施工中大體積混凝土裂縫控制措施的總結(jié)

1、施工中大體積混凝土裂縫控制措施的總結(jié)摘 要：概述大體積混凝土裂縫的分類及裂縫產(chǎn)生的原因并總結(jié)施工中大體積混凝土裂縫控制控制的主要措施。關(guān)鍵詞：大體積 混凝土 裂縫現(xiàn)代建筑中時常涉及到的大體積混凝土施工，如厚大的地下室底板（特別是電梯井筒）、樁頂承臺梁、轉(zhuǎn)換梁或板、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等，它主要的特點是體積大，一般實體最小尺寸大于或等于1m。眾多工程實踐證明 ,大體積混凝土施工難度比較大 ,混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的機率較多。如何控制混凝土裂縫成為施工中需重點把關(guān)的環(huán)節(jié)。1、裂縫分類大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為表面裂縫、深層裂縫及貫穿裂縫三種。表面裂縫主要是溫度裂縫，一般危害性較小，但影

2、響外觀質(zhì)量，可不作處理，由下道工序覆蓋。深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，對結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生一定危害。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫；它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的。2、裂縫產(chǎn)生的原因2.1水泥水化熱水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實際上內(nèi)部的最

3、高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3-5天。2.2內(nèi)外約束條件的影響混凝土在早期溫度上升時，產(chǎn)生的膨脹受到約束而形成壓應(yīng)力。當(dāng)溫度下降，則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。另外，混凝土內(nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心區(qū)產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。若拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度，混凝土將會產(chǎn)生裂縫。2.3外界氣溫變化大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。2.4混凝土的收縮變形隨著混凝土的陸續(xù)干燥而使水分逸出，就會出現(xiàn)干燥收縮，而表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢。由于表面的干縮受到中心部位混凝土的約

4、束，因而在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。2.5混凝土的深陷裂縫支架、支撐變形下沉?xí)l(fā)結(jié)構(gòu)裂縫，過早拆除模板支架易使未達到強度的混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫和破損。3、質(zhì)量控制的主要措施3.1優(yōu)化混凝土配合比。選用水化熱較低的425/525礦渣水泥；盡可能降低水泥用量；嚴(yán)格控制集料的級配及其含泥量；選用合適的緩凝、減水等外加劑，延長混凝土的凝結(jié)時間；控制好混凝土坍落度，不宜過大；砂石骨料：骨料選用粒徑531.5mm的碎石，砂子的細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中、粗砂。3.2混凝土的拌制與運輸。保證混合料的質(zhì)量，加強材質(zhì)檢驗，確保原材料符合要求；外加劑及膨脹劑摻量準(zhǔn)確。把摻量誤差控制在總摻量的±1%以下?；?/p>

5、合料攪拌均勻。控制混凝土拌合料的出站溫度和澆筑溫度：1)降低混凝土的出站溫度。通過在攪拌站內(nèi)的攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚：在混凝土拌合用水的水池中加冰塊降溫：堆高砂、石骨料，從砂堆、石堆底層取料；提前1天用水噴淋石子降溫；有效地降低了混凝土的出站溫度。2)降低混凝土的澆注溫度。為降低混凝土澆注溫度，采取了澆注前對鋼筋、模板表面灑水降溫；罐車在遮陽棚完成混凝土的出罐；對罐車的罐和泵車的泵管淋水降溫；避免模板和新澆注混凝土受陽光直射；盡量利用氣溫較低的傍晚和晚上進行澆注等措施，取得了較好的效果。加快運輸和入倉速度。澆注過程中加快運輸和入倉速度，每個倉采用2臺泵車同時澆注，混凝土在運輸和澆注過程中的溫度回升

6、。除此之外，攪拌運輸車罐體、道保溫、冷卻也是必要的措施。另外還可以采取盡量避開氣溫過高的時段，可選晚間施工及加強拌制、運輸、澆筑、做面等各工序銜接，盡量使運輸和操作時間縮短等措施。3.3澆筑與振搗措施。采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，以大大減少施工中出現(xiàn)裂縫的可能性。常采用的方法有全面分層、斜面分層及分段分層，詳見圖1。3.4合理設(shè)置后澆帶。后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土。3.5養(yǎng)護措施。大體積混凝土養(yǎng)護的關(guān)鍵是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)外溫差，防止開裂?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20。混凝土拆模時，混凝土的表面溫度與中心溫

7、度之間、表面溫度與外界氣溫之間的溫差不超過20。養(yǎng)護的手段不外乎混凝土內(nèi)部降溫法和保溫保溫法。在工程實踐中，主要是以薄膜加麻袋的保溫法為主，并且只要按要求做好了，效果還是很好的，可以減慢散熱速度。濕潤養(yǎng)護時間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。另外可在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。投毛石法、蓄水法也可以有效控制混凝土開裂。盡可能延長養(yǎng)護時間，拆模后立即回填或再覆蓋保護。3.6側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。整體現(xiàn)澆混凝土底模板拆模時所需混凝土強度應(yīng)符合下表1要求。不應(yīng)為趕進度提早拆模令混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫和破損。整體現(xiàn)澆混凝土底模板拆模時所需混凝

8、土強度 表1序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度L（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板2502<L875>81002梁、拱、殼875>81003懸臂構(gòu)件100模板及支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應(yīng)安裝牢固。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。此外還應(yīng)注意保持施工現(xiàn)場排水通暢，防止雨水浸泡地基，令支架下沉。大體積混凝土的溫度裂縫控制是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。在實際工程施工中控制大體積混凝土裂縫，可以從材料、凝結(jié)硬化過程、外加劑和摻合料、配合比、設(shè)計等多方面進行控制，通過降低混凝土水化熱和內(nèi)外溫差，