基礎(chǔ)人工挖孔樁施工方案

1、頁眉內(nèi)容晉紅高速公路VI標段服務(wù)區(qū)工程人工挖 孔樁施工案編制人;審核人:編制單位:編制時間：2016年 月 日g 錄1、編制說明及依據(jù)32、工程概況43、挖孔樁施工方法54、挖孔樁施工工藝85、挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測136、 施工保證措施1 4頁腳內(nèi)容7基礎(chǔ)人工挖孔樁專項施工方案1、編制說明及依據(jù)6.1 編制說明根據(jù)對設(shè)計圖紙、巖土工程補充勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點進 行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施 工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，編寫了本專項施工方案。6.2 編制依據(jù)(1)云南省交通交通規(guī)劃設(shè)計研究院提供的設(shè)計施工工程設(shè)計圖紙。(2)云南省

2、勘測設(shè)計院提供的巖土工程詳細勘察報告。6.3 采用的技術(shù)標準、規(guī)范(1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008(2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程(3)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002(4)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)(5)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-2014(6)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012(7)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收GB50204-2015(8)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013(9)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GBJ50208-2011(10)地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GBJ50108-2

3、008(11)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程GB50010-2010(12)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012(13)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014(14)巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2012(15)城市測量規(guī)范CJJ8-2011(16)其他相關(guān)國家、地方標準規(guī)范。2、工程概況2.1 工程設(shè)計簡況本工程位于云南省玉溪市紅塔區(qū)晉紅高速公路VI標段，起點為光山四號隧道中部K30+700止于玉元高速公路研和服務(wù)區(qū) K49+395,線路全長18.69km。設(shè)計A區(qū)(左幅)經(jīng)營綜合樓、加油站、修理庫為人工挖孔樁，設(shè)計經(jīng)營綜合樓持力層為全風化粉砂質(zhì)泥巖層，加油站、修理庫持力層為粉質(zhì)粘土層。B區(qū)(右

4、幅)加油站為人工挖孔樁，設(shè)計持力層為粉質(zhì)粘土層。2.2 人工挖孔樁設(shè)計人工挖孔樁樁徑為巾1000mm本工程共有148根樁。護壁采用鋼筋混凝土護壁，厚 70150mm樁芯硅等級為C25,護壁采用C25硅現(xiàn)澆，主筋保護層厚50mm.2.3 水文地質(zhì)情況根據(jù)巖土土工程補充勘察說明的地層情況從上至下為：(1)人工填土：色雜，稍濕，松散。為換填土，成分主要為泥巖與碎石，混少量的粘性土等，局部含建筑垃圾。厚度一般46m,普遍分布于勘察場地。該回填土為人工或機械隨意堆填，未按規(guī)定分層碾壓或夯實，填料成分和粗顆粒含量、粒徑具 隨意性，無規(guī)律，局部大塊石架空現(xiàn)象十分明顯。(2)粉砂層：不均勻松散。厚度 3.71

5、7.57m。(3)砂礫石層：亞圓不均勻，中密稍濕。(4)粉砂質(zhì)泥巖層：均勻，為侏羅系沙溪廟組地層，紫紅色，局部夾砂質(zhì)條帶或團 塊，為軟質(zhì)巖石，具失水干裂、飽水軟化等特點。2.4 工程特點(1)本工程場地屬于工程換填土，地下水很易通過樁孔或砂層等不良地質(zhì)產(chǎn)生流 砂現(xiàn)象。(2)設(shè)計持力層為全風化泥巖，樁孔深度大，工期相對較長，人工井下作業(yè)安全影 響因素多，施工難度大。3、挖孔樁施工方法3.1 施工前的準備工作(1)在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要的 地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀要；主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料； 孔樁的施工組織設(shè)計或施工方案以及樁基

6、鋼筋混凝土所用建材(水泥、砂石、鋼筋)的 質(zhì)檢報告。號、施工順（2）施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標明樁位、編 序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。（3）人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔 內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架 等應(yīng)有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應(yīng)配有通風設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。3.2 開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流

7、程是：測量定位一硅防踢護壁H=20S開孔挖取一抽排水修 整護壁一鋼筋綁扎一支模一校正中心一澆護壁硅-養(yǎng)護一拆模-終孔驗孔一鋼筋籠制安 一鋼筋籠驗收一澆樁身硅一循環(huán)往復(fù)一到達設(shè)計深度。240,100 d 100 240挖孔樁軸線、標高示意圖根據(jù)設(shè)計要求，護壁采用150mrnff C25鋼筋硅，鋼筋用I級鋼。遇到不利的地質(zhì)條 件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工 較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。3.3 人員安排分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班 4人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架,人指揮及出渣），輪流下井。3.4

8、施工機械設(shè)備主要機械設(shè)備見表01。表01人工挖孔樁主要機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號公司數(shù)量備注1硅攪拌機LZ350臺12插入式扳動器HZ-50臺103空氣壓縮機9m3/min臺124風鎬03-11臺105風動函巖機YT-28臺46鋼筋切斷機640mm臺17電焊機21kw臺18對焊機22KW臺19潛水泵吸型（40m沒揚程）口徑？75臺2010鼓風機離心式交流臺1011手推人力車0.3t輛1512鋼模套5014氧氣瓶43.5每環(huán)進尺次深度第一節(jié)挖深約1mi澆鋼筋硅護壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層 中每節(jié)高度為1mi如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于 500mm必要時下鋼護筒護壁，特殊地質(zhì) 下挖

9、速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。3.6 開挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬頁眉內(nèi)容或空壓機風鎬破碎(若遇堅石則采用水磨磚施工)3.7 出土及提升出土采用電動輻轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式 汽車進行外運。3.8 流沙段處理方案：(1)、護壁內(nèi)插筋：沿上階護壁圈按100再入小14筋,然后用稻草搓成條狀嵌入 所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護壁模板，澆灌護壁硅。以上兩種措施均無 效時，采用固定護壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核 與修整。用5厚鋼板按樁徑作成

10、套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈均勻 下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。(2)、減小每階高度，護壁高度由原每階 1m減至0.5或0.3m。(3)、凡樁護壁硅強度未達到75碗，嚴禁進行下一輪開挖。3.9 鋼筋籠安裝鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，根據(jù)樁長分 23節(jié)，每節(jié)長度不大于15m鋼筋連接采用焊 接，并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計要求；3.10 混凝土澆筑方法硅有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距硅筑面不超過1m防止產(chǎn)生硅離析現(xiàn)象。當樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身硅澆筑采用導(dǎo)管水下硅澆注。4、挖孔樁施工工藝4.1 施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。頁眉內(nèi)容場地平整一修建

11、排水溝集水井-C15硅墊層施工一放線、定樁位一架設(shè)支架、安裝 潛水泵、鼓風機、照明設(shè)備等一邊挖土邊抽水（對于咬合樁，同時鑿除一序樁的護壁） 一每下挖1.0米左右土層，進行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度一綁扎護壁 鋼筋一支撐護壁模板一澆護模硅一拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁硅，達到強度后拆模 一進入巖層一定深度都確定能否作為持力層一對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行 全面驗收一排除孔底積水一吊裝鋼筋籠一（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串 筒、澆灌樁身於上升至設(shè)計位置-繼續(xù)澆灌硅至高出樁頂設(shè)計標高200mmz上。4.2 施工工藝4.2.1定位及鎖口開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四

12、周引出樁心控制點，用牢固的木樁標定， 工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時，必須用樁心點效 正模板位置（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后 方能澆搗護壁。第一節(jié)護壁軸線偏差不大于 2厘米，高出現(xiàn)場地面25厘米，壁厚比下 面井壁厚度增加1015cmi當?shù)谝还?jié)護壁拆模后應(yīng)及時將中心軸線引到護壁上，作為控 制樁心軸線的標準依據(jù)，并把標高引到護壁內(nèi)，用以控制樁底的標高。井圈高出地面防 止地表水在施工過程中進入井內(nèi)。4.2.2開挖根據(jù)現(xiàn)場情況對樁距小于2.5倍樁徑的樁采取跳挖間隔施工，即樁身混凝土強度達 到5Mpa后方可進行鄰樁的挖孔作業(yè)。相鄰樁的樁

13、端持力層的標高相差較大時，應(yīng)采用 跳挖間隔施工，并施工較長樁。人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、 粉質(zhì)粘土層、全風化、中風化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、 中風化層巖質(zhì)硬，采用空壓機破碎開挖。(1)挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬 或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm(2)挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木模現(xiàn)澆硅護壁。每天進尺為一 節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁硅。樁護壁上段堅向筋按設(shè)計要求6.515。將 鋼筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護

14、壁的搭接長度不得小 于 50mm(3)第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護壁硅鑿除，將相 鄰樁咬合部分護壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛， 并清洗干凈，再綁扎護壁鋼筋、立模、灌注護壁硅。(4)為保證樁與樁之間的咬合密實，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬 合面清理干凈，并刷界面劑。(5)開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達 到3m時，應(yīng)加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。4.2.3降水、排水施工措施(1)排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用

15、兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入 市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。(2)降水為保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、水泵抽水時，應(yīng)清理好

16、井口，以防異物掉進孔內(nèi)，并作好抽水記錄。4.3 護壁施工護壁采用C25現(xiàn)澆硅，厚度70150mm護壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長 度不小于0.05m。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護 壁鋼筋為巾8200為保證樁孔及人員的安全，防止護壁整體塌陷，要求在每節(jié)護壁底 部預(yù)埋4根中22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。4.4 土石方提升1, , 4.5孔樁封底裝倒自樁孔開挖出的土石方等棄硝 入吊桶，用電動輻轆提升至地面, 入手推車運到臨時存硝場，采用 卸卡車集中統(tǒng)一運送走?？讟堕_挖至設(shè)計標高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗，檢驗合 格后，迅速采用C30硅封底。4.6

17、 鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠 軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設(shè)計要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的 孔口標高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時， 割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。4.7 樁身硅澆筑根據(jù)場地條件，樁身硅采用商品硅，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。振動棒硅澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過 4小時，則應(yīng)重新清理檢查。(

18、1)硅有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距硅筑面不超過1M防止產(chǎn)生硅離析現(xiàn)象。(2)硅澆筑點固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的硅必須保持高出浮漿表面， 然后四周趕推，防止?jié)仓r硅從過稀的浮漿中通過而離析。(3)采取分層震搗，震搗的層厚不超過 0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快 插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層硅時，振棒應(yīng)插入下層510CM以保證硅上下層的總體結(jié)合。(4)在有少量滲水的樁孔中澆筑硅時，硅開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置 進行。澆筑點的硅面要高出滲水出硅面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保硅澆筑點的硅不被水淹。如屬上部滲水，要

19、設(shè)接水裝置將滲水引入一個 大桶內(nèi)用抽水機排除，防止水流入硅而造成離析。(5)樁身硅要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特 殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應(yīng)小于硅初凝時間。(6)當樁內(nèi)滲水量A 18公升/分的孔樁，樁身硅澆筑采用水下硅澆注，水下硅澆注 采用導(dǎo)管輸入硅。導(dǎo)管每節(jié)長13米，直徑為250mm兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。 為保證水下硅質(zhì)量。貯斗內(nèi)硅初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時導(dǎo)管底端能埋入硅中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持2030cm以利硅隔水栓能順利排出， 硅隔水栓落至孔底后. 應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水 .隨著硅面的上升，適當提升和

20、 拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外硅面以下要保持 24米，不得小于1米，嚴禁把導(dǎo)管底端提 出硅面，并設(shè)專人測量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時，要避免碰動鋼筋籠，防止 其上浮。硅澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M水等情況，要立即采取措 施處理.最后一次硅的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計的樁頂標高 和樁身硅質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。5、挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測5.1 挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分：驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟：(1)當挖孔樁終孔時，施工公司要先進行自檢，自檢確實達到設(shè)計規(guī)定的樁端持力 巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，

21、孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知 監(jiān)理，并提出驗收申請。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場進 行終孔驗收。(2)驗收前要做充分的準備將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設(shè)計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層， 入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本 情況。將要驗收的樁再現(xiàn)場在樁護壁邊用油漆，按 1、2、3一的順序編寫，明確驗收順 序，及挖孔樁提升設(shè)備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較多時可分組進行驗收， 一般一個組有5-6人（質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。驗收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機和送風管（井內(nèi)送風）、低壓電燈（照明）、 挖孔樁提升

22、設(shè)備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、 鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。驗收前將井底水抽干凈（3）驗收有關(guān)人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總, 填寫驗收結(jié)論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進行整改，合格后再 提出驗收申請。5.2 成樁質(zhì)量檢測挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應(yīng)依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進行，通常采取芯和 超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理等部門研究決定，施工公司 密切配合。挖孔樁質(zhì)量要求見表 2。5.3 工保證措施6.1 質(zhì)量保證措施6.1.1 挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、

23、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護壁面標高，保證鋼筋 籠和澆硅的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每 進尺三級護壁進行一次檢測工作。表2挖孔樁質(zhì)量要求序號項目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線士 50mm2樁孔徑士 50mm指有護壁硅3樁的垂直度< 1/2004護壁硅厚度士 30mm5孔底虛土不允許6啟效樁長-0, +100(2)澆注每段護壁硅前要校對每段樁的軸線，澆注硅時振動四周要均勻，以免摸 板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。(3)上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連 接處不漏水。(4)樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁硅，且必須

24、當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水 淹模板的情況下灌注護壁硅。(5)硅要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，硅入 模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木 棒反復(fù)震搗。(6)護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。(7)每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理 水平，然后會同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗收，進行樁、 樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆硅前應(yīng)重新 清理孔底，做到孔底無虛土，硅澆注保證連續(xù)性。6.1.2 模板工程保證措施(1)護

25、壁木模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密，模板最 大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。(2)為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的 砂漿，刷隔離劑，使硅達到不掉角，不脫皮，使硅表面，光潔。(3)精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。6.1.3 鋼筋工程保證措施(1)進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照 規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。(2)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不 得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的

26、且不應(yīng)集 中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋 的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。(3)鋼筋接頭焊接必須嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì) 量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。(4)豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處 焊接液凝固，避免接頭處彎折。(5)加強筋與筋主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點焊，其它交點 做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。(6)同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D,雙面焊為5D (D為鋼筋直徑)。(7)吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔

27、壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。6.1.4 混凝土工程保證措施(1)地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過 稱投料，以確保硅的質(zhì)量。(2)原材料、半成品必須有出廠合格證(材料證明)或檢驗報告，不允許不合格 產(chǎn)品投入工程使用。(3)混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由法定試驗室先試配，合格后才能使用。(4)硅澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整硅配合比，并 做好已澆筑硅的保護。(5)下落的硅應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證硅表面養(yǎng)護時間， 派專人負責養(yǎng)護。(6)對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗硅實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責 硅的澆搗質(zhì)量

28、。(7)搗樁身硅時，工作人員要勤用振動棒將硅振動密實、均勻、活動串筒不能高 于硅2米。6.2 安全保證措施(1)加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施 工負責人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作， 做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，孔深超過10米時，需采用專門設(shè)施向孔內(nèi)送風。(2)孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面 20CM作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?2M范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼 管為護欄高1米非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。(3)挖孔樁至5米以下時，

29、在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上 方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直， 作業(yè)人員站在安全護罩下方。(4)現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機械設(shè)備要認真維護保養(yǎng)，嚴禁帶 病運行。(5)現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有 良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。(6)堅持挖孔作業(yè)排水送風先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經(jīng)常毒氣檢測 儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒

30、害氣體。(7)挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn) 異常情況能及時處理。(8)根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑硅或由樁蓄了深水，不得下井工作。(9)施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標志，并應(yīng)有醒目的標語、警句提醒進入施 工區(qū)域人員注意安全。(10)現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口 和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警線，做上明顯的標記，夜間設(shè)紅燈 示警。(11)根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護欄，高 1.20米，每500MMB離設(shè)一道 小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護板。(12)大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。6.3 安全用電技術(shù)