手工電弧焊操作

1、手工電弧焊操作（1）焊接接頭與開(kāi)坡口焊接前，要根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形式和對(duì)強(qiáng)度的要求等，選擇焊接接頭形式。常用的接頭形式有對(duì)接、搭接、角接和T字接等。開(kāi)坡口：由于電弧熔化金屬的深度，一般為34毫米，所以在焊件比較厚時(shí)，必須把焊件接口處去掉一部分金屬才能焊透，稱(chēng)為開(kāi)坡口。  （2）焊縫形式焊縫按空間位置可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫等四種形式。其中平焊應(yīng)用最為普遍，焊接時(shí)液體金屬不會(huì)外流，容易操作，焊縫質(zhì)量容易保證；而立焊和仰焊正好相反，在實(shí)踐中較少應(yīng)用。 （3）操作技術(shù)引弧。引弧時(shí)，首先將焊條與工件接觸造成短路，然后提起24毫米，使焊條與工件之間形成電弧。引弧有兩種方法

2、：直提法和擦劃法。運(yùn)條。電弧引燃后，焊條末端要有三個(gè)基本動(dòng)作，即沿焊條中心線(xiàn)均勻地向下送進(jìn)，以維持電弧長(zhǎng)度；沿焊接方向移動(dòng)，以形成焊縫；作橫向擺動(dòng)，以獲得較寬的焊縫。運(yùn)條方法有多種：直線(xiàn)形運(yùn)條法和多層多道焊。用此法焊接時(shí)，由于焊條不擺動(dòng)，電弧較穩(wěn)定，所以能獲得較大的熔深，但焊縫寬度較窄。一般用于不開(kāi)坡口的對(duì)接平焊、多層焊的第一層焊縫往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)條法此法的特點(diǎn)是焊接速度較快、焊縫窄、散熱快，所以適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊縫的焊接。鋸齒形運(yùn)條法此法是將焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)，并在焊縫兩側(cè)稍停片刻以防止產(chǎn)生咬口。這種方法多用于較厚鋼板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的對(duì)接焊縫以及填角焊縫等

3、。由于這種方法操作容易，所以在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。月牙形運(yùn)條法此法是將焊條末端沿焊接方向作月牙形的左右搖動(dòng)，同時(shí)要在焊縫兩側(cè)邊作片刻的停留，以保證焊縫兩側(cè)有足夠的熔深，并防止產(chǎn)生咬口。其應(yīng)用范圍基本上與鋸齒形運(yùn)條法相同。三角形運(yùn)條法此法是將焊條末端作連續(xù)三角形運(yùn)動(dòng)并不斷向前移動(dòng)?？煞终切芜\(yùn)條法和斜三角形運(yùn)條法。正三角形運(yùn)條法適用于開(kāi)有坡回的立焊和填角立焊，其特點(diǎn)是一次能焊成較厚的焊縫截面；斜三角形運(yùn)條法適用于平、仰位置的填角焊縫和橫向位置的坡門(mén)焊縫。環(huán)形運(yùn)條法此法是將焊條末端連續(xù)作環(huán)形運(yùn)動(dòng)并不斷前移。它可分為正環(huán)形和斜環(huán)形兩種方法。正環(huán)形運(yùn)條只適用于焊接較厚焊件的平焊；斜環(huán)形運(yùn)條適用于平、

4、仰位置的填角焊和橫焊，主要是控制熔化金屬不下淌，有助于焊縫成形。  焊接規(guī)范的選擇 手工電弧焊的焊接規(guī)范，主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓及焊接速度等。焊條直徑主要取決于焊件的厚度，可根據(jù)表5選擇。 表5焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系  焊條直徑（毫米）46453.244546工件厚度（毫米）234561213  最常用的焊條直徑為35毫米，在多層焊時(shí)，第一層應(yīng)采用小直徑的焊條，以保證根部焊透。 焊接電流影響它的因素很多，但主要取決于焊條直徑和焊縫位置。在使用一般碳鋼焊條時(shí)，焊條直徑與焊接電流之間的關(guān)系式是；I=（355）d式中：I焊接電流（安培

5、）d焊條直徑（毫米）平焊時(shí)?？蛇x用較大電流進(jìn)行焊接；立焊時(shí)，為了避免金屬?gòu)娜鄢刂辛鞒?，電流?yīng)比平焊減少1015%；而仰焊則要減少1520%?？傊附与娏髟诒ＷC質(zhì)量的情況下，要盡量大些，以提高生產(chǎn)率。   電壓與焊接速度 電壓的選擇由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定。電弧長(zhǎng)，則電壓高；電弧短，電壓低。一般要求電弧長(zhǎng)度不超過(guò)焊條直徑。焊接速度直接影響焊接生產(chǎn)率，為了獲得最大的焊接速度，在保證質(zhì)量的前提下，要采用較大的焊條直徑和焊接電流。  （4）焊條選擇焊條是由焊條芯和涂料（藥皮）組成。它一方面作為電極，用來(lái)產(chǎn)生電弧和維持電弧；另一方面又作為填充金屬，保證得到一定幾何尺寸的焊縫。焊條

6、芯用的鋼，質(zhì)量要求較高，硫、磷等雜質(zhì)含量較相同牌號(hào)的鋼更少。焊條的直徑就是指焊條芯的直徑，規(guī)定有1.6、2、2.5、3.2、4、5、5.8毫米等，生產(chǎn)中最常用的有3.2、4、5毫米三種。焊條的涂料是由礦石粉、鐵合金和其他成分配料制成。涂料可以保證焊縫質(zhì)量，它在焊接過(guò)程中起著以下重要作用：形成嚴(yán)密的保護(hù)層，防止空氣的有害作用；可以脫氧、脫硫和脫磷，消除其不良影響；涂料中的合金元素如錳、鉻、硅等，可以滲入到焊縫中，提高焊縫強(qiáng)度；涂料中有一些容易電離的化合物，如碳酸鉀（K2CO3），可以使電弧容易引燃并且穩(wěn)定。表6介紹了常用鑄鐵電焊條的主要性能。焊修鑄鐵件時(shí)，可根據(jù)不同的材料、不同的加工要求及焊件受

7、力情況等參考選用。  表6鑄鐵電焊條的主要性能  焊條牌號(hào)焊縫金屬切削加工性能焊縫金屬抗裂性能焊芯主要化學(xué)成分主要用途鑄100 焊后不能進(jìn)行加工 差低碳鋼焊后不要求機(jī)械強(qiáng)度及機(jī)械加工的次要灰口鑄鐵件缺陷焊補(bǔ)新鑄120焊后有時(shí)可以加工 較好 灰口鑄鐵件缺陷焊補(bǔ)鑄132焊后有時(shí)可以加工 較好 灰口鑄鐵件缺陷焊補(bǔ)鑄116鑄117 焊后可以進(jìn) 行加工  好 低碳鋼（高釩藥 皮）或高釩鋼灰口鑄鐵件（如氣缸體、機(jī)架、齒輪箱等）及高強(qiáng)度鑄鐵和球墨鑄鐵件缺陷焊補(bǔ)鑄208焊

8、前預(yù)熱400，焊后緩冷，有可能進(jìn)行切削加工較差低碳鋼一般灰口鑄鐵件缺陷焊補(bǔ)鑄248焊前預(yù)熱400，焊后緩冷，并經(jīng)熱處理后可以進(jìn)行切削加工較差鑄鐵要求加工，并要求顏色、硬度與焊件相同的灰口鑄鐵焊補(bǔ)，更適合較大面積缺陷焊補(bǔ)鑄238焊前預(yù)熱500，焊后緩冷，并經(jīng)熱處理后可加工較差低碳鋼球墨鑄鐵件缺陷焊補(bǔ)鑄308焊后可以進(jìn)行加工好純鎳重要的灰口鑄鐵件及特薄或形狀復(fù)雜的鑄件，如氣缸體、缸蓋、齒輪箱等的焊補(bǔ)鑄408焊后可以進(jìn)行加工較好鎳鐵重要的灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件缺陷焊補(bǔ)鑄508焊后可以進(jìn)行加工較好鎳銅重要灰口鑄鐵件缺陷焊補(bǔ)鑄607焊后勉強(qiáng)可以進(jìn)行加工較好紫銅灰口鑄鐵件缺陷焊補(bǔ)鑄616焊后勉強(qiáng)可以進(jìn)行加

9、工較好銅芯鐵皮灰口鑄鐵件單面焊雙面成型的焊接質(zhì)量差原因及防止措施2008-12-16 20:080引言焊接技術(shù)是一門(mén)重要的金屬加工技術(shù), 盡管焊接技術(shù)發(fā)展很快,自動(dòng)化程度也越來(lái)越高,但手工電弧焊仍占有不可替代的地位. 尤其在小直徑容器和管道的焊接方面,單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出. 優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成形焊接的焊縫表面應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材,表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷,焊縫內(nèi)部同樣不允許有缺陷.但焊接過(guò)程中由于設(shè)備、材料、工藝及操作等原因,使得形成的焊縫達(dá)不到質(zhì)量要求,從而對(duì)結(jié)構(gòu)的工作質(zhì)量和使用壽命產(chǎn)生嚴(yán)重的影響.1單面焊雙面成形質(zhì)量差引起的問(wèn)題1. 1增加消耗,降低

10、結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命焊接生產(chǎn)中,優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,保證結(jié)構(gòu)的正常使用壽命. 而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷,就會(huì)增加板材、焊材、電力及人力的消耗等. 否則,這些缺陷在使用過(guò)程中會(huì)引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,降低結(jié)構(gòu)的使用壽命.1. 2焊接缺陷會(huì)給結(jié)構(gòu)的安全生產(chǎn)帶來(lái)威脅,引起安全事故單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件的焊接生產(chǎn)中, 一旦有嚴(yán)重缺陷,質(zhì)量不合格,焊件的焊補(bǔ)非常困難,而且在生產(chǎn)過(guò)程中受各種交變載荷及壓力的作用,使焊縫的缺陷產(chǎn)生應(yīng)力集中,加之焊縫的有效使用面積減小,減弱了焊接接頭的強(qiáng)度. 輕則使產(chǎn)品的使用壽命受到影響,重則導(dǎo)致焊縫斷裂,產(chǎn)品破壞,釀成嚴(yán)重的事故.單面焊雙

11、面成型的焊接質(zhì)量差原因及防止措施摘要:單面焊雙面成型的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制. 通過(guò)分析造成質(zhì)量差的原因,提出了相應(yīng)的防止措施,對(duì)單面焊雙面成型的作業(yè)具有指導(dǎo)作用.關(guān)鍵詞:單面焊雙面成型; 焊接;質(zhì)量;原因;措施0引言焊接技術(shù)是一門(mén)重要的金屬加工技術(shù), 盡管焊接技術(shù)發(fā)展很快,自動(dòng)化程度也越來(lái)越高,但手工電弧焊仍占有不可替代的地位. 尤其在小直徑容器和管道的焊接方面,單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出. 優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成形焊接的焊縫表面應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材,表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷,焊縫內(nèi)部同樣不允許有缺陷.但焊接過(guò)程中由于設(shè)備、材料

12、、工藝及操作等原因,使得形成的焊縫達(dá)不到質(zhì)量要求,從而對(duì)結(jié)構(gòu)的工作質(zhì)量和使用壽命產(chǎn)生嚴(yán)重的影響.1單面焊雙面成形質(zhì)量差引起的問(wèn)題1. 1增加消耗,降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命焊接生產(chǎn)中,優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,保證結(jié)構(gòu)的正常使用壽命. 而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷,就會(huì)增加板材、焊材、電力及人力的消耗等. 否則,這些缺陷在使用過(guò)程中會(huì)引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,降低結(jié)構(gòu)的使用壽命.1. 2焊接缺陷會(huì)給結(jié)構(gòu)的安全生產(chǎn)帶來(lái)威脅,引起安全事故單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件的焊接生產(chǎn)中, 一旦有嚴(yán)重缺陷,質(zhì)量不合格,焊件的焊補(bǔ)非常困難,而且在生產(chǎn)過(guò)程中受各種交變載荷及壓力的作用,使焊縫的缺

13、陷產(chǎn)生應(yīng)力集中,加之焊縫的有效使用面積減小,減弱了焊接接頭的強(qiáng)度. 輕則使產(chǎn)品的使用壽命受到影響,重則導(dǎo)致焊縫斷裂,產(chǎn)品破壞,釀成嚴(yán)重的事故. 2單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差的原因分析2. 1焊接電源自身因素引起的焊接質(zhì)量差焊接電源是焊接工藝執(zhí)行過(guò)程中最重要的因素. 若焊接電源自身性能不好,必然不會(huì)產(chǎn)生良好的焊件. 當(dāng)焊機(jī)的引弧性能差,電弧燃燒不穩(wěn)定,就不能保證工藝參數(shù)穩(wěn)定,焊接過(guò)程就無(wú)法正常進(jìn)行,焊接質(zhì)量就得不到保證.2. 2工藝因素對(duì)單面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響2. 2. 1焊接電流焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的最終質(zhì)量. 焊接電流過(guò)大,可以提高生產(chǎn)率,并使熔透深度增加,但易出現(xiàn)咬肉

14、、焊瘤等缺陷,并增大氣孔傾向. 尤其在立焊操作時(shí)熔池難以控制,易出現(xiàn)焊瘤,弧長(zhǎng)增加,就會(huì)產(chǎn)生咬邊. 焊接電流過(guò)小,熔透深度減小,易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、夾渣、脫節(jié)等缺陷.2. 2. 2焊速焊接速度是表征焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù). 3 (p168)合理選擇焊接速度對(duì)保證焊接質(zhì)量尤為重要. 焊速過(guò)快,使熔池溫度不夠,易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷. 焊速過(guò)慢,使高溫時(shí)間長(zhǎng),熱影響區(qū)寬度增加,焊接接頭的晶粒變粗,機(jī)械性能降低,焊件的變形量增大,同時(shí)焊速過(guò)慢還會(huì)使每層的厚度增大,導(dǎo)致熔渣倒流,形成夾渣等缺陷.2. 2. 3電弧電壓焊接過(guò)程中合理的控制電弧長(zhǎng)度是保證焊接縫質(zhì)穩(wěn)定的重要因素. 電弧

15、過(guò)長(zhǎng)對(duì)熔化金屬保護(hù)差,空氣中的氧、氮等有害氣體容易侵入,使焊縫易產(chǎn)生氣孔,焊接金屬的機(jī)械性能降低. 但弧長(zhǎng)也不易過(guò)短,若弧長(zhǎng)過(guò)短,就會(huì)引起粘條現(xiàn)象,且由于電弧對(duì)溶池的表面壓力過(guò)大,不利于溶池的攪拌,使溶池中氣體及溶渣上浮受阻,從而引起氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生.2. 2. 4焊接層數(shù)選擇不當(dāng)單面焊雙面成形焊接層數(shù)的選擇對(duì)焊縫質(zhì)量也有一定的影響,每層厚度過(guò)大,對(duì)焊縫金屬的塑性有不利的影響,且焊接過(guò)程中熔渣易倒流,產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷. 但每層厚度也不易過(guò)小,以免造成焊縫兩側(cè)熔合不良.2. 2. 5焊條類(lèi)型及焊條直徑的影響焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來(lái)決定. 因此, 焊條類(lèi)型選擇恰當(dāng)與否是影響焊縫質(zhì)量的重要因素. 焊條直徑的大小