi)壓力容器的安全管理。 1.4.1 只需要滿足本規(guī)程總則、材料、設(shè)計(jì)、制造要求的壓力容器 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的以下壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第1、2、3、4章的規(guī)定： (1)深冷

9、裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、過程裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器； (2)盛裝第二組介質(zhì)(注1-5)的無(wú)殼體的套管熱交換器； (3)超高壓管式反應(yīng)器。 注1-5：壓力容器介質(zhì)分組見本規(guī)程附件A。 1.4.2 只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)、制造要求的壓力容器 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的以下壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第1、3、4章的規(guī)定： (1)移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐； (2)水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水(無(wú)塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水(泡沫)壓力罐； (3)水處理設(shè)備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱； (4)蓄能器承壓殼體。研討題

10、 1、 常壓容器的蒸汽加熱盤管，適用固規(guī)嗎？ 1.5不適用范圍本規(guī)程不適用于以下容器： (1)移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙； (2)軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶以及礦山井下使用的壓力容器； (3)正常運(yùn)行工作壓力小于0.1MPa的容器(包括與大氣連通的在進(jìn)料或者出料過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器)； (4)旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機(jī)外殼渦輪機(jī)外殼液壓缸、造紙軋輥等)； (5)板式熱交換器、螺旋板熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管； (6)常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐； (7)電力行業(yè)

11、專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)； (8)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具； (9)塑料壓力容器。釋 義 1、1.4.1、1.4.2統(tǒng)一劃分為I類容器，不需要制造監(jiān)檢，不需要辦理使用等記手續(xù)，在設(shè)計(jì)使用年限類不需要定期檢驗(yàn)，不需要安裝告知。 2、1.4.1增加了材料的要求，增加了超高壓管式反應(yīng)器。 3、1.4.2為原1.4.1的8種減少為4種情況。 4、1.5原5種情況增加為9種情況，明確常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐為不適用本規(guī)程。 5、刪除了原1.4.2、1.4.3條，因現(xiàn)在不以PV為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃分。 1.6 壓力容器范圍的界定 本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍

12、包括壓力容器本體、安全附件及儀表。 1.6.1 壓力容器本體 壓力容器的本體界定在以下范圍內(nèi)： (1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接(粘接)連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面； (2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件； (3)非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件，包括筒節(jié)(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，熱交換器的管板和換熱管，M36以上(含M36)螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。 1.6.2安全附件及安全附件及儀表儀表

13、壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、易熔塞、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置。 壓力容器的儀表，包括直接連接在壓力容器上的壓力、溫度、液位等測(cè)量?jī)x表。 1.7 壓力容器分類壓力容器分類 根據(jù)危險(xiǎn)程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為、類(注1-6)，壓力容器分類方法見附件A。 注1-6：本規(guī)程劃分的第、類壓力容器等同于特種設(shè)備目錄中的第一、二、三類壓力容器(品種)，本規(guī)程中超高壓容器劃分為第類壓力容器。釋 義 1、螺柱不包括內(nèi)構(gòu)件連接螺栓和地腳螺栓。 2、增加了非圓形容器的殼板的內(nèi)容。 3、安全附件及儀表不參與安全等級(jí)評(píng)定，只影響容器能否投入使用。 4、明確了容器儀表的

14、范圍。 5、第一組介質(zhì)無(wú)I類容器，V0.03 m3,第二組介質(zhì)I類范圍縮小，橫坐標(biāo)V用m3作為單位。附件A 壓力容器分類 A1 壓力容器分類 A1.1 介質(zhì)分組 壓力容器的介質(zhì)分為以下兩組： (1)第一組介質(zhì)，毒性危害程度為極度、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體； (2)第二組介質(zhì)，除第一組以外的介質(zhì)。 A1.2介質(zhì)危害性 A1.2.3 介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險(xiǎn)程度的確定 按照HG 206602000壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆 炸危險(xiǎn)程度分類確定。HG 20660沒有規(guī)定的，由壓力容 器設(shè)計(jì)單位參照GBZ 2302010職業(yè)性接觸毒物危害程 度分級(jí)的原則，確定介質(zhì)組別。 A1.3.

15、5特殊情況的分類 (1)坐標(biāo)點(diǎn)位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時(shí)，按照較高的類別劃分； (2)簡(jiǎn)單壓力容器統(tǒng)一劃分為第類壓力容器。 A2.3簡(jiǎn)單壓力容器(注A) 同時(shí)滿足以下條件的壓力容器稱為簡(jiǎn)單壓力容器： (1)壓力容器由筒體和平封頭、凸形封頭(不包括球冠形封頭)，或者由兩個(gè)凸形封頭組成； (2)筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼或者Q345R； A1.3.5特殊情況的分類 (1)坐標(biāo)點(diǎn)位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時(shí)，按照較高的類別劃分； (2)簡(jiǎn)單壓力容器統(tǒng)一劃分為第類壓力容器。 A2.3簡(jiǎn)單壓力容器 同時(shí)滿足以下條件的壓力容器稱為簡(jiǎn)單壓力容器： (1)壓力

16、容器由筒體和平封頭、凸形封頭(不包括球冠形封頭)，或者由兩個(gè)凸形封頭組成； (2)筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼或者Q345R； (3)設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa； (4)容積小于或者等于1m3； (5)工作壓力與容積的乘積小于或者等于1MPam3； (6)介質(zhì)為空氣、氮?dú)?、二氧化碳、惰性氣體、醫(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的蒸汽或者上述氣(汽)體的混和氣體；允許介質(zhì)中含有不足以改變介質(zhì)特性的油等成分，并且不影響介質(zhì)與材料的相容性； (7)設(shè)計(jì)溫度大于或者等于-20，最高工作溫度小于或者等于150； (8)非直接火焰的焊接壓力容器。 危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物、滅火器、快開門式壓力

17、容器不在簡(jiǎn)單壓力容器范圍內(nèi)。 1.8 1.8 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度關(guān)系與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度關(guān)系(1)本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求；(2)壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造和修理應(yīng)當(dāng)同時(shí)符合本規(guī)程及相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn))的規(guī)定。 1.9 1.9 不符合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定不符合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，與本規(guī)程的要求不一致，或者本規(guī)程未作要求、可能對(duì)安全性能有重大影響的，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備有關(guān)設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料，向國(guó)家質(zhì)量

18、監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局)申報(bào)，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托安全技術(shù)咨詢機(jī)構(gòu)或者相關(guān)專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，評(píng)審結(jié)果經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)，方可投入生產(chǎn)、使用。 1.10 1.10 協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)( (注注1-7)1-7) 滿足本規(guī)程基本安全要求的標(biāo)準(zhǔn)稱為本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程的主要協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)如下： (1)GB 150壓力容器； (2)JB 4732鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)； (3)GB/T151熱交換器； (4)GB 12337鋼制球形儲(chǔ)罐； (5)NB/T 47041塔式容器； (6)NB/T 47042臥式容器； (7)JB/T 4734鋁制焊接容器； (8)JB/

19、T 4745鈦制焊接容器； (9)JB/T 4755銅制壓力容器； (10)JB/T 4756鎳及鎳合金制壓力容器； (11)NB/T 47011鋯制壓力容器。 本規(guī)程指定采用的基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)稱為本規(guī)程的引用標(biāo)準(zhǔn)，如介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)等。釋 義 1、1.8條明確了壓力容器要符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、1.9條原不符合本規(guī)程要求改為與本規(guī)程不一致或者本規(guī)程未作要求、可能對(duì)安全性能有重大影響的，技術(shù)評(píng)審批準(zhǔn)后原試制、試用改為生產(chǎn)、使用。 3、1.10原引用標(biāo)準(zhǔn)改為協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)。 1.11 監(jiān)督管理 (1)國(guó)家質(zhì)檢總局和縣級(jí)以上地方各級(jí)人民政府負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門(以下簡(jiǎn)稱

20、特種設(shè)備安全監(jiān)管部門)負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行； (2)壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、修理、使用單位和檢驗(yàn)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)等，應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)。2 2 材料材料 2.1 材料通用要求 2.1.1基本要求 (1)壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、物理性能、工藝性能和與介質(zhì)的相容性； (2)壓力容器材料的性能、質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (3)壓力容器材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的出廠鋼印標(biāo)志或者采用其他可以追溯的標(biāo)志； (4)壓力容器材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用

21、單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰并且印制可以追溯的信息化標(biāo)志，加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；研討題 1、可追溯性問題。材料可以追溯，焊縫可以追溯，探討其它方面是否也可以追溯？ (5)壓力容器制造、改造、修理單位從非材料制造單位取得壓力容器材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋了材料經(jīng)營(yíng)單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人簽字(章)的復(fù)印件； (6)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的壓力容器材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)； (7)非金屬壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)有可靠的方法確定原材料或者壓力容器成型后的材質(zhì)在腐蝕環(huán)境下使用的可靠性，必要時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。 2.1.

22、2境外牌號(hào)材料使用 2.1.2.1 境外材料制造單位制造的材料 (1)境外牌號(hào)材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已有在相似工作條件下使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定； (4)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)物材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審查，并且對(duì)主要受壓元件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果實(shí)測(cè)值符合本規(guī)程以及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方可投料使用； 2.1.2.2境內(nèi)材料制造單位制造的鋼板(帶) 境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)鋼板(帶)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1.2.1的各項(xiàng)要求，并且應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.2.3境外牌號(hào)材料選用 設(shè)計(jì)單位若選

23、用境外牌號(hào)的材料，在設(shè)計(jì)文件中應(yīng)當(dāng)注明其滿足2.1.2.1中的各項(xiàng)要求。釋 義 1、壓力容器專用鋼板不涉及制造許可內(nèi)容，因新特種設(shè)備目錄不涉及專用鋼板。 2、材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容增加了印制可以追溯的信息化標(biāo)志的內(nèi)容要求。 3、境外牌號(hào)材料增加了在相似工作條件下的內(nèi)容。 4、材料質(zhì)量證明書刪除了材料標(biāo)志的規(guī)定。 5、材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果明確了要符合本規(guī)程及相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6、境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)鋼板免除技術(shù)評(píng)審。 2.1.4材料投用和標(biāo)志移植 (1)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)保證所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)審查材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志； (3)用于壓力

24、容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植，保證材料具有可追溯性。 2.1.5材料代用 壓力容器制造、改造、修理單位對(duì)受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。釋 義 1、I級(jí)鍛件外觀質(zhì)量檢查加抽檢硬度，II 級(jí)鍛件外觀質(zhì)量檢查加抽檢硬度與力學(xué)性能，用于設(shè)計(jì)壓力1.6 MPa,III、IV級(jí)鍛件外觀質(zhì)量檢查加抽檢硬度與力學(xué)性能、超聲檢查用于設(shè)計(jì)壓力10.0 MPa介質(zhì)為高度極度危害介質(zhì)及截面積尺寸大于300mm。 2、IV級(jí)鍛件目前質(zhì)量不穩(wěn)定要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 3、材料復(fù)驗(yàn)內(nèi)容包括逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志，按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成份，按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷

25、彎性能，當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測(cè)保證書時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程2.2.1.4條的要求進(jìn)行超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。 2.2.1.2.2 壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼 壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (1)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于或者等于540MPa的鋼材，P0.030、S0.020；釋 義 1、爐外精煉工藝；將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣體的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)，提高鋼的質(zhì)量。 2、常用材料標(biāo)準(zhǔn)有：GB713-2014（鍋爐和壓力容器用鋼板），GB3531-2014（低溫壓力容器用鋼板）， GB19189-2011

26、（壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板），GB9948-2013（石油裂化用無(wú)縫鋼管），NB/T47008-2010（承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件），NB/T47009-2010（低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件，NB/T47010-2010（承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件）等 3、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于或者等于540MPa的鋼材代替原碳素鋼和低合金鋼的基本要求。 4、現(xiàn)在P.S含量的規(guī)定不僅符合歐州標(biāo)準(zhǔn)，低溫鋼板鍛件還優(yōu)于歐州標(biāo)準(zhǔn)，nb由3.0改為2.7。 2.2.1.3力學(xué)性能 2.2.1.3.1沖擊功 厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計(jì)要

27、求的沖擊試驗(yàn)溫度下的V型缺口試樣沖擊功(kv)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-1的規(guī)定。釋 義 側(cè)向膨脹量：沖擊試樣背面的兩側(cè)由于沖擊試驗(yàn)時(shí)所受的錘擊，而產(chǎn)生側(cè)向膨脹增量，LE大于等于0.53mm由ASME標(biāo)準(zhǔn)值引用。 增加了鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限大于690MPa的材料，主要用于核容器的用鋼。 國(guó)內(nèi)牌號(hào)的斷后伸長(zhǎng)率能滿足，但國(guó)外牌號(hào)有些不能滿足的，設(shè)計(jì)時(shí)要注意，增加了鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限大于680MPa的材料。 2.2.1.4鋼板超聲檢測(cè) 2.2.1.4.1檢測(cè)要求 厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器的層板)用于制造壓力容器主要受壓元件時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲

28、檢測(cè)： (1)盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害的； (2)在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的； (3)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa的； (4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計(jì)者要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的。 2.2.1.4.2檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn) 鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照NB/T 47013承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行。符合本規(guī)程2.2.1.4.1第(1)項(xiàng)至第(3)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)不低于級(jí)；符合本規(guī)程2.2.1.4.1第(4)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 2.2.1.5 超高壓容器用鋼專項(xiàng)要求釋 義 1、厚度較薄時(shí)，板坯軋制成鋼板的壓縮比很大，總體質(zhì)量較好，鋼板標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)水平高，P 、 S含量也低，如

29、Q345R厚度大于36mm才復(fù)驗(yàn)，具體見GB150.2 中4.1.8表3。多層壓力容器的層板近50年來(lái)從來(lái)未要求過進(jìn)行超聲檢測(cè)。 2、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計(jì)者要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的設(shè)計(jì)委托單位不能提供介質(zhì)中H2S含量時(shí)要復(fù)驗(yàn)。釋 義 1、斷裂韌性；材料抵抗裂紋擴(kuò)展斷裂的韌性性能，表征材料阻止裂紋擴(kuò)展的能力，是度量材料的韌性好壞的一個(gè)定量指標(biāo)。 2、韌脆轉(zhuǎn)變溫度；當(dāng)溫度低于某一值時(shí)，材料由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)。 3、超高壓容器材料規(guī)格如；30CrNi5MoV,273*70,508*100。 2.2.5.1通用要求 壓力容器用有色金屬(鋁、鈦、銅、鎳、鋯及其合金等)應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (1)用于制造壓

30、力容器的有色金屬，其技術(shù)要求符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有特殊要求，需要在設(shè)計(jì)圖樣或者相應(yīng)的技術(shù)文件中注明； (2)壓力容器制造單位建立嚴(yán)格的保管制度，并且設(shè)專門場(chǎng)所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。 2.2.5.4鈦和鈦合金容器 鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (1)鈦和鈦合金的設(shè)計(jì)溫度不高于315，鈦-鋼復(fù)合板的設(shè)計(jì)溫度不高于350； (2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。 2.3非金屬材料技術(shù)要求 2.3.1 石墨壓力容器材料 2.3.2 纖維增強(qiáng)塑料壓力容器材料3 3 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 3.1 設(shè)計(jì)通用要求 3.1.1設(shè)計(jì)單位 (1)壓力容器的設(shè)計(jì)單位必須具有與設(shè)

31、計(jì)工作相適應(yīng)的設(shè)計(jì)、審批人員，建立健全并且有效運(yùn)行質(zhì)量保證體系和管理制度，有專門的設(shè)計(jì)工作機(jī)構(gòu)、場(chǎng)所；并且按照規(guī)定取得相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)； (2)設(shè)計(jì)單位及其主要負(fù)責(zé)人必須對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)； (3)設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從事設(shè)計(jì)、審批的人員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)培訓(xùn)，保證其具備持續(xù)的專業(yè)設(shè)計(jì)能力； (4)壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對(duì)于采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)向國(guó)家質(zhì)檢總局提供設(shè)計(jì)文件符合本規(guī)程基本安全要求的符合性申明及比照表； (5)設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計(jì)委托方提供本規(guī)程3.1.4.1規(guī)定的設(shè)計(jì)文件。 3.1.2 設(shè)計(jì)專用章 (1)壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必須

32、加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)專用印章(復(fù)印章無(wú)效)，已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器； (2)壓力容器設(shè)計(jì)專用章中至少包括設(shè)計(jì)單位名稱、主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。 3.1.3設(shè)計(jì)條件 壓力容器的設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容： (1)操作參數(shù)(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等)； (2)壓力容器使用地及其自然條件(包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等)； (3)介質(zhì)組分與特性； (4)預(yù)期使用年限； (5)幾何參數(shù)和管口方位； (6)設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。 3.1.4 設(shè)計(jì)文件 3.1.4.1 設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容 (1)壓

33、力容器的設(shè)計(jì)文件包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告(需要時(shí))、強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明等； (2)裝設(shè)安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書；利用軟件模擬計(jì)算或者無(wú)法計(jì)算時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同設(shè)計(jì)委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。 3.1.4.2設(shè)計(jì)文件的審批 設(shè)計(jì)文件中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告、強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)總圖，至少進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、審核3級(jí)簽署；對(duì)于第類壓力容器和分析設(shè)計(jì)的壓力容器，還應(yīng)當(dāng)由壓力容器設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人批準(zhǔn)(4級(jí)簽署)。 3.1

34、.4.3保存期限 設(shè)計(jì)文件的保存期限不少于壓力容器設(shè)計(jì)使用年限。 3.1.4.4設(shè)計(jì)總圖 3.1.4.4.1總圖主要內(nèi)容 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上至少注明以下內(nèi)容： (1)壓力容器名稱、分類，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)； (2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性(毒性和爆炸危害程度等)； (3)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷(包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷)、介質(zhì)(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對(duì)儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)罐還應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)，對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器還應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量； (4)主要受壓元件材料牌號(hào)與材料標(biāo)準(zhǔn)； (5)主要特性參數(shù)(如壓力容器容

35、積、熱交換器換熱面積與程數(shù)等)； (6)壓力容器設(shè)計(jì)使用年限(疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù))； (7)特殊制造要求； (8)熱處理要求； (9)無(wú)損檢測(cè)要求； (10)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求； (11)預(yù)防腐蝕的要求(介質(zhì)的腐蝕速率以及應(yīng)力腐蝕傾向等)； (12)安全附件及儀表的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求(工藝系統(tǒng)已考慮的除外)； (13)壓力容器銘牌的位置； (14)包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。 3.1.6 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 第類壓力容器或者用戶要求的其他壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等內(nèi)容的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。 3.1.13 裝量系數(shù)裝量系數(shù) 儲(chǔ)存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，

36、裝量系數(shù)不得大于0.95。 3.2 金屬壓力容器設(shè)計(jì)要求 3.2.1安全系數(shù)安全系數(shù) 確定壓力容器金屬材料(板、鍛件、管和螺栓板、鍛件、管和螺栓)許許用應(yīng)力用應(yīng)力(或或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度)的最小安全系數(shù)，見表的最小安全系數(shù)，見表3-3、表、表3-4和表和表3-5的規(guī)定。釋 義 1、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估原指第類壓力容器，現(xiàn)增加了用戶要求的其他壓力容器。 2、安全系數(shù)增加了鋯及鋯合金，鑄鋼的內(nèi)容。 3.1.16無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)的方法、比例、技術(shù)要求等由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。 3.1.17耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn) 壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。耐壓

37、試驗(yàn)的種類、壓力、介質(zhì)、溫度等由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。 3.1.18泄漏試驗(yàn)泄漏試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)合格后，對(duì)于介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等。泄漏試驗(yàn)的種類、壓力、技術(shù)要求等由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。 設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需要再做泄漏試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。 鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求。 帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)提出氣密性試驗(yàn)要求，則設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)給出該壓力容器的

38、最高允許工作壓力。 3.2.3焊接接頭系數(shù)焊接接頭系數(shù) (1)用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)根據(jù)焊接接頭形式用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)根據(jù)焊接接頭形式及及無(wú)損檢測(cè)比例，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選取焊接接頭系數(shù)； (2)除簡(jiǎn)單壓力容器外，不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除除簡(jiǎn)單壓力容器外，不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓壓力容器產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)。 3.2.4 試件試件(板板)與試樣與試樣 設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中提出焊接試件、耐腐蝕性能試件的制作要求，并且規(guī)定試樣的種類、數(shù)量、截取與制備方式、檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)、不合格復(fù)驗(yàn)要求等。 3.2.4.1制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器 (1)碳鋼

39、、低合金鋼制低溫壓力容器； (2)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器； (3)盛裝毒性危害程度為極度或者高度危害介質(zhì)的壓力容器； (4)應(yīng)用應(yīng)變強(qiáng)化技術(shù)的壓力容器(容積小于或者等于5m3連續(xù)批量生產(chǎn)的，在相同設(shè)計(jì)、相同材料爐批號(hào)的情況下，最多30臺(tái)壓力容器選擇一臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試件)； (5)設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要或者相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器。 3.2.4.2制備耐腐蝕性能試件的條件 (1)要求做耐腐蝕性能檢驗(yàn)的壓力容器或者受壓元件，應(yīng)當(dāng)制作耐腐蝕性能試件； (2)要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當(dāng)符合GB/T 2143320

40、08不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)或者相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.2.5壓力容器用管法蘭 (2)盛裝液化石油氣、毒性危害程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592HG/T20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且選用帶頸對(duì)焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級(jí)高強(qiáng)度螺柱組合；無(wú)法采用此類管法蘭密封組合的，應(yīng)當(dāng)由設(shè)計(jì)者根據(jù)介質(zhì)、壓力與溫度特性確定法蘭連接結(jié)構(gòu)。 3.2.10.2.1無(wú)損檢測(cè)方法的選擇 (1)壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)(包括膠片感光或者數(shù)字成像)、超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄

41、的脈沖反射法超聲檢測(cè)；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)進(jìn)行附加局部檢測(cè)；當(dāng)大型壓力容器的對(duì)接接頭采用射線全景曝光射線檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)另外采用X射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)進(jìn)行50%的附加局部檢測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%的X射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)復(fù)查； (2)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測(cè) 3.2.10.2.2.2全部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè) 符合下列情況之一的壓力容器殼體A、B類對(duì)接接頭(壓力容器A、B類對(duì)接接頭的劃分按照GB 150的規(guī)定)，依據(jù)本規(guī)程3.2.10.2.1第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)： (1)

42、盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害的壓力容器； (2)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa的第類壓力容器； (3)按照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器； (4)采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器； (5)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器或者使用后需要但是無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器； (6)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器； (7)設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭。 3.2.10.2.2.4 表面無(wú)損檢測(cè) 凡符合下列條件之一的焊接接頭，需要對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè)： (1)盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害介質(zhì)壓力容器的焊接接頭； (2)采用氣壓或者氣液組合耐

43、壓試驗(yàn)壓力容器的焊接接頭； (3)設(shè)計(jì)溫度低于-40的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭； (4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；其中標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)； (5)焊接接頭厚度大于20 mm的奧氏體不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭； (6)鉻鉬(Cr-Mo)低合金鋼制壓力容器上的焊接接頭； (7)堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；其中具有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè)

44、； (8)先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭； (9)設(shè)計(jì)人員認(rèn)為有必要進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭。研討題 1、異種鋼焊接問題，可參照SH/T3526-2015標(biāo)準(zhǔn)，異種鋼焊接類型可以探討。 3.2.10.3原材料和零部件無(wú)損檢測(cè) 原材料和零部件的無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別由設(shè)計(jì)者或者產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3.2.11焊后熱處理 (1)因焊接殘余應(yīng)力影響使用安全時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)壓力容器及其受壓元件進(jìn)行焊后(消除應(yīng)力)熱處理； (2)盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度危害的碳鋼和低合金鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊后熱處理。釋 義 1、無(wú)損檢測(cè)增加了一些具體的要求；球罐全景曝光檢測(cè)時(shí)，增加了用X射線或T

45、OFD檢測(cè)的規(guī)定。 2、全部RT或UT增加了盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害的壓力容器。 3、刪除了Rm大于540MPa的低合金鋼制壓力容器，當(dāng)厚度大于20mm時(shí)補(bǔ)充檢測(cè)的要求。 4、表面無(wú)損檢測(cè)由原4種情況改為9種情況。管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭，具有再熱裂紋傾向或延遲裂紋傾向的焊接接頭。 5、射線檢測(cè)刪除了角接接頭，T型接頭RT內(nèi)容。 6、焊后熱處理新的規(guī)范為GB/T30583-2014承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程。 3.2.13 泄漏試驗(yàn) 3.2.13.1 氣密性試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程3.2.12.3 第(2)項(xiàng)的規(guī)定，氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。

46、 3.2.13.2 氨檢漏試驗(yàn) 可采用氨空氣法、氨氮?dú)夥ā?00%氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間等由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。 3.2.13.3 鹵素檢漏試驗(yàn) 鹵素檢漏試驗(yàn)時(shí)，壓力容器內(nèi)的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序等由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。 3.2.13.4氦檢漏試驗(yàn) 氦檢漏試驗(yàn)時(shí)，壓力容器內(nèi)的真空度要求、氦氣的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序等由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。釋 義 1、金屬無(wú)延伸轉(zhuǎn)變溫度；使用落錘試驗(yàn)方法測(cè)定的材料由韌性斷裂向脆性斷裂轉(zhuǎn)變的溫度稱為無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度，亦稱為無(wú)延伸轉(zhuǎn)變溫度，也稱為脆性轉(zhuǎn)變溫度FA

47、TT表示。 2、泄漏試驗(yàn)?zāi)康?；檢查焊縫的致密性（對(duì)接焊縫針孔缺陷、角焊縫焊接質(zhì)量）與接管法蘭密封性（與管道、安全附件的連接法蘭）。 3、對(duì)于帶安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，應(yīng)采用設(shè)計(jì)單位給出的最高允許工作壓力作為安全閥整定壓力，泄漏試驗(yàn)應(yīng)在安全附件安裝完畢后進(jìn)行（P最高允許工作壓力大于P設(shè)計(jì)壓力等于P氣密性試驗(yàn)壓力）。 4、泄漏試驗(yàn)詳見NB/T47013.8-2012泄漏檢測(cè)。 3.2.14超高壓容器設(shè)計(jì)專項(xiàng)要求 3.2.15簡(jiǎn)單壓容器設(shè)計(jì)專項(xiàng)要求 3.2.16快開門式壓力容器設(shè)計(jì)專項(xiàng)要求 3.3非金屬壓力容器設(shè)計(jì)要求 3.3.1 石墨壓力容器 3.3.2纖維增強(qiáng)塑料壓力容器4 制造

48、 4.1制造通用要求 4.1.1 制造單位 (1)壓力容器制造(含現(xiàn)場(chǎng)制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊、現(xiàn)場(chǎng)粘接，注4-1)單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準(zhǔn)的范圍進(jìn)行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運(yùn)行，制造單位及其主要負(fù)責(zé)人必須對(duì)壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)； 4.1.4質(zhì)量計(jì)劃 (1)制造單位在壓力容器制造前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求制定完善的質(zhì)量計(jì)劃(檢驗(yàn)計(jì)劃)，其內(nèi)容至少應(yīng)當(dāng)包括容器或者元件的制造工藝控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目； 4.1.5 產(chǎn)品出廠資料或者竣工資料 4.1.5.1 通用要求 4.1.5.2 壓力容器受壓元件、部件的產(chǎn)品出廠資料 單獨(dú)出廠的壓力

49、容器受壓元件(如筒節(jié)、封頭、鍛件等)和受壓部件(如換熱管束、人孔部件等)的制造單位，應(yīng)當(dāng)向訂購(gòu)單位提供其質(zhì)量證明文件。 4.1.5.3保存期限 產(chǎn)品出廠資料或者竣工資料的保存期限不少于壓力容器設(shè)計(jì)使用年限。 4.1.9.2耐壓試驗(yàn)通用要求 (1)如果采用高于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)各受壓元件進(jìn)行強(qiáng)度校核； (6)耐壓試驗(yàn)后，如果出現(xiàn)返修深度大于二分之一厚度的情況，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 4.1.9.3液壓試驗(yàn) 4.1.9.3.1液壓試驗(yàn)程序 (1)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求，以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)合格后應(yīng)當(dāng)將水排凈，必要時(shí)將水漬去除干凈； 4.1.9.4氣壓試

50、驗(yàn) 4.1.9.4.1氣壓試驗(yàn)程序 (1)氣壓試驗(yàn)時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急預(yù)案并且派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，撤走無(wú)關(guān)人員； (2)氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓足夠時(shí)間，并且對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%；如無(wú)異?，F(xiàn)象，按照規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。 4.2.1焊接 4.2.1.1焊接工藝評(píng)定 (2)壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合NB/T 47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的要求； 4.2.1.2焊工 (1)從事壓力容器焊接作業(yè)的焊接人員(簡(jiǎn)稱焊工)，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)

51、安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目的特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方能在有效期間內(nèi)承擔(dān)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作；研討題 1、程序文件中的壓力控制試驗(yàn)程序中是否要增加氣壓試驗(yàn)時(shí)，制定應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容。 2、焊工合格項(xiàng)目能否滿足需求？是否所有的項(xiàng)目能夠完全覆蓋產(chǎn)品，可以探討。 4.2.1.3壓力容器拼接與組裝 (1)球形儲(chǔ)罐球殼板不允許拼接； (2)壓力容器不宜采用十字焊縫； (3)壓力容器制造過程中不允許強(qiáng)力組裝。 4.2.1.4 焊接返修 4.2.2試件(板)與試樣 4.2.3脹接 4.2.4外觀要求 4.2.5無(wú)損檢測(cè) 4.2.5.1無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī) (3)有延遲裂紋傾向的材料至少在焊接完成2

52、4小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 4.2.5.2局部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)實(shí)施要求 4.2.5.3無(wú)損檢測(cè)記錄和報(bào)告 4.2.6 熱處理 4.2.6.1需要熱處理的情況 4.2.6.2熱處理實(shí)施要求 4.2.7鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼與有色金屬制壓力容器專項(xiàng)要求 4.2.7.3不銹鋼和有色金屬壓力容器 4.2.7.4 有色金屬制壓力容器 4.2.7.4.3 鈦制壓力容器 鈦制壓力容器應(yīng)當(dāng)符合如下要求： (1)焊后對(duì)所有焊接接頭在焊接完工原始狀態(tài)進(jìn)行表面顏色檢查，并且按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)判斷是否合格，對(duì)表面顏色不合格的焊接接頭，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行處理； (2)鈦制封頭宜采用熱成形，熱成形時(shí)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求采取必要的

53、防護(hù)措施防止表面氧化污染；冷成形的鈦制封頭，成形后宜采用熱校形。 4.2.8超高壓容器制造專項(xiàng)要求 4.2.9簡(jiǎn)單壓力容器制造專項(xiàng)要求 4.3非金屬壓力容器制造要求 4.3.1石墨壓力容器制造專項(xiàng)要求 4.3.2纖維增強(qiáng)塑料壓力容器制造專項(xiàng)要求釋 義 1、制造通用要求增加型式試驗(yàn)與質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容，明確了產(chǎn)品出廠資料或者竣工資料的保存期限。 2、耐壓試驗(yàn)的通用技術(shù)要求取消了原由于焊接接頭或者接管泄漏而進(jìn)行返修的壓力容器應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的規(guī)定，刪除了原新制造的壓力容器液壓后試驗(yàn)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干條款。 3、氣壓試驗(yàn)增加了制定應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容5 改造,安裝與修理 5.1安裝改造修理單位

54、 5.2改造與重大修理 5.2.1改造與重大修理含義和基本要求 (1)壓力容器的改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或者改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途等；壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)，以及對(duì)符合本規(guī)程3.2.2.1規(guī)定的對(duì)接接頭的補(bǔ)焊或者對(duì)非金屬壓力容器粘接縫的修補(bǔ)； (2)壓力容器的改造或者重大修理方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過原設(shè)計(jì)單位或者具備相應(yīng)能力的設(shè)計(jì)單位書面同意； (3)壓力容器的改造或者重大修理可以采用其原產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過改造或者重大修理后，應(yīng)當(dāng)保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求； (4)符合本規(guī)程6.1.2.2要求的壓力容器改造、重大修理施工過程，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的特種設(shè)

55、備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)或者監(jiān)督檢驗(yàn)不合格的壓力容器不得投入使用； (5)固定式壓力容器不得改造為移動(dòng)式壓力容器。 5.2.2改造與修理前準(zhǔn)備工作 5.2.3 改造與修理的焊接要求 (1)壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)、增(擴(kuò))開口接管以及焊后熱處理，應(yīng)當(dāng)參照相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制訂施工方案，并且經(jīng)改造或者修理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)； (2)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確認(rèn)缺陷完全清除后，方可進(jìn)行焊接(焊接工藝評(píng)定按照本規(guī)程4.2.1的規(guī)定)，焊接完成后應(yīng)當(dāng)再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)； (3)母材補(bǔ)焊后，應(yīng)當(dāng)打磨至與母材齊平； (4)有焊后消除應(yīng)力熱處理要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深度確定是否需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。 5.2.4 非金

56、屬壓力容器改造修理專項(xiàng)要求 5.2.5改造與重大修理的耐壓試驗(yàn) 有下列情況之一的壓力容器，在改造與重大修理施工過程中應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)： (1)用焊接(粘接)方法更換或者新增主要受壓元件的； (2)主要受壓元件補(bǔ)焊深度大于二分之一實(shí)測(cè)厚度的； (3)改變使用條件，超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的； (4)需要更換襯里的(耐壓試驗(yàn)在更換襯里前進(jìn)行)。6監(jiān)督檢驗(yàn) 6.1監(jiān)督檢驗(yàn)通用要求 6.1.1 監(jiān)督檢驗(yàn)含義 壓力容器的監(jiān)督檢驗(yàn)(以下簡(jiǎn)稱監(jiān)檢)應(yīng)當(dāng)在壓力容器制造、改造與重大修理過程中進(jìn)行(安裝不實(shí)施監(jiān)檢)。監(jiān)檢是在壓力容器制造、改造、修理單位(以下簡(jiǎn)稱受檢單位)的質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查與試驗(yàn)(以下簡(jiǎn)稱

57、自檢)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的過程監(jiān)督和滿足基本安全要求的符合性驗(yàn)證。 監(jiān)檢工作不能代替受檢單位的自檢。 6.1.2 適用范圍 6.1.2.1實(shí)施制造監(jiān)檢的產(chǎn)品 (1)整體出廠的壓力容器； (2)現(xiàn)場(chǎng)制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊、現(xiàn)場(chǎng)粘接的壓力容器； (3)單獨(dú)出廠并且具有焊縫的筒節(jié)、封頭及球殼板，或者采用焊接方法連接的換熱管束。 6.1.2.2實(shí)施監(jiān)檢的改造與重大修理 (1)改變主要受壓元件結(jié)構(gòu)或者改變使用條件(運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途)，并且需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的改造； (2)主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)，以及殼體對(duì)接接頭的補(bǔ)焊或者粘接，并且需要重新進(jìn)行焊后熱處理或者耐壓試驗(yàn)的重大修理。 6.1.9監(jiān)檢項(xiàng)目 6

58、.1.9.2監(jiān)檢項(xiàng)目的分類 監(jiān)檢項(xiàng)目分為A類、B類和C類，其要求如下： (1)A類，是對(duì)壓力容器安全性能有重大影響的關(guān)鍵項(xiàng)目，在壓力容器制造、施工進(jìn)行到該項(xiàng)目時(shí)，監(jiān)檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督該項(xiàng)目的實(shí)施，其結(jié)果得到監(jiān)檢員的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)制造、施工； (2)B類，是對(duì)壓力容器安全性能有較大影響的重點(diǎn)項(xiàng)目，監(jiān)檢員一般在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督該項(xiàng)目的實(shí)施，如不能及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，受檢單位在自檢合格后可以繼續(xù)制造、施工，監(jiān)檢員隨后對(duì)該項(xiàng)目的結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)該項(xiàng)目是否符合要求； (3)C類，是對(duì)壓力容器安全性能有影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目，監(jiān)檢員通過審查受檢單位相關(guān)的自檢報(bào)告、記錄，確認(rèn)該項(xiàng)目是否符合要求； (4)本規(guī)程監(jiān)檢項(xiàng)目設(shè)

59、為C/B類時(shí)，監(jiān)檢員可以選擇C類，當(dāng)本規(guī)程其他相關(guān)條款或者產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)選擇B類； (5)監(jiān)檢項(xiàng)目的類別劃分要求見本規(guī)程相應(yīng)章節(jié)的有關(guān)要求。 6.2制造監(jiān)檢 6.3 改造與重大修理監(jiān)檢 6.3.1施工方案和質(zhì)量計(jì)劃審查 受檢單位在壓力容器改造與重大修理施工前將施工方案提交監(jiān)檢員審查。審查至少包括以下內(nèi)容： (1)改造與重大修理施工方案的批準(zhǔn)手續(xù)，原設(shè)計(jì)單位或者具備相應(yīng)能力的設(shè)計(jì)單位對(duì)改造與重大修理施工方案的同意文件； (2)材料、焊接(粘接)、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)的技術(shù)要求與本規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的符合性。 改造與重大修理施工方案審查合格后，監(jiān)檢

60、員按照本規(guī)程6.1.9的要求，在質(zhì)量計(jì)劃中明確監(jiān)檢項(xiàng)目。 6.6壓力容器制造單位質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況評(píng)價(jià) 6.6.1 基本要求 監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)以下要求組織對(duì)受檢單位的質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)： (1)進(jìn)行壓力容器制造監(jiān)檢(現(xiàn)場(chǎng)制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊、現(xiàn)場(chǎng)粘接除外)時(shí)，對(duì)受檢單位的質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況每年至少進(jìn)行一次評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)內(nèi)容和要求見本規(guī)程6.6.2至6.6.5；釋 義 1、增加了監(jiān)檢人員應(yīng)在設(shè)計(jì)總圖上簽字的規(guī)定。 2、刪除了監(jiān)檢人員在質(zhì)量計(jì)劃上簽字確認(rèn)的規(guī)定。 3、刪除了監(jiān)檢人員在PQR、WPS簽字確認(rèn)的規(guī)定。 4、刪除了監(jiān)檢人員在抽查的焊接記錄上簽字確認(rèn)、現(xiàn)場(chǎng)抽查焊接接頭的編號(hào)的規(guī)定。 5