架空管道施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上蔡家組團(tuán)二、三級管網(wǎng)改造工程架空管道專項(xiàng)施工方案潤邦控股集團(tuán)有限公司蔡家組團(tuán)二、三級管網(wǎng)改造工程項(xiàng)目部2017年7月蔡家組團(tuán)二、三級管網(wǎng)改造工程架空管道專項(xiàng)施工方案第一章 工程簡介1、工程概況蔡家組團(tuán)二、三級管網(wǎng)改造工程，主要涉及面積約8平方公里，主要包含蔡家組團(tuán)B、C、D標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)及童家溪片區(qū)等。主要改造區(qū)服務(wù)面積約500公頃。截污干管全長約為，其中管徑d400的管道總長約為，d500的管道總長約為，d600的管道總長約為，頂管段總長約為。本次施工截污干管工程含五處架空段，五處頂管段，三處斜管跌落段。除斜管跌落段外，管道最大坡度為，最小坡度為。本工程中架空管道工程為W

2、53W54段、W62W63段、W65W66段、W80W92段，總長587m。管道材質(zhì)采用D400、D500、D600焊接鋼管，DN400鋼管壁厚選用10mm以上，DN500、DN600鋼管壁厚選用12mm以上。2、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程為新建區(qū)域永久性市政污水工程設(shè)計，排水系統(tǒng)規(guī)模均按遠(yuǎn)期規(guī)劃進(jìn)行設(shè)計。管道結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，設(shè)計使用年限50年。·最大設(shè)計流速： Vmax=5m/s·最小流速：污水管道在設(shè)計充滿度下為Vmin=s。·管材粗糙系數(shù)，HDPE中空增強(qiáng)雙壁纏繞管取。·污水按非滿流設(shè)計，其最大設(shè)計充滿度按下表：表4-1 污水管道最大設(shè)計充滿度表管徑(

3、mm)最大設(shè)計充滿度4005009001000·最小管徑與最小設(shè)計坡度：除中環(huán)線錯接點(diǎn)外，其余市政排水管最小管徑控制在d400，最小設(shè)計坡度控制在i=；·本工程污水管道均采用管頂平接。3、工期要求計劃開工日期為2017年7月7日，竣工日期為2017年12月3日，總工期為150日歷天。4、編制依據(jù)、蔡家組團(tuán)二、三級管網(wǎng)改造工程招標(biāo)文件；、蔡家組團(tuán)二、三級管網(wǎng)改造工程施工設(shè)計圖及地勘報告；、蔡家組團(tuán)二、三級管網(wǎng)改造工程施工合同；、現(xiàn)場踏勘的實(shí)際情況；、我公司承建類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)；、我公司現(xiàn)有可投入本工程的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備和資金實(shí)力。、現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)：工程測量

4、規(guī)范 (GB50026-2007)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50268-2008）人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程 (DB22/11-2000）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50203-2011)給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50141-2008) 城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范 (GB50788-2012)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2002）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-2008)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 (JGJ106-2014)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 (GB50204-2015)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 (GB50666-2011)建筑機(jī)械使用

5、安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2012)普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) (JGJ52-2006)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ182012)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-2011) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-2011)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 80-2016)危險性較大分部分項(xiàng)工程管理辦法 (建質(zhì)【2009】87號文)5、主要工程數(shù)量表：主要工程量表序號工程項(xiàng)目名稱單位工程量規(guī)格1焊接鋼管m74d4002焊接鋼管m483d5003焊接鋼管m30d6004管道支墩（滑動支座）座4505S506-1/50頁00005

6、S506-1/51-53頁05S506-1/51-53頁5架空檢查井座14詳見大樣圖6焊接鋼管m74d400第二章 施工總體部署1、總體施工順序根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司擬將采用以下施工順序組織施工：（1）本工程架空管道段擬劃分為兩個工作面，兩個工作面同時進(jìn)場施工。（2）工作面一為W53W54段、W62W63段、W65W66段；工作面二為W80W92段。（3）架空段施工程序：測量放線障礙物遷移挖孔樁架空支墩管道安裝檢查井閉水試驗(yàn)附屬設(shè)施綠化恢復(fù)。2、施工平面布置施工平面布置的原則、在保證施工順利進(jìn)行的前提下，盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理；、所有臨時性建筑和水、電等線路的布置，不得妨礙地面和

7、地下構(gòu)造物的正常施工；、外購材料力求直達(dá)工地，減少或避免二次搬運(yùn)；合理布置施工現(xiàn)場的運(yùn)輸?shù)缆芳案鞣N材料堆場、工作車間、倉庫位置、各種機(jī)具的位置，盡量使其運(yùn)距最短，以縮短場內(nèi)的搬運(yùn)距離；、充分利用現(xiàn)場原有的設(shè)施為施工服務(wù)，力爭減少臨時設(shè)施的數(shù)量，降低成本；、施工區(qū)域的劃分和場地的確定，符合施工的工藝流程要求，盡量減少專業(yè)工種之間和各工程之間的干擾，利于生產(chǎn)的連續(xù)性；、符合環(huán)境保護(hù)、安全防火和勞動保護(hù)的要求；、施工平面布置的依據(jù)、施工區(qū)域的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件；、本工程平面圖及其它有關(guān)設(shè)計資料；、根據(jù)本工程的工程量選擇合理的機(jī)械規(guī)格和數(shù)量。、施工平面布置的主要內(nèi)容、項(xiàng)目部辦公室及其生活宿舍： 8

8、間、廁所、浴室： 2間、食堂：1間、庫房：1間、堆料場：500m2、進(jìn)場道路根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地踏勘情況來看，場內(nèi)外沒有進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路，現(xiàn)場內(nèi)外運(yùn)輸必須修建施工進(jìn)場道路，在W54W60處修建一條約200米的進(jìn)場道路。5、施工平面布置圖見附圖3 施工平面布置圖第3章 施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備本工程進(jìn)場后立即組建工程項(xiàng)目部，人員組成落實(shí)到位；建立項(xiàng)目各部門管理制度；確定專業(yè)施工作業(yè)隊；向項(xiàng)目部管理人員進(jìn)行施工合同交底、施工技術(shù)施工安全交底及項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施規(guī)則交底。2、技術(shù)準(zhǔn)備、組織本項(xiàng)目管理及技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的國家、地方和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與規(guī)程，并在施工前取得共識。、組織本項(xiàng)目技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖

9、紙和有關(guān)的技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙自審，參加設(shè)計交底和施工圖紙會審，把施工圖上的問題解決在施工前。、依據(jù)業(yè)主提供的控制樁坐標(biāo),高程資料及設(shè)計圖紙所示平面尺寸，會同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行資料、現(xiàn)場檢驗(yàn)核定、復(fù)測，對場地進(jìn)行中間交接，建立工程測量控制網(wǎng)；根據(jù)控制網(wǎng)對新開工程進(jìn)行放線。、向業(yè)主索取現(xiàn)場地下的隱蔽資料。、請業(yè)主提供現(xiàn)場水、電接駁點(diǎn)及排水井點(diǎn)。、根據(jù)現(xiàn)場情況，做好現(xiàn)場的平面布置，并報業(yè)主、監(jiān)理審批。、作好原始資料的調(diào)查分析，認(rèn)真編制施工圖預(yù)算及施工預(yù)算，做好分部工程的工料分析。、編制實(shí)施階段的施工組織設(shè)計；并在其審批后，指導(dǎo)各分部分項(xiàng)的施工方案或作業(yè)設(shè)計的編制。優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，按施工組織設(shè)

10、計提出的機(jī)械使用計劃。合理配套有關(guān)作業(yè)用料、周轉(zhuǎn)工具和設(shè)備等。、組織技術(shù)交底，使各級人員熟悉工程情況，了解設(shè)計意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和施工方法。在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量，全面完成任務(wù)。、及時統(tǒng)計材料、構(gòu)配件，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及日期計劃。、按照組織的貨源和進(jìn)場的材料，及時進(jìn)行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)。、按照施工圖紙的設(shè)計要求，做好混凝土和砂漿的試配和試驗(yàn)。、強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)意識，加強(qiáng)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的結(jié)合，采用先進(jìn)和適用的施工技術(shù)和方法，推行標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，落實(shí)降低材料消耗。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖要求，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置

11、場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。、做好“四通一平”，認(rèn)真設(shè)置消火栓確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通信暢通和場地平整，按照消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。、建造臨時設(shè)施按照施工平面圖的臨時設(shè)施需要量計劃，搭建各項(xiàng)臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好用房等設(shè)施。、擬定有關(guān)試驗(yàn)、試用項(xiàng)目計劃建筑材料進(jìn)場后，立即進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)，對于新技術(shù)項(xiàng)目，制定相應(yīng)試制和試驗(yàn)計劃，并均在開工前準(zhǔn)備好。、做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計要求，認(rèn)真落實(shí)冬、雨季節(jié)施工項(xiàng)目的臨時設(shè)施和技術(shù)組織措施。4、資源準(zhǔn)備、勞動組織勞動組織按明挖施工、頂管施工、架空管道施工等不同階段，分別考慮和安排。人工部分主要以分包為主，選擇有資質(zhì)的

12、勞務(wù)公司進(jìn)行合作，為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，并隸屬于項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。施工人員按不同的施工階段分批進(jìn)出現(xiàn)場，計劃施工高峰期人員將達(dá)到142人，根據(jù)實(shí)際施工情況做出及時的調(diào)整。詳見“勞動力計劃表”。勞動力計劃表人數(shù)日期砼工模板工普工電工焊工機(jī)械操作工挖孔樁工人第1月101020551020第2月101020551020第3月10102055100第4月1010153350第5月55103350材料準(zhǔn)備工程中需要購買的材料由現(xiàn)場施工員提出材料計劃，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理審批后，由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)采購。根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計劃，組織其進(jìn)場，

13、按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲存或堆放本工程主要材料計劃如下表：序號材料名稱單位數(shù)量1中粗砂m35002鋼筋t603水泥t1004碎石t6005商品砼m35006焊接鋼管400m747焊接鋼管500m4838焊接鋼管600m30、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)具需要量計劃，按施工部署要求，組織施工機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表序號名稱單位數(shù)量型號進(jìn)場時間1挖掘機(jī)臺1CAT320第1月2挖掘機(jī)臺1PC130第1月3自卸汽車輛515T第1月4攪拌機(jī)臺2JZC350第1月5砂漿攪拌機(jī)臺2 M3第1月6砼振搗器（插入式）臺8第1月7鋼筋切斷機(jī)臺2G

14、J540第1月8鋼筋彎曲機(jī)臺2WJ401第1月9鋼筋校直機(jī)臺214以內(nèi)第1月10電焊機(jī)臺2300A500A第1月11輪式裝載機(jī)臺2ZL40-50第1月12灑水車臺1第1月13發(fā)電機(jī)臺2SR-4第1月14鏟運(yùn)機(jī)臺2C3-6第1月15潛水泵臺3QY-25第1月16輪式裝載機(jī)臺2ZL40-50第1月17汽吊臺225T第1月、施工用水施工用水主要包括：工程施工用水、機(jī)械設(shè)備用水、施工現(xiàn)場生活用水、消防用水。本工程施工用水量計算如下：工程施工用水：q1=k1×Q1N1/(T1×) ×K2/(8×3600)=S機(jī)械設(shè)備用水：q2=k1Q2N2k3/(8×3

15、600)=S施工現(xiàn)場生活用水：q3=P1N3K4/t×8×3600=S消防用水：q5=10L/Sq1+q2+q3<q5Q= q5 =10L/SD=4×Q×1000/(v)=80mm 選用 DN100mm施工用水干管接進(jìn)DN100mm的工程供水管，流速2m/s，作為施工用水干管，解決現(xiàn)場消防及生產(chǎn)用水；另外接進(jìn)自來水管作為生活用水。第四章 施工方案1. 施工前準(zhǔn)備工作、測量交樁及放線測量是施工的先鋒，所有手續(xù)完成后，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位一起交樁，先控制后局部，在施工區(qū)外相互通視固定物上作平面和高程控制網(wǎng)，對照施工圖進(jìn)行復(fù)測（如有誤差，及時修正或提出整

16、改意見），平面控制標(biāo)高數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。該工程的定位為坐標(biāo)定位。業(yè)主提供必要的測量控制點(diǎn)，經(jīng)現(xiàn)場交接樁位，成果經(jīng)復(fù)測合格后，作為施工首級測控的起始依據(jù)。建立施工首級測控點(diǎn)執(zhí)行工程測量規(guī)范GB50026-93。施工平面控制：鑒于工程特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，首級測控點(diǎn)，擬組成為附合導(dǎo)線或有節(jié)點(diǎn)的導(dǎo)線網(wǎng)。根據(jù)工程測量規(guī)范第條對“汽車專用公路平面控制”的要求以及給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）表中對施工測量允許偏差的規(guī)定（導(dǎo)線測量方位角閉合差±40，n為測站數(shù)，相對閉合差1/3000），綜合考慮，首級測控點(diǎn)導(dǎo)線（網(wǎng)）的等級為工程測量規(guī)范表中的二級。其主要技術(shù)要求摘錄于下：導(dǎo)線測量的

17、主要技術(shù)要求等級導(dǎo)線長度km平均邊長km測角中誤差測距中誤差mm測距相對中誤差測回數(shù)方位角閉合差相對閉合差二級8151/萬1（J2）161/1萬三級12151/7千1（J2）241/5千注：n為測站數(shù)導(dǎo)線（網(wǎng)）布設(shè)選點(diǎn)時，應(yīng)盡量滿足直伸、等邊，避開障礙物及高壓線強(qiáng)電磁場的干擾，導(dǎo)線邊長80-100m，點(diǎn)位埋石，施工期間，確保不會破壞。高程控制為避免因測量精度影響了該工程的使用功能，故首級高程控制布設(shè)為四等水準(zhǔn)路線。設(shè)點(diǎn)使用S3水準(zhǔn)儀及雙面水準(zhǔn)尺逐點(diǎn)往返進(jìn)行觀測：每站觀測時，采用中系系法，順序?yàn)椋汉笠暫诿鏄?biāo)尺，前視黑面標(biāo)尺，前視紅面標(biāo)尺，后視紅面標(biāo)尺。為提高讀數(shù)精度，前后視距長度小于40m。主要

18、限差如下：前后視距差不大于5m，累積差不大于10mm。同一尺黑面讀數(shù)之差與該尺常數(shù)差的較差3mm，黑面、紅面所測高差之差5mm。路線閉合差不大于±20mm（L為路線長度，以公里計）。內(nèi)業(yè)計算：檢查外業(yè)觀測成果符合規(guī)范要求后，首級導(dǎo)線（網(wǎng)）進(jìn)行簡易平差。四等水準(zhǔn)路線采用條件平差，其成果列圖、表提交監(jiān)理審核，作為施工放樣或加密控制點(diǎn)的依據(jù)。保證測量精度的措施GPS、全站儀、水準(zhǔn)儀按“工程測量”規(guī)定的必檢項(xiàng)目送檢，并加強(qiáng)日常的管理及維護(hù)，保證儀器處于良好的技術(shù)狀態(tài)。復(fù)檢：除在放樣過程中，采用多余觀測條件，防止出錯外，重要工序中的放線必須換人復(fù)測，確保測量放線萬無一失。熟悉設(shè)計施工圖及有關(guān)施

19、工規(guī)范的施工允許偏差要求，熟悉施工工序，避免尺寸放錯及測設(shè)精度達(dá)不到規(guī)范的要求。成立測量專業(yè)組：其中工程師1人，助理工程師1人，技工2人、材料采購，設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度安排，工程部門、材料部門排出材料進(jìn)場計劃，材料供應(yīng)優(yōu)選我方供貨商家中質(zhì)量好、信譽(yù)高的單位。零星工具、零星材料集中購買到位，大宗材料分批進(jìn)場。施工用機(jī)具機(jī)械進(jìn)場并及時保養(yǎng)，以備開工。、試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)工程時間短、工期緊特點(diǎn)，進(jìn)場砂、石、水泥、鋼材等，按進(jìn)貨批量作樣品抽檢，合格后方能進(jìn)場。首先需要作混凝土的配合比試配，同時對進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有材料進(jìn)行抽檢取樣。試驗(yàn)室應(yīng)配齊該工程所需要的所有儀器，每一道工序都有檢測，及時反饋信息，指導(dǎo)施工

20、。2、人工挖孔樁施工人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位砼鎖口施工（H300mm）開孔挖取抽排水修整護(hù)壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)拆模循環(huán)往復(fù)到達(dá)設(shè)計深度終孔驗(yàn)孔鋼筋籠制作鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠安裝澆樁身砼。樁位定線及鎖口施工（1）樁位放樣。布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。放樣時以長300500mm的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。（2）鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側(cè)澆注一個絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺。

21、井圈鎖口采用C25混凝土澆筑，并預(yù)埋插筋與第一圈護(hù)壁砼連接。井圈壁厚不少于25cm，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點(diǎn)，該井圈的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用空壓機(jī)破碎開挖；樁孔開挖直徑為設(shè)計樁徑加2倍的護(hù)壁厚度。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深左右，及時用鋼模現(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)

22、壁上段堅向筋按設(shè)計要求（12250）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。 （3）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進(jìn)尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到6m時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時上報。 垂直運(yùn)輸設(shè)置本項(xiàng)工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚(yáng)機(jī)、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進(jìn)行以下驗(yàn)算，確保安全。根據(jù)作業(yè)隊施工工作實(shí)際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用規(guī)格為6×19、直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度

23、的,超過這個限度,鋼絲繩就會被破壞或拉斷,因此在工作中需對鋼絲繩的受力進(jìn)行計算。鋼絲繩的破斷控力鋼絲繩的破斷拉力可由相關(guān)表格查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計算:SP =Si  式中SP 鋼絲繩的破斷拉力,kN;  Si 鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和, kN;   鋼絲捻制不均折減系數(shù),對規(guī)格6×19繩,=。但在工作現(xiàn)場,一般缺少圖表資料,同時也不要求精確計算,此時可采用下式(僅為數(shù)據(jù)估算用,非規(guī)范公式)估算鋼絲繩的破斷拉力:     

24、  SP=500×d2式中SP 鋼絲繩的破斷拉力,N;             d鋼絲繩的直徑 ,mm。所以，SP=500×10×10=50000N為了保證起重作業(yè)的安全,確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應(yīng)在破斷拉力的基礎(chǔ)上取一個安全系數(shù)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)鋼絲繩用語起重作業(yè)時，安全系數(shù)取56之間。所以SP現(xiàn)實(shí)= SP/（56）=100008333N而實(shí)際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實(shí)

25、際操作中，不會發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。卷揚(yáng)機(jī)的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷揚(yáng)機(jī)不發(fā)生傾覆事故，在實(shí)際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷揚(yáng)機(jī)兩端平衡。在實(shí)際操作中，卷揚(yáng)機(jī)通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及能量守恒原理，卷揚(yáng)機(jī)的受力情況即為實(shí)際重量（80Kg）。為了保障卷揚(yáng)機(jī)在使用過程中不發(fā)生傾覆，根據(jù)實(shí)際情況取的保障系數(shù)即，實(shí)際配重為80×=120Kg。所以，在實(shí)際操作中，只要配重120Kg（卷揚(yáng)機(jī)自重忽略不計）卷揚(yáng)機(jī)就不會發(fā)生傾覆事故。護(hù)壁施工（1）樁體每挖掘1米就必須要澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁砼標(biāo)號不得小于樁體砼標(biāo)號即C30。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，每節(jié)1米,模板為鋼

26、制,拼裝緊密,支撐牢固不變形,護(hù)壁厚度為1015cm。上下護(hù)壁搭接510cm,以保證護(hù)壁的支撐強(qiáng)度。模板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。如地質(zhì)情況不好或在全風(fēng)化層及地下水位較多的強(qiáng)風(fēng)化層，在護(hù)壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋12，間距250mm；縱向鋼筋12，間距250mm；上下護(hù)壁間連接鋼筋采用12，間距250mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。（2）為加快挖孔樁施工進(jìn)度，可在護(hù)壁砼中加入水泥用量1%2%的早強(qiáng)劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運(yùn)輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實(shí)，混凝土坍落度控制在810cm范圍內(nèi)?；?/p>

27、凝土澆筑完畢24h后，或強(qiáng)度達(dá)到 Mpa時方可拆模，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應(yīng)及時用高標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（3）每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進(jìn)行修整，確保同一水平上的護(hù)壁任意直徑的極差不得大于50mm。通風(fēng)照明（1）挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)。孔內(nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。（2）孔深超過6m時應(yīng)向井下送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。（3）挖孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l

28、0m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作a技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；b制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場加工成半成品；c本標(biāo)段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，分節(jié)長度一般不大于12m。鋼筋籠縱向鋼筋的接頭22以下采用單面搭接焊，22及以上采用機(jī)械套筒連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點(diǎn)焊焊接。（2）鋼筋籠安裝a鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊起吊分節(jié)連接安裝。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時變形，可根據(jù)實(shí)際情況在加強(qiáng)箍筋設(shè)三角形支撐。因每根樁基設(shè)計規(guī)定安裝

29、有3根聲波測試管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測試管按設(shè)計要求定位。b下放鋼筋籠時的注意事項(xiàng)下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物；用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放；為縮短下籠時間，應(yīng)由34名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高；鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護(hù)層厚度。樁身混凝土灌注（1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?mm）時，

30、可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運(yùn)輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m?；炷撩可仙?0cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實(shí)，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土510cm。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑?？變?nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫

31、位置驗(yàn)算。無資料時可按樁截面積的1配筋。（2）當(dāng)孔底深處的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過6mm），應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理，效果較好。（1）首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再在孔壁設(shè)計半徑外面開挖環(huán)形槽。（2）在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設(shè)5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直

32、徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。（3）鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40左右。（4）為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實(shí)，減少孔隙。（5）灌注水下混凝土頂蓋，標(biāo)號75號，厚50cm。（6）壓漿：同一壓漿管按材料分的給進(jìn)程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進(jìn)水泥砂漿，其配合重量比1：1。砂漿中可摻入氯化鈣早強(qiáng)劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求26秒，水泥漿或水泥砂漿稠度2

33、10秒。壓漿機(jī)具可用灰漿泵，壓力34kg/cm2即可。（7）封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成48小時后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。3、鋼筋混凝土支墩施工鋼筋混凝土支墩的主要作業(yè)流程是：鋼模板加工制作首件驗(yàn)收合格現(xiàn)場鋼筋焊接鋼筋骨架驗(yàn)收吊裝模板就位安裝支撐調(diào)整平直全面檢查校正預(yù)檢、隱檢澆注混凝土。樁基施工完成后，由測量隊在其頂部用全站儀和水準(zhǔn)儀測出墩柱的中心點(diǎn)位臵和底面標(biāo)高，確定模板安裝的平面位臵和混凝土的澆筑高度。 墩柱施工前，將樁頂沖洗干凈，并將墩柱結(jié)構(gòu)線以內(nèi)的混凝土面鑿除浮漿，整理連接鋼筋。鋼筋加工及安裝（

34、1）鋼筋加工進(jìn)場的鋼筋要有出廠合格證或質(zhì)量證明書，按規(guī)定分批驗(yàn)收，做好各項(xiàng)原材料及焊接試驗(yàn)，有見證試驗(yàn)合格后方能使用，鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收及堆放，不混雜。a鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c墩柱豎向主筋的接駁應(yīng)優(yōu)先采用等強(qiáng)對接焊，若采用搭接，搭接長度為35d ，同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過50。d鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。（2）鋼筋骨架的安裝a主筋接長后定位在勁性骨架上，再綁扎水平箍筋和拉結(jié)筋。主筋按柱高定尺下料，其它鋼筋加工成半成品

35、，編號分類堆放。 b圓形墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、加勁箍筋及箍筋。鋼筋安裝遵循先主后次、先下后上的原則，即先接長主筋，主筋采用滾軋絲螺紋的連接方式，主筋連接好在主筋上劃加勁箍筋定位線，按定位線依次從下往上綁扎加勁箍筋。最后綁扎箍筋，箍筋為螺旋形。鋼筋間距按照設(shè)計尺寸嚴(yán)格控制。 c鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。d墩柱主筋應(yīng)保證其凈保護(hù)層厚度不小于4cm，采用砼墊塊，墊塊強(qiáng)度不得低于墩柱砼強(qiáng)度，砼墊塊集中采購生產(chǎn)廠家的定型產(chǎn)品，施工時圓形或橢圓形墊塊要穿過主筋，以確保保護(hù)層厚度抽檢合格率達(dá)到重

36、慶市強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。 e鋼筋統(tǒng)一在加工棚進(jìn)行下料和制作，鋼筋的調(diào)直、截斷及彎折等均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋加工完成后進(jìn)行編號堆放，運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場按設(shè)計進(jìn)行綁扎成型。按設(shè)計及規(guī)范制作的墩柱鋼筋籠用吊車吊裝時對位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證，并對蓋梁連接鋼筋進(jìn)行預(yù)留。模板加工及安裝（1） 模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，模板面板厚度不小于6mm，單節(jié)高度2-3m,模板連接采用M24螺栓連接，尺寸按照設(shè)計斷面加工，確保模板自身的強(qiáng)度及剛度。模板加工選擇具備多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗(yàn)的加工廠進(jìn)行加工，出場前進(jìn)行試拼裝檢驗(yàn)，合格后運(yùn)至施

37、工現(xiàn)場。（2）模板吊裝a吊裝鋼模前，先鑿除墩柱與承臺接觸部分的水泥砂漿和松弱層，用空壓機(jī)將承臺頂面吹凈，確保墩柱底部無雜物。b在拼裝鋼模時要檢查鋼筋骨架的墊塊是否牢固，確保不被擠掉或變形，鋼模入位后檢查墩柱骨架，保證不傾斜、不偏移，中心位置符合要求。然后進(jìn)行鋼模固定，過程中用經(jīng)緯儀或垂線進(jìn)行跟蹤測量，固定后再進(jìn)行詳測，并確保鋼模在澆注過程中保持穩(wěn)固。c模板縱縫用鐵膩?zhàn)舆M(jìn)行壓縫，與承臺接觸面用膠條貼三層壓縫以防墩柱根部漏漿。用吊車現(xiàn)場安裝模板，安裝前由測量班負(fù)責(zé)模板放樣，設(shè)風(fēng)纜繩調(diào)整固定，碗扣支架或鋼管搭設(shè)澆注混凝土工作平臺。d模板吊裝完畢后，柱模根部采用鋼筋與事先在承臺預(yù)埋好的鋼筋焊接固定，四

38、周做4道拉纖，拉纖對稱布置。在墩柱模板內(nèi)側(cè)以縱向每30cm長度為單位劃分標(biāo)記同時做出柱頂高程標(biāo)記，以控制分層厚度和柱體高度準(zhǔn)確。然后對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及橫、縱向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土澆注。.混凝土澆筑（1）墩柱混凝土根據(jù)圖紙要求抗凍、抗?jié)B及阻銹，施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙保證混凝土類型正確。為確保混凝土質(zhì)量，砼配合比與總監(jiān)辦批準(zhǔn)的砼配合比必須相符，項(xiàng)目部派專人隨時檢測砂、石子、水泥等原材料的質(zhì)量情況及含水量，并檢查出盤混凝土的坍落度及和易性，施工現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人見路條后檢測坍落度、和易性，并作詳細(xì)的記錄，合格后方可澆注，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（混凝土中氯離子含量不得大于

39、水泥用量的，最大堿含量不得大于3kg/m3，伸縮縫處墩柱混凝土添加阻銹劑）。用于墩柱混凝土中的粉煤灰、水泥品種不能隨意更換。（2）采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆注，泵管距墩底留有30cm距離，防止第一次澆注混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。每車混凝土方量在7m3左右，罐車到達(dá)施工現(xiàn)場后對混凝土坍落度、和易性進(jìn)行檢驗(yàn)。入模坍落度控制在810cm，前后兩車的坍落度差值小于1cm。（3）澆注混凝土前重新對模板和鋼筋進(jìn)行檢查，主要檢查模板是否牢固、幾何尺寸是否準(zhǔn)確、墊塊是否均勻、有無缺漏，鋼筋骨架有無變形、偏位等，出現(xiàn)問題提前解決。墩柱與承臺相接處模板下墊海綿條，模板外后背三角灰，灌注混凝土?xí)r先澆注12cm與混凝土同配比

40、的水泥砂漿一層，防止出現(xiàn)爛根。采用多點(diǎn)布料方式，使混凝土分布均勻，避免混凝土的長距離水平流動。施工中要注意均勻下料，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，控制每層的澆筑厚度在30cm以內(nèi)，防止混凝土水平移動距離過大。澆筑速度不宜過快，減小混凝土對模板的沖擊。保證混凝土的自由傾落高度不大于米，避免對已振好的混凝土造成沖擊或使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4）選派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工配備高頻插入式50型振搗棒長棒進(jìn)入模內(nèi)振搗，施工前在振搗棒上做出明顯的長度標(biāo)識（40cm），振搗時先中間后振搗四周（不在回中間），振搗棒保持豎直方向，移動間距不大于振動半徑的倍。振搗模板“邊、角”時，振搗棒與模板保持510cm距離。振動點(diǎn)的布

41、置要均勻，以避免“漏振”、“過振”。每次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗棒，禁止振搗棒碰撞模板。每次振動，必須振動至該部位凝土不再下沉、不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時為止。砼澆注過程中要注意觀測，觀察模板有無漏漿、位移，測量敦柱垂直度有無變化，如發(fā)現(xiàn)異常即時處理。（5）在澆筑過程中，及時做好混凝土試塊（5組/棵），以便檢查混凝土強(qiáng)度。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩臺經(jīng)緯儀或掛釬錘對墩柱模板進(jìn)行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注過程中有移位、垂直度、沉陷或超出允許偏差變形值等現(xiàn)象應(yīng)停止?jié)仓?，立即采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧幚砗煤蠓娇衫^續(xù)施工。模板拆除（1）混凝土澆筑后，12h內(nèi)即覆蓋和灑水,直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間。操作時，不得使混

42、凝土受到污染和損傷。拆除模板時必須注意墩身表面及棱角混凝土部位因拆模而受到損壞。（2）模板拆除前施工范圍內(nèi)設(shè)置防護(hù)欄桿或警戒標(biāo)志，拆除順序按照先安后拆，后安先拆的原則，按順序分段拆除。模板嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒，拆除模板腳手架不得先拆除剪力撐，應(yīng)從上向下逐層拆除。（3）使用吊裝機(jī)械拆模時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。（4）暫停拆模時。必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場?；炷琉B(yǎng)生混凝土澆筑完成后在常溫下24小時后將模板的支撐松開，使模板與混凝土表面有一定的空隙，便于灑水濕養(yǎng)。養(yǎng)生期間設(shè)專人負(fù)責(zé)，保持混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。墩柱混凝土

43、帶模養(yǎng)護(hù)不少于3天，模板拆除后柱身采用雙層保護(hù)，內(nèi)層包裹無紡布，外層用塑料薄膜保持濕度，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至蓋梁完工。為保證成品不受破壞，在柱身周圍下部用木板進(jìn)行防護(hù)，避免對混凝土外觀質(zhì)量造成影響。4、架空管道安裝鋼管的焊接（1）在焊接前應(yīng)將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口； 電弧焊管端修口各部尺寸（2） 對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口允許偏差應(yīng)為倍壁厚，且不得大于2mm。（3） 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不應(yīng)大于3mm。不同管徑的管節(jié)連接時，當(dāng)兩管徑相差大于小管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不得小

44、于兩管徑相差的2倍，且不應(yīng)小于200mm。（4）鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時應(yīng)符合下列規(guī)定：a點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；b 點(diǎn)焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；c 鋼管的縱向焊縫處與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；d 點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合下表： 點(diǎn)焊的長度及間距管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350500506056007006070680080100點(diǎn)焊間距不得大于400mme由于管徑均大于800mm，故采取雙面焊；f應(yīng)采用2-3層焊法焊滿管子周縫。g焊畢應(yīng)將焊皮敲掉。 管道的防腐（1）管道外壁防腐：采用GZ2型高分子防腐涂料，按四油兩布防腐，即先涂底漆一道

45、，外包玻璃絲布一道，在涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆，平均用量大于。（2） 管道內(nèi)壁防腐：采用IPN類高分子涂料，一般為二道底漆，1-2道面漆，平均用量應(yīng)大于 Kg/m 。無需加強(qiáng)防腐。環(huán)氧煤 瀝青等可能影響水質(zhì)的涂料不得采用。（3）防腐注意事項(xiàng) ：a采用高分子系列防腐涂料防腐，襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質(zhì)量達(dá)St3級。處理后，要求基層平整干燥無水跡。 b防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆。 c為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。d涂刷后的表面應(yīng)光潔，無流

46、掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻。 e每節(jié)管道兩端各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆。 管道安裝（1）定位放線根據(jù)設(shè)計要求將管道中心線、標(biāo)高標(biāo)記在管道支座上，最好是彈出墨線，且以便在安裝過程中控制軸線及標(biāo)高。（2）管道的吊裝 本工程采用吊車直接吊裝。a 對地形較好，但沒有便道處，應(yīng)在安裝前將便道修通。b 在吊裝前將兩節(jié)鋼管預(yù)先焊接完畢，以便在吊安過程中節(jié)省時間。c 計算出在吊裝過程中兩節(jié)鋼管接頭所在位置，在此部位下預(yù)先搭設(shè)腳手架焊接平臺，且保證焊縫接頭不在支座范圍內(nèi)。d吊車定位、支起，將預(yù)先焊接好的鋼管吊裝至支座上，在吊裝過程中控制好軸線、標(biāo)高。5、架空管質(zhì)量

47、、安全保證措施質(zhì)量保證措施（1）施工質(zhì)量保證措施a、施工前做好施工技術(shù)交底，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要熟悉設(shè)計圖紙、施工工藝及質(zhì)量要求，施工工人要熟悉施工工藝。b、放樣準(zhǔn)確，護(hù)樁要穩(wěn)固。c、施工現(xiàn)場要掛施工牌，標(biāo)明現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和砼施工配合比。d、鋼筋電焊工、機(jī)械工必須要有上崗證。e、整個施工過程要嚴(yán)格按照監(jiān)理程序施工。f、挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢孔，如有偏差應(yīng)及時糾正。g、樁底要支撐在設(shè)計要求的持力層上，并清除底部沉渣，要每樁進(jìn)行隱蔽檢查。h、挖孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知技術(shù)管理人員、監(jiān)理工程師、業(yè)主、地質(zhì)、設(shè)計部門。i、工測量，定線嚴(yán)格加以控制，嚴(yán)格控制管道的軸線

48、、標(biāo)高。j、鋼管環(huán)向焊縫距支架凈距不得小于100mm；鋼管直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；鋼管任何位置不得有十字形焊縫；鋼管直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。k、管卡必須按照設(shè)計要求進(jìn)行安裝。l、鋼管焊接時，應(yīng)選擇溫差比較小的時間進(jìn)行，管道焊接的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、 弧孔和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的1

49、0%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于，且不應(yīng)大于2mm未飽滿不允許（2）工程質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)辦法砼強(qiáng)度、樁位、孔徑、孔深、孔的傾斜度的質(zhì)量要求、檢查方法及檢查頻率及外觀鑒定按城市橋梁工程施工與驗(yàn)收規(guī)范CJJ 2-2008執(zhí)行。（3）分項(xiàng)工程報驗(yàn)程序每道工序完工后，按照總監(jiān)辦下發(fā)的工序檢驗(yàn)程序進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫檢驗(yàn)申請表和各工序相應(yīng)的現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報告單并報專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查認(rèn)可。分項(xiàng)工程完工后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)的自檢，檢查合格后，匯總各工序的檢查記錄和測量及抽樣試驗(yàn)結(jié)果，填寫該分項(xiàng)工程的分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表，申報監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)。（4）材料質(zhì)量保證措施a原材料進(jìn)場

50、，如水泥、鋼筋、混凝劑，必須附帶有廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，砂石進(jìn)場要嚴(yán)格控制其表觀質(zhì)量，材料進(jìn)場后要按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。砼拌合樓在使用前必須經(jīng)過相關(guān)部門標(biāo)定，拌和用原材料要嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行計量。b材料進(jìn)場后保存措施包裝水泥按品種、等級強(qiáng)度、出場編號、到貨先后順序堆放，堆放場地應(yīng)干燥，堆放時應(yīng)在距地面不低于30cm墊板上堆放，堆垛高度超過10袋，各堆垛之間留一不小于70cm寬的通道。堆垛水泥用防水篷布覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止雨露入侵導(dǎo)致水泥變質(zhì)。散裝水泥要用專門的水泥罐保存。水泥保存時間不應(yīng)超過三個月，如存放期超過三個月必須重新取樣抽檢。對于重新抽檢不合格

51、的水泥不予使用。鋼筋進(jìn)場后分型號、種類保存。鋼筋堆放場地須硬化，鋼筋底下墊枕木以確保鋼筋不受地面積水侵蝕，雨天要用防雨篷布覆蓋以避免鋼筋生銹。對于輕微起銹的螺紋鋼可用鋼絲刷清除，線材可直接用鋼筋調(diào)直機(jī)清除。砂石進(jìn)場后按要求分類存放，存放場地須硬化，中間設(shè)圍擋隔開。緩凝劑進(jìn)場后需存放在干燥的房間內(nèi)，每次使用按需領(lǐng)取，對包裝打開后未使用完的緩凝劑須重新包裝密實(shí)后再入庫存放。（5） 降水、排水措施樁孔開挖前每排樁基統(tǒng)一開挖好排水溝，孔內(nèi)排除的水統(tǒng)一排至事先開挖的集水坑內(nèi)。開挖過程當(dāng)中，如樁孔內(nèi)滲水過大，可超前開挖統(tǒng)一抽水，即開挖過程當(dāng)中對每挖進(jìn)一層都事先開挖一集水坑用潛水泵抽水。開挖過程中護(hù)壁澆筑混

52、凝土?xí)r振搗不密實(shí)時會造成護(hù)壁漏水，對于水壓較小的水孔，可用水玻璃加30%的水泥再摻加適量速凝劑直接堵塞。如果孔內(nèi)滲水較大，護(hù)壁混凝土澆筑過程中受滲水的稀釋也會造成護(hù)壁滲水。如果拆模發(fā)現(xiàn)護(hù)壁滲水，先將孔內(nèi)松散的混凝土打掉、洗凈，根據(jù)水量大小選擇相應(yīng)尺寸的塑料管插入孔壁導(dǎo)流，然后用摻加30%水泥的水玻璃將漏水處將塑料管四周封死，24小時以后將打折并用鐵絲扎死，切斷水流。安全保證措施經(jīng)常進(jìn)行安全教育，制定相應(yīng)安全措施，做好樁基施工安全技術(shù)交底，對各種安全人員和新工人進(jìn)行安全生產(chǎn)基本知識教育，對容易發(fā)生事故的工序施工，進(jìn)行安全操作訓(xùn)練，考核確認(rèn)掌握安全操作技術(shù)要領(lǐng)后方能作業(yè)。（1）人工挖孔樁安全技術(shù)要

53、求及施工安全措施a、挖出的土方必須及時運(yùn)走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于。b、井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。c、施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護(hù);井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。d、孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。e、井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。f

54、、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。 g、井孔內(nèi)外設(shè)置對講機(jī)或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。h、樁孔必須每挖深左右做一層護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁。i、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。j、當(dāng)孔深大于5m以上時，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。k、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴(yán)禁人機(jī)同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應(yīng)立即撤離井孔。 l、孔內(nèi)人工鑿巖時，必須戴防塵口罩。 m、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TN-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護(hù)。 n、各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。o、孔上電線、電纜必