某樁基工程技術(shù)交底

1、技術(shù)交底工程名稱海新城駱興西路南側(cè)1、2地塊標(biāo)段交底部位樁基工程交底班組預(yù)應(yīng)力樁施工班組交底內(nèi)容:(1) 做好開工準(zhǔn)備工作后征得建立、監(jiān)理同意立即進(jìn)展試樁作業(yè)。試樁過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各道工序的各項數(shù)據(jù)并會同建立、監(jiān)理、設(shè)計、勘察確認(rèn)有關(guān)施工參數(shù)后編制試樁經(jīng)建立、監(jiān)理、設(shè)計、勘察簽字蓋章后作為正式施工根據(jù)。 (2)由測量人員按建立所提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點控制各點及樁位樁位測量偏向應(yīng)在10mm以內(nèi)。(3) 樁插入時垂直度偏向不得超過1H。穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。當(dāng)上節(jié)樁起樁就位時經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測工程樁垂直度當(dāng)上下節(jié)樁中心線在一條垂線上錯位偏向不宜大于2mm開場電焊接樁。 (4) 預(yù)制樁外表上的預(yù)

2、埋件應(yīng)清潔上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實焊牢。焊接時應(yīng)采取措施減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。在距地面1m左右進(jìn)展。上下節(jié)樁的中心線偏向要小于10 mm節(jié)點折曲高度不大于10 mm。 (5) 送樁留下的樁孔；立即回填實。 (6) 每根樁到達(dá)貫入度要求樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層接近設(shè)計標(biāo)高時或到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時要進(jìn)展中間驗收。在控制時一般以樁設(shè)計標(biāo)高來控制符合設(shè)計要求后填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時應(yīng)會同有關(guān)研究處理。據(jù)圖紙會審要求,送樁深度末達(dá)設(shè)計要求,但靜壓力到達(dá)200以上時,經(jīng)監(jiān)理負(fù)責(zé)人確定,并記好有關(guān)數(shù)值,方可進(jìn)展下道施工。記錄員應(yīng)對預(yù)制樁的入土深度、樁頂標(biāo)高接樁時間、樁位編、垂直度進(jìn)展準(zhǔn)確、

3、清楚的記錄,并極送給監(jiān)理負(fù)責(zé)人,并注意圖中特殊標(biāo)注(假設(shè)SZ靜載試驗樁樁頂高度為原土地坪高度)等。 (7)機械操作必須持證上崗,嚴(yán)禁違章施工,杜絕一切事故發(fā)生。被交底人: 年 月 日交底人:年 月 日浙江城投建立鎮(zhèn)海新城駱興西路南側(cè)一、二地塊標(biāo)段工程部技術(shù)交底工程名稱海新城駱興西路南側(cè)1、2地塊標(biāo)段交底部位樁基工程交底班組沉灌注樁施工班組交底內(nèi)容: 1、混凝土強度等級；預(yù)制樁尖用C30樁身用C25；鋼筋種類：級鋼筋及級鋼筋。 2、鋼筋籠箍筋全部采用焊接。 3、內(nèi)徑為500mm的樁、確保樁沖盈系數(shù)不小于1.15?；炷恋奶涠龋轰摻罨\長度為通長配筋含超灌長度900采用60100mm石子粒徑不宜大

4、于40mm。 4、樁長及貫入度：本工程樁為振動式沉灌注摩擦型樁有效長度30米以設(shè)計長度為主貫入度為輔。端承樁以貫入度為主設(shè)計長度為輔。振動沉要測量最后兩個兩分鐘的貫入速度其值按設(shè)計要求或根據(jù)試樁。 5、當(dāng)采用預(yù)制樁尖時對于飽和粘性土的樁宜在預(yù)制樁尖與樁接觸面處設(shè)稻草繩；對于進(jìn)入硬塑粘土層或中粉細(xì)砂層的樁在樁尖與樁接觸面處須用環(huán)形鐵圈。如在沉過程中水或泥漿有可能進(jìn)入樁時應(yīng)在樁內(nèi)先灌入高1.5m左右的封底混凝土方可開場沉。 6、拔速度必須嚴(yán)格控制振動沉在樁內(nèi)灌入混凝土后先振動5一10秒再開場拔邊振邊拔每拔0.51.0米停拔振動5一10秒。如此反復(fù)直至樁全部拔出。 7、樁身混凝土必須連續(xù)灌注。其充盈

5、系數(shù)采用振動沉?xí)r不得小于1.15。假設(shè)未到達(dá)此要求應(yīng)及時采用補救措施。8、設(shè)計在注明需要復(fù)振時應(yīng)采用復(fù)振樁復(fù)應(yīng)振在第一次灌注混凝土初凝之前進(jìn)展復(fù)振樁充盈系數(shù)不小于1.6。相應(yīng)樁徑可按D=1.26d計算。9、打樁流水順序采用退打措施以防止樁身擠斷和被設(shè)備壓斷。10、施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核軸線保證樁位準(zhǔn)確觀測樁頂和地面有無隆起及程度位移。11、預(yù)制鋼筋混凝土樁尖必須保證質(zhì)量尺寸和鋼筋布置應(yīng)符合設(shè)計要求。12砼灌注充盈系數(shù)不得小于1.1。允許偏向mm檢驗:主筋間距10箍筋間距20加強箍間距50鋼筋籠長度100被交底人: 年 月 日交底人:劉品華 2021年 8 月 20日浙江城投建立鎮(zhèn)海新城駱興西路南

6、側(cè)一、二地塊標(biāo)段工程部技術(shù)交底工程名稱海新城駱興西路南側(cè)1、2地塊標(biāo)段交底部位樁基工程交底班組鉆孔灌注樁施工班組交底內(nèi)容: 鉆孔樁施工前先做好試樁工作,經(jīng)設(shè)計院、勘察、監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)符合施工要求后,方可進(jìn)入下道工序施工。 一、測量定位測量定位選用高精度的經(jīng)緯儀和鋼卷尺工程測量基準(zhǔn)點用混凝土澆筑固定并安裝防護(hù)標(biāo)志防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上或設(shè)點加以混凝土保護(hù)。在測定樁位前先復(fù)校建筑物基點閉合測量。搞清基點與紅線關(guān)系符合誤差允許要求后再測定樁位。測定樁位分三次在挖埋護(hù)筒前測量一次在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測一次使護(hù)筒中心與樁位偏向不大50拉好十字線在護(hù)筒邊上用油

7、漆做好標(biāo)記。然后用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒標(biāo)高做好測量記錄第三次測量在鉆機就位前進(jìn)展并檢查鉆機是否對準(zhǔn)樁心標(biāo)記。二、埋設(shè)護(hù)筒工程樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口隔離上部雜填松散物是防止孔口塌陷的必要措施也是控制定位標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點。因此每根工程樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒選用大于樁徑10的鋼制護(hù)筒埋入深度以滿足隔離雜填土防止孔口塌陷為準(zhǔn)護(hù)筒外周間隙用粘土回填并搗實以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢靠。三、鉆機就位時轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志偏向應(yīng)小于15mm用程度尺對轉(zhuǎn)盤程度進(jìn)展校核并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心三心成一垂線。四、成孔本工程成孔采用正循環(huán)鉆進(jìn)的鉆頭選用三翼條形刮鉆頭機上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩減輕機上鉆桿在回轉(zhuǎn)時的晃動并

8、在鉆頭上部約1.5米處設(shè)扶正器以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性使鉆進(jìn)平穩(wěn)孔壁完好鉆孔垂直。鉆進(jìn)參數(shù)控制范圍如下：正循環(huán)：鉆壓6-15KN轉(zhuǎn)速47-108r/min泵量75m3/h。施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)一般開孔時宜輕壓慢轉(zhuǎn)正常鉆進(jìn)時鉆進(jìn)速度控制在6m/h以內(nèi)。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：漏斗粘度：1825S泥漿比重：1.151.30含砂率：8根據(jù)設(shè)計要求樁端進(jìn)入持力層6-2較深不小于2.5米。故因在鉆入該層時應(yīng)控制泥漿比重為大值加放一些膨潤土改善泥漿性能。同時采用慢速鉆進(jìn)以利于鉆渣的排出。五、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承

9、載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量本工程主要采用分二次清孔。在鉆進(jìn)將至終孔深度時減緩鉆進(jìn)速度使土層顆粒充分水化分散為清孔的順利進(jìn)展作好必要的前準(zhǔn)備。第一次清孔利用成孔完畢時不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔調(diào)制性能好的泥漿交換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)后進(jìn)展利用導(dǎo)進(jìn)展第二次清孔清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)同時調(diào)好泥漿性能,以清干凈孔底沉渣。每次清孔后沉渣均到達(dá)50之內(nèi)孔底500mm以內(nèi)比重應(yīng)小于1.25,含砂率小于8,粘度小于28S.并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。六、水下砼灌注1.澆注前準(zhǔn)備工作1對商品砼坍落度進(jìn)展隨時驗收并制作試塊進(jìn)展28天養(yǎng)護(hù)后測試。2清孔開場之前準(zhǔn)備好

10、澆注前的各項準(zhǔn)備工作如砼運輸車是否運轉(zhuǎn)正常供水、供電是否正常人員有無到位砼運輸?shù)缆酚袩o鋪好、是否可行；儲料斗有無破損、是否滿足初灌要求等。3清孔完畢后立即卸去清孔器具、裝好儲料斗商品砼進(jìn)料。2.導(dǎo)導(dǎo)采用2503.52.5m油輪式導(dǎo)。該導(dǎo)封性好、剛性強不易變形。使用前必須檢查內(nèi)是否有殘留物；導(dǎo)是否變形、滲漏。使用后將導(dǎo)清洗干凈在指定位置排放整齊。3.水下砼灌注根據(jù)孔深的不同配置導(dǎo)長度導(dǎo)下口距孔底0.4-0.5米。當(dāng)二次清孔完畢后立即灌入足夠的初灌量滿足導(dǎo)埋入深度超過1000的要求。灌注時應(yīng)做到連續(xù)施工每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間進(jìn)展控制。4.樁頂 因該工程空打局部長為確保鉆孔樁樁頂局部

11、質(zhì)量一方面清孔時盡量降低泥漿比重及含砂率另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度準(zhǔn)確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時拔同時須保證導(dǎo)有2米以上的埋深之外應(yīng)合理地控制混凝土最后一次的灌入量。樁頂超灌高度符合設(shè)計和要求。澆注完畢后,每樁應(yīng)由現(xiàn)場施工員、監(jiān)理確認(rèn)前方可撤除導(dǎo)。樁頂空孔局部采用道渣回填以確保場地平整同時也可防止平安事故的發(fā)生。5.試塊制作和養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場隨機對攪拌機出料取樣每樁一組采用150150150試模,按規(guī)定要求制作隔日拆模后現(xiàn)場水中養(yǎng)護(hù)三天內(nèi)送規(guī)定的試驗室進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。28天后做抗壓強度試驗并及時做好試驗的統(tǒng)計評定工作。七、鋼筋籠1.鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋不得使用小廠消費的鋼筋。鋼

12、筋籠由持證電焊工上崗制作并對鋼筋搭焊接頭抽樣送檢抽樣數(shù)量為每200個焊接接頭一組試驗。鋼筋籠在預(yù)制模中焊接成型做到主筋成型直、誤差小、箍筋圓直觀效果好。鋼筋籠的制作偏向范圍如下：主筋間距：10 箍筋間距：20鋼籠長度：100 鋼籠直徑：10焊接長度：單面焊10d 雙面焊5d相鄰兩接頭錯開：35d(d為主筋直徑)且500 主筋保護(hù)層：202.鋼筋籠保護(hù)層為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象700600、工程樁采用410050墊塊在鋼筋籠上設(shè)置每3米一組每組4塊對稱設(shè)置。3.鋼筋籠下放鋼筋籠下放時應(yīng)保證其足夠的垂直度下放困難時應(yīng)左右或上下旋轉(zhuǎn)不可強壓以免破壞孔壁和鋼筋籠。每3米設(shè)置一道保護(hù)層特別在上部

13、應(yīng)多設(shè)幾道同時下放時應(yīng)保證二根吊筋長短一致確保鋼筋籠中心與樁中心一致。應(yīng)鋼筋籠較長吊筋采用二根10鋼筋長度計算準(zhǔn)確保證籠頂標(biāo)高誤差在100mm以內(nèi)。4、注漿制作與下放按設(shè)計要求注漿采用二根一寸自來水絲扣連接。底端高出鋼筋籠150mm左右且下端500范圍內(nèi)每隔50開兩個孔注漿可代替鋼筋。上口比地坪高200300mm上下端口應(yīng)用堵頭封。噴漿口在封皮之前應(yīng)檢查其孔口有無堵塞封皮采用橡膠皮控制在五層左右外部二端用鐵絲扎牢。下放時隨鋼筋籠綁扎安放。應(yīng)保證內(nèi)無雜物、泥漿、身無破裂、無彎折連接閉。5鉆孔灌注樁施工必須保證：a.樁位偏向：群樁：D/4且不大于150mm 單樁、邊樁D/6且不大于100mmb.鉆

14、頭直徑：D15mmD設(shè)計樁徑c.孔斜：相對樁長1/100d.充盈系數(shù)：1.00 1.25e.砼試塊：應(yīng)做率100合格率100f.孔底沉渣：50G 接頭長度：焊接10d錯開間隔 35d且不少于500。h.砼灌注：坍落度16-22砼灌注連續(xù)性好無斷樁無樁身夾泥。i.原始資料：齊全、準(zhǔn)確、及時按需求整理提交。j.綜合質(zhì)量：合格 被交底人: 年 月 日交底人:劉品華 2021年 8 月 24日浙江城投建立鎮(zhèn)海新城駱興西路南側(cè)一、二地塊標(biāo)段工程部技術(shù)交底鎮(zhèn)海新城駱興西路南側(cè)一、二地塊標(biāo)段工程部工程名稱海新城駱興西路南側(cè)1、2地塊標(biāo)段交底部位圍護(hù)梁交底班組鋼筋組交底內(nèi)容:1.鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施

15、工計算下料長度填寫配料單經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料。每批配好的鋼筋應(yīng)分別編、堆放。2.綁扎成型的鋼筋要墊好保護(hù)層。墊塊用1：2水泥砂漿預(yù)制局部墊塊插上二根20# 鍍鋅鐵絲。3.箍筋的制作。按照抗震要求箍筋末彎曲角度為135度箍筋末的平直局部長度不小于箍筋直徑的12D。4.鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭或剝肋滾壓直螺紋連接梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接上部鋼筋不在支座1/3范圍連接綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙相關(guān)要求。5對綁扎好的鋼筋有關(guān)人員要及時進(jìn)展隱蔽工程驗收發(fā)現(xiàn)有不符合要求的立即整改。在混凝土澆搗時必須派人跟班檢查修正鋼筋以保證鋼

16、筋處于正確位置。6在每次澆搗混凝土?xí)r班組必須派責(zé)任性較強的人員對鋼筋進(jìn)展跟班檢查鋼筋有明顯的偏位或間距發(fā)生變化、上下皮鋼筋錯位等情況及時進(jìn)展修改保持鋼筋處于的正確位置。7施工中末及交底的內(nèi)容嚴(yán)格按照施工GB50202-2002、GB50204-2002和圍護(hù)施工圖紙施工。被交底人: 年 月 日交底人:年 月 日技術(shù)交底鎮(zhèn)海新城駱興西路南側(cè)一、二地塊標(biāo)段工程部工程名稱海新城駱興西路南側(cè)1、2地塊標(biāo)段交底部位圍護(hù)梁交底班組木工組交底內(nèi)容: 1. 墊層厚度為100mm墊層模板采用60100mm方木沿墊層邊線設(shè)置方木,位置正確支撐結(jié)實。2. 梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)展現(xiàn)場加工由塔吊運至作業(yè)組合拼裝。然后加橫

17、楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。3. 安裝模板前做好測量放線工作對梁底進(jìn)展清理。為防止模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根現(xiàn)象模板安裝前錨桿底部砌磚找平做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)結(jié)實。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4.模板安裝順序: 模板定位 垂直度調(diào)整 模加固 驗收 砼澆筑 拆模5.末及說明交底內(nèi)容的按照照施工GB50202-2002. GB50204-2000和施工圖紙施工。被交底人: 年 月 日交底人:年 月 日技術(shù)交底鎮(zhèn)海新城駱興西路南側(cè)一、二地塊標(biāo)段工程部工程名稱海新城駱興西路南側(cè)1、2地塊標(biāo)段交底部位0.000以下底板、柱、梁、剪力墻等交底班組鋼筋組交底內(nèi)容:1. 配合鋼

18、筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)程度運輸和垂直運輸機械已準(zhǔn)備好并進(jìn)展了檢查和試車。向操作人員進(jìn)展質(zhì)量、平安等技術(shù)交底。鋼筋進(jìn)場后按照不同的規(guī)格不同的進(jìn)貨時間分別堆放并掛牌說明產(chǎn)地、進(jìn)貨時間、復(fù)試情況等。 首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工計算下料長度填寫配料單經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料。每批配好的鋼筋應(yīng)分別編、堆放。2.鋼筋制作: 按照抗震要求箍筋末彎曲角度為135度箍筋末端的平直局部長度不小于箍筋直徑的10倍墻板暗柱箍筋的接頭交織布置在四角縱向鋼筋上過梁鋼筋接頭全部穿插在上部。綁扎成型的鋼筋要墊好保護(hù)層。墊塊用1：2水泥砂漿預(yù)制局部墊塊插上二根20# 鍍鋅鐵線。用作柱、墻的鋼筋墊塊墊塊與柱鋼筋應(yīng)扎牢。也可用塑料墊

19、塊。3.鋼筋綁扎: 柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎或焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋畫程度筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋1)墻、柱中豎向鋼筋直徑大于16的采用電渣壓力焊連接電渣壓力焊的焊工必須持有上崗證并且在上崗證規(guī)定工作的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊合格前方可正式施焊并且在每批焊接件中按抽取試件進(jìn)展試驗。 樓板中現(xiàn)澆柱插筋的箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑；下層柱的鋼筋露出樓面局部用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑以便綁扎連接。插筋位置一定要結(jié)實以免造成柱軸線偏移。墻、柱鋼筋的綁扎在模板安裝前進(jìn)展。墻、柱的豎向鋼筋位置要正確柱的箍筋位置在

20、兩根對角主筋上劃出后再綁扎箍筋的接頭應(yīng)交織布置。墻的豎向鋼筋綁扎前應(yīng)在墻的位置線上先彈出鋼筋位置點再均勻排列。墻、柱鋼筋綁扎應(yīng)遵循先豎向筋再箍筋先豎向筋再橫向筋的順序。在安裝墻、柱插筋時必須有臨時固定措施以免倒塌傷人或鋼筋移位。在綁扎墻、柱鋼筋時搭設(shè)必要的操作平臺嚴(yán)禁踐踏箍筋或橫向筋造成間距不正確及鋼筋變形。2)梁、板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按間距綁扎綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按間距綁扎箍筋模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主

21、梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按間距綁扎箍筋抽出橫桿落鋼筋骨架于模板內(nèi)板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板上受力筋綁負(fù)彎短鋼筋梁、板中的鋼筋連接采用對焊和綁扎連接。對焊的焊工必須持有上崗證并且在上崗證規(guī)定的工作范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)展正式試焊合格前方可施焊并且在每批焊接件中按抽取試件進(jìn)展試驗。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合要求。樓板鋼筋為雙層筋為了保證上下二層鋼筋的位置正確每平方米設(shè)一同主筋規(guī)格鋼筋制作的撐腳。板、次梁與主梁穿插處板的鋼筋在上次梁的鋼筋居中主梁的鋼筋在下并且要保證板的主筋保護(hù)層厚度。同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率

22、梁類板類不宜大于25,柱類不宜大于50。鋼筋安裝位置的允許偏向和檢驗:工程允許偏向(mm)檢驗綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺檢查連續(xù)三檔,取值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點排距5取值保護(hù)層厚度根底10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板.墻.殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查連續(xù)三檔,取值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查鋼尺檢查鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。鋼筋綁扎鋼筋工與木工、架子工互相配合,以免造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。4.集水溝集水坑:根據(jù)設(shè)計院聯(lián)絡(luò)單(04)與原圖配

23、筋、位置、尺寸大小有所更改,按設(shè)計院聯(lián)絡(luò)單(04)施工。5后澆帶:根據(jù)施工聯(lián)絡(luò)單(嘗末發(fā))與原圖配筋、位置、尺寸大小有所更改按施工聯(lián)絡(luò)單(05)施工。6.有部份樁可能偏位較大。承臺施工中,要按照偏位后的尺寸取料,決不能按圖紙尺寸施工。7.受拉鋼筋抗震錨固長度LaE 砼強度等級鋼筋種類和直徑C25C30C35抗震力度7度抗震力度7度抗震力度7度HPB235普通鋼筋28d25d23dHRB335普通鋼筋d2535d31d29dd2539d34d31dHRB440RRB400普通鋼筋d2542d37d34dd2546d41d38d鋼筋搭接長度1.2LaE末涉及鋼筋混凝土技術(shù)交底內(nèi)容的按照施工和施工圖

24、紙或聯(lián)絡(luò)單施工被交底人: 年 月 日交底人:年 月 日技術(shù)交底鎮(zhèn)海新城駱興西路南側(cè)一、二地塊標(biāo)段工程部工程名稱海新城駱興西路南側(cè)1、2地塊標(biāo)段交底部位0.000以下底板、柱、梁、剪力墻等交底班組坭工組交底內(nèi)容: 1.土方開挖后坭工組派人修土,外表平整度控制在20mm以內(nèi)。2.本工程地下室底板下翻地梁及承臺側(cè)模全部采用磚胎模用MU100水泥磚砌筑1：2.5水泥砂漿粉刷詳見以下圖。在制作磚胎模時為了保證地梁鋼筋能順利地放入可將磚胎模的凈尺寸做大一公分。3.樁基施工時有部份樁可能偏位,在施工過程中,樁位偏多少把承臺擴(kuò)大多少。4. 地下室混凝土為S6抗?jié)B砼工作量很大構(gòu)造尺寸也較大因此地下室混凝土工程的

25、施工是本工程施工中的一個重點和難點要采取合理的技術(shù)組織措施保證地下室砼不裂、不滲、不漏。底板與墻板混凝土均要分層澆搗每一分層厚度控制在30cm左右。在澆底板混凝土?xí)r用平板震動機和插入時震動機震搗插入式震動機每一震點間距控制在30cm左右每一點震到混凝土不再下沉外表泛出水泥漿為止。在有上下差處的混凝土?xí)r要先把低處的混凝土震搗實再振搗高處的混凝土高處的混凝土要重新振搗。再澆墻板翻高局部的混凝土?xí)r不能用料斗直接向模板內(nèi)注入混凝土要用鐵鍬將混凝土鏟入模板內(nèi)。在安裝混凝土輸送道時不能把輸送支撐在模板架子上以免引起模板位移。底板混凝土澆好后要在混凝土初凝前派專人負(fù)責(zé)將所有掛模板下方及集水坑處涌出的混凝土再

26、清理一遍以免引起以后拆模困難。在清理涌出的混凝土?xí)r要把清理出的混凝土帶走嚴(yán)禁直接將清理出的混凝土澆到墻板翻高處否那么極易引起該處混凝土出現(xiàn)孔洞。在澆墻板混凝土?xí)r除要注意分層澆筑、分層振搗外還要特別注意以下幾點：1).混凝土要用鐵鍬鏟入模板內(nèi)不能直接用料斗或砼輸送向模板內(nèi)灌混凝土；2).由于混凝土的流動性大在澆混凝土?xí)r要保證混凝土振搗及時保證做到混凝土流到哪里振搗就能跟到哪里杜絕漏振現(xiàn)象發(fā)生；3).墻板養(yǎng)護(hù)可采用在最上排的對穿螺桿上掛穿孔的塑料軟內(nèi)通水噴淋的。5、后澆帶補澆砼時二側(cè)底板側(cè)面應(yīng)人工鑿毛清洗干凈將后澆帶內(nèi)垃圾徹底去除排干所有積水前方可補澆。補澆時砼坍落度應(yīng)盡可能小并仔細(xì)振搗實。6).

27、冬季施工0以下澆好砼后必須進(jìn)展覆蓋。6.澆好砼12小時后進(jìn)展養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)時間為14天.7.外表平整度控制在8mm以內(nèi).有預(yù)埋件偏向控制在10mm以內(nèi),垂直度控制在8mm內(nèi)截面尺寸控制在+8,-5mm以內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面。被交底人: 年 月 日交底人:年 月 日技術(shù)交底鎮(zhèn)海新城駱興西路南側(cè)一、二地塊標(biāo)段工程部工程名稱海新城駱興西路南側(cè)1、2地塊標(biāo)段交底部位0.000以下底板、柱、梁、剪力墻等交底班組木工組交底內(nèi)容: 本工程地下室柱、墻模板使用1800X900X18夾板支模架采用碗扣可調(diào)高度鋼架或普通鋼腳手架。外墻模板使用對拉止水螺栓固定。 1. 墊層厚度為150mm墊層采用150mmX18mm模

28、板沿墊層邊線設(shè)置方木,位置正確支撐結(jié)實。2.本工程地下室底板下翻地梁及承臺側(cè)模全部采用磚胎模用多孔粘土磚砌筑1：3水泥砂漿粉刷由泥工班施工。3. 地下室墻板與頂板模板一次施工全部采用膠合板模板。墻板模板的加固為：先在膠合板外側(cè)按豎向間距約750mm設(shè)一排48的程度鋼再在最外邊按程度間距約900mm設(shè)一排雙立桿最外排的以雙立桿之間按縱橫間距約900mm用12的螺桿對拉。因防水要求對拉螺栓必須焊止水鐵板。所有用于地下室外的鋼按縱橫間距1000mm左右搭設(shè)上部用6080mm的木方按間距400mm左右支撐。地下室墻板鋼筋隱蔽前必須經(jīng)過認(rèn)真的檢查各種線、預(yù)留孔洞都要嚴(yán)格按設(shè)計留設(shè)。地下室柱模板施工柱模板

29、施工前先按位置線在柱四邊離地58處的主筋上焊接支桿從四面頂住柱模板以防柱模產(chǎn)生軸向位移。當(dāng)柱模支撐處不平時用水泥砂漿或墊塊墊平。必須清理干凈柱下部的垃圾及松動的石子、浮漿等雜物。柱模應(yīng)先按柱子的大小做成一面一片柱模整體拼裝后用鐵絲把四邊的四塊模板與柱主筋綁扎固定然后柱箍將相鄰的模板卡緊。柱箍全部采用48的鋼制作。柱箍最下端離樓板面25設(shè)置一道然后向上間距50公分左右逐步設(shè)置。當(dāng)柱截面尺寸大于75時應(yīng)在柱中加對拉螺桿。柱模垂直度調(diào)整合格并固定完畢后將柱模內(nèi)的各種雜物清理干凈封閉清理孔柱模板技術(shù)復(fù)核驗收手續(xù)。2.4地下室梁模板施工 梁模板施工前先在柱子或墻混凝土上彈出軸線、梁的邊線及梁底標(biāo)高線。梁模板支撐采用雙排48的鋼鋼間距80左右在距樓板地面25處設(shè)一道程度支撐桿向上每隔1.6米設(shè)一道程度桿最頂上的一道程度桿同時起著龍骨的作用。在梁豎向支撐的中間要加一道剪撐。也可采用碗扣式可調(diào)高度鋼腳手架。梁底板經(jīng)檢查合格后就可開場安裝側(cè)模板。梁側(cè)模板用鋼固定鋼程度間距為75梁側(cè)模支好后要在梁的上口用定型卡子固定。2.5樓板模板施工樓板模板采用48的鋼搭的鋼搭滿堂腳手架支撐鋼縱橫