品質表格的填寫

1、品質表格的填寫品質表格的填寫1目錄目錄一、一、AQLAQL介紹介紹二、品質異常報告填寫二、品質異常報告填寫三、成品檢驗報告填寫三、成品檢驗報告填寫四、其它注意事項四、其它注意事項AQLAQL抽樣標準介紹抽樣標準介紹1、AQL抽樣檢驗指從批量產(chǎn)品中隨機抽取其中的一部分單位產(chǎn)品組成樣本，然后對樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質量的特性逐個進行檢驗，根據(jù)樣本的檢驗結果判斷產(chǎn)品批次合格與否的過程。2、抽樣檢驗的目的是“通過樣本推斷總體”，而其期望則在于“用盡量少的樣本數(shù)量來盡可能 準確地判定總體（批）的量”3、MIL-STD-105E 抽 樣 計 劃（GB/T 2828.1的表1）給出了三個一般檢驗水平，分

2、別是水平、 、，還有四個特殊檢驗水平，分別是S-1，S-2、S-3、S-4?，F(xiàn)我們公司使用級檢驗水平。4、我們公司的AQL值為致命缺陷（CR) AQL =0、嚴重缺陷（MAJ）AQL1.0、輕微缺陷 （MIN)AQL2.5 AQLAQL抽樣標準介紹抽樣標準介紹5、抽樣計劃表 AQLAQL抽樣標準介紹抽樣標準介紹6、缺陷分類 致命缺陷（Critical，簡寫CR）：產(chǎn)品對人身安全存在隱患，對客戶財產(chǎn)構成威脅。如產(chǎn)品中有刀片、頭發(fā)、昆蟲、血漬、漏裝天盒或地盒等。此類缺陷必須控制為0。抽檢中發(fā)現(xiàn)類似現(xiàn)象不予接收。 重要缺陷（Major，簡寫MA）：產(chǎn)品存在使用異常，主要有以下幾種： A、性能參數(shù)超出

3、設計規(guī)格和國家標準； B、多出于產(chǎn)品無關的標識及出現(xiàn)影響產(chǎn)品性能的非關聯(lián)物品； C、因包裝問題，導致影響產(chǎn)品形象； D、結構及外觀讓客戶難以接受。如：破損、文字圖案錯誤、漏裝輔料及缺少配件、磁鐵無吸力、尺寸過緊無法打開、嚴重刮痕、成品無法成型、灰板露角等。此類缺陷為1.0； 次要缺陷（Minor，簡寫MI）：除CR、MA缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用的缺陷。如：表面膠水、輕微刮痕、擦花等。此類缺陷為2.5。 AQLAQL抽樣標準介紹抽樣標準介紹Ac=接收數(shù)量，Re=拒收數(shù)量7 7、舉例、舉例如成品數(shù)量為2300 PCS，抽檢數(shù)量為125 PCS，抽出嚴重不良5 PCS，輕微不良有6 PCS。按公

4、司品質判定標準為依據(jù)，嚴重不良超標2 PCS，輕微不良未超標，根據(jù)AQL結果，此批產(chǎn)品為不合格。如成品驗貨發(fā)現(xiàn)有刀片出現(xiàn)在產(chǎn)品內，無論質量是否超標，必須進行返工處理，對于致命缺陷必須控制為0。因為該現(xiàn)象的存在，易引發(fā)法律層面糾紛。品質異常報告填寫品質異常報告填寫1、制程半成品經(jīng)抽檢產(chǎn)生批量不合格品、工藝手法出錯、整單錯誤應開出品質異常檢查報告一 份。2、成品抽檢發(fā)現(xiàn)不良品超出AQL的允收水準的應開出品質異常檢查報告一份。3、品質異常檢查報告需外協(xié)加工廠主管級以上人員簽名確認，處理問題時有書面依據(jù)及防止后期出現(xiàn)糾紛的證據(jù)。4、不合格品處理結果有外協(xié)加工廠返工、重制、我司特采三種處理方式。5、所有

5、品質異常檢查報告應交回部門主管審核，需評審的按表格上對應部門交各部門主管評審。 品質異常報告填寫品質異常報告填寫按此表格樣式填寫報告 成品檢驗報告填寫成品檢驗報告填寫1、每一批次成品要填寫成品檢驗報告，成品檢驗報告抽檢按所完成成品數(shù)，并按AQL抽樣標準進行抽檢，抽檢完按要求填寫成品檢驗報告。2、每一個訂單應有一份成品檢驗報告，單量大的并不只是只有一份，也可有多份成品檢驗報告組成，只是每份成品檢驗報告上的檢驗數(shù)不同。3、每一份成品抽檢不合格的報告應對應一份品質異常檢查報告，并把品質異常檢查報告的編號寫在成品檢驗報告“MRB報告單編號”一欄中。4、品質異常檢查報告、成品檢驗報告編號編寫：客服一部代碼為KF1-年月份-流水號， 客服二部代碼為KF2-年月份-流水號 ， 外貿客服部代碼為WMKF-年月份-流水號。5、功能性檢測一欄填寫做過的相關測試，如高低溫測試、試裝測試等。 成品檢驗報告填寫成品檢驗報告填寫1、成品檢驗報告（合格） 每次成品抽檢必須按此 表格樣式填寫報告 成品檢驗報告填寫成品檢驗