手柄注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、目錄一、設(shè)計(jì)題目和任務(wù)書(shū)2二、緒論3三、塑件的工藝性分析3.1塑件成型特性.53.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析.5.3.3塑件的生產(chǎn)批量.6.四、成型設(shè)備的選擇4.1注射機(jī)的選擇.7五、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的選擇5.1分型面的選擇95.2澆注系統(tǒng)的選擇.9.5.3推出機(jī)構(gòu)的確定10.5.4合模導(dǎo)向105.5澆注系統(tǒng).10.六、主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算6.1成型零件的成型尺寸計(jì)算116.2模具型腔的確定11.6.3模具型腔模板的總體尺寸的確定11七、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核12八、設(shè)計(jì)小結(jié)13謝辭14參考文獻(xiàn)15一 設(shè)計(jì)題目和任務(wù)書(shū)：（1） 塑料制品名稱：手柄（2） 成型方法與設(shè)備：注射成型、螺桿式注射機(jī)（

2、3） 塑料原料：聚丙烯。（4） 收縮率：1.53.0%。（5） 生產(chǎn)批量：2萬(wàn)件。（6） 塑件圖緒論在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力之一，正推動(dòng)著整個(gè)工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn)！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。當(dāng)塑料品種入其成型加工設(shè)備被確定之后，塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)與制造水平，常被做為一個(gè)國(guó)家工業(yè)化發(fā)展的程度的標(biāo)志。由此可見(jiàn)，塑料模具設(shè)計(jì)，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。對(duì)于一個(gè)模具專業(yè)的畢業(yè)生來(lái)說(shuō)，

3、對(duì)塑料模的設(shè)計(jì)已經(jīng)有了一個(gè)大概的了解。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用多學(xué)科理論、知識(shí)和技能，以解決較復(fù)雜的工程實(shí)際問(wèn)題的能力，主要包括設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定以及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，勇于實(shí)踐、勇于探索和開(kāi)拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，適應(yīng)社會(huì)對(duì)人才培養(yǎng)的需要。畢業(yè)設(shè)計(jì)這一教學(xué)的最后環(huán)節(jié)讓我有了一次獨(dú)立承擔(dān)實(shí)際任務(wù)的全面訓(xùn)練，通過(guò)獨(dú)立完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的全過(guò)程，培養(yǎng)了我的實(shí)踐工作能力。另外，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還必須具備一定的計(jì)算機(jī)應(yīng)用的能力，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中都應(yīng)結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)課題利用計(jì)算機(jī)編制相應(yīng)的工程計(jì)算、分析和優(yōu)化的程序，如利用ProEN

4、GINEER軟件進(jìn)行塑件的造型、塑件的分模等，同時(shí)還具備必要的計(jì)算機(jī)繪圖能力，如利用AutoCAD 2007軟件進(jìn)行二維圖的繪制。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)除了讓我對(duì)知識(shí)和能力培養(yǎng)的收獲感受外，還得到思想道德方面的鍛煉。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我感受到了作為一名高級(jí)工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本精神，需要強(qiáng)化的工程實(shí)踐意識(shí)，以及對(duì)設(shè)計(jì)工作的質(zhì)量要負(fù)責(zé)，具有高度的責(zé)任感，樹(shù)立實(shí)事求是的科學(xué)作風(fēng)，并嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我主要是完成手柄的造型以及其模具設(shè)計(jì)。在此次設(shè)計(jì)中，從塑料原材料的選用出發(fā)，對(duì)成型設(shè)備的選擇、對(duì)成型模具的設(shè)計(jì)與制造和成型工藝的制定等幾個(gè)必要的環(huán)節(jié)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。由于設(shè)計(jì)水平有限、時(shí)間倉(cāng)促，此設(shè)計(jì)

5、說(shuō)明書(shū)中難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。摘要分析了手柄塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，敘述了該塑件成型工藝、注射模的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程，以及可自動(dòng)抽芯、復(fù)位的內(nèi)孔斜滑塊抽芯。提高了生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞手柄；注射模；斜滑塊；抽芯；側(cè)抽芯三 塑件成型工藝分析：3.1塑件成型特性聚丙烯無(wú)色無(wú)味，無(wú)毒。比聚乙烯更透明 更輕。密度為0.900.91g立方厘米。不吸水，光澤好，易著色。它的屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度好。拉伸后具有特別高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，熔點(diǎn)為164170耐熱性好可在高溫下進(jìn)行消毒滅菌，它的高頻絕緣性能好，而且不易吸水絕緣性能不受濕度的的影響，再氧熱光的作用易老化解聚所以必須加入防老化劑。成型收縮范圍大易發(fā)生縮孔

6、凹痕及變形，熱容量大必須設(shè)計(jì)能充分冷卻的冷卻回路。它的適宜模具溫度為80 左右，不能低于50，否責(zé)會(huì)造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷，且溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。聚丙烯的成型特性：成型性好，可采用注射，擠出及吹塑等成型加工方法。容提粘度小，流動(dòng)性好，溢邊值為0，02毫米，流動(dòng)性對(duì)壓力敏感，可采用較高的壓力機(jī)注射。適宜模具溫度為80 左右，不能低于50，否責(zé)會(huì)造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷，且溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。（1） 冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具設(shè)計(jì)是有冷卻系統(tǒng) 。（2） 收縮率大，不應(yīng)采用直澆口，易翹曲 結(jié)晶度及模具冷卻條件對(duì)收縮率影響大，因控制模溫，保證冷卻均勻穩(wěn)定。

7、（3） 易產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后應(yīng)立即退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力 。3.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析塑件的尺寸精度分析該塑件的尺寸精度無(wú)特殊要求，所有尺寸精度均為自由尺寸。 塑件表面質(zhì)量分析：對(duì)該塑件表面沒(méi)有特殊要求對(duì)該塑件表面沒(méi)有特殊要求。一般情況下外表面要求光潔，表面粗糙度Ra可以取0.8um沒(méi)有特殊要求的塑件內(nèi)部表面粗糙度Ra可以取3.2um。塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 從圖紙上分析，該塑件的外形是一個(gè)有R1的圓角的手柄，壁厚均為1.5，所以選用側(cè)抽。綜合來(lái)看，該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)特殊的結(jié)構(gòu)要求和精度要求，在注射成型生產(chǎn)時(shí)，只要工藝參數(shù)控制的當(dāng)，該塑件是比較成形的。3.3塑件的生產(chǎn)批量

8、 該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計(jì)中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用多型腔、高壽命、自動(dòng)脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。四 成型設(shè)備的選擇4.1關(guān)于注射機(jī)用戶提出用XS-Z-60型注射機(jī)生產(chǎn)，該注射機(jī)為螺桿式，聚丙烯可采用此類注射機(jī)成型，據(jù)查有關(guān)資料可列出該注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：序號(hào)主要參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)數(shù)值1額定注射量/cm602鎖模力/KN3003注射壓力/MPa1224最大注射面積/cm1305動(dòng)、定模具的固定板尺寸/mm×mm330×4406最大模具厚度/mm2007最小模具厚度/mm708最大開(kāi)模行程/mm1809噴嘴前端球面半徑/mm1410噴嘴孔直徑/mm4計(jì)

9、算塑件體積和質(zhì)量1塑件的體積計(jì)算：經(jīng)計(jì)算（計(jì)算過(guò)程略）得到塑件得體積為V2 塑件的質(zhì)量計(jì)算：查有關(guān)手冊(cè)，取聚丙烯的密度為p= 所以塑件的質(zhì)量為 確定行腔數(shù)量考慮到塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生產(chǎn)率，決定采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，模具平衡在兩腔板兩側(cè)，有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。雖然模具體積壁厚不大，但該塑件為大批量生產(chǎn)，加上冷卻速度慢，成型時(shí)必須充分冷卻，模具設(shè)計(jì)時(shí)要有冷卻系統(tǒng)，所以該模具采用冷卻水強(qiáng)制冷卻，冷卻要均勻，以縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。五 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1分型面的選擇該塑件為骨架，外形表面質(zhì)量要求較高，根據(jù)分型面的選擇原則，分型面應(yīng)選在塑件外形輪廓最

10、大處。另外為了提高自動(dòng)化程度和生產(chǎn)率，減少聚丙烯的取向變形以及保證塑件表面質(zhì)量，決定采用點(diǎn)澆口。5.2澆注系統(tǒng)的選擇主流道設(shè)計(jì)由表32可知，XS-Z-60型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴孔直徑d1=4噴嘴的前球面半徑R1=14主流道進(jìn)口球端面半徑R=R1+(12)=14+(12)=16 主流道進(jìn)口球端孔直徑D=d1+0.5=4.5 主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套，其形狀及尺寸按照常用澆口套設(shè)計(jì)。 分流道設(shè)計(jì) 該塑件的體積比較小，形狀較簡(jiǎn)單，壁厚均勻，且塑料的流動(dòng)性好，可以采用單點(diǎn)進(jìn)料的方式。側(cè)澆口設(shè)計(jì)由于塑件外觀質(zhì)量要求較高，所以澆口的大小和位置應(yīng)不影響外觀質(zhì)量為前提，同時(shí)使磨具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，根據(jù)對(duì)

11、塑件的分析結(jié)合分型面的位置，進(jìn)料位置應(yīng)設(shè)計(jì)在塑件頂部，點(diǎn)澆口的直徑尺寸按塑件平均厚度查相關(guān)表格確定。 型腔設(shè)計(jì) 1行腔的分布。 由于塑件的外形是矩形，各方向尺寸一致，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，需要側(cè)向分型，所以型腔排布在左右兩側(cè)。.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（）模具的行腔采用整體式整體式型腔是直接加工在型腔板上的，有較高的強(qiáng)度和剛度，使用時(shí)不宜發(fā)生變形，由于塑件尺寸較小，最大處也只有50且形狀簡(jiǎn)單，行腔加工以實(shí)現(xiàn)，故用整體式結(jié)構(gòu)。（2）模具的型芯采用整體鑲拼式考慮到鑲拼式可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)械加工和熱處理，也有利于冷卻和排氣。5.3推出機(jī)構(gòu)的確定根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，確定模具型腔在定模部分，型芯在動(dòng)模部分，塑件成

12、型開(kāi)模后，塑件和型芯留在動(dòng)模部分。5.4合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)該塑件精度要求不是太高，塑件形狀、型腔分布對(duì)稱，可采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，在動(dòng)模板、推件板和定模板間使用四角導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度要確保推件板推出塑件后不脫落。同時(shí)還起到導(dǎo)向定位定模座板與定模板的作用。5.5冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)論證 該塑件采用大批量生產(chǎn)，盡量縮短周期，提高生產(chǎn)率，成形時(shí)需要冷卻，所以該模具的凸凹模冷卻是在動(dòng)模板和定模板開(kāi)冷卻水道，使用循環(huán)水進(jìn)行模具型腔冷卻六主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算6.1成型零件的成型尺寸計(jì)算由于塑料的收縮范圍大，所以尺寸按平均值法計(jì)算聚丙烯的收縮率為12.5，所以平均收縮率為Scp=(1+2.5)2=1.75根據(jù)塑件尺

13、寸公差的要求，模具的制造公差取§z=36.2模具型腔壁厚的確定采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)法，查閱相關(guān)手冊(cè)，該型腔的推薦壁厚為2mm. 6.3模具型腔模板的總體尺寸確定該模具型腔直徑為80根據(jù)確定的型腔壁厚尺寸2.5cm，和以上數(shù)據(jù)，確定型腔的總體尺寸為B×L×H,其中B= 50 L=80 H=21尺寸類型塑件尺寸徑向尺寸型腔50型芯10軸向尺寸型腔 21 型芯19七 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核7.1 模具閉合高度的選擇組成模具閉合高度的模板及其他零件尺寸 定模座板為H1=20cm 型腔板為H2=125cm 推板為H3=12cm墊塊為H4=49cm 推桿固定板為H5=12cm 動(dòng)模座板

14、為H6=20cm 型腔固定板為H7=40cm 支撐板為H8=20cm則閉合高度為H=298cm設(shè)計(jì)小結(jié)到此為止，手柄的模具設(shè)計(jì)己初步完成。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于要查閱大量的相關(guān)資料和手冊(cè)，把自己所學(xué)的理論知識(shí)用于設(shè)計(jì)實(shí)踐中，使自己有了一個(gè)獨(dú)立思考問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的鍛煉機(jī)會(huì)。在這次設(shè)計(jì)中，我不但對(duì)注射模進(jìn)行了深刻的了解，而且對(duì)模具的一些加工工藝也進(jìn)行了分析。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，我深深的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，那就是實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)遇到實(shí)際問(wèn)題的時(shí)候，很難獨(dú)立解決。尤其是一些工藝的問(wèn)題，怎么樣才能保證其精度，怎么樣才能降低成本？這都是我自己要解決的問(wèn)題，現(xiàn)在的我所設(shè)計(jì)的東西都是沒(méi)有結(jié)合工廠的生產(chǎn)工具，自己

15、說(shuō)了算。而且太過(guò)依賴高科技，這樣雖然能把模具制造出來(lái)，但也大大的提高了模具的成本。所以，我要在以后的工作中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，提高自己的設(shè)計(jì)水平。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我也發(fā)現(xiàn)了以前所學(xué)知識(shí)的缺陷部分，通過(guò)新一輪的學(xué)習(xí)，使自己的理論知識(shí)進(jìn)一步得到完善，從而達(dá)到了溫故而知新的作用。另外，指導(dǎo)老師和同學(xué)的幫助與支持可以說(shuō)是這次設(shè)計(jì)完成的其礎(chǔ)，在這里表示感謝。致 謝通過(guò)對(duì)模具設(shè)計(jì)的了解、學(xué)習(xí)與實(shí)際拆裝，強(qiáng)化了動(dòng)手能力的培養(yǎng)，以及更進(jìn)一步的掌握了模具設(shè)計(jì)的方法和具體應(yīng)用，并通過(guò)典型的模具實(shí)例來(lái)培養(yǎng)我們的動(dòng)手能力和設(shè)計(jì)思路。 以上就是我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的全過(guò)程，我結(jié)合這兩年以來(lái)所學(xué)到的知識(shí)，與實(shí)際相結(jié)合，對(duì)此設(shè)計(jì)做

16、出了詳細(xì)的分析，使本塑件在考慮到經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也考慮到加工出塑件的準(zhǔn)確性，可以使塑件達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的。通過(guò)這兩年對(duì)模具設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，我掌握了一系列的關(guān)于模具設(shè)計(jì)的輔助軟件、設(shè)計(jì)要求，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造有了新的了解。這些成績(jī)不是我一個(gè)人的，首先，我要感謝的是教授我知識(shí)的老師們，通過(guò)和你們這兩年的相處中，我學(xué)到了很多專業(yè)知識(shí)，在你們的諄諄教誨下，我很好的完成了我的學(xué)業(yè)，使我在模具設(shè)計(jì)與制造方面有了新的突破，是你們把知識(shí)用最簡(jiǎn)單的方法教授于我，使我能在短時(shí)間內(nèi)了解知識(shí)，學(xué)會(huì)運(yùn)用知識(shí)，是你們將零碎的知識(shí)點(diǎn)系統(tǒng)化，使我更好的了解知識(shí)。其次，我要感謝陪伴我的這些同學(xué)們，是你們?cè)谶@三年和我走過(guò)風(fēng)風(fēng)雨雨，和我一起在這所大學(xué)學(xué)習(xí)、生活，給我?guī)?lái)許多快樂(lè)，在這即將離別的日子里，有太多不舍，但是你們讓我得到了別人所不能給的快樂(lè)，這也許就是我們之間最難以忘記的回憶吧！我的三年大學(xué)生活即將結(jié)束，我憧憬我的未來(lái)，我將踏上社會(huì)，去拼搏、去努力，為我的未來(lái)去創(chuàng)造財(cái)富。參考文獻(xiàn)1 方昆凡 . 公差與配合技術(shù)手冊(cè)M . 北京：北京出版社，19982 馮柄堯.模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)M .上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，19983 許發(fā)越 . 實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)M .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20014 屈華