家具結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)教案》

1、詩歌故事詩歌故事成功源自一種正確的思維！成功源自一種正確的思維！ 只有成體系、完整的產(chǎn)品設(shè)計才有效！只有成體系、完整的產(chǎn)品設(shè)計才有效！1，一輛汽車能省去一個輪子、燈泡嗎？2，人體能省去一個子系統(tǒng)嗎？3，家具制造的前提是要有標(biāo)準(zhǔn)的工藝設(shè)計。4，為什么就可以馬虎呢？工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計是一個嚴謹標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行而大部分的中國企業(yè)做而大部分的中國企業(yè)做了一個殘次品、廢品了一個殘次品、廢品！ 中國家具制造行業(yè)管理存在諸多問題中國家具制造行業(yè)管理存在諸多問題 但最為嚴重的也是值得走捷徑的是：但最為嚴重的也是值得走捷徑的是： 1、純粹模仿（照本相箍）！ 2、居部模仿（略改外型）！ 3、綜合模仿（2個或以上錯位組合）！ 第

2、一章：板式家具常用術(shù)語第一章：板式家具常用術(shù)語 第二章：家具常用材料第二章：家具常用材料 第三章：家具工序工藝標(biāo)準(zhǔn)第三章：家具工序工藝標(biāo)準(zhǔn) 第四章：板式家具綜合標(biāo)準(zhǔn)第四章：板式家具綜合標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)：工藝與工序 第二節(jié)：術(shù)語現(xiàn)代現(xiàn)代家具設(shè)計管理家具設(shè)計管理系統(tǒng)模型系統(tǒng)模型！第一節(jié)：工藝與工序1、工藝的定義、工藝的定義通過各種加工設(shè)備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品時，所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程，簡稱工藝。正確設(shè)計觀念： 才能讓制造工藝簡單化！ 2、工序工序 一個（或一組）工人在一個工作位置上對一個或幾個工件連續(xù)完成的工藝過程的某一部分操作稱為工序 3、

3、德木軒家具生產(chǎn)工藝分為板式家具工藝、實木家具工藝、軟體家具工藝、金屬家具工藝組合等。 1、翹曲度、翹曲度 翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。 2、鄰邊垂直度、鄰邊垂直度 鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時的不矩程度。 3、疏口、疏口 疏口度是指產(chǎn)品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。 4、見光面、見光面 見光面是指產(chǎn)品外部的涂飾或作其他表面處理之處 5、內(nèi)表面、內(nèi)表面 內(nèi)表面是指產(chǎn)品玻璃門內(nèi)或其他空格（如擱板等）內(nèi)的涂飾或作其他表面處理之處。 6、內(nèi)隆、內(nèi)隆 內(nèi)隆是指產(chǎn)品門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見表面 7、隱蔽處、隱蔽處 隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中

4、不易見之處。 8、握螺釘力：、握螺釘力： 采用規(guī)定的螺釘，擰進材料內(nèi)一定深度，將螺釘拔出時的最大拉力。 9、橘皮：、橘皮： 涂層在干燥過程中形成桔子皮狀的凹凸表面。 12、木材含水率：、木材含水率： 木材中水分重量與木材絕干重量的百分比，也稱絕干含水率。在一定溫、濕度環(huán)境下，木材能達到的穩(wěn)定含水率稱平衡含水率， 13、針孔、針孔： 在底漆或面漆噴涂后，涂層表面呈現(xiàn)出透底的密集針尖狀小孔。 14、位差度、位差度 是指產(chǎn)品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。 15、游離甲醛含量、游離甲醛含量 甲醛類樹脂中未參加反應(yīng)的甲醛質(zhì)量占樹脂總質(zhì)量的百分數(shù)第一節(jié)：常用板材介

5、紹第一節(jié)：常用板材介紹 一、實木：常用橡膠木一、實木：常用橡膠木, 即天然木材，一般需要經(jīng)過裁切，烘干等處理后才能被應(yīng)用于家即天然木材，一般需要經(jīng)過裁切，烘干等處理后才能被應(yīng)用于家具制造中。家具常用橡膠實木、質(zhì)地好、硬度適中、有一定的紋具制造中。家具常用橡膠實木、質(zhì)地好、硬度適中、有一定的紋理。理。二、中纖板（二、中纖板（MDF，Medium Density fiberboard） 是中密度纖維板的簡稱是中密度纖維板的簡稱, 中纖板以木纖維為主要材料，通過纖維中纖板以木纖維為主要材料，通過纖維分離、成型、干燥、高壓等工序制成。特點是內(nèi)部結(jié)構(gòu)勻稱、機分離、成型、干燥、高壓等工序制成。特點是內(nèi)部結(jié)

6、構(gòu)勻稱、機械加工性能好、易于雕刻及饒成各種型面，密度高、約為械加工性能好、易于雕刻及饒成各種型面，密度高、約為720，現(xiàn)代家具使用的中板纖板其游離甲醛釋放量達到現(xiàn)代家具使用的中板纖板其游離甲醛釋放量達到歐洲歐洲E-1級環(huán)保級環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) (9mg/100g) 三、刨花板（三、刨花板（Particle Board） 由原木打碎后經(jīng)高溫高壓加工而成，具有不易變形，握釘力強的由原木打碎后經(jīng)高溫高壓加工而成，具有不易變形，握釘力強的優(yōu)點，在全球被作為板式家具的主要材料。缺點是不易做彎曲處優(yōu)點，在全球被作為板式家具的主要材料。缺點是不易做彎曲處理或曲形斷面處理，對加工機械要求高。優(yōu)質(zhì)刨花板，密度高，理或

7、曲形斷面處理，對加工機械要求高。優(yōu)質(zhì)刨花板，密度高，約為約為680，其板材游離甲醛釋放量達到歐洲，其板材游離甲醛釋放量達到歐洲E-1級環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)級環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) (9mg/100g) 四、三聚氰胺板四、三聚氰胺板 以中纖板或刨花板等為基材, 三聚氰胺浸漬紙為表面裝飾, 在300噸/平方米的高壓及200度高溫下加工成的復(fù)合板材, 加壓時用的鋼板雕紋不同就會產(chǎn)生不同的壓貼面, 如啞光板, 麻面板, 拉絲板等，成本低，使消費者能以優(yōu)惠價格買到高質(zhì)量產(chǎn)品 五、寶麗板五、寶麗板 是將裝飾紙貼在中纖板和刨花板上通過熱壓粘合、最后在裝飾紙上面涂以不飽各和聚酯樹脂制成。 六、清油板六、清油板 工藝等同寶麗板，表面油漆

8、較寶麗板次之中纖板和刨花板上通過熱壓粘合 七、木皮板七、木皮板 是將自然木皮或科技木皮（人造木皮）貼在是將自然木皮或科技木皮（人造木皮）貼在中纖板和刨花板上通過熱壓粘合而成。 八：我司常用人造板的規(guī)格（八：我司常用人造板的規(guī)格（2440mm*1220mm*X） X=3mm（夾板）、（夾板）、X=27mm、X=5mm、X=8mmX=12mm、X=15mm、X=18mm、X=21mm、X=25mm、 九、板材名稱說明的詳情見附表九、板材名稱說明的詳情見附表1 板材名稱說明材料名稱類別工藝保護紙、飾面、板材名稱說明材料名稱類別工藝保護紙、飾面、基材飾面主要用途中纖板基材飾面主要用途中纖板素板中纖板壓

9、板、飾面板的基材、異型部位可使用刨花板刨花板素板刨花板壓板、飾面板的基材中纖飾面板中纖飾面板中纖飾面板 1，管材：方管、扁管、園管； 2，材質(zhì)：白料、黑料、無縫管； 3，扁鐵：冷拉、熱扎； 4，錐形管； 材質(zhì)相近但其命名差異就有各性能與用途不相同。 因此在設(shè)計的角度需配五金就得對性能有認識與了解。 一、門鉸一、門鉸 1、木門直鉸6分門鉸、蓋15-18mm厚板、105度 2、木門中鉸3分門鉸、蓋6-9mm厚板、105度 3、木門大彎 內(nèi)門鉸 4、鋁門直鉸6分門鉸、蓋15-18mm厚板、105度 5、鋁門中曲3分門鉸、蓋6-9mm厚板、105度 6、鋁門大彎 內(nèi)門鉸 7、蝴蝶鉸 主要用于折門 90

10、度 8、玻璃大曲 內(nèi)門鉸 9、翻門鉸鏈主要用于翻門 10、反彈直鉸(利用反彈替代拉手) 11、反彈門鉸中曲蓋15-18mm厚板(利用反彈替代拉手) 12、96門鉸長壁門鉸、門鉸孔(35*12)離邊34mm如圖：門鉸參數(shù)門鉸參數(shù) ： 1、門板長度為1200mm以下應(yīng)設(shè)計2個門鉸； 2、門板長度為1200mm以上1600以下應(yīng)設(shè)計3個門鉸； 3、門板長度為1600mm以上2000以下應(yīng)設(shè)計4個門鉸； （A）連接門鉸的自攻螺絲4*16或門鉸自帶螺絲。 （B）如果設(shè)計為單門的產(chǎn)品，該門板應(yīng)設(shè)計為右開門。 4、門板長度與門鉸數(shù)量設(shè)計之間的關(guān)系，如圖： （A）H應(yīng)大于30mm。小于160mm，最佳60-1

11、10mm 之間 （B）側(cè)板門鉸孔務(wù)必預(yù)埋5*11小膠粒鋁門鉸參考：翻門門鉸參考：玻璃門門鉸參考： 二、路軌二、路軌 1、白色托底路軌10“、12”、14“、16”、18“、1付厚度26mm（少用） 2、二節(jié)路軌10、12、14、16、18、1付厚度21mm 3、普通三節(jié)路軌10、12、14、16、18、1付厚度26mm 4、火車頭三節(jié)路軌 10、12、14、16、18、1付厚度28mm 5、重型二節(jié)路軌10、12、14、16、18、1付厚度17mm 6、二節(jié)反彈重型路軌10、12、14、16、18、1付厚度17mm 托底路軌內(nèi)空計算（具體裝配參數(shù)可參考托底路軌內(nèi)空計算（具體裝配參數(shù)可參考相關(guān)五

12、金廠家書籍）相關(guān)五金廠家書籍） 1、路軌的左右間隙各為13mm，共260.5mm。由于路軌設(shè)計的獨特性，在計算抽面孔位時左邊比右邊應(yīng)少1mm。 2、路軌在側(cè)板第一個引孔（抽面蓋側(cè)板）計算：高度以抽面包槽數(shù)值+9mm，離邊37mm （抽底托抽側(cè)）如下圖如圖：3、抽側(cè)包槽計算：側(cè)板第一個孔（抽面蓋側(cè)板）高度=抽面包槽數(shù)+（抽側(cè)包槽數(shù)值-4） 4、路軌引孔間距的標(biāo)準(zhǔn)（以路軌第一個孔距側(cè)板前邊37mm為基準(zhǔn)） （1） 10” （孔距為192mm）； （2） 12” （孔距為224mm）； （3） 14” （孔距為256mm）； （4） 16” （孔距為320mm） 5、托底路軌抽側(cè)上邊與面板或其它物體

13、的下邊最小內(nèi)空13mm，下邊最少內(nèi)空5mm（最佳9mm）如下圖：H1大于13mm H2大于5mm6、10-12”每對配8個3.5*12自攻螺絲 ; 12”每對以上配12個3.5*12自攻螺絲 、三節(jié)路軌內(nèi)空計算（具體裝配參數(shù)可、三節(jié)路軌內(nèi)空計算（具體裝配參數(shù)可參考相關(guān)五金廠家書籍）參考相關(guān)五金廠家書籍）。 1、路軌的左右間隙各為13mm，共260.5mm。 2、路軌在側(cè)板第一個引孔（抽面蓋側(cè)板）計算：高度以抽側(cè)分中計算，離邊37mm 、二節(jié)路軌內(nèi)空計算（具體裝配參數(shù)可、二節(jié)路軌內(nèi)空計算（具體裝配參數(shù)可參考相關(guān)五金廠家書籍）參考相關(guān)五金廠家書籍）。 1、路軌的左右間隙各為12.5mm，共250.

14、5mm 2: 路軌在側(cè)板第一個引孔同三節(jié)路軌. 、緩沖路軌內(nèi)空計算、緩沖路軌內(nèi)空計算,即即:重型路軌（具體重型路軌（具體裝配參數(shù)可參考相關(guān)五金廠家書籍）裝配參數(shù)可參考相關(guān)五金廠家書籍）。 1、路軌的左右間隙各為8.5mm，共170.5mm。 2、路軌在側(cè)板第一個引孔（抽面蓋側(cè)板）計算：高度以抽面包槽數(shù)值+3mm，離邊37mm 3、12“-16” 孔距為128mm（永固五金廠數(shù)值） 三、通用五金件三、通用五金件 1、通用小五金見下表、通用小五金見下表 2、塑料膠墊、塑料膠墊： 膠墊厚度3mm（末嵌入管內(nèi)的高度）、50腳墊厚度4mm（末嵌入管內(nèi)的高度）、腳釘厚度4mm（末嵌入管內(nèi)的高度） 3、掛衣

15、通：、掛衣通： 尺寸30mm*15mm*1.01.2mm.、掛衣、掛衣通長度的計算方法（懸掛式）、通長度的計算方法（懸掛式）、實際長度L=實際內(nèi)空長度-8mm 1、清玻、清玻 A、5mm：主要用于門玻、玻璃趟門、（45*20）鋁材內(nèi)嵌玻。、 B、4mm：主要用于303#鋁材內(nèi)嵌玻， C、8mm：主要用于層玻、面玻，層玻寬度400mm以內(nèi)用5mm、大于400mm用8mm D、12mm：主要用于面玻 2銀鏡銀鏡 妝鏡一般用5mm銀鏡、酒柜一般用4mm銀鏡。玻璃工藝要求玻璃工藝要求：A、如涉及玻璃、特殊金屬件等必須在五金配件表中具有準(zhǔn)確的尺寸規(guī)格與名稱、編號等方面的描述。B、玻璃類工件特別注意根據(jù)其

16、實際使用要求，適當(dāng)對其邊角的修磨處理方式：、粗磨（即開介后直接粗磨）- 一般應(yīng)用于內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)。、磨直邊并倒圓角（須標(biāo)識有磨邊樣式放大圖）- C,c一般應(yīng)用于產(chǎn)品經(jīng)裝配后外露的玻璃工件。（即在正常的使用狀態(tài)下手可觸摸的），直邊約為1mm、安全角約為R1。D,藥水砂一般噴一面，面玻藥水砂在反面、門玻藥水砂在正面。特殊的可噴兩面，如：一般浴室門噴色玻璃：油漆面在反面，如需貼鋼餅，鋼餅位不噴油。 4、鋼化玻璃工藝、鋼化玻璃工藝 A、鋼化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工處理而成。普通平板玻璃要求用特選品或一等品；浮法玻璃要求用優(yōu)等品或一級品。 B、生產(chǎn)鋼化玻璃工藝有兩種：一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃

17、在特定工藝條件下，經(jīng)淬火法或風(fēng)冷淬火法加工處理而成。另一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過離子交換方法，將玻璃表面成分改變，使玻璃表面形成一層壓應(yīng)力層加工處理而成。 C、 鋼化玻璃具有抗沖擊強度高(比普通平板玻璃高45倍)、抗彎強度大(比普通平板玻璃高5倍)、熱穩(wěn)定性好以及光潔、透明。在遇超強沖擊破壞時，碎片呈分散細小顆粒狀，無尖銳棱角，故又稱安全玻璃。 D、鋼化玻璃按形狀分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。平面鋼化玻璃厚度有4、5、6、8、10、12、15、19mm八種；曲面鋼化玻璃厚度有5、6、8mm三種 鋼化玻璃按其外觀質(zhì)量分為：優(yōu)等品、合格品兩類。 鋼化玻璃按碎片狀態(tài)分為： I類、類和類。一

18、、常用鋁材。如下圖一、常用鋁材。如下圖：圖2 4、封邊鋁主要用于衣柜門，滑條用于、封邊鋁主要用于衣柜門，滑條用于 柜類趟門。柜類趟門。 5、鋁門、鋁門 6、與玻璃計算。如圖、與玻璃計算。如圖E： A 303#鋁材鋁門門玻長度=鋁門長-29mm 寬度=鋁門寬度-29mm 厚度=4mm B 001#、A1004-5 鋁材鋁門門玻長度=鋁門長-5mm 寬度=鋁門寬度-5mm厚度=5mm C 鋁趟門高度=內(nèi)空-8mm疏口。 一、一、PE底油系列（底油）底油系列（底油） 1 即不飽和聚脂漆，固體成分可達98%，一次可得到較厚的涂膜 2、優(yōu)點：一次性能厚涂、不易起泡、流掛、回固體成份高、硬度好、豐滿度好。

19、 3、缺點：氣味大、刺激性強、藍、白水不能在主劑中直接攪和，否則容易起火。 二、二、PU面漆系列（面油）面漆系列（面油） 1、PU系列簡稱聚胺脂漆、反應(yīng)型涂料，加硬化劑才會干燥、固體成份應(yīng)控制在25%-40%之間，多了易形成針孔，少了不易干燥。 2、優(yōu)點：硬度高、耐磨、耐熱、耐水性好，固體成份高，施工效率高，涂裝成本低。 3、缺點：施工環(huán)境要求高、漆膜損壞不易修復(fù)，配漆后便用時間受限制，層間必須打磨。配比嚴格。 三、不同板材每平方米油漆用量的測試三、不同板材每平方米油漆用量的測試 1、過油板面噴、過油板面噴PE白底油測試結(jié)果白底油測試結(jié)果:2、過油板面噴啞光面漆測試結(jié)果: .四：膠水四：膠水木

20、膠粉：與水按量經(jīng)2：1調(diào)制，一般冷壓弧度較大的部件及木工拼接時用。拼板膠：為多組分膠，快干、耐水、耐高溫、耐酸堿。調(diào)制時需加入架橋劑，其比例與溫度有關(guān)，主要用于拼接實木。白乳膠：抗菌性能好，膠液活性時間較長，故膠壓前不易凝結(jié)，它可在常溫下使用，不需要加熱，無毒無腐蝕性，適合大面積壓合。常用于矩形壓厚板。熱熔膠：膠層強度、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性能均好，無毒性，膠接快速。常用來封邊1、常用刀具：、常用刀具： 第一節(jié)：板式家具生產(chǎn)工藝概述第一節(jié)：板式家具生產(chǎn)工藝概述 一、板式家具的生產(chǎn)工藝按車間分為：機加車間工藝、一、板式家具的生產(chǎn)工藝按車間分為：機加車間工藝、油漆車間工藝、安油漆車間工藝、安/包

21、裝車間工藝、實木車間工藝、五包裝車間工藝、實木車間工藝、五金車間工藝金車間工藝 1、機加車間工藝流程、開料、冷壓（熱壓）、精切、封邊、鉆孔、。 2、機加車間工藝流程、木工（異型加工，包括鋸型、銑型、刨切、開槽、試裝、撕補等工序 3、油漆車間工藝流程：白坯砂磨、補灰、噴底漆、（漆膜）油磨、噴面漆、拋光等工序 4、包裝車間工藝流程：安裝、組裝、試裝、備料、包裝、運輸?shù)裙ば?5、實木車間工藝流程：斷料、拼板、開料、平壓刨、打眼、鑼機、打磨、組裝 一、目的：對各種規(guī)格的人造板件進行直一、目的：對各種規(guī)格的人造板件進行直線鋸切，開出符合規(guī)格要求的板件線鋸切，開出符合規(guī)格要求的板件 二、使用設(shè)備：電子鋸、

22、推臺鋸等；二、使用設(shè)備：電子鋸、推臺鋸等； 三、數(shù)控。三、數(shù)控。 三、工藝標(biāo)準(zhǔn)三、工藝標(biāo)準(zhǔn)： 1、部件裁切無崩邊、發(fā)黑、缺口、明顯鋸齒、雙面小鋸痕印等現(xiàn)象， 2、尺寸符合工藝技術(shù)資料的要求，700mm時，對角線允許0.5mm; 700mm時，允許誤0.2mm，垂直90度、長寬誤差0.2mm 2、槽口不充許有波浪形的鋸痕，切口無崩缺。槽寬誤差0.2mm、槽深誤差1 四、加工工藝流程：開料四、加工工藝流程：開料鋸槽鋸槽 開料開料 1、 鋸截時可根據(jù)人造板幅面和板件尺寸訂出合理的鋸截方案，以利充分利用原材料。 2、而對于飾面人造板和膠合板還應(yīng)考慮如何滿足家具對板件的木材紋理方向及表面缺陷的要求。 3

23、、生產(chǎn)中可在同一臺鋸機上配合使用縱向鋸截和橫向鋸截方案，以減少原材料的浪費 4、最佳開料尺寸 a、抽側(cè)：80mm、90mm、110mm、120mm、140mm、160mm、180mm、 b、其它柜類板：395mm、295mm、600mm、810mm、1200mm。 c、銑邊材料（精切）尺寸比凈料尺寸10mm，最少不能少6mm。最佳10mm。 鋸槽鋸槽 1、柜類背板槽統(tǒng)一：5或9，包槽21*6*5，長度以兩側(cè)板或面底板內(nèi)面距+18mm 2、 抽面包槽抽面包槽 a、普通路軌：內(nèi)隆抽面包槽35*6*5，外置抽面(抽面蓋底板)包槽45*6*5，長度以兩抽側(cè)內(nèi)面距+18mm b、 緩沖路軌：內(nèi)隆抽面包槽

24、35*6*5，外置抽面(抽面蓋底板)包槽60*6*5，長度以兩抽側(cè)內(nèi)面距+18mm c、 抽側(cè)、抽尾統(tǒng)一包槽18*6*5 打通槽 d、 特殊抽屜包槽根據(jù)路軌參數(shù)計算包槽。 一、目的一、目的:把常規(guī)厚度尺寸的板材或骨料膠把常規(guī)厚度尺寸的板材或骨料膠合成所需的厚度或膠合成弧形合成所需的厚度或膠合成弧形/空心部件?？招牟考?二、使用設(shè)備：兩輥涂膠機、冷壓機。二、使用設(shè)備：兩輥涂膠機、冷壓機。 三、工藝標(biāo)準(zhǔn)：拼合后的零部件要牢固、三、工藝標(biāo)準(zhǔn)：拼合后的零部件要牢固、平整，無明顯骨架形、壓痕以及變形、開平整，無明顯骨架形、壓痕以及變形、開膠現(xiàn)象膠現(xiàn)象 四、加工工藝流程四、加工工藝流程 1、加工對象為人

25、造板素板及貼面板，加工、加工對象為人造板素板及貼面板，加工類型分別為加厚板、空芯板、異形件。類型分別為加厚板、空芯板、異形件。 2、加厚板工藝流程：涂膠組胚（訂架）冷壓3、空芯板工藝流程：拼架調(diào)膠備蜂窩紙涂膠組胚冷壓4、異形件工藝流程：開骨料涂膠組胚冷壓（熱壓） 涂膠涂膠 1、根據(jù)板件單面或雙面涂膠分別對上或下膠輪加上適當(dāng)?shù)哪z水,再觀察膠輪膠水流動是否一致,用板試涂,直到最佳狀態(tài),達到板件均勻.夠膠.再進行批量加工,如屬雙面涂膠要求雙面均勻一致。 2、骨架涂膠與板件涂膠同時進行,使用手工滾筒涂膠,涂膠時注意適量到位.均勻,不能過多或有多余的膠流入骨架側(cè)內(nèi),造成板件澎漲。 3、接口見光處訂架時涂

26、膠，空心板的內(nèi)格距離務(wù)必符合壓料圖紙尺寸。充許誤差2mm 4、從第一塊板件涂膠開始，要掌握間隔時間不過長，一般為30分鐘以免膠干造成板件爆裂 組胚（訂架）組胚（訂架） 1、將骨架料按特定要求擺放平整，試拼，四邊平形，用馬釘對接口位雙面拼接，馬釘距兩邊錯開孔位為準(zhǔn)如骨架料小的可適當(dāng)縮小距離，表面槍釘必須下沉1.5-2mm，不得外露。 2、個別產(chǎn)品的骨架料寬度超過50mm一般同實心板的壓法。3、骨架料全部采用豎放。特殊墊料尺寸80*80以上可平放。4、特殊產(chǎn)品的板材壓法詳見開料表或部件圖。5、壓厚板類部件，其骨架必須開規(guī)格為3mm深，2mm至3mm寬的透氣槽。內(nèi)部填充的蜂窩紙厚度規(guī)格應(yīng)比骨架厚度規(guī)

27、格大0.5mm即可 冷壓：冷壓： 1、先把要壓骨架平方數(shù)算好，再換壓力（1平方米骨架料約9噸壓力，寶麗板三聚氰氨板約5噸壓力）然后將壓機墊板表面殘膠，垃圾清理干凈。 2、先放好底面層單面涂膠板件,再放好骨架并在骨架內(nèi)空放好蜂窩紙,再放好面第二塊單層涂膠板件，要求對齊四角，四邊平整，依次類推，壓實木貼條或中仟板貼條注意板件承受壓力，板件擺放整齊，開關(guān)應(yīng)按點動，壓彎板先選擇用相應(yīng)的模板，彎板背面5厘板，有拼接外要密封，釘頭下沉，壓力3噸左右。 3、啟動壓合開關(guān)進行壓合待工件受壓壓縮后，機床卸壓，黑針將自動回降，當(dāng)降到綠針處重新啟動壓開關(guān)，壓力上升，實現(xiàn)自動壓保狀態(tài)使之到最好效果。 4、彎板一次只能

28、壓一塊，不填蜂窩紙，膠水用木膠粉，內(nèi)空距400mm以內(nèi)。 5、根據(jù)氣候變化確認壓合時間，冬天一般為6-7天小時，夏天一般3-4小時松壓后檢查板效果，并分類放好，標(biāo)識清楚。 一、目的：對各種毛料尺寸或開連件的板一、目的：對各種毛料尺寸或開連件的板件進行直線鋸切，以得到設(shè)計要求的規(guī)格件進行直線鋸切，以得到設(shè)計要求的規(guī)格 二、使用設(shè)備：推臺鋸、電子鋸。二、使用設(shè)備：推臺鋸、電子鋸。 三、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)：三、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)： 1、加工對象為毛料尺寸的加厚板、空芯板、異形件、拼花部件、連件部件。 2、鋸切面要平直，不允許有傾斜及明顯波浪形的鋸痕，切口無崩缺、發(fā)黑等； 3、部件兩對角線長度之差0.5mm，長寬

29、公差0.2mm； 4、加工后的零部件表面須干凈，不允許有劃痕、壓痕和木屑、鋸末等現(xiàn)象。 一、目的：將部件外露邊用封邊材料通過一、目的：將部件外露邊用封邊材料通過膠粘劑粘合起來，以達到美觀效果并起防膠粘劑粘合起來，以達到美觀效果并起防潮作用。潮作用。二、使用設(shè)備：直線封邊機、電燙斗等二、使用設(shè)備：直線封邊機、電燙斗等 三、工藝標(biāo)準(zhǔn)：切口、封邊帶與板面平整，三、工藝標(biāo)準(zhǔn)：切口、封邊帶與板面平整，無封邊帶高出板面、修爛板或修花板現(xiàn)象，無封邊帶高出板面、修爛板或修花板現(xiàn)象，板邊棱角部位手感光滑，板面及封邊帶表板邊棱角部位手感光滑，板面及封邊帶表面無被砂紙擦傷現(xiàn)象面無被砂紙擦傷現(xiàn)象 四、加工工藝流程：封

30、邊四、加工工藝流程：封邊修邊修邊 封邊：封邊： 1、設(shè)置合適的熔膠溫度，為190攝氏度-230攝氏度，當(dāng)溫度達到190攝氏度-230攝氏度時， 2、封邊的邊條要嚴實、平直。不允許有開膠、漏封、疊封和跑邊現(xiàn)象； 3、零部件表面不允許有刮花現(xiàn)象 4、保持板面干凈，不許有封邊碎屑和余膠存在。 5、紙邊倒R0.3,PVC邊倒R1 6、抽邊封兩長一短， 7、基材為刨花板：A拆裝產(chǎn)品封四邊，B整裝產(chǎn)品排鉆封邊?；臑橹欣w板排鉆邊不封邊，木皮板封四邊。 8、 封邊后的尺寸=部件成型尺寸 9、部件封邊規(guī)范、部件封邊規(guī)范 a、 封邊后尺寸=開料尺寸（凈料尺寸）+封邊厚度-銑邊尺寸。 b、封邊后尺寸（541紙邊封

31、四邊）=開料尺寸+0.9mm-0.4mm 注:541厚度0.45mm c、封邊后尺寸（pvc封邊帶封四邊）=開料尺寸+2mm-0.5mm 注:pvc厚度1mm 封邊部板件長度不小于100mm,寬度不小于50mm 修邊（非素板件）修邊（非素板件） 1、將紙封邊帶棱角部位修成0.3圓角,將凸出板面的封邊帶修平 2、將PVC封邊帶棱角部位修成1/2封邊厚度的圓角，將凸出板面的PVC封邊帶修平。 3、打磨：先用180#砂板（用木方+砂紙制作）將板邊棱角部位輕打磨。（注：PVC邊不能用砂子打磨） 4、除塵：用雞毛掃將板邊灰塵清掃干凈,并用碎布加小量天那水?dāng)Q干、將板邊棱角部位的膠水清洗干凈；。 5、封邊后

32、尺寸（木皮封邊帶封四邊）=開料尺寸+0.9mm-0.4mm 注:木皮厚度0.45mm一、目的：為了滿足拼裝需要或方便連接，一、目的：為了滿足拼裝需要或方便連接，需在部件與部件連接處鉆孔，以便安裝配需在部件與部件連接處鉆孔，以便安裝配件和連接件。件和連接件。二、使用設(shè)備：六排鉆、三排鉆、四排鉆、二、使用設(shè)備：六排鉆、三排鉆、四排鉆、單排鉆、臺鉆、手電鉆等單排鉆、臺鉆、手電鉆等三、工藝標(biāo)準(zhǔn)：三、工藝標(biāo)準(zhǔn)： A、經(jīng)加工的零部件表面無木屑、壓痕、刮花、劃傷和碰崩現(xiàn)象. B、坐標(biāo)定位尺寸和孔深與符合圖紙要求。 C、鉆孔的孔邊無崩缺、發(fā)黑及毛刺等。 四、加工工藝流程：排鉆四、加工工藝流程：排鉆排鉆技術(shù)排鉆

33、技術(shù) 排鉆排鉆 1、操作人員應(yīng)認真查閱設(shè)計圖紙，了解各項技術(shù)要求，選擇好鉆頭，調(diào)整好鉆頭的深度與孔距，確定好零部件鉆孔的正反面 2、鉆頭應(yīng)始終保持鋒利，隨時進行研磨或更換，鉆孔不允許有崩茬和劈裂現(xiàn)象。 3、鉆孔允許公差為土0.2mm（極限偏差為土0.lmm）；孔距允許公差為0.2mm（極限偏差為0.lmm）；孔深允許公差為土0.5mm。 4、確保產(chǎn)品完全裝配后其工件的外露部位一般情況不允許存在裝配連接五金件外露，在不影響方便安裝的情況下采用內(nèi)藏式結(jié)構(gòu)。 5、一般情況，孔與孔之間的間距不應(yīng)小于32mm為佳，因為裝配孔位過密則會導(dǎo)致五金件的浪費增加成本，另一方面也會延長產(chǎn)品裝配時間，還有可能導(dǎo)致加

34、工積累誤差增大，而過疏的話則會影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性以及其可能因板材變形而導(dǎo)致出現(xiàn)裝配誤差等，適合即可。（特殊情況另定） 排鉆技術(shù)排鉆技術(shù) 1、部件的孔距、部件的孔距 A、以32mm的倍數(shù)為基準(zhǔn)，排鉆機的最大距離為640，以下為排鉆距離， 32mm 64mm 96mm 128mm 160mm 192mm 224mm 256mm 288mm 320mm 352mm 384mm 416mm 448mm 480mm 512mm 544mm 576mm 608mm 640mm B、板材的常用的排鉆距離. 300300以下 用192nn為內(nèi)計 400400以下 用256nn為內(nèi)計 500500以下 用32

35、0mnn為內(nèi)計 600600以下 用384mnn為內(nèi)計 10001000以下 用640mnn為內(nèi)計 2、抽則的排法、抽則的排法 90100以下 用32mm為內(nèi)計 100130以下 用64mm為內(nèi)計 中間加一個木梢 1401160以下 用96mm為內(nèi)計 中間加二個木梢 180240以下 用128mm為內(nèi)計 中間加一個木梢 3、常用五金孔規(guī)格、常用五金孔規(guī)格 a、大三合一(32mm)的中心點的距離為離邊25mm(常用柜類)，深度=板的中點+5mm 15*14（18mm厚板） b、小三合一(25mm)的中心點的距離為離邊17mm(常用抽側(cè))，深度=板的中點+4mm 10*10（12mm厚板） c、四

36、合一(50mm) 的中心點的距離為離邊33.5mm(常用床圍與床屏連接) ，深度=板的中點+5,5mm 15*18（25mm厚板 d、大二合一的中心點的距離為離邊33.5mm(常用床圍與床尾連接)，深度=板的中點+8mm 12*21（25mm厚板） e、小二合一深度=板的中點+5mm 12*18（25mm厚板） f、木梢深度(8*30) 側(cè)面打8*20 平面打8*12 木層板梢(活動板) 6*7 玻璃層板梢5*7 層板托孔(側(cè)板) 5*10 (橫板) 18*12 g、文件夾一般高度330mm340mm 寬度240mm250mm h、CD盒一般高度125mm130mm 寬度145mm150mm

37、i、DUD高度應(yīng)大于130mm j、平拉拉手孔距,200mm-160mm 350mm-224 120mm-96 4、排孔：淘汰原來所有的部件統(tǒng)一分中排、排孔：淘汰原來所有的部件統(tǒng)一分中排孔的方式。采用以下三種排方式。如下圖孔的方式。采用以下三種排方式。如下圖 a、蓋面底式：統(tǒng)一以前邊60mm為基準(zhǔn)。B 內(nèi)嵌式：統(tǒng)一以后邊60mm為基準(zhǔn) C 前后外露式分中。 b、圖3：L1、L2不宜大于90mm、小于30mm，最佳值55mm-75mm之間。L3大于距離384mm務(wù)必增加一個三合 c、衣柜的側(cè)板孔位以L3=384mm分中排.如圖3 d、畫部件圖時應(yīng)以側(cè)板為基準(zhǔn)孔位板，其它部件均已側(cè)板的（如圖3）L

38、3孔位數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)計算。 e、蓋帽：如圖 第四節(jié)：木工第四節(jié)：木工 一、目的：通過不同的設(shè)備與刀具對各種人造板一、目的：通過不同的設(shè)備與刀具對各種人造板進行加工成符合圖紙要求。進行加工成符合圖紙要求。 二、使用設(shè)備：立銑、臺式鑼機、花槽機、小鑼二、使用設(shè)備：立銑、臺式鑼機、花槽機、小鑼機、開槽鋸、推臺鋸、鑼機、氣釘槍、風(fēng)批、電機、開槽鋸、推臺鋸、鑼機、氣釘槍、風(fēng)批、電鉆、等鉆、等 三、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)三、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)： 1、將部件銑切出各種不同的外部形狀，必須滿足圖紙與產(chǎn)品外觀的要求。 2榫接合處應(yīng)涂膠。榫及零部件結(jié)合應(yīng)牢固，外表結(jié)合處縫隙不大于0.2mm。 3外表的倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致。 四

39、、加工工藝流程：木工（異型加工，包括鋸型、四、加工工藝流程：木工（異型加工，包括鋸型、銑型、刨切）銑型、刨切）開槽開槽釘裝釘裝試裝試裝撕補撕補貼紙貼紙 木工木工 1車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺級應(yīng)勻稱；對稱部位應(yīng)對稱；車削線條應(yīng)清晰；加工表面不得有崩茬、刀痕或砂痕。 銑切的外型和尺寸要與圖紙相符。 2、銑型的圖案應(yīng)均勻清晰、層次分明，對稱部位應(yīng)對稱；凹凸和大挖、過橋、棱角、圓孤等處應(yīng)無缺角；鏟底應(yīng)平整；各部位不得有錘印或毛刺 3、調(diào)拼板膠時：用膠100：固化劑12調(diào)制均勻即可使用。調(diào)黃膠粉時：比例是膠粉100；水50。在調(diào)配時首先把膠粉加20%水調(diào)劑均勻，完成溶解后，再加水，10%至20%。根據(jù)產(chǎn)

40、品所需濃與稀的實用性。調(diào)A、B膠時，A劑與B劑體積比1：1，重量比100：80。 3、刨切:針對實木材料的不規(guī)則變形，通過刨削使其表面達到相對應(yīng)平整。 4、粗磨時首先檢查需打磨的板件，有無釘眼、間縫、缺口。如有，可用502或黃膠粉與木糠，調(diào)制好用灰刀補平，干透后再選用100#-80#的砂紙及砂帶打磨。 5、所有的中纖板工件（即經(jīng)木制加工后須進行貼紙噴油類工件）須裝配的膠塞及內(nèi)外牙一律由前工段裝配 6、A線板須裝配的膠塞及內(nèi)外牙一律由木工段裝配。 7實木和其他材料（中纖板、刨花板）貼面的拼接應(yīng)嚴密、平整，不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表 面劃傷、麻點、裂痕、崩角和刃口。貼面的紋理、

41、圖案、顏色應(yīng)對稱相似。 8、刨削面無崩缺、崩邊、撕裂或波浪形的加工痕跡。 9、加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然； 10、板件表面平整、無崩缺、崩邊，無撕裂或明顯的波浪形加工痕跡。 開槽1、槽位、尺寸要與圖紙相符； 2、加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然； 3、板件表面平整，無崩缺，無撕裂或明顯的波浪形加工痕跡。 4、背板槽：長度以兩側(cè)板內(nèi)面距+18mm 釘裝 1、通過釘裝、拼裝、預(yù)裝配將多個零件組裝成一個符合設(shè)計要求的部件。 2、裝配類型：釘裝、拼裝、預(yù)裝，分別用于不同類型的部件加工。 3塞角，欄屜條等支承零件的結(jié)合應(yīng)牢固。裝板部件的配合不得松動。 4、接口（涂木膠粉）嚴密、牢固，板

42、面潔凈，無崩缺、壓痕等。 5、其它加工工藝先等同木工做法 試裝試裝 1、根據(jù)產(chǎn)品的工藝技術(shù)資規(guī)格要求備料（板件、各類五金件、玻璃）組裝并檢查調(diào)試檢查整體效果核對圖紙尺寸拆裝檢查（拆裝后所有的零部件及五金玻璃有無質(zhì)量及尺寸問題）放回原位。 撕補工序工藝撕補工序工藝 1、除塵：用雞毛掃將板邊灰塵清掃干凈,2、清洗：用碎布加小量天那水?dāng)Q干、將板邊棱角部位的膠水清洗干凈； 3、撕補：有保護紙的部件應(yīng)先在保護上刷天那天水再撕紙，板件邊角用砂子輕輕砂一圈再補色。 4、撕保護膜：將有保護膜的板件進行撕保護膜； 5、拖色：用棉球粘少量硝基油漆將修邊部位進行拖色； 6、砂邊描色過程中用于清除粘附于板件上的描色油

43、必須采用白電油作為清潔劑，才可不致使三聚氰胺板表面出現(xiàn)失光、掉色等現(xiàn)象。 貼木貼木 1、刷膠： A、貼木皮、貼布等部件需刷膠。 B、a、30mm厚及以上厚度的板件務(wù)必刷膠。b、弧度38必須貼沙布（先刷白乳膠-貼布-刷木膠粉）弧度75 C、需貼木皮的部件，應(yīng)先批灰刷膠貼紙，實木餐椅拼接處需貼紙， 2、遮蓋的孔位（如門鉸孔、趟門輪安裝孔等）的木皮必須于噴底油前將其割除，并使之齊平孔位邊緣。 3、遮蓋孔徑為35mm以下孔位或開槽位的木皮必須于噴底油之前戳穿，露出孔位。 4、所有孔位（特別是已打預(yù)埋件的孔位）不允許殘留有豬血灰或膩子等雜物。 5、手工貼皮：拉紋線條需直，紋路粗細均勻，目視清晰自然，無皺

44、皮、紙裂痕等現(xiàn)象。 一、目的：將部件表面的凹凸、釘眼、縫隙等填一、目的：將部件表面的凹凸、釘眼、縫隙等填平、表面進行砂光，以進行下一道噴吐作業(yè)。平、表面進行砂光，以進行下一道噴吐作業(yè)。 二、工具及材料二、工具及材料：臥式砂磨機、手提式砂磨機、灰刀、灰板；原子灰、木色水灰、透明補土、豬料灰、120#、240#、320#、砂紙。 三、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)三、加工工藝標(biāo)準(zhǔn) 白坯砂磨后手感平滑，無明顯砂穿，中纖板不得有起毛現(xiàn)象，邊角棱線不刮手，不變形，木皮實木部件表面灰泥需打磨干凈，木眼紋理清晰； 四、批灰工藝流程式：木磨（帶磨）四、批灰工藝流程式：木磨（帶磨）補補灰灰 1、木磨（將部件表面的凹凸砂平整） a

45、、所有油漆部件需過帶磨或手磨。 b、常規(guī)板：用光擦板取120180#砂紙，對邊角打磨平整，邊取240#砂紙砂紙錢采用手工、打磨、光滑。 c、棱角倒磨1mm1.5mm毫米之內(nèi)，手工打磨。 2、補灰（批灰） a、修補面積稍大缺陷位即可，灰泥稍高于部件平面，以防干縮. b、補灰位要結(jié)實，不易松動 c、非補灰部位應(yīng)保持干凈。 d、壓厚板，造型板，異形板，取用氣管在板件上，將木工填補第一次的縫接位，釘孔位的灰塵吹干凈，取用原子灰或502膠水作第二次填補，然后取用100-180#砂紙用打磨機或光擦板順著結(jié)構(gòu)造型條第二道磨光清順暢 板件打磨需保持原有構(gòu)造形狀。 e、板件表面不能有外露釘頭。 一、加工目的：一

46、、加工目的：美觀、保護 二、工具材料二、工具材料：噴槍、旋轉(zhuǎn)架 臥式砂磨機、立軸式砂磨機、手磨機、400#、320#、600#砂紙 三、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)：三、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)： 1、PE底漆底漆： 使部件表面毛刺凝固變硬 噴底漆將白坯或貼木紋紙、木皮、實木等部件表面細小的孔隙填平，以節(jié)約面漆，并使表面達到一定的漆膜豐滿度。 2、油磨、油磨：漆膜砂磨后手感平整光滑、圓弧面手感過渡自然，無針孔、木眼、刮花、裂縫、漏磨等缺陷，底漆涂層不得明顯砂穿、砂路方向一致，無砂磨機印路。 3、面漆、面漆 a、漆膜需豐滿、手感平滑，無灰塵、橘皮，亮光部件光澤度要達到9295、啞光部件光澤度要達到25-27。 b整件產(chǎn)品或

47、配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似。分色處色線應(yīng)整齊。不涂飾部應(yīng)保持清潔。內(nèi)表應(yīng)涂飾或作其他表面處理。 c正視面(包括面板)涂層應(yīng)平整光滑、清晰，漆膜實干后應(yīng)無明顯木孔沉陷。其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑，無明顯粒子、漲邊和不平整，漆膜實干后允許有木孔沉陷。 d涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。應(yīng)無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。 4、拋光、拋光：拋光后漆膜表面應(yīng)明亮如鏡，奪目、悅眼、無砂路、霧光，無目視拋光紋路，無皺皮，無拋穿等現(xiàn)象 四、工藝流程工藝流程 1、啞光、亮光工藝流程：PE底漆油磨PU面漆拋光 2、木皮（開放式、封閉式）工藝流程：干砂磨邊刮灰打灰擦底得寶擦色

48、底油修補打磨 底油修補打磨顏色面油 PE底漆（不飽和聚酯漆）底漆（不飽和聚酯漆） 1、PU白底噴涂：加厚板先把板件堆放起來，邊噴PE白底4道，再噴反面PU白底2道，放置貨架上，干透后噴正面4道，棱線2道，（弧形板件必須先打磨，避免要脫層，30以下的板件邊噴PU白底），平置貨架上，在常溫8小時 固化后，經(jīng)檢驗合格后才可轉(zhuǎn)序加工。 2、無黃變底噴涂：（貼紙產(chǎn)品）先將貨架、油房清理干凈，再噴邊角及正面各2道，干透后再噴正面3道，干透后將板件堆放起來，邊角上噴3道，最后噴反面2道，平置貨架上，在常溫8小時固化后，經(jīng)檢驗合格之后才可轉(zhuǎn)序加工。 3、PE白底噴涂：先把板件小批量堆放起來，先噴邊角4道，反面

49、2道，干透后再噴正面3道，（弧形板件需先打磨再噴），平置貨架上，在常溫4小時固化后，經(jīng)檢驗合格之后才可轉(zhuǎn)序加工。 4、 PE透明底噴涂：先噴邊上2道，正面4道，邊上2道，置貨架上，干透后邊上2道，反面2道，邊上2道，平置貨架上，在常溫4小時固化后，經(jīng)檢驗合格之后才可轉(zhuǎn)序加工。操作2：邊上2道，正面4道，放置貨架上，干透后將板件堆放起來，邊上4道，反面2道即可。 5、次要板件噴涂方法同上面方法一樣，面上少1-2道。 6、一面四邊過油板噴涂：對有保護紙面朝上邊堆放整齊對邊角噴2-3道，再單件對正面噴油涂2-3道，壓厚板邊、中纖板部件先堆放好，對邊噴一道，再對平面噴3-4道 7、工藝操作要求 A、噴

50、前先調(diào)槍，將油量調(diào)到適中，一般常規(guī)選用噴槍的口徑1.5mm-2.0mm，槍咀與工件距離，應(yīng)控制在25cm-30cm左右，呈垂直角度。 B、噴槍工作氣壓不低于4.5kg/cm2，調(diào)節(jié)噴槍流量旋紐控制噴油量，霧化角度達20-25度，油霧寬度調(diào)到8左右。 C、噴槍運行速度掌握在60-70cm/秒，每行壓幅1/3為宜。 D、噴槍每使用60分鐘與更換不同顏色的油漆用天那水清洗一次，使用完畢后應(yīng)徹底清洗，將特殊部位加潤滑油。 E、根據(jù)先長后短原則，往返噴涂或十字形走槍操作。 F、應(yīng)特別注意邊、棱、角、線的漆膜厚度。 G、工件擺放操作臺要平穩(wěn)，大工件要擺平不能彎曲。 H、板件干燥噴好的工件水平放置于操作臺上

51、，置于干燥房內(nèi)進行干燥固化。干燥房可加溫、循環(huán)通風(fēng)進行干燥 固化，也可以進行自然干燥，干燥時間應(yīng)根據(jù)室內(nèi)濕度、固化速度來決定。 4、注意事項注意事項 A、所有的噴槍必須能夠調(diào)氣壓、油量、油霧、寬度大小，且油霧，出油量得均勻噴涂不能太急，以免出現(xiàn)氣泡、針孔、流掛、窩點。 B、PU漆在加固劑后應(yīng)在4小時內(nèi)用完，PE漆加蘭水、白水后，應(yīng)在15分鐘內(nèi)用完。 C、噴涂時第一槍油漆后，從第二槍開始，每槍噴出來的油霧覆蓋前一槍寬度的一半，依次噴完整個板面，即為一道油，同時要求前后兩道油應(yīng)按十字交叉噴涂。 D、 產(chǎn)品棱形、邊部位一定要夠油。 5、常見缺陷及處理 A、噴好的工件應(yīng)仔細查看并及時處理，如挑掉塵粒及

52、纖維等雜物，用刮刀蘸天那水刮平流掛，橘皮及跳槍可在3-5分鐘內(nèi)用噴槍補噴 三、油磨： 1、將部件表面或漆膜表面進行砂光，以進行下一道噴吐作業(yè)。 2、貼紙產(chǎn)品，先用打磨機取320砂紙對邊邊打磨，并留有少許亮點，再采用擦板墊上砂400砂紙，來回打磨平整，邊角孤位取400砂紙擦采用手工磨平整、光滑，對邊線輕微打穿部位，應(yīng)補上與木紋相同顏色，補色要自然。 3、實色啞光面油產(chǎn)品：先用打磨機，取240對邊面打磨平整后，再分別用320、400砂紙，清磨光滑達到無磨穿，無砂紋現(xiàn)象， 4、G、R、GR、OR色及亮光產(chǎn)品應(yīng)使用600砂紙清磨，板件、側(cè)面、棱線打穿不能超過20MM范圍，整裝產(chǎn)品件，內(nèi)隆可允許有少許亮

53、點及輕微砂紋，拆裝產(chǎn)品按正常質(zhì)量要求操作。 四、四、PU面漆（聚氨酯漆） 1、吹干凈板面灰塵，方能入油房并擺放整齊，擦干凈貨架。 2、按產(chǎn)品的特定要求，向調(diào)油員領(lǐng)取相應(yīng)油漆并過濾，噴涂前應(yīng)根據(jù)板件大小，調(diào)節(jié)氣壓，油量及油霧寬度，噴涂時前3件必須對色板做好首檢確認是否符合色板。 3、 整裝產(chǎn)品實色啞光面漆操作：先噴板件背面1道，邊2道，干透后再噴涂正面邊2道，正面3道，邊上2道即可收槍。拆裝產(chǎn)品背面根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)噴2或3道，正面及按正常要求噴涂。（噴啞光橙色、紅色時，如有打穿部位先用白啞油覆蓋一道，再按以上操作噴涂）。 4、皮紋噴涂操作：先用白啞油噴涂板件背正面及邊各1道蓋住棱角黑線，干透使用40

54、0砂紙打磨后用皮紋漆涂正面3道，邊上2道即可。（對照色板） 5、 PU透明漆操作：先噴板件反面1道，干透后噴正面3道，邊2道即可。（用PE透明底作底油板件，噴面油時必須帶膠手套操作）。 6、 PU亮光實色漆操作：先噴反面及邊上各2道，干透后噴正面邊2道，正面4道，邊上2道即可收槍。（橙色、紅色需用白啞覆蓋打穿部位1道，干透打磨平整后才可按以上操作），對噴反面造成邊面霧化的表面要使用600砂紙反面打磨光滑才能噴涂。 7、 一面四邊板件噴涂：先檢查保護紙面有無脫落，對破損部位先用分色紙封好，先對保護紙面邊角噴兩道，蓋住黑線，正面按正常工藝，要求噴涂。如亮光板件一面四邊噴涂，先對邊、反面、棱角蓋白啞

55、光后，等干才能噴亮光。 4注意事項注意事項 A、木皮修色產(chǎn)品在批量生產(chǎn)前，應(yīng)先對照樣板顏色打樣，經(jīng)車間主任、品管員確認效果符合要求后方能批量生產(chǎn)。 B、有色產(chǎn)品，噴涂第一件時，應(yīng)對照色板無色差后，才能批量生產(chǎn)，不同組別噴涂同一顏色產(chǎn)品，必須統(tǒng)一顏色，不能有色差。 C、 噴槍必須能夠調(diào)氣壓、壓量、油霧寬度，不能大氣、大油、避免反面霧化和槍道。 D、 噴涂第一槍油漆后，從第二槍開始每槍噴出來油霧覆蓋前一槍寬度的一半，依次噴完 整個板面，即為一道油，同時要求前后兩道油應(yīng)按十字交叉直噴涂亮光產(chǎn)品，可根不同油漆的蓋力，噴多一道。 E、 調(diào)油根據(jù)板件需要分多次調(diào)，每次調(diào)油不能超過3公斤，配好的油漆，必須在

56、4小時 內(nèi)用完。 F、 噴涂產(chǎn)品時，要求油層豐滿，流平度好，無漏油，無痱子，無桔皮，透底積油，黑邊垃圾。 G、大型板件要選擇承受面積及壓力相應(yīng)的貨架放貨，以免變形掉壞。 H、空壓機每3小時由組長排放油水，水簾機、排氣管由各自噴臺員工自行每3小時排放油水一次。 I、調(diào)油桶在調(diào)油前必須先清洗干凈，1個油桶只能使用兩次就要更換，不能混合使用，所用的洗槍廢水，必須倒在回收桶內(nèi)，由調(diào)油員統(tǒng)一過濾重復(fù)使用。 J、噴涂前必須要先把貨架標(biāo)識牌擦干凈，地上應(yīng)灑水，保持地面濕避免地面為地面灰塵上?。ǔ睗裉鞖馔猓?。 K、 噴一面四邊： 噴見光位，不見光面（一般為反面）為實色。 L、 部件噴涂一般為：素板噴雙面、雙油

57、單保噴一面四邊、雙油板噴雙面、寶麗板不噴、雙氰板不噴、木皮板全噴。木皮噴涂工藝木皮噴涂工藝封閉：封閉：平砂必須平整、手感光滑、無木皮砂穿；板面不得有污跡現(xiàn)象；木皮刮灰注意濃度、毛孔必填平；打干凈水砂、灰擦底得寶；擦色必均勻一致；底油必須把毛孔全部填平，保證無洞鐘孔現(xiàn)象；打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕邊角，邊角打變形等現(xiàn)象；顏色對照標(biāo)準(zhǔn)色板（側(cè)臺對主臺）；臺面面油后必須手感光滑，無明顯顆粒、皺皮、流油、發(fā)白、油窩等不良現(xiàn)象。開放：開放：干砂平整手感光滑、無木皮砂穿；實木邊水灰必須填滿毛孔，木處不得有水灰；打干凈水灰，擦底得寶；擦色必須均勻一致；底油作業(yè)產(chǎn)品表面開放自然，周邊封閉必須全部封閉

58、；打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等現(xiàn)象；顏色對照標(biāo)準(zhǔn)色板；面油作業(yè)注意開油濃度，保持板件干后，手感光滑、開放自然、均勻一致。 一、目的：一、目的：將零部件按圖紙的要求裝配成成品以便包裝銷售。 二、工具二、工具：電批、見批、鐵錘、螺絲刀、圈尺、玻璃膠槍 三、安裝工藝流程：三、安裝工藝流程：試裝 安裝 組裝 四：加工工藝標(biāo)準(zhǔn)：四：加工工藝標(biāo)準(zhǔn)： 1、各種配件安裝應(yīng)嚴密、平整、端正、牢固；結(jié)合處應(yīng)無崩茬或松動；不得有少件、漏釘；啟閉零件和配件應(yīng)使用靈活 2、整體尺寸、疏口誤差應(yīng)符合圖紙的要求。 3、裝配過程包括部件裝配和總裝配。部件裝配后常常需要進行部件修整加工以適合總裝配的精度要求 1、試

59、裝、試裝 備料（板件、各類五金件、玻璃）組裝并檢查調(diào)試檢查整體效果拆裝檢查（拆裝后所有的零部件及五 金玻璃有無質(zhì)量問題）放回原位。 安裝安裝 a、檢查配套、檢查配套 對照圖紙檢查核對零件的數(shù)量和質(zhì)量,并對零件的紋理、顏色進行合理的選擇配套， b、清除零件表面污跡和線痕。并按材料分析表準(zhǔn)備好所有輔助材料如圓釘、螺釘、鉸鏈、拉手等，以及連接件和各類配件。 c、局部組裝： 按照產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的裝配結(jié)構(gòu)和工藝把零件組裝成為部件 b、板件連接合理,無露底材現(xiàn)象； e、飾件安裝合理、端正、美觀,接合處無歪扭和松動現(xiàn)象。 組裝組裝： 1、按照產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的裝配結(jié)構(gòu)和工藝把部件組裝成成品。 2、板件連接

60、合理,無露底材現(xiàn)象； 3、接合處無歪扭和松動現(xiàn)象. 4、各部件結(jié)合部位應(yīng)嚴密、牢固，無松動、開裂等缺陷； 5、各種配件、連接件的安裝應(yīng)嚴密、端正、牢固準(zhǔn)確，結(jié)合處應(yīng)無崩裂或松動； 6、外露金屬配件或其它裝飾件，應(yīng)安裝牢固無松動，表面及邊沿處應(yīng)無明顯毛刺或劃傷； 7、門板、抽屜上、下、左、右、中分縫3.0 MM、7道軌順暢、無異常響聲。 常用五金安裝常用五金安裝 1、常規(guī)拉手安裝距離：如圖3 ：L2=25mm（非設(shè)計要求的距離） 2、 常規(guī)五金腳安裝距離：如圖3： L1=40mm（非設(shè)計要求的距離）（腳條距離茍同） 注：圖4：如側(cè)板蓋面底、五金腳的配套藕片務(wù)必蓋住側(cè) 3-5mm 3、 圖4： 當(dāng)