國道353頂管-穿越施工技術方案

1、編號：況3井至井2井等4條管線適應性大修國道353頂管穿越施工方案中國石油天然氣第七建設有限公司四川項目經理部2020年05月10日國道353頂管穿越施工方案項目名稱：況3井至井2井等4條管線適應性大修編制單位：（蓋章）編制人：年 月 日審核人：年 月 日批準人：年 月 日況3井至井2井等4條管線適應性大修 國道353頂管穿越施工方案目 錄第一章 工程概況411建設單位：412承包單位413工程范圍：414編制依據415工程概況：516工期及質量目標517工程主要實物量5第二章 施工布署721項目人員組成722穿越段崗位及人員配備表723工作職責724勞動力安排計劃說明825施工機械配備8第三

2、章 工程施工方案931總體施工方案932施工前的準備1033 管道測量、放線1034管道頂管1135質量保證防治措施1436主管施工技術措施15第四章 項目HSE管理1641項目HSE管理1642項目HSE承諾、方針、目標164.2.1 HSE承諾164.2.2 HSE方針1643施工安全1644文明施工措施1745應急管理制度1746環(huán)保18第五章 文件資料控制和竣工資料編制18第一章 編制依據1.編制依據根據況3井至井2井等4條管線適應性大修施工組織設計文件和國道353穿越施工圖紙（DWG-0000越）。1.1.遵循的規(guī)范油氣田集輸管道施工規(guī)范（GB50819-2013）油氣輸送管道穿越工

3、程施工規(guī)范（GB50424-2015）鋼質管道焊接及驗收（GB/T31032-2014）石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范 管道穿跨越工程（SY4207-2007）石油天然氣鋼質管道無損檢測（SY/T4109-2020）石油工程建設施工安全規(guī)程（SY/T6444-2018）石油天然氣管道安全規(guī)程（SY/T6186-2020）動火作業(yè)安全管理規(guī)范（Q/SY1241-2009）西南油氣田分公司油氣田地面建設工程施工現場規(guī)范化管理實施細則（試行） 線路分冊2.其它相關要求西南油氣田公司的西南油氣田分公司生產作業(yè)場所安全管理規(guī)定、西南油氣田分公司工程技術服務承包商健康安全環(huán)境管理規(guī)定、西南油氣田分公司

4、工業(yè)動火安全管理規(guī)定等安全、環(huán)保等規(guī)章制度。3.其他依據根據站場及管道沿線的交通、氣象、社會經濟等方面的調查資料。根據可以投入的施工資源。第二章 工程概況第一節(jié) 工程概況1.工程概況況3井-井2井整改段：本工程況3井井2井整改段（丹林段）位于瀘州市江陽區(qū)丹林鎮(zhèn)，起于A1樁，沿西南向敷設，止于A10樁。沿途穿越水泥公路2次，S307省道1次。設計長度1.24km，況3井井2井整改段（南井段）位于宜賓市南溪區(qū)四面山鎮(zhèn)，起于B1樁，沿西向敷設，止于B35樁。沿途穿越水泥公路3次，穿越小河1次,穿越國防光纜1次。設計長度2.51km。設計壓力4.0MPa，管線規(guī)格D108×6。洞20-洞1井

5、整改段：本工程洞20-洞1井整改段位于瀘州市瀘縣云錦鎮(zhèn)，起于E1樁，沿南向敷設，止于E10樁。沿途穿越水泥公路1次，穿越機耕道1次。設計長度0.40km；洞20井順423m460m處整改長度為50m。設計壓力4.0MPa，管線規(guī)格D89×7。包63井T接包61井至包37井整改段：本工程包63井T接包61井至包37井整改段（1）位于重慶市大足區(qū)棠香街道，起于D1樁，沿東北向敷設，止于D6樁。沿途穿越水泥公路2次。設計長度0.255km。包63井T接包61井至包37井整改段（2）位于重慶市大足區(qū)棠香街道，起于C1樁，沿西向敷設，止于C4樁。設計長度0.115km。設計壓力4.0MPa，管

6、線規(guī)格D108×6。2.施工內容管道在瀘州市江陽區(qū)丹林鎮(zhèn)需遷改1.24km，為A段，擬建管道于線路樁號A8A9 穿越國道G353，穿越長度約22m，采用頂管進行穿越。安裝工程：套管頂管、管線組焊、管線補口補傷、吹掃試壓、管道拖管。土建工程：操作坑、接收坑開挖。回填、護坡堡坎及地貌恢復工程、標志樁制安。3.建設單位：建設單位：中石油西南油氣田公司蜀南氣礦監(jiān)理單位：四川華成油氣工程建設監(jiān)理有限公司設計單位：中國石油工程建設有限公司西南分公司施工單位：中國石油天然氣第七建設有限公司第二節(jié) 工期及質量目標1.工期目標按工期控制目標，頂管作業(yè)與管線焊接、防腐等工作同步進行；頂管作業(yè)15日內完成

7、。管線焊接、防腐、試壓作業(yè)5日內完成。頂管及管道焊接完成后方可進行穿管作業(yè)，預計穿管作業(yè)1日內完成。管線連頭、護坡堡坎、地貌恢復、三樁埋設等收尾工作，于穿管作業(yè)完成后5日內完成。管道補口補傷與安裝工程進度同步施工，保證全線防腐按時完成。工期目標：30工作日。2.質量指標管道現場焊口一次合格率98%以上（按口數計算）；工程設備、材料質量合格率100%；管道補口補傷一次合格率100%以上；管道埋深一次合格率100%；管線清管、試壓一次成功。第三節(jié) 工程主要實物量序號項 目單位數量備 注G353國道穿越A08A09一線路水平長度1穿越段水平長m22套管長度18m二管道組裝焊接1D76×5.

8、0 L245N 無縫鋼管m22穿越直管2D76×5.0 L245N 無縫鋼管m5熱彎母管三熱煨彎管制作1D76×5 R=5D =50°個1以施工測量成果為準2D76×5 R=5D =23°個1以施工測量成果為準四管道焊接檢驗1X射線照相口62超聲波探傷口6五土石方工程1土方量m3100粉質粘土2石方量m3300泥巖六附屬工程1警示牌個22標志樁個2七鋼筋混凝土套管1DRCP 1000×2000柔性接口C型鋼承口（帶注漿口）節(jié)9GB/T11836-2009八用地1臨時占地m25402土方外運m318外運15km第三章 施工布署第一節(jié) 項

9、目人員組成工程實行項目管理，由技術人員、施工人員、質檢員、安全員和其他專業(yè)人員組成，負責組織、指揮、實施完成本項工程的施工和質量、安全管理。項目經理對該項目全面負責。（項目管理機構及人員詳見施工組織設計部分）第二節(jié) 穿越段崗位及人員配備表序號崗位工種人數備注一作業(yè)隊作業(yè)隊長1技術人員1兼質檢員HSE及安全員1材料員1焊 工2管 工1發(fā)電工1防腐工2補口、補傷二土建班測量工2普 工8三機械班司機41.工作職責作業(yè)隊長職責：負責工程前后期及現場施工期的思想教育工作。負責施工人員的協調和組織負責本施工現場中的重大決策，并按技術要求組織本組各工程施工人員進行施工。負責人工、設備的調配和管理。技術人員職

10、責：按有關技術規(guī)范組織并指導施工。負責整個工程的技術管理，原始資料的收集整理。材料工職責：負責按有關技術要求配套整個工程的材料、機具及設備，并組織到施工現場。配合檢驗人員收集工程所用材料的合格證、材質證明書及有關資料。按工程進度發(fā)放工程所需材料。質檢員職責：按有關技術要求和標準進行質量檢驗并做好原始記錄。在材料工的配合下搜集工程所用材料的合格證，材質證明書及有關資料。工程完工向技術人員提供有關資料。HSE管理員職責：對施工人員進行安全知識教育。負責對現場安全進行檢查和指導。及時發(fā)現安全隱患，作出相應預防措施。出現安全問題，及時作出相應整改對策，作好記錄。2.勞動力安排計劃說明以工程所需各技術工

11、種，相互兼容配備。以工程集中施工與隨配施工相結合，主要專業(yè)崗位單項操作，隨配工種與輔助工種實行“一專多能或一人多崗”，以節(jié)約用工，提高勞動生產率。3.施工機械配備根據施工內容與方法配備，按分項工程進度進場，盡量減少機械停滯，以節(jié)約機械費。主要施工機械安排計劃表序號名 稱單位數量備注一焊接設備1熊谷V350-PIPE焊機臺2管線組焊2外對口器個1管道組對二動力設備1發(fā)電機組75KW臺1施工用電2電動試壓泵4DSY22/63臺1水壓試驗3單斗挖掘機臺1挖操作坑三起重設備挖掘機臺1配合拖管四其它設備1千斤頂5t10t個22調直糾偏用2梯子架23QYS-320噸千斤頂臺1頂管用4BZ502液壓泵站臺1

12、千斤頂動力源5鼓風機臺1通風五測量設備1經緯儀 J2臺1測量2壓力表 0.5級只2Y-100 PN16六運輸設備1卡車臺1搬運機具、運套管2值班車輛1七防腐設備1紅外輻射測溫儀臺12MCH-2000J測厚儀臺13電火花檢測儀 JG-3臺1檢測4對講機對1第四章 工程施工方案第一節(jié) 總體施工方案工程施工先進行頂管操作坑內側施工場地的平整，開挖操作坑，頂管、管道預制場地的平整，穿越管道焊接、防腐及拖管穿管、地物地貌恢復。1.頂管平斷面圖 平面布置圖 頂管斷面圖第二節(jié) 施工前的準備序號項 目內 容1施工人員組織項目部安排落實管理人員及各工種作業(yè)人員2施工現場調查項目部組織生產安全、技術質量、測量施工

13、人員對本工程進行調查工作，收集工程原始資料3技術準備由生產、安全、技術部、經營部編制施工方案及交底4施工機具、設備準備由項目部調配機具、設備5施工場地準備施工場地三通一平，修施工便道，落實工程材料庫房6施工材料準備工程所需材料準備齊全熟悉圖紙，掌握穿越長度、深度、套管結構及附屬設施的結構、要求及地質情況。同時與公路主管部門聯系，按要求辦理穿越施工手續(xù)。對施工人員進行入場前的安全知識、施工技術、質量要求、管理制度、現場紀律、文明施工等方面的培訓教育。第三節(jié) 施工方法及工序采用頂管法穿越353國道，從A8向A9樁一側頂管。頂管時采用200t油壓頂管機進行鋼筋混凝土套管頂管穿越施工作業(yè)。鋼筋混凝土套

14、管穿越完成后，再進行管道的穿越作業(yè)。在公路A9樁一側進行主管道預制、檢測、試壓、塑料滑塊支架安裝，經檢驗合格后，采用自制的滾輪安裝在預制完成的管道上，后面用1臺挖機抬送，一次就位，最后進行穿越段套管的封堵。頂管穿越施工見下圖：頂管施工現場布置圖頂管穿越施工典型圖1.施工技術措施1.1. 頂管施工工藝流程施工準備測量作業(yè)基坑開挖抗力擋墻準備設備安裝調試頂進作業(yè)穿越管道預制穿越管道試壓管道穿越就位焊口三維坐標測量套管管端封堵地貌恢復。穿越管道的預制與鋼筋混凝土套管的頂進作業(yè)同時進行。1.2.頂管推力計算推力的理論計算： F=F1十F2 （其中F-總推力 Fl一迎面阻力 F2-頂進阻力） F1/4&

15、#215;D2×P (D-管外徑1.0m P-控制土壓力) PKo××Ho 式中 Ko-靜止土壓力系數，一般取0.55 Ho-地面至掘進管中心的厚度，取最大值4m -土的濕重量，取1.9t/m3 P0.55×1.9×44.18t/m2 F1=3.14/4×1.0×4.183.28t F2D×f×L 式中f一管外表面平均（根據頂進距離平均沙礫土）綜合摩阻力，取0.8t/m2 D-管外徑1.5m L-頂距 F23.14×1.0×0.8×2255.26t總推力F= F1十F2=3.

16、28+55.26=58.544t現場采用200t油壓頂管機能夠滿足該頂管推力要求。2.施工工藝方法2.1.施工準備（1）開工前，我公司地方協調部門提前與353國道負責部門聯系，按照公路部門的要求，辦理公路穿越施工許可證等手續(xù)。（2）頂管穿越施工所需的機械設備、施工勞保，在施工前做好充分的準備，包括施工設備的數量、來源、施工設備的維護保養(yǎng)。（3）施工材料的準備包括：套管的定制，工作管道、滑塊、焊條及其它輔助材料的數量統計、來源，材料的運輸方式，生產廠家的聯系。（4）制作施工公告牌，安全警示標志牌；設定警戒線范圍，設置相應的警示標志。（5）需要臨時征用10m×10m，6m×30

17、m，10m×10m的土地作為開挖操作坑的土方量堆放場地、管道預制場地和管道連頭超挖及降低施工作業(yè)帶堆土的臨時用地。2.2.施工測量（1）施工斷面的測量是頂管穿越的關鍵，在進行基坑開挖之前，必須對穿越點進行穿越斷面測量，繪制穿越斷面測量圖。穿越斷面測量的長度應在設計穿越長度的基礎上向兩邊可延長10m。根據控制樁位，用全站儀放出穿越軸線，測繪出施工斷面圖。確定穿越段管線中心樁、深度、邊線，并撒灰線，同時結合穿越施工工藝要求規(guī)劃出6m×30m(寬×長)施工作業(yè)帶。由于套管的壁厚和支撐塊高度的關系，施工測量時，混凝土套管管底埋設深要在測量提供的管道埋深基礎上在加深0.3m

18、。（2）測量確定管道溝底高程、套管底高程、發(fā)送坑坑底高程、接受坑坑底高程等數據。2.3.操作坑開挖及處理在公路西側挖一頂進操作坑,頂管操作坑深度4.53m，在道路另一側挖一接收坑，深度為3.4m。操作坑方形豎井的型式，頂進操作坑規(guī)格為6m(長)×4m（寬），接收坑開挖時上口為6m(長)×4m（寬）。底層為土質時澆筑100mm厚素混凝土墊層。混凝土澆筑采用鋼模板或木質模板。頂進操作坑四周在松軟情況下采用混凝土護壁。操作坑設供人員上下的爬梯。操作坑剖面見圖1。2.4.頂管抗力擋墻安裝頂管千斤頂的后支撐采用混凝土抗力擋墻,若因混凝土養(yǎng)護周期太長無法滿足施工需要時，可采取用枕木和3

19、0mm厚鋼板組合的方式代替混凝土擋墻。在靠背位置澆筑的擋墻厚1.0m、寬1.5m、高2m的C25混凝土擋墻，確保擋墻強度。設備安裝在操作坑內安裝軌道、頂管設備等并進行頂管。頂管軌道的中心線和千斤頂的中線必須與穿越套管的平面中心線三線重合。設備安裝就位前，應再次確認作業(yè)坑開挖的深度是否達到設計要求，作業(yè)坑底部是否平整。軌道安裝時將發(fā)送軌道固定在操作坑底部并校正其方向，保證兩軌道之間的中心線與設計穿越套管中心線在同一垂直面上，兩軌道之間的間距為0.6m，軌面與基坑底部之間的高度為0.12m，頂管機的尾部要緊靠在抗力擋墻上。傳力板采用鋼板制作，作用是將頂管機的頂力均勻的分布在套管上，保證套管受力均勻

20、，傳力板的中心線與套管中心線、頂管機頂進油缸中心線在同一直線上。就位后傳力板應對稱分部在砼套管端面。頂管機安裝在軌道上，頂管機尾部應緊靠在抗力擋墻上。工具切屑管的安裝為保證頂進過程中，套管前面端部的切屑阻力，需要在第一根套管的前端安裝工具切削管，在第一根套管上安裝1000mm×600mm切屑管，采用=10mm的鋼板卷制而成.下圖為頂管布置圖：套管頂進頂管設備全部安裝到位后，即可開始安裝第一節(jié)套管，并連接傳力板、傳力軸。第一節(jié)套管緊貼前壁，開始挖土，挖到約0.2m時進行第一次頂管。由于該深度下主要為泥巖，開挖的頂管孔洞直徑小于1.0m，防止跨塌。頂管過程中，切削鋼管直接切粉土和礫砂，人

21、工在套管里清理和修理，防止套管頂部懸空。第一根管頂進方向的準確性是頂管的關鍵，在頂進之前先校核套管中心線與管道設計中心線的偏差，其位置偏差不得超過管長的3%。同時測量套管管頂埋深是否達到設計要求。套管頂進作業(yè)按照掘進開挖頂進主油缸回收主油缸添加頂鐵掘進的順序循環(huán)進行。套管頂進施工采用人工掘進，電動油泵驅動頂進，人工掘進時只能在工具切屑管內進行，嚴禁超前開挖掘進，如需要超前開挖，超前開挖掘進長度不超過0.3m，開挖完成后應立即頂進套管。挖掘出的泥土采用小車運送出套管，然后采用小型卷揚機將泥土運送出操作坑。按照上面的頂進程序，逐根頂進套管直到套管到達接收工作坑，然后卸下工具切削管，撤出頂進設備。套

22、管每頂進1.0m都必須進行一次頂進方向檢測，發(fā)現偏移及時糾正。方向糾偏可以在工具管的前端底部支墊楔形墊塊逐漸進行方向糾偏，方向糾偏量每次不能超過5´20´。套管頂進允許偏差：套管頂進中心線偏差不應大于套管長度的5%。套管連接接口處理當第一節(jié)套管頂進完后，縮回千斤頂并撤出傳力板和傳力軸，然后用吊車放下第二節(jié)套管到軌道上，套管間的內接縫用鋼筋混凝土管配套密封橡膠圈封堵。套管頂進施工控制測量（1）測量平臺的建立測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設23個穩(wěn)固的后視點，以便互相校核。起始點對頂管測量精度至關重要，故井下測量平臺要單

23、獨設置，不與管道、設備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響，以保持其穩(wěn)定性。（2）頂管軸線與標高控制在頂進施工中，測量工作尤為重要，為此采用激光指向儀導向，全站儀進行校測。通過激光指向儀提供光點在各測點上帶刻度的平面靶上的位置，即可讀出頂管各點的水平、豎直偏差值，左偏為正右偏為負。豎直方向上偏為正下偏為負。（3）頂進測量注意事項由于頂管的部分操作在工作井內進行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發(fā)現偏移過大需查明原因并及時修正。地面測量控制網上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。每段頂完后，應重新進行一次管

24、道的中心和高程的測量，每個接口一點，錯口處測兩點。套管頂進完畢后，對套管中心線進行復測，有偏移時修正穿越管道段施工測量成果表，為下一步的管道安裝提供準確的數據。標志樁埋設和地貌恢復353國道頂管穿越，在公路A8、A9側各設置一個標志樁。在穿越東側設置一個警示牌，標志樁和警示牌的埋設和地貌恢復按線路施工技術要求進行施工。3.質量控制測量控制：在進行穿越測量過程中，應認真測量并繪制穿越斷面圖，掌握頂管穿越斷面情況，防止在頂進過程中因測量誤差出現頂進曲線偏移?？刂泣c測量，對控制點高程和坐標進行嚴格定位和控制。頂進過程中，穿越軸線的高程控制，穿越軸線高程應嚴格按設計曲線頂進?；娱_挖時，應將基坑起始位

25、置開挖在遠離公路邊1.2m以外，防止基坑塌方，放坡嚴格按照要求進行，基坑開挖完后必須進行坑壁支護。頂進套管時，套管頂埋深應滿足設計要求。超前開挖時，開挖孔洞不能稍大于套管外徑。主管道的質量控制按照主管道施工質量控制要求進行。每頂進1.0m進行一次方向測量，發(fā)現偏離應立刻采取措施進行糾偏處理。除采取以上質量措施外，其余按照質量計劃、質量檢驗計劃及有關標準規(guī)范的有關章節(jié)要求執(zhí)行。4.HSE措施嚴格按照設計圖制作現場警示牌、標志樁。設立安全施工標志。圈定安全施工場地范圍，設立施工現場場地隔離帶，由機組安全員每天負責檢查維護。防塌方措施：檢查土質，根據土質特性確定邊坡系數，做好坑壁的放坡。如果土質不穩(wěn)

26、定應加固土質，采用模板支撐，防止塌方。防止機械傷害措施。1）加強設備的維護和保養(yǎng)，責任落實到人。2）定人定機,落實崗位責任制。作業(yè)時思想必須集中,堅守崗位，不得擅離職守，隨時注意機械運轉情況，發(fā)現不正?，F象或聲音應停機檢修。嚴禁做與本工作無關的事。3）設備運轉時嚴禁進行檢修。檢修機械時必須切斷電源，并掛“禁止合閘”警示牌。設備嚴禁帶病運轉。4）設備操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程操作，非設備操作人員嚴禁操作設備。 操作人員按溝下作業(yè)管理實行作業(yè)許可證制度。每天由作業(yè)隊長進行施工作業(yè)面的安全檢查和班組班前安全喊話后，簽發(fā)作業(yè)許可證，操作人員方可進入作業(yè)面進行頂管作業(yè)。套管掘進時，必須按照技術人員的要

27、求進行。在穿越點兩側設立警示牌、減速標志牌、施工標志牌、安全通過牌和夜間照明裝置。施工現場建立安全網絡，設立專職安全員每周進行一次安全檢查，分析研究安全生產。建立安全生產責任制，做到安全工作責任到人。建立健全班前安全技術交底制度，建立安全獎懲制度。開展安全檢查活動，對查出的安全隱患，必須定人定時定措施整改，使安全工作橫向到邊，縱向到底。加強電器安全檢查，現場電氣設備嚴格實行接地和三相四線制，電動機械及電動工具設置漏電開關。加強吊裝作業(yè)安全，吊車垂直運輸不得用“一點吊”，嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)程。施工現場實行全封閉隔離，井邊上設置安全護欄，上下扶梯必須設置扶手，嚴禁井上下拋物品。夜間施工增加照明，

28、安放紅燈示警。好環(huán)境衛(wèi)生，排水通暢。夜間施工盡量降低躁聲。除按照以上要求執(zhí)行外，其余按照HSE“兩書一表”中的有關章節(jié)執(zhí)行。5.穿越管段預制、試壓在預制場上進行穿越管段預制，首先墊筑0.5-0.7m高的袋裝土管墩，用挖機布管，用外對口器組對，按照焊接工藝規(guī)程施焊。穿越段管道的組焊要求與主干線相同。穿越管道施工技術措施：管端清理及打磨：管口組對前，必須清除鋼管內表面的塵土、積雪等污物，同時將坡口端面及坡口處管端內外表面打磨出金屬光澤，寬度不小于15mm。焊接施工按照線路焊接工藝進行。本工程線路所有焊接接頭均應進行無損檢測，穿越段管道全部環(huán)向焊縫及與一般線路段連接的管道碰死口焊縫均應進行100%X

29、射線照相和100%超聲波探傷檢驗。焊縫應進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。X射線和超聲波探傷檢驗應符合石油天然氣鋼質管道無損檢測（SY/T 4109-2020）的規(guī)定，穿越管段焊縫無損檢測合格級別為級。同一焊縫的返修不得超過1次，根部只應返修1次，根部不允許未熔合、未焊透，裂紋缺陷不允許返修，必須割除重新焊接。組焊完成后進行清掃，然后對穿越段管道22m單體試壓，穿越段設計壓力4.0MPa，試壓介質為潔凈、無腐蝕性的水。穿越段水壓強度試驗水質要求提前兩周對將要使用的清潔水進行水樣采集并進行實驗室化驗分析；確認試壓用水清潔，pH值為中性并且對管道沒有有害影響。裝水樣的瓶子要事先經過消毒

30、。水樣分析將確定pH值和懸浮物總量。用于管線水壓試驗的水質必須符合以下要求：aPH 值為6-9；b鹽份含量 最大為1800毫克/升，水質最大鹽份含量不大于2000mg/L；c總懸浮物為50毫克/升。強度試壓設備均設置在采用水車拉運清潔水到試壓現場進行灌注。試壓系統簡圖穿越段管道水壓強度試驗試壓系統見下圖：試壓裝置橢圓封頭采用PN10mpa DN108的規(guī)格按照GB150-2000標準制造，材質為16Mn。把上水端和排水端試壓裝置連接在一起，采用清潔水進行強度試驗，強度試驗壓力為6.0Mpa，穩(wěn)壓4小時，無泄露、無壓降、無變形為合格。試壓用的壓力表精度不小于0.4級，表盤直徑不小于150mm，壓

31、力讀數范圍為010Mpa，壓力表指針讀數每格不大于0.2mpa，壓力表應通過地方技術質量監(jiān)督局效驗，并在有效期內。管道注水采用水車拉運來的水注入到管道內。注水時，打開試壓頭接壓力表的截止閥用于放空。管道試壓注水完成后關閉針型閥及安裝壓力表，并檢查管段兩端的壓力（差），與根據高差得出的計算值比較，如有出入，則等待壓力穩(wěn)定后方能開始升壓。穿越段管道進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。管道試壓長度為穿越段長度，該處為22m，強度試驗壓力6.0MPa，穩(wěn)壓時間4h；嚴密性試驗壓力為4.0MPa，穩(wěn)壓時間24h。用試壓泵向管道內注水升壓，試驗壓力應按每分鐘不大于1MPa的均勻速率緩慢增加。首先進行強度試壓

32、，先升至30%強度試驗壓力時，穩(wěn)壓15min，檢查試壓頭所有的管件和連接管段是否有漏水情況、試壓管道有無異常；無異常后繼續(xù)升壓至60%強度試驗壓力，穩(wěn)壓15min，檢查有無漏水情況和試壓管道的情況；檢查情況正常后繼續(xù)升壓至強度試驗壓力6.0MPa。穩(wěn)壓4小時進行管道強度試壓。以壓降不大于1和無變形為合格，但因試壓時管道暴露在大氣中，氣溫變化對其壓力變化有極大的影響，判定壓降時必須考慮溫度的影響。如溫度變化較大，無法判定時，應以整體檢查管道無滲漏、無變形為合格。強度試驗合格后，降壓至嚴密性試驗壓力4.0MPa，進行嚴密性試驗穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時間24小時，以壓降不大于1試驗壓力值，且不大于0.1Mpa為

33、合格。如試壓期間發(fā)生管道變形、泄漏、破裂等情況，則必須卸壓后進行處理，然后重新進行壓力試驗，直到試壓效果滿足要求為止。試壓期間，每間隔30分鐘對試驗段壓力和溫度進行1次記錄。試壓管道存在高差時，試驗壓力以兩端壓力穩(wěn)定后，高點壓力表達到試驗壓力為準。在確定試驗壓力的變化時，要考慮溫度-壓力變化的相互關系。試壓經業(yè)主、監(jiān)理確認合格后方可卸壓排水。試壓記錄必須經甲方現場代表、監(jiān)理簽字認可。管道卸壓、排水開啟較低端試壓頭上的排水閥排水。排水時緩慢開啟排水閥，且排水閥不能完全開啟，防止水擊荷載損傷組裝管道及排水管劇烈抖動。排水時防止沖蝕，深切地面或者損害排水點的植被。試壓完畢后后割除試壓頭，管口用盲板和

34、熱縮套封堵。試壓設備及材料表試壓機具設備及材料表序號名 稱規(guī)格型號單位數量備 注一試壓機具設備1試壓泵15MPa 56.4KPa/min臺12清水泵50臺13柴油發(fā)電機50kW臺14電焊機套15氣割工具套1二試壓材料1壓力表0-10.0MPa塊2配壓力表接頭2管式溫度計0100 支53平板閘閥Z41H-20.0MPa DN50只2配套法蘭螺栓墊片4內螺紋截止閥JBH-10.0MPa DN15只25壓力表接頭M20×1.5 PN10.0MPa PN25.0MPa個26單頭螺紋短節(jié)ZG1/2 PN10.0MPa個87無縫鋼管20 57×8m220 22×4m28膠管D

35、N50m1009橢圓封頭PN10Mpa DN108只210生料帶卷1011彩塑布m22012鐵絲kg5013編制袋條10006.管道防腐層電火花檢漏在管道就位前用電火花檢測儀對穿越段管道防腐層和補口處進行15kV的電火花檢漏無漏點為合格。經現場監(jiān)理驗收合格并簽署相關施工記錄后方可進行管道穿越就位施工。7.管道就位將管道穿越段引溝挖至套管口，采用1臺挖機將已經試壓、電火花檢漏合格的穿越管段放到牽引管溝內。管道穿越前按設計要求在管道上安裝絕緣支撐塊。管道進入套管前和管道就位后向監(jiān)理報驗，進行檢查，技術人員填寫隱蔽工程記錄，及時簽字認可。管段穿越前安裝HDPE聚乙烯支撐塊，絕緣支撐高80mm，間隔為

36、2m。管道發(fā)送采用1臺挖機牽引，管道后端用1臺挖機提升輔助發(fā)送?？煞乐构艿琅c混凝土套管摩擦損壞防腐層和絕緣支架。牽引端安裝示意圖。牽引端安裝示意圖1、牽引頭2、絕緣支架3、橡膠皮 4、輥輪架 5、主管8. 套管封堵套管封堵先在套管離管口400mm的位置墊上厚度為20mm的木板，再在絕緣管道上加一層長度為240mm、厚度為8mm的橡膠板，然后用MU10機磚，M5水泥砂漿砌筑，磚擋墻與套管接觸的內表面清除干凈并涂刷水泥砂漿，砌筑完后用水泥砂漿抹平，最后管口端部清理干凈后，用瀝青麻絲封堵防水。9.回填及地貌恢復 套管管溝和牽引管溝采用機械回填管溝，將作業(yè)坑回填并夯實填平，回填土要分層夯實，夯實密度9

37、4%，恢復原地形地貌；多余的土方運輸到15km外的棄土場。拆除頂管操作坑、后背混凝土，并轉運到15km外的棄土場。第五章 HSE管理第一節(jié) HSE管理認真落實公司HSE方針，遵守國家、地方和上級的有關法律法規(guī)，保護環(huán)境不受破壞，為員工創(chuàng)造良好的生活、工作環(huán)境，最大限度地減少不安全行為，使HSE管理水平不斷提高，安全地完成施工任務。第二節(jié) HSE目標、承諾1.HSE目標實現“零傷害、零污染、零事故”的HSE目標，杜絕發(fā)生工業(yè)生產重傷以上生產事故，杜絕交通亡人責任事故，杜絕火災、爆炸事故；實現廢氣、廢水、固體廢棄物達標排放，無新增職業(yè)病病例；HSE體系持續(xù)有效運行，滿足四川項目部HSE管理要求。2

38、.HSE承諾公司始終堅持“安全第一、預防為主”的思想，關注人類自身和賴以生存的自認環(huán)境，關愛生命、保護環(huán)境是本公司核心工作之一。為獲得和保持良好的健康、安全與環(huán)境表現，公司向員工、顧客以及社會鄭重承諾：遵守中國和項目所在國法律、法規(guī)，尊重當地風俗習慣；以人為本，預防為主，追求零傷害、零污染、零事故的目標；保護環(huán)境，節(jié)約能源，推行清潔生產，致力可持續(xù)發(fā)展；為HSE管理體系的有效運行及持續(xù)改進提供必要的資源；將HSE表現和業(yè)績作為聘用、雇傭、獎懲的重要依據；實施HSE培訓，培育和維護企業(yè)HSE文化；坦誠公開公司HSE表現和業(yè)績；無論何時何地，對安全第一、環(huán)保優(yōu)先、關愛生命的態(tài)度始終不能變;中國石油

39、天然氣第七建設有限公司的所有員工、專業(yè)承包商和供應商都有責任維護本公司對健康、安全與環(huán)境做出的承諾。3.HSE目標分解杜絕重傷（B級）及以上安全事故，輕傷率不超過0.5（2人）；杜絕工業(yè)生產火災、爆炸事故；杜絕一次直接經濟損失10萬元（無人員傷害）以上事故。杜絕職業(yè)病危害、放射源丟失及放射事故；杜絕群體（3人以上）食物中毒事件的發(fā)生；員工健康周期查體率100%；職業(yè)危害場所建檔率、監(jiān)測率100%；職業(yè)健康監(jiān)護建檔率100%。杜絕環(huán)境污染事故、生態(tài)破壞事故；生活和工業(yè)垃圾（不含食品垃圾）回收處理率100%；污油、含油污水回收處理率100%；污染物排放達標率100%。第三節(jié) 施工安全安全生產目標：

40、杜絕死亡、重傷、火災、爆炸、中毒事故。施工安全技術措施施工現場材料要堆放整齊、易燃、易爆、易腐蝕、有毒物品不得隨地亂放，設倉庫存放，并符合防火、防爆、防輻射、防失散的安全要求。施工人員工作前要穿戴相應合格的勞動產品。操作旋轉機械嚴禁戴手套，不許穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋等進入施工場地作業(yè)。進入施工場地人員，班前不準飲酒，要堅持崗位，不準打鬧，睡覺或啟動別人的機械設備。施工現場設立明顯安全標語和警示標志。施工現場的臨時電線用絕緣良好的橡皮線或塑料線架設高度不低于3.5米；禁止在樹上、金屬設備上或腳手架上掛線，不準用金屬線綁扎電線。鋼板檔土墻用2.5m長的14#槽鋼作為立柱焊接在底座上。作為檔土墻框架，在四周用=5mm鋼板用螺栓（M14×60）與立柱相連作為檔土墻墻體施工現場臨時油庫和氣瓶庫等要配備足夠的滅火器和工具，周圍10米處內不得有火