鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測內(nèi)容及方法

1、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗具體內(nèi)容和方法1、原材料檢驗鋼材檢驗檢驗項目：拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗及化學成分分析， UT，Z15。取樣原則：不同材質(zhì)，不同規(guī)格，不同爐批號的材料，分別取樣進行檢驗試驗結(jié)果：試驗室出具書面報告，存檔備查。軋制方向試樣鋼板焊材的檢驗檢驗項目：焊條質(zhì)保資料、 焊絲質(zhì)保資料、 焊劑質(zhì)保資料、 保護氣質(zhì)保資料。檢驗要求：質(zhì)保資料必須齊全。油漆檢驗檢驗項目：色標試驗、附著力試驗、兼容試驗。檢驗手段：色標對比卡、混合試驗、粘貼試驗。材料外觀質(zhì)量、規(guī)格等檢驗檢驗項目：外觀表面質(zhì)量、材料厚度、變形情況檢驗手段：目測、鋼板測厚儀檢測2、制作過程檢驗零件檢驗檢驗內(nèi)容：精度檢驗、標識檢驗。檢驗手

2、段：1：1 硫酸紙樣板檢驗、目檢。材料的追溯檢驗內(nèi)容：材料流轉(zhuǎn)過程中的過程記錄檢驗手段：檢查流程卡的填寫、零件的追溯抽檢。鋼材爐批號的可追溯性零件鋼板鋼錠代表爐批號焊縫的追溯檢查內(nèi)容：焊縫鋼印及書面記錄檢查手段：專檢員檢查焊縫記錄情況胎具的檢驗檢查內(nèi)容：胎具的精度、胎具的安全性。檢查手段：經(jīng)緯儀、水平儀、重錘、書面設計數(shù)據(jù)、激光準直儀等。焊接檢查：檢查內(nèi)容：焊縫的外觀質(zhì)量檢查、焊縫的內(nèi)在質(zhì)量檢查檢查手段：目檢、焊縫量規(guī)、 NDT 檢測。3、預裝過程檢驗預裝胎具的檢驗檢查內(nèi)容：胎具的精度、胎具的安全性。檢查手段：經(jīng)緯儀、水平儀、重錘、書面設計數(shù)據(jù)等。預裝后的精度檢驗檢驗內(nèi)容：對口精度、外形尺寸、

3、就位尺寸。檢驗手段：書面設計數(shù)據(jù)、經(jīng)緯儀、水準儀等。4、涂裝檢驗除銹檢驗：檢驗項目：粗糙度檢驗檢驗手段：粗糙度檢測儀、目測。油漆檢驗：檢驗項目：油漆配比、涂裝溫度及濕度、涂裝間隔、涂層厚度等。檢驗手段：溫度計及濕度計、電腦涂層膜厚檢測儀等。5、焊縫無損檢測要求用于此工程的 NDT類型A.超聲波檢測（UT）（范圍待定）B.磁粉檢測（MT）（范圍待定）C.目測檢查（VT）NDT檢測范圍及檢測手段：根據(jù)設計要求選擇檢測方法。檢測過程中應當注意的問題焊縫無損檢查，應在焊縫焊后24 小時后進行。局部檢測的焊縫， 如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，在缺陷的兩端進行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對該焊縫進行100%的檢查。對按數(shù)量抽查的焊縫， 如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，應對同類型焊縫加倍檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對同類型焊縫進行100%的檢查。6、焊接缺陷修復裂紋：先用 MT檢測，再用碳弧清除（裂紋 +裂紋二端各50mm），然后重新焊接。氣孔、夾渣、未熔合：碳刨清除，然后重焊。咬邊：砂輪打磨，重新補焊。焊瘤：碳刨刨掉，砂輪打磨。補焊3.2mm的低氫型焊條，預熱溫度提高 50。焊縫裂紋，及時上報，找出原因，然后返修。同一部位，返修不超兩次；超過兩次時，焊接工程師編制修