機(jī)械制圖-第八章

1、81 零件圖概述 82 零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)83 零件上的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)84 零件尺寸的合理標(biāo)注85 零件圖上的技術(shù)要求86 讀零件圖87 零件測(cè)繪一、零件圖與裝配圖的作用和關(guān)系二、零件圖的內(nèi)容81 零件圖概述 一、零件圖與裝配圖的作用和關(guān)系l裝配圖：表示機(jī)器或部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系和技術(shù)要求l零件圖：表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小和有關(guān)技術(shù)要求，并根據(jù)它加工制造零件滑動(dòng)軸承軸測(cè)分解圖二、零件圖的內(nèi)容1圖形2尺寸3技術(shù)要求4標(biāo)題欄圖圖82 軸承座零件圖軸承座零件圖一、選擇主視圖二、選擇其他視圖三、零件表達(dá)方案選擇舉例82 零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá) 一、選擇主視圖1確定主視圖中零件的安放位置l 零件的

2、加工位置l 零件的工作位置2確定零件主視圖的投射方向 主視圖的投射方向應(yīng)該能夠反映零件的主要形狀特征，即表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀以及各組成部分之間的相對(duì)位置關(guān)系。圖圖84 分析主視圖投射方向分析主視圖投射方向二、選擇其他視圖三、零件表達(dá)方案選擇舉例 【例81】分析比較圖示軸承架的三種表達(dá)方案。軸承架的表達(dá)方案（一）軸承架的表達(dá)方案（一）軸承架的表達(dá)方案（二）軸承架的表達(dá)方案（二）軸承架的表達(dá)方案（三）軸承架的表達(dá)方案（三） 【例82】選擇圖示零件的表達(dá)方案。表達(dá)方案（一）表達(dá)方案（一）表達(dá)方案（二）表達(dá)方案（二）一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)83 零件上的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu) 一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1起模斜

3、度2鑄造圓角3鑄件壁厚圖圖89 起模斜度與鑄造圓角起模斜度與鑄造圓角圖圖810 過(guò)渡線畫(huà)法過(guò)渡線畫(huà)法圖圖811 鑄件壁厚鑄件壁厚二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1倒角和倒圓2退刀槽和砂輪越程槽退刀槽越程槽3凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑凹槽和凹腔4鉆孔結(jié)構(gòu)一、正確選擇尺寸基準(zhǔn)二、合理標(biāo)注尺寸的原則三、合理標(biāo)注零件尺寸的方法和步驟84 零件尺寸的合理標(biāo)注 一、正確選擇尺寸基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)零件在機(jī)器中或在加工測(cè)量時(shí)用以確定其位置的面或線。 一般情況下，零件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向都應(yīng)有一個(gè)主要基準(zhǔn)。圖圖817 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇1設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 確定零件在部件中工作位置的基準(zhǔn)面或線。2工藝基準(zhǔn) 零件在加工、測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)面

4、或線。二、合理標(biāo)注尺寸的原則1重要尺寸直接注出正確錯(cuò)誤2避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈正確錯(cuò)誤3標(biāo)注尺寸要便于加工測(cè)量正確錯(cuò)誤（1）退刀槽和砂輪越程槽的尺寸標(biāo)注標(biāo)注尺寸要便于加工測(cè)量（一）退刀槽和越程槽的尺寸標(biāo)注（2）鍵槽深度的尺寸標(biāo)注（3）階梯孔的尺寸標(biāo)注便于測(cè)量便于測(cè)量不便測(cè)量不便測(cè)量（4）毛面尺寸的標(biāo)注合理不合理4各種孔的簡(jiǎn)化注法三、合理標(biāo)注零件尺寸的方法和步驟圖圖824 標(biāo)注零件尺寸示例（一）標(biāo)注零件尺寸示例（一）圖圖825 標(biāo)注零件尺寸示例（二）標(biāo)注零件尺寸示例（二）一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法二、極限與配合三、形狀和位置公差簡(jiǎn)介85 零件圖上的技術(shù)要求 一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)表

5、面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱(chēng)。表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)1基本概念及術(shù)語(yǔ) （1）表面粗糙度 零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的表面會(huì)留有許多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱(chēng)為表面粗糙度表面粗糙度。 （2）表面波紋度 在機(jī)械加工過(guò)程中，由于機(jī)床、工件和刀具系統(tǒng)的振動(dòng)，在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度稱(chēng)為波紋度波紋度。表面輪廓的構(gòu)成（3）評(píng)定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù)l 算數(shù)平均偏差Ral 輪廓的最大高度Rz（4）有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)l 取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度l 輪廓濾波器和傳輸帶l 極限值判斷規(guī)則：16規(guī)則、最大規(guī)則2標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)

6、的圖形符號(hào)基本圖形符號(hào)擴(kuò)展圖形符號(hào)完整圖形符號(hào)對(duì)周邊各面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求的注法3表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號(hào)中的注寫(xiě)位置4表面結(jié)構(gòu)代號(hào) 表示不允許去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，算術(shù)平均偏差為0.8m，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），16%規(guī)則（默認(rèn)） 參數(shù)代號(hào)與極限值之間應(yīng)留空格。本例未標(biāo)注傳輸帶，應(yīng)理解為默認(rèn)傳輸帶，此時(shí)取樣長(zhǎng)度可在GB/T 10610和GB/T 6062中查取。 表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，輪廓最大高度的最大值為0.2m，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），最大規(guī)則 示例14均為單向極限要求，且均為單向上限值，則均可不加注“U”；若為單向下限值，則應(yīng)

7、加注“L”。 表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.0080.8mm，R輪廓，算術(shù)平均偏差為3.2 m，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），16%規(guī)則（默認(rèn)） 傳輸帶“0.0080.8”中的前后數(shù)值分別為短波和長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)（s和c），以示波長(zhǎng)范圍，此時(shí)取樣長(zhǎng)度等于c，即lr=0.8 mm。 表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.002 50.8 mm，R輪廓，算術(shù)平均偏差為3.2m，評(píng)定長(zhǎng)度包含3個(gè)取樣長(zhǎng)度，16%規(guī)則（默認(rèn)） 傳輸帶僅注出一個(gè)截止波長(zhǎng)值（本例0.8表示c值）時(shí)，另一截止波長(zhǎng)值s應(yīng)理解為默認(rèn)值，由GB/T 6062中查知s=0.002 5 mm。 表示不允許去除材料，雙向極限值

8、，兩極限值均使用默認(rèn)傳輸帶，R輪廓。上限值：算術(shù)平均偏差為3.2 m，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），最大規(guī)則。下限值：算術(shù)平均偏差為0.8 m，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），16%規(guī)則（默認(rèn)） 本例為雙向極限要求，用“U”和“L”分別表示上限值和下限值，在不致引起歧義時(shí)，可不加注“U”“L”。5表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法圖圖830 表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注圖圖831 用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求圖圖832 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上圖圖833 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格的上方表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差

9、框格的上方圖圖834 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長(zhǎng)線上表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長(zhǎng)線上圖圖835 圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法6表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡(jiǎn)化注法圖圖836 大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法圖圖837 在圖紙空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化注法在圖紙空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化注法圖圖838 多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法二、極限與配合1尺寸公差2配合間隙配合 過(guò)渡配合 過(guò)盈配合3標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置4配合制 配合制配合制在制造互相配合的零件時(shí)，使其中一種零件作

10、為基準(zhǔn)件，它的基本偏差固定，通過(guò)改變另一種非基準(zhǔn)件的基本偏差來(lái)獲得各種不同性質(zhì)的配合制度。l 基孔制配合l 基軸制配合基孔制配合基軸制配合5優(yōu)先、常用配合 GB/T 18011999對(duì)公差帶和配合的選擇作了進(jìn)一步的限制，規(guī)定了基本尺寸至3 150 mm的孔、軸公差帶，分為優(yōu)先優(yōu)先、常用常用（含優(yōu)先）和一般用途一般用途（含優(yōu)先、常用）三類(lèi)。6極限與配合的標(biāo)注與查表（1）在裝配圖上的標(biāo)注形式（2）在零件圖上的標(biāo)注形式（3）極限偏差值的查表方法示例18H8/f714N7/h6三、形狀和位置公差簡(jiǎn)介1基本概念 形狀公差形狀公差零件實(shí)際要素形狀對(duì)其理想形狀所允許的變動(dòng)量。 位置公差位置公差零件實(shí)際要素的

11、位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)量。 形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差形位公差。形位公差示例形位公差特征項(xiàng)目的分類(lèi)及符號(hào)形位公差特征項(xiàng)目的分類(lèi)及符號(hào)2形位公差代號(hào)3形位公差代號(hào)的標(biāo)注示例86 讀零件圖 圖圖851 閥桿閥桿圖圖852 閥蓋閥蓋圖圖853 閥體閥體虛擬閥體虛擬閥體 觀看虛擬閥體請(qǐng)安裝瀏覽器插件觀看虛擬閥體請(qǐng)安裝瀏覽器插件cortvrml。 基本操作方法：觀看時(shí)先單擊窗口右基本操作方法：觀看時(shí)先單擊窗口右下角的下角的Fit按鈕，然后單擊左側(cè)的按鈕，然后單擊左側(cè)的Study按按鈕，再在窗口內(nèi)按下鼠標(biāo)并拖動(dòng)。鈕，再在窗口內(nèi)按下鼠標(biāo)并拖動(dòng)。虛擬閥蓋虛擬閥蓋 觀看虛擬閥蓋請(qǐng)安裝瀏覽器插件觀看虛擬閥蓋請(qǐng)安裝瀏覽器插件cortvrml。 基本操作方法：觀看時(shí)先單擊窗口右基本操作方法：觀看時(shí)先單擊窗口右下角的下角的Fit按鈕，然后單擊左側(cè)的按鈕，然后單擊左側(cè)的Study按按鈕，再在窗口內(nèi)按下鼠標(biāo)并拖動(dòng)。鈕，再在窗口內(nèi)按下鼠標(biāo)并拖動(dòng)。87 零件測(cè)繪 一、測(cè)繪零件的方法和步驟二、零件尺寸的測(cè)量方法三、零件測(cè)繪注意事項(xiàng)一、測(cè)繪零件的方法和步驟1分析零件2選擇表達(dá)方案3畫(huà)零件草圖4根據(jù)草圖畫(huà)零件圖圖圖856 a圖圖856 b圖圖856 c圖圖856 d二、零件尺寸的測(cè)量方法l 線性尺寸l 螺紋的螺距l(xiāng) 壁厚尺寸l 直徑尺寸