鑄滲法制備顆粒增強(qiáng)鐵基表層復(fù)合材料

1、鑄滲法制備顆粒增強(qiáng)鐵基表層復(fù)合材料抗磨層抗磨層基體滿足力學(xué)性能要基體滿足力學(xué)性能要求求局部復(fù)合材料是實(shí)現(xiàn)部件多性能化的重要途徑局部復(fù)合材料是實(shí)現(xiàn)部件多性能化的重要途徑！ 就本實(shí)驗(yàn)課制備的鐵基表層復(fù)合材料而言，是將作為增強(qiáng)相的陶瓷顆粒預(yù)先固定在鑄件型腔特定位置，然后注入金屬液，金屬液浸潤(rùn)陶瓷顆粒并滲透到其中的間隙，并有一定程度的交互作用，最終在鑄件表面形成具有一定厚度的復(fù)合材料。液態(tài)金屬液態(tài)金屬通過鑄滲技術(shù)制備表面復(fù)合材料示意圖1.平整界面：基體與增強(qiáng)相之間不相互作用，也互不溶解，界面兩側(cè)都機(jī)械鉚合，僅靠范德華力物理結(jié)合，這是弱的結(jié)合方式。如： Al2O3的界面，ZTA界面。 WC顆粒碳化物珠光

2、體腐蝕劑：（三氯化鐵5g鹽酸50ml水100ml）增強(qiáng)顆粒均為WC顆粒，基體不同，澆鑄溫度也不同高錳鋼基體合金鋼基體球墨鑄鐵灰鑄鐵高鉻鑄鐵增強(qiáng)顆粒均為WC顆粒，基體不同，澆鑄溫度也不同顆粒不同Al2O3ZTAWC 增強(qiáng)相材料的粒度，粒度的大小影響著鑄滲過程中液態(tài)金屬的流動(dòng)性，微區(qū)基體組織的合金化成份，最終影響著復(fù)合材料的綜合性能。粒度不同u實(shí)型鑄滲法：預(yù)先用聚苯乙烯泡沫制備出鑄件模型，然后在所需部位涂上鑄滲用的粉末,再將模型埋入真空沙箱內(nèi)澆注，泡沫模型燃燒成為氣體，同時(shí)金屬液，在負(fù)壓吸引下滲入粉末涂層，能最后形成鑄滲復(fù)合層。u空腔負(fù)壓鑄滲：將鑄件模型埋入真空沙箱，并在其上覆蓋一層塑料薄膜，然后

3、再抽真空。需要增加額外設(shè)備，鑄滲驅(qū)動(dòng)力增加，同時(shí)粘砂現(xiàn)象嚴(yán)重，清理困難負(fù)壓鑄滲普通鑄滲三體磨損復(fù)合材料磨損面形貌三體磨損復(fù)合材料磨損面直切面形貌磨料運(yùn)動(dòng)方向磨料運(yùn)動(dòng)方向磨料運(yùn)動(dòng)方向磨料運(yùn)動(dòng)方向硬質(zhì)相顆粒硬質(zhì)相顆粒基體基體表面復(fù)合材料的微觀組織The moving direction of hot steel在軋鋼用導(dǎo)位板的局部表面制備具有硬質(zhì)相在軋鋼用導(dǎo)位板的局部表面制備具有硬質(zhì)相顆粒的表面復(fù)合材料提高局部表面的耐磨性顆粒的表面復(fù)合材料提高局部表面的耐磨性以硬質(zhì) WC 顆粒作為抗磨增強(qiáng)相，采用鑄造的方法在部件工作表面制備復(fù)合材料，以提高材料的耐磨性。而部件的心部仍保持為傳統(tǒng)的高錳鋼，從而不影響

4、高錳鋼本身良好的韌性，最終達(dá)到部件的耐磨性與韌性的共同提升。 表層復(fù)合材料(約10mm)高錳鋼基體20mm1mmWC顆粒顆粒高錳鋼基體高錳鋼基體高鉻鑄鐵表面復(fù)合材料采用表面復(fù)合材料制備的破碎機(jī)部件采用表面復(fù)合材料制備的破碎機(jī)部件具有“蜂巢”狀結(jié)構(gòu)的立式水泥磨磨輥所畫試樣：顆粒大小不同 ： WC大小顆粒增強(qiáng)顆粒不同：Al2O3,WC從以上三個(gè)方面澆鑄溫度不同：高鉻鑄鐵，球墨鑄鐵，灰口鑄鐵對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行對(duì)比，分析增強(qiáng)顆粒與金屬基體結(jié)合的特點(diǎn)。 本文觀看結(jié)束！謝 謝欣 賞！增強(qiáng)顆粒均為WC顆粒，基體不同，澆鑄溫度也不同高錳鋼基體合金鋼基體顆粒不同Al2O3ZTAWC 具有“蜂巢”狀結(jié)構(gòu)的立式水泥磨磨輥所畫試樣：顆粒大小不同 ： WC大小顆粒增強(qiáng)顆粒不同