手工電弧焊板對接橫焊單面焊雙面成形的焊接指導書

1、SMAW-FeII-2G-12-Fef3J焊接指導書焊評報告編號：Hpk-SMAW-2G焊接方法：手工電弧焊 接頭形式：板對接接頭 焊接位置：橫焊材質(zhì)：Q345R（16MnR） 試件規(guī)格：300×100×12mm焊條型號：E5015 規(guī)格（mm）: 3.2 2.5電流類型與極性：直流反接1. 坡口形式：V形坡口60°±5° 鈍邊：0 mm 2.焊前準備: 將試件坡口進行修磨確保在坡口兩側(cè)20處無水、油、銹等雜質(zhì),露出金屬光澤。焊條使用前需烘干，加溫350，保溫2小時。3.組對示意圖: 預留反變形：3°-4° 裝配間隙：3.2

2、-4.0mm 錯邊量：1 mm 點固位置：試板焊縫兩端 點固焊長度：10mm 4.主要焊接參數(shù):焊道分布焊接層次焊接電流A焊條直徑/mm打底焊（1）60-752.5填充焊（2、3、4）150-1603.2蓋面焊（567）130-1403.25. 操作要點：打底焊：引弧位置 打底焊時在始焊端定位焊縫處引弧，上下擺動向右焊接，到達定位焊縫前沿時，電弧向焊根背面壓送，稍停頓，根部被熔化擊穿，形成熔孔。 運條方式和焊條角度 采用連弧焊法鋸齒形運條，上下擺動，短弧，向右連續(xù)施焊。焊條角度如圖1所示，運條方法如圖2所示。 圖2 板橫焊時的運條方法 圖1 板橫焊時的焊條角度 控制熔孔和熔池 電弧在上坡口根部

3、停留時間比在下坡口停留時間稍長，使上坡口根部熔化1-1.5mm，下坡口根部熔化0.5-1mm，如圖3所示。電弧的1/3用來熔化和擊穿坡口根部，控制熔孔，電弧的2/3覆蓋在熔池上，保持熔池形狀均勻一致。焊道接頭 采用熱接法或冷接法接頭。收弧時，焊條向焊接反方向的下坡口面回拉10-15mm，逐漸抬起焊條，形成緩坡；在距弧坑前約10mm的上坡口面將電弧引燃，電弧移至弧坑前沿時，壓向焊根背面，稍作停頓，形成熔孔后，電弧恢復到正常焊接長度，再繼續(xù)施焊。冷接法焊接前，先將收弧處焊道打磨成緩坡，再按熱接法的引弧位置和操作方法焊接。填充焊：填充焊施焊前先清除前焊縫焊渣、飛濺。填充焊可焊一層或焊兩層。如果焊兩層

4、，第一層填充焊為單焊道，其焊條角度與打底層相同，但擺幅稍大。第二層填充層焊兩道焊縫，先焊下焊縫，后焊上焊縫。焊條角度如圖4所示。焊下面填充焊道時，電弧對準前層焊道下沿，稍擺動，熔池壓住焊道的1/2-2/3;焊上面填充焊道時，電弧對準前層焊道上沿并稍擺動，熔池填滿空余位置。填充層焊縫焊完后，其表面應距下坡口表面約2mm，距上坡口表面約0.5mm。不要破壞坡口棱邊。填充焊接頭時，在弧坑前10mm處引弧，電弧回焊至弧坑處，沿弧坑的形狀將弧坑填滿，再繼續(xù)正常施焊。圖3板橫焊時的熔孔 圖4第二層填充焊道焊條角度 圖5蓋面焊道的焊條角度蓋面焊：蓋面層施焊時，焊條與焊件角度如圖5所示。蓋面層焊縫焊三道，由下

5、至上焊接。每條蓋面焊道要依次壓住前焊道的1/2-2/3.上面最后一條焊道施焊時，適當增大焊接速度或減小焊接電流，調(diào)整焊條角度，避免液態(tài)金屬下淌和產(chǎn)生咬邊。 6. 施焊要求：第一層焊縫長度中部附近至少有一個?；≡俸附宇^； 必須從單面焊接；第一層和中間層焊道在換焊條時允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修；不允許用焊接卡具或者其他辦法將板材試件剛性固定，但是允許試件在定位時預留反變形量；試件要求全焊透；試件數(shù)量要求焊1個，不得多焊試件從中挑選。7. 外觀檢查:檢查方法：采用宏觀(目視或者5倍放大鏡等)方法進行。試件兩端20mm內(nèi)的缺陷不計；焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗尺測量最大值和最小值，不取平均值；背面焊縫寬度可不測定。檢查基本要求：焊縫表面應當是焊后原始狀態(tài)，焊縫表面沒有加工修磨或者返修焊。檢查內(nèi)容與評定指標:焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；咬邊深度小于或者等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過30；背面凹坑深度不大于2，總長度不超過30；焊縫余高04；焊縫余高差3；焊縫寬度：比坡口每側(cè)增寬，寬度差3；背面焊縫的余高不大于3mm；焊縫直線度f2;焊后試件變形角度小于或者等于3°；8. 無損檢測：試件的射線透照按照JB/T 4730承壓設