鉆孔樁施工常見問題匯總及處理方法

1、會計學(xué)1鉆孔樁施工常見問題匯總及處理方法鉆孔樁施工常見問題匯總及處理方法一一、工程簡介二、樁基施工中常見的問題及處理措施三、溶洞處理及預(yù)防四、施工中需注意的事項鄰孔混凝土達(dá)2.5MPa后開鉆；開孔小沖程；孔深為鉆頭高加沖程后正常沖擊。中、低沖程：12m中等沖程：23m高沖程：35m粘性土、風(fēng)化層、礫砂石等砂卵石等基巖、漂石和密實(shí)卵石層7八個方面的 問 題1護(hù)筒冒水鉆孔灌注樁施工常見問題4樁底沉渣3 成孔偏斜2 縮 頸5塌孔、溶洞6卡 管7鋼筋籠上浮8 斷 樁鉆 孔過程中灌 注過程中鉆孔灌注樁施工常見問題鉆孔中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施CZ-9型沖擊鉆機(jī)JKL8型沖擊鉆機(jī) 護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引

2、起地基下沉，護(hù)筒傾伴和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞 防治措施： 在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0m-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新定位后安裝護(hù)筒。防治措施:在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。及時焊補(bǔ)鉆錘，或在其外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片

3、，在鉆進(jìn)或起鉆時起到掃孔作用。 如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。成孔偏斜成孔偏斜成孔偏斜防治措施：籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。4、開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為25cm-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到消除孔底沉渣的目的。塌孔、溶洞或裂隙造成原因：1、孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)洞周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起

4、孔壁坍陷。2、當(dāng)遇到小溶洞或裂縫時，可能發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象。3、地下水流量大，護(hù)壁及鋼護(hù)筒不起作用，造成塌孔。 鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的跡象。塌孔、溶洞或裂隙 防治措施：1 、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。2 、當(dāng)遇到小溶洞或裂隙且發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象的時候，可采用在泥漿中加適量水

5、泥，增大泥漿比重及其護(hù)壁效果；當(dāng)遇到塌孔、溶洞或裂隙 防治措施：大溶洞時，孔內(nèi)泥漿急劇下降的情況，可采用粘土或碎石回填后重新鉆孔(方案或措施后面詳細(xì)說明）。3、當(dāng)遇到地下水流量大，護(hù)壁及下鋼護(hù)筒均不起作用時，可采用在本樁附近降水的方法，降低孔內(nèi)地下水位，甚至砼澆注完畢。4、利用回漿泵。塌孔、溶洞或裂隙塌孔、溶洞或裂隙灌注水下混凝土?xí)r的常見問題及處理措施卡管水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。 造成原因 ： 初灌時，隔水栓堵管：混凝土和易性、流動性造成離析：混凝土中粗骨料粒徑過大。 各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；澆筑中罐車后料斗存料時間過長、混凝土初凝等。防

6、治措施：1、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；或采用卡管防治措施：隔水蓋板或插板蓋住導(dǎo)管頂部，封底時拉起蓋板或抽時插板即可，安全、方便。2、 在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18cm-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象?？ü芊乐未胧褐鹘钭钚艟嗟?/4。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻緩凝外加劑等。3、應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6 Mpa -1.0Mpa（計

7、算確定），以避免導(dǎo)管進(jìn)水。水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象?？ü芊乐未胧? 、在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。5 、在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。鋼筋籠上浮鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。 造成原因：1 、當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。2 、由于混凝土灌注過程鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握

8、裹力，如果此時導(dǎo)管底部未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。鋼筋籠上浮鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。 防治措施： 1、加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)行鋼筋籠時流動性變小，當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，控制導(dǎo)管埋深在2.0m（規(guī)范底線即可），應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2m-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般鋼筋籠上浮鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。 防治措施：宜

9、保持在2m-6m， 6m和1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。2、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。斷樁 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：1、 封底時，由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。2、 泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，導(dǎo)致在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚

10、猛，斷樁 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。3、 灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗鲁烈彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因：（1）當(dāng)導(dǎo)管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如此時導(dǎo)管埋深很少，極易提漏；（2）因泥漿過稠，如果估算或測混凝土面難，在測量導(dǎo)管埋深時，對混凝土澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導(dǎo)管斷樁 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：提離混凝土面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁。4 、灌注時間過長，而上部

11、混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。5 、導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。6 、澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用斷樁 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：1 、成孔后，必須認(rèn)真清孔，防止孔壁坍塌。清孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定

12、。斷樁 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。防治措施：2 、灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行計算，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。3 、盡可能提高混凝土澆注速度：開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。4 、混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土斷樁 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。防治措施：面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。5、 嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。6 、在地下水活動較大的地段，事

13、先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。斷樁 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。防治措施：7 、灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水，必要時應(yīng)有備用攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)等應(yīng)急設(shè)施。8 、導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。9 、對導(dǎo)管的要求：（1）導(dǎo)管應(yīng)有足夠的斷樁 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。防治措施：抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量；（2）各節(jié)的安裝接頭的對接位置，要預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，安插導(dǎo)管時須按試拼時的狀態(tài)對號安裝

14、，所有的法蘭盤接頭均須墊入5mm-7mm厚的橡膠墊圈，安放時須清除黏貼的砼，并用鋼絲刷子進(jìn)行清理，抹黃油安裝橡膠圈后，對正放平，打緊嚴(yán)防漏水；1小型溶洞的處理小型溶洞的處理2一般溶洞處理一般溶洞處理3大型溶洞處理大型溶洞處理樁基溶洞處理小型溶洞對巖溶裂隙及小型尺寸定義為0.5m以下，工藝上要求通常進(jìn)尺一段深度時必須回填一定量粘土，在沖錘沖擊作用下擠入裂隙堵塞樁孔周邊溶蝕裂隙，同時可以保持泥漿密度。裂隙對鉆孔樁施工造成的主要危害是漏漿。主要處理措施為：A、改進(jìn)護(hù)筒埋置方法，如加大護(hù)筒入土深度；B、入巖前，準(zhǔn)備充足的水源和12臺水泵，同時準(zhǔn)備足夠的粘土、片石。C、密切注意護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化情況，當(dāng)

15、泥漿面迅速下降時，證明在漏漿，首先要趕快補(bǔ)水，然后將粘土和片石按大約1：1的比例往下投23m，再重新開鉆。當(dāng)再次漏漿時，仍按上述方法處理，即可逐步解決裂隙漏漿的問題。1、原材料、拌合站、罐車2、測量 鉆孔 清孔 下放鋼筋籠 灌注砼3、樁基施工4、現(xiàn)場安全、文明施工D量，過期堅決不能進(jìn)行使用。放。D、做好現(xiàn)場測量用的測繩的標(biāo)定及管理工作，樁基驗(yàn)收時攜帶大鋼尺隨時進(jìn)行校核。量須慎重，確保滿足超灌50-100cm的要求（一般按80cm控制），必要時須超灌1m以上。泥泥漿漿指指標(biāo)標(biāo)檢檢測測儀儀器器60砼澆筑多余的泥漿用布設(shè)的管道排至橋區(qū)外，鉆渣用運(yùn)輸車運(yùn)送到橋區(qū)外，并妥善進(jìn)行處理 保護(hù)環(huán)境 妥善處理泥

16、漿2022-4-26塌孔、溶洞或裂隙 防治措施：1 、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。2 、當(dāng)遇到小溶洞或裂隙且發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象的時候，可采用在泥漿中加適量水泥，增大泥漿比重及其護(hù)壁效果；當(dāng)遇到斷樁 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：1、 封底時，由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。2、 泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，導(dǎo)致在施