熱電廠78鍋爐150米高煙囪檢測施工方案

1、攀枝花新鋼釩股份有限公司熱電廠熱電站7#、8#鍋爐150米高煙囪檢測與維修方案 一、概述熱電站7#、8#鍋爐150米高煙囪投入使用已達(dá)23年。目前煙囪內(nèi)外壁的風(fēng)化、附屬設(shè)施的腐蝕情況和安全狀況不明。為查明煙囪的運(yùn)行狀況，清除安全隱患，確保安全可靠運(yùn)行，并為使用單位加強(qiáng)煙囪的運(yùn)行管理提供科學(xué)依據(jù)。受新鋼釩股份有限公司的委托，四川冶金壓力容器檢驗(yàn)研究所對該煙囪在不停產(chǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行檢測與維修,特制定本方案。二、煙囪的基本情況依據(jù)煙囪平面布置圖（圖號(hào)：1±2562-5）圖中所注標(biāo)高+0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高1144.00米，煙囪外的地面標(biāo)高為1164.7米。煙囪實(shí)際高度150米，頂部外徑為3

2、.96米、內(nèi)徑為3.5米，底部+21米處內(nèi)徑12.12米，外徑為13.12米。在頂部+145米和中部+75米處設(shè)有照明、信號(hào)燈及檢修平臺(tái)，平臺(tái)與地面有爬梯相通，煙囪采用三層式結(jié)構(gòu)，筒身外壁采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。筒身130米以下用400號(hào)硅酸鹽水泥配制C25號(hào)砼。筒身130米以上用400號(hào)耐硅酸的硅酸鹽水泥配制C20號(hào)砼。外界環(huán)境溫度為40，煙氣中含水量有SO2、CO等有毒氣體，同時(shí)還含有大量的煤煤煙粉塵。煙囪頂部和中部有照明、信號(hào)燈及檢修平臺(tái)，平臺(tái)與地面設(shè)爬梯相通，煙囪的爬梯和平臺(tái)現(xiàn)無法確定其安全狀況，須進(jìn)行安全認(rèn)定，進(jìn)行修整加固。頂部避雷器通過爬梯與大地連接、信號(hào)燈現(xiàn)已年久失修，為確保其真實(shí)可靠，

3、需要檢查，測試，以確保性能完好。三、檢測鑒定項(xiàng)目及輔助工程內(nèi)容一、熱電站鍋爐1座150米高度煙囪檢測鑒定項(xiàng)目：1、煙囪筒身內(nèi)外部全面檢測。2、煙囪井口檢查。3、煙囪垂直度檢測。4、煙囪基礎(chǔ)沉降檢測。5、煙囪筒體碳化深度檢測。6、煙囪筒體回彈檢測。7、煙囪外壁測溫。8、煙囪爬梯、平臺(tái)安全狀況檢查。9、煙囪檢測安全狀況評價(jià)。二、煙囪檢測輔助工程內(nèi)容 1、煙囪檢測平臺(tái)及安全欄桿等設(shè)施制作、安裝及拆除 2、煙囪檢測鋼吊籃等設(shè)施制作、安裝及拆除 3、煙囪檢測零星構(gòu)件制作、安裝及拆除 4、煙囪筒身內(nèi)外部砼檢測缺陷修復(fù)處理約 5、煙囪井口檢查及修復(fù)處理，筒首部分刷橙、黃相間，沿圓周方向成8等份。 6、煙囪檢

4、測設(shè)備安裝及拆除 7、附屬爬梯、照明平臺(tái)安全檢查及加固修復(fù)、進(jìn)行涂刷過氧乙烯漆等防腐等處理總重量 8、煙囪檢測及處理后上半部份筒身高度118米至150米之間分4段，每段8米涂刷航標(biāo)色環(huán)（紅、白相間）。 9、腳手架搭拆 10、煙囪檢測防護(hù)圍墻瓦鐵墻面砌筑及拆除 11、煙囪檢測用50噸吊車臺(tái)班15個(gè)。 12、煙囪檢測用8噸卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)班15個(gè)。 13、煙囪檢測急救藥品及車輛共15天。四、檢測鑒定依據(jù)1、甲乙雙方認(rèn)可的合同；2、GB1490工業(yè)廠房可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)YBJ21989鋼鐵工業(yè)建構(gòu)筑物可靠性鑒定規(guī)程GBJ7885煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、本次檢測結(jié)果及煙囪實(shí)際工況五、對需處理缺陷提出處理意見，并

5、對井口、避雷裝置、爬梯、平臺(tái)等附屬設(shè)施作裝修和加固處理。六、根據(jù)檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)和缺陷處理等具體情況，分析并出具可靠性鑒定報(bào)告。七、檢測實(shí)施方案見附件。附件1檢測實(shí)施方案一、專用設(shè)備要求 1、升降機(jī)械設(shè)備要求： 1）卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冒頂?shù)南尬婚_關(guān)以及行程高度指示器，電磁抱閘應(yīng)工作可靠。 2）卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。 3）卷揚(yáng)機(jī)的安裝必須嚴(yán)格按操作規(guī)程安裝。 2、手扳葫蘆設(shè)備要求： 手扳葫蘆應(yīng)具有安全裝置，以確保手扳葫蘆安全性能；安裝和使用必須嚴(yán)格按操作規(guī)程。（二）影響檢測的因素1）超高空作業(yè)：+150米。 2）不停產(chǎn)：煙囪位于生產(chǎn)區(qū)，時(shí)時(shí)產(chǎn)生大量的有色、有味，氣體中含有大量粉塵和煙氣中含有 SO

6、2、CO 等有害氣體，使施工現(xiàn)場有毒有害且能見度低。 3）高溫作業(yè)：頂部出口煙氣溫度150左右。 4）煙囪下部施工空間小，影響安全監(jiān)護(hù)及施工聯(lián)絡(luò)。 5）檢測裝置和環(huán)型吊籃裝置不易安裝定位。 6）為了盡可能減少施工過程中對煙囪造成損傷，作業(yè)時(shí)需特別小心，避免對煙囪造成沖擊、撞擊。 7）為了確保安全，萬無一失，需采取特殊的安全保障設(shè)施。 8）物體吊裝難度大（從地面吊上頂部平臺(tái)）。 9）煙氣流速小、檢測裝置不易定位，水蒸汽在檢測裝置上的防高溫光學(xué)鏡片表面易產(chǎn)生霧狀，影響檢測精度。 10）煙氣濃度高、能見度低，檢測裝置上的光控裝置要求高，影響整個(gè)檢測精度。 （三）煙囪檢測方案檢測按以下步驟及方案進(jìn)行。

7、 1、爬梯、平臺(tái)檢測及加固方案 1）爬梯、平臺(tái)檢測及加固安全措施見附件3。 2）檢測方法：每次兩人作安全互保對子，上平臺(tái)時(shí)需采用雙扣安全帶，向上爬一步用安全帶扣一步，仔細(xì)檢查爬梯鋼筋有無銹蝕、脫焊等情況；隨身攜帶一檢驗(yàn)錘，敲擊爬梯預(yù)埋鋼筋處混凝土層和附近部位，觀察有無剝落和空響。爬上平臺(tái)后，檢查平臺(tái)的焊接接頭腐蝕程度，有無裂紋，檢查平臺(tái)鋼件的腐蝕程度和形變。若發(fā)現(xiàn)缺陷須對缺陷進(jìn)行處理，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固并參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定該平臺(tái)的額定載荷。2、搭建工作平臺(tái) 1）安全措施見(附件3)。 2）由于檢測裝置總負(fù)荷達(dá)3噸（其負(fù)荷組成見附件），已超過煙囪原平臺(tái)負(fù)載能力，故在標(biāo)高147米處搭建組裝檢測平臺(tái)，新

8、增的檢測平臺(tái)對煙囪穩(wěn)定的影響要滿足新增平臺(tái)在風(fēng)振力作用下產(chǎn)生的力矩小于煙囪底部順風(fēng)向設(shè)計(jì)風(fēng)荷載（具體計(jì)算見附件5）。搭建過程中原則上不得損傷煙囪本體，平臺(tái)按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范施工，并檢查合格后進(jìn)行靜載試驗(yàn)和動(dòng)載試驗(yàn)，達(dá)到要求后方可投入使用。其具體施工方案(見附件1)。3、煙囪外壁檢測方案 利用工作平臺(tái)安裝環(huán)形吊籃組(環(huán)形吊籃組的安裝見附件2),再利用環(huán)形吊籃組進(jìn)行以下檢測工作: 1）安全措施見(附件3)。 2）外壁缺陷檢測:用攝像機(jī)并輔以望遠(yuǎn)鏡對外壁進(jìn)行掃查,對發(fā)現(xiàn)的缺陷攝錄成圖片,并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。將煙囪外壁筒身劃分四個(gè)區(qū)域,檢測表面龜裂、脫殼等現(xiàn)象,并將所檢測到的缺陷及分布情況作詳細(xì)記錄。 3）

9、外壁碳化深度檢測:按標(biāo)高每10 米定點(diǎn)（每周均布4點(diǎn)）鉆孔,根據(jù)孔內(nèi)砼體變色測其炭化深度。 4）外壁測溫:采用測溫儀在標(biāo)高每10米定點(diǎn)(每圓周取8點(diǎn)均布)進(jìn)行測溫，充分掌握煙囪筒身外壁的溫度狀態(tài)，為煙囪內(nèi)壁檢查提供參考依據(jù)。并在外壁溫度異常處作出標(biāo)記。 4、內(nèi)壁檢測方案 為使攝象機(jī)在煙囪內(nèi)正常工作,達(dá)到檢測要求須制作一套專用檢測裝置,裝置須滿足的要求及設(shè)計(jì)方案見附件4。 1）內(nèi)壁檢測安全措施（見附件3）。 2）檢查煙囪頂部夾層砼體的密封狀況,攝象機(jī)吊于懸臂上,對煙囪頂部進(jìn)行攝錄觀察,有無開裂、風(fēng)化和龜裂等缺陷。 3）煙囪內(nèi)壁檢查在不停產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，故采用高像素?cái)z像裝置吊入煙囪內(nèi)，結(jié)合外壁測溫情

10、況和煙囪結(jié)構(gòu)在一定標(biāo)高內(nèi)進(jìn)行定面百分之百的攝像檢測。經(jīng)圖像處理，對內(nèi)壁缺陷做出缺陷的類別、幾何尺寸和定位結(jié)論。 4）內(nèi)壁攝錄檢查程序:啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī),緩慢將檢測裝置放入煙囪內(nèi),將煙囪內(nèi)壁分為12等份,從上至下進(jìn)行檢測。檢測深度視外壁測溫情況分析確定,測溫?zé)o異常時(shí)只對標(biāo)高40米以上為內(nèi)壁進(jìn)行全面檢測。檢測裝置的升降,由卷揚(yáng)機(jī)控制,從上至下往返進(jìn)行。每檢測完一幅,將裝置旋轉(zhuǎn)300角,進(jìn)行第二幅檢測,以次類推,直至整個(gè)圓周檢測完畢。5、煙囪井口檢查及修復(fù)1）煙囪井口實(shí)況對井口砼層、磚體進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果作詳細(xì)記錄。2）依照井口設(shè)計(jì)要求拆除松動(dòng)、跨塌部份磚體進(jìn)行恢復(fù)。3）依照井口設(shè)計(jì)要求拆除空殼、破損

11、、嚴(yán)重裂縫部位的砼層進(jìn)行恢復(fù)。4）恢復(fù)按（圖號(hào)：1±2562-5）設(shè)計(jì)要求進(jìn)行實(shí)施。 6、避雷針接地、信號(hào)指示燈檢查 安全措施見（附件？）。 1）避雷針接地鋼筋、鍍鋅扁鋼規(guī)格尺寸、方位布置等是否符合原設(shè)計(jì)要求及有無腐蝕和損壞。配合專業(yè)單位的測試工作。 2）信號(hào)指示燈檢查，檢查線路及頂部裝置有無損壞。 3）將所檢查到的避雷裝置、信號(hào)裝置的缺陷、腐蝕程度和變形實(shí)況作詳細(xì)記錄，對部分結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）檢修及加固處理。 7、煙囪筒身外壁砼缺陷修復(fù)處理方案 安全措施見（附件？） 1）依據(jù)煙囪外壁檢測缺陷及分布情況和記錄，利用工作平臺(tái)和已安裝好的環(huán)行吊籃組對煙囪外壁缺陷分類修復(fù)處理。 2）針對缺陷處進(jìn)

12、行維修處理。 A、裂縫利用特種材料進(jìn)行鑲填、維修，且對裂縫鑿槽、清理等相關(guān)工作。 B、破損對破損面進(jìn)行特殊沙漿修補(bǔ)。 C、空殼對空殼部位鑿除脫層，并進(jìn)行特殊沙漿修補(bǔ)。 D、風(fēng)化腐蝕面利用特殊灰漿進(jìn)行維修。 E、混凝土面露筋對鋼筋進(jìn)行除銹，清理后進(jìn)行維修。 8、煙囪筒身刷航標(biāo)色環(huán) 安全措施見（附件？） 1）利用工作平臺(tái)和已安裝好的環(huán)形吊籃組進(jìn)行對煙囪筒身部分刷橙、黃相間，沿圓周方向成8等份的漆環(huán)。 2）利用工作平臺(tái)和已安裝好的環(huán)形吊籃組對進(jìn)行對煙囪筒身高度118米至150米之間分成4段，每段8米涂刷紅、白相間的航標(biāo)色環(huán)。 3）由于煙囪中部標(biāo)高+75米處設(shè)有平臺(tái)，在進(jìn)行對煙囪筒身涂刷時(shí)需對環(huán)形吊籃

13、組進(jìn)行二次轉(zhuǎn)向組裝。施工中應(yīng)在標(biāo)高+75米處設(shè)鋼繩導(dǎo)向滑輪組，確保施工吊籃安全、可靠。 9、新建平臺(tái)拆除方案 1）新建平臺(tái)拆除的安全措施（見附件3）。 2）新建平臺(tái)拆除流程： 拆除欄桿拆除平臺(tái)拆除鋼圈。 3）在煙囪標(biāo)高+70米及+147米處平臺(tái)搭建安全防護(hù)網(wǎng)，嚴(yán)防高空墜物。 4）原煙囪標(biāo)高+145米平臺(tái)搭建臨時(shí)吊桿，確保安全向地面吊物。 5）拆除切割時(shí)必須考慮能方便捆綁，先捆綁吊好再切割，確保安全向地面吊下。 6）切割時(shí)，拆除人員必須在站在安全位置，拆除人員必須細(xì)心準(zhǔn)確作業(yè)，加強(qiáng)互保，確保人員安全。 7）不方便捆綁的小物體裝入籮筐內(nèi)向地面吊下。 7、爬梯、平臺(tái)的防腐處理方案 安全措施見（附件3

14、）。 1）根據(jù)爬梯、平臺(tái)情況，把老朽腐爛的鋼蝕殘雜物清理干凈。 2）用防銹漆刷底面二遍，銀粉漆刷面二遍，確保表面光滑、無氣泡。 3）為滿足要求，可加入輔助劑：加入增韌劑以改進(jìn)抗沖擊韌性和提高抗剝離強(qiáng)度；加入填料以提高硬度及強(qiáng)度；加入稀釋劑降低粘度，便于干燥；加入抗氧化劑延長使用壽命。10、垂直度檢測 采用經(jīng)緯儀地面實(shí)測法,對煙囪垂直度進(jìn)行測試,根據(jù)檢測結(jié)果出具檢驗(yàn)報(bào)告。 11、出具綜合性評估報(bào)告對以上檢測結(jié)果進(jìn)行分析評級,出具檢測報(bào)告,并對缺陷提出處理意見。（四）通訊聯(lián)絡(luò)地面指揮與煙囪上操作人員之間用對講機(jī)聯(lián)絡(luò),雙方對講機(jī)必須處于常開狀態(tài)隨時(shí)可以聯(lián)絡(luò)。（五）安全措施此項(xiàng)工作危險(xiǎn)性大,安全是關(guān)鍵

15、,安全組織措施應(yīng)嚴(yán)密。安全措施詳見附件？。 附件2新建平臺(tái)施工方案煙囪原平臺(tái)難以達(dá)到承重2噸以上的承載力要求，所以考慮在原平臺(tái)上方建造一個(gè)能承重達(dá)3.5噸的新工作平臺(tái)。1、承重平臺(tái)在煙囪上生根方式 首先，在舊平臺(tái)之上，井口之下適當(dāng)位置安裝兩道120×60槽鋼制作的鋼圈，兩鋼圈間距為1.0米，與煙囪外表面緊密結(jié)合，并將兩鋼圈焊接在一起，使兩鋼圈成為一個(gè)附著在煙囪外表面上的整體構(gòu)件。 2、承重平臺(tái)制作方式 沿上鋼圈圓周每隔0.5米焊一根0.8米長的100×50槽鋼，傘狀水平散均布，形成平臺(tái)底架。底架與下鋼圈用L75×75×10角鋼焊成牛腿支撐，平臺(tái)外圈用L7

16、5×75×10角鋼焊制。平臺(tái)臺(tái)面用20鋼筋傘狀均布焊接，每根間距為80mm。再在平臺(tái)上加焊兩根100×50槽鋼，槽鋼間距0.4米，并在此之上焊接400×400×20鋼板一塊，形成吊裝裝置立柱底座。 3、平臺(tái)欄桿制作 欄桿立柱用32×4鋼管焊制，高1.2M、間距1M，欄桿上圈用32鋼管制作。平臺(tái)與欄桿上圈之間每隔0.4M用32×3帶鋼焊成互裙帶。 4、結(jié)構(gòu)圖見附圖 5負(fù)荷組成計(jì)算見附件附件3、吊籃設(shè)計(jì)、制作方案為使檢測煙囪外壁 人員能在煙囪全外壁作業(yè)，須先在煙囪外壁制作扇形吊籃5個(gè)，利用新建平臺(tái)制作安裝一套專用組合環(huán)形吊籃,施

17、工人員在吊籃組內(nèi)作業(yè)，達(dá)到檢修工程要求。（見圖）吊籃作成0.8米寬、3米弧長，根據(jù)煙囪外表的曲率制作成扇形鋼籠，并在承重平臺(tái)與地面之間拉兩個(gè)異向鋼纜導(dǎo)向，手扳葫蘆鋼纜固定在煙囪標(biāo)高+147米承重平臺(tái)槽鋼上，施工人員在吊籃上操作手扳葫蘆使其上下移動(dòng)。 1、吊籃外形尺寸 弧長：3000，寬：800，高：1200，半徑：R3000。 附圖1 吊籃外形尺寸圖 2、吊籃重量 每個(gè)吊籃約370公斤，吊籃總重小于2.5噸。 3、手扳葫蘆鋼繩選擇方案 選擇7.7鋼繩，鋼絲0.5，鋼絲總斷面積22.37mm2，鋼絲繩破斷拉力總和不小于3130kgf。 4、吊籃制作選材方案 吊籃骨架采用50×50角鋼；

18、吊籃立柱采用38鋼管；吊籃圍欄采用40×3帶鋼；吊籃底采用20普通圓鋼，上鋪1mm鋼板。吊籃相關(guān)圖煙囪與吊籃組相關(guān)圖關(guān)于新平臺(tái)載荷組成說明新平臺(tái)的載荷由以下公式進(jìn)行計(jì)算 F =（G1G2）×VG3×f =（350×2300）×2400×1.5 = 3600Kg 式中 F :新平臺(tái)的總載荷 G1 :檢測裝置靜態(tài)重量 G2 :立柱懸臂及附件靜態(tài)重量 G3 :人員(按5人計(jì)算)總重量 V :動(dòng)力系數(shù) f :安全系數(shù)附件4煙囪檢測、修復(fù)安全措施一、總則（一）安全施工組織高空作業(yè)人員10名，結(jié)為5對互保對子；專職安全員1名，負(fù)責(zé)安全檢查、安全監(jiān)

19、督工作；現(xiàn)場指揮1名，協(xié)調(diào)各方工作，指揮安全作業(yè)。（二）高空作業(yè)人員素質(zhì)要求1、無恐高癥、無心臟病，并持有近期體檢證。2、身體健壯，具有熟練高空作業(yè)技能。3、心態(tài)良好，具有較強(qiáng)應(yīng)變能力。（三）高空作業(yè)人員行為準(zhǔn)則1、工作前必須休息良好，保持旺盛精力。2、嚴(yán)禁飲酒上崗。3、穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽。4、作業(yè)前必須系好安全帶，并將安全扣扣于穩(wěn)妥處。5、井口附近工作時(shí)必須穿戴耐高溫防護(hù)服、手套及防毒面具。6、遵守甲方一切廠規(guī)。服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。7、零星小件裝入帶拉鏈的包內(nèi)。扳手等工具必須栓繩，嚴(yán)防空中墜物。8、隨時(shí)對吊籃、吊環(huán)、鋼繩、滑輪等進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)卡環(huán)、脫環(huán)、脫焊或其它異常聲響要及時(shí)報(bào)告，

20、排除隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。9、安全員在每天開工前必須對吊環(huán)、吊籃、滑輪、鋼繩、卷揚(yáng)機(jī)等進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查確認(rèn)。10、互保對子必須互相提示、監(jiān)督，保證以上條款互為落實(shí)。（四）設(shè)施、器材、聯(lián)絡(luò)及其它1、平臺(tái)上放置足夠滅火器，一般不少于6瓶。2、平臺(tái)及地面各放置急救包一個(gè)，氧氣袋一個(gè)。3、吊籃工作時(shí)必須系安全保險(xiǎn)繩2根。（鋼絲繩、麻繩各一根）4、地面配備救護(hù)及搶險(xiǎn)用車一臺(tái)。5、煙囪四周10米內(nèi)為安全警戒區(qū)，設(shè)施安全警示帶及安全通道。必須時(shí)，在甲方指導(dǎo)下，實(shí)施道路封堵。6、地面與高空聯(lián)絡(luò)器具為對講機(jī)，一旦進(jìn)入作業(yè)，雙方對講機(jī)保持常開，并保持電池有足夠電能。7、平臺(tái)下部搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，以防高空墜物。 8、現(xiàn)

21、場指揮配備望遠(yuǎn)鏡一臺(tái)，隨時(shí)觀察作業(yè)情況并糾正作業(yè)中的問題。9、每天必須與氣象臺(tái)保持聯(lián)系。雷雨及4級以上風(fēng)力天氣停止作業(yè)。10、平臺(tái)上物品擺放要均稱，使之受力均衡。二、爬梯、平臺(tái)檢測、修復(fù)安全措施1、每兩人為一組安全互保，配帶雙保險(xiǎn)繩安全帶，第一組人在向上檢測的時(shí)候，兩根保險(xiǎn)繩交替向上移動(dòng)，兩根保險(xiǎn)繩確保有一根與已檢測爬梯聯(lián)系。2、檢測人員在檢測過程中，一旦發(fā)現(xiàn)爬梯結(jié)構(gòu)件有異?；蚝更c(diǎn)開裂，立即與地面指揮人員聯(lián)系，做好標(biāo)記，修復(fù)后方可繼續(xù)作業(yè)。3、檢測人員配帶專用檢測手錘，手錘必須用保險(xiǎn)繩與安全帶連接，以防失手墜落。4、爬梯檢測完畢后進(jìn)入原平臺(tái)檢測。5、經(jīng)檢測確定舊平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)件沒有嚴(yán)重銹蝕、焊縫無

22、開裂確認(rèn)能承受兩人重量時(shí)，方能登上平臺(tái)實(shí)施進(jìn)一步檢測。三、搭建工作平臺(tái)安全措施1、待爬梯、平臺(tái)檢測、加固后實(shí)施搭建工作，利用原操作平臺(tái)在標(biāo)高147米處搭建抱箍。2、操作平臺(tái)搭建中對煙囪處壁每隔2米置放橡膠皮，確保不損傷煙囪本體。3、物體吊裝時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)操作與頂部對講機(jī)密切保持聯(lián)絡(luò)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、頂部操作人員距井口需保持一定的距離，防止煙氣燙傷。5、煙囪頂部操作人員和原操作平臺(tái)需佩戴2根安全繩和速降安定帶。6、原操作平臺(tái)需搭建安全網(wǎng)和安全防護(hù)鋼絲繩。7、頂部操作人員需設(shè)置專人專職監(jiān)護(hù)，操作時(shí)間以每2小時(shí)換班考核。四、內(nèi)壁檢測安全措施措施1、施工人員必須與井口內(nèi)壁保持一定距離，以防高溫?zé)煔鈱θ梭w

23、造成燙傷或中毒。2、施工人員在安裝、拆除內(nèi)壁檢測裝置拆除時(shí)，必須組成安全互保對子。3、施工人員每二小時(shí)交替作業(yè)，確保人員體力。五、煙囪井口檢查及修復(fù)安全措施1、施工人員必須與井口內(nèi)壁保持一定距離，以防高溫?zé)煔鈱θ梭w造成燙傷或中毒。2、井口拆除、砌筑、現(xiàn)澆嚴(yán)禁物體向內(nèi)外墜落。3、設(shè)專人專職對頂部和地面施工進(jìn)行全面監(jiān)護(hù)。六、外壁檢測、缺陷修復(fù)及刷航標(biāo)色環(huán)安全措施1、作業(yè)前必須先檢查設(shè)施、裝置是否良好。2、施工人員在工作吊籃內(nèi)必須系好安全帶，并掛好保險(xiǎn)繩，嚴(yán)格按三環(huán)式安全措施執(zhí)行。3、施工人員嚴(yán)禁超越吊籃作業(yè)。4、施工人員必須按吊籃操作規(guī)程執(zhí)行。5、必須搭建安全防護(hù)網(wǎng)，嚴(yán)防高空墜物。6、施工過程中專

24、職安全員必須注視周圍的環(huán)境變化，并及時(shí)通知施工人員采取預(yù)防措施。七、工作平臺(tái)拆除安全措施1、拆除時(shí)煙囪底部不得有人員作業(yè)。2、拆除時(shí)無關(guān)人員不得進(jìn)入拆除作業(yè)現(xiàn)場。3、專職安全員必須隨時(shí)用望遠(yuǎn)鏡觀察高空作業(yè)及地面情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。八、吊裝安全措施 1、煙囪底部直徑25米內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 2、小件物體必須裝在帶拉鏈的包內(nèi)。 3、物體吊裝時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)操作與頂部之間必須用對講機(jī)密切保持聯(lián)絡(luò)，并在指揮人員的統(tǒng)一指揮下操作。九、道路防護(hù)措施 1、因煙囪內(nèi)測為道路，有車輛、行人通過，在道路的兩端距煙囪25米處用DN50鋼管、安全網(wǎng)搭設(shè)40米路障實(shí)行全封閉作業(yè)。2、在煙囪檢測區(qū)域外所有進(jìn)入施工區(qū)域外所有進(jìn)

25、入施工區(qū)域的交叉路口和通道設(shè)置封閉的路口、通道及時(shí)與廠方聯(lián)系，并確保路口、通道的暢通。十、環(huán)保及保衛(wèi)措施1、每天在下班前清除掉由于施工所產(chǎn)生的垃圾及廢棄物。2、在施工中，要特別注意保護(hù)好廠區(qū)內(nèi)的綠化設(shè)施，保證所有的綠化帶都不受到損害。3、遵守廠內(nèi)相關(guān)規(guī)范、規(guī)定，保證良好的施工秩序和施工環(huán)境。4、進(jìn)入廠區(qū)施工前辦理相應(yīng)的施工手續(xù)，廠區(qū)內(nèi)保衛(wèi)手續(xù)。5、廠區(qū)內(nèi)所有人員嚴(yán)禁抽煙。附件4 檢測裝置設(shè)計(jì)、制作、安裝方案一、為使攝像機(jī)在煙囪內(nèi)正常工作，達(dá)到檢測要求須制作一套專用檢測裝置，裝置應(yīng)滿足以下要求：1、設(shè)計(jì)一套攝像機(jī)隔熱保護(hù)裝置，保證攝像機(jī)在常溫下工作，其保護(hù)裝置在氣流沖擊下不晃動(dòng)，能定位。 2、保

26、護(hù)裝置能沿?zé)焽柚行木€等距離上下移動(dòng)，并在圓周內(nèi)等角度轉(zhuǎn)向定位。 3、凡進(jìn)入煙囪內(nèi)部的物體應(yīng)耐高溫。4、進(jìn)入煙囪內(nèi)部檢測用的照明配線采用耐高溫礦物質(zhì)電纜BTTVZ 0.6-1KV 3*10mm2 ，用耐高溫防霧燈。二、檢測裝置設(shè)計(jì)安裝方案 檢測裝置由攝像機(jī)流線型保護(hù)體、旋臂、立柱、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組等組成。結(jié)構(gòu)形式見（附圖?）1、檢測裝置簡介及其工作原理：在新建平臺(tái)上固定一立柱，立柱上裝一支臂，支臂可繞立柱旋轉(zhuǎn) ，以方便在高溫、有毒的環(huán)境中把攝像機(jī)送入煙道中。支臂上裝一滑輪裝置，攝像機(jī)置于一錐形體機(jī)構(gòu)內(nèi)，將此錐形體通過一輪鋼絲繩穿過滑輪吊于支臂上，鋼絲繩由新建平臺(tái)上的卷揚(yáng)機(jī)控制，在新建平臺(tái)上用卷揚(yáng)機(jī)

27、操縱錐形體的上升和下降；通過控制錐形體尾部的導(dǎo)向板，實(shí)現(xiàn)探頭的圓周轉(zhuǎn)向。考慮安裝、載重及風(fēng)速問題，該錐形體設(shè)計(jì)保證在煙道內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行的情況下應(yīng)重量最小。2、煙囪內(nèi)檢測裝置的組成：吊入煙囪部分設(shè)計(jì)成一錐型實(shí)體鋼件，用以減小高速氣流產(chǎn)生的阻力；為了使其能在煙囪內(nèi)保持平穩(wěn)，在其尾部加裝空氣導(dǎo)流葉片。在其頭部安裝攝像機(jī)隔熱盒，盒內(nèi)充裝隔熱泥，盒外采用水冷卻方式，盒的前部安裝兩塊耐高溫的光學(xué)玻璃，用來保護(hù)攝像機(jī)。該儀器制成后進(jìn)行平衡校正、隔熱和密封試驗(yàn)。另外，為了使檢測裝置在高速氣流內(nèi)平穩(wěn)移動(dòng)，吊入煙囪內(nèi)的裝置用四根直徑為9.3的鋼絲繩懸掛，其單根直徑9.3鋼絲繩的最大拉力達(dá)4510千克，而檢測裝置重量不足500千克，以確保鋼繩因在高溫下的承重力下降，不會(huì)拉斷鋼繩。3、吊裝裝置的組成：吊裝裝置采用輕型200*100工字鋼，工字鋼上安裝有可自由旋轉(zhuǎn)360度裝置；采用7212、3212軸承一對，7212為單列軸向止推軸承。工字鋼通過7218、218兩個(gè)軸承與直徑為 108的89鋼管底部焊在一塊400*400*20鋼板焊在承重平臺(tái)上，兩塊鋼板用4個(gè)M16螺絲連接。小車下部裝置旋轉(zhuǎn)用鏈條加鋼絲傳動(dòng)，其上有一角度