濕噴工藝技術(shù)交底

1、濕噴工藝技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備 1、材料方面，對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn)。砂、石均應(yīng)過篩，并應(yīng)事先沖洗干凈。砂、石含水率應(yīng)符合要求，為控制砂、石含水率，一般應(yīng)設(shè)置防雨棚，干燥的砂子應(yīng)適當(dāng)灑水。 2、機(jī)械及管路方面，濕噴機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水，沿風(fēng)、水管路每隔4050m裝一閥門接頭，以便當(dāng)噴射機(jī)移動時，聯(lián)接風(fēng)、水管。 3、噴射前檢查開挖斷面，欠挖處要補(bǔ)鑿夠，清除浮石。用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈，每次沖洗長度以1020m為宜。對裂隙水要進(jìn)行處理。 4、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志

2、，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。二、施工工藝1、全部粗骨料與水泥加入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，拌合好后即可輸入濕噴機(jī)噴射。噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動器向料斗加混凝土。 2、開機(jī)后，保證工作風(fēng)壓在0.40.55Mpa之間，并根據(jù)所噴部位和管道長短調(diào)整風(fēng)壓，噴射機(jī)膠管內(nèi)徑為50mm以上以防堵管。3、噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，初噴混凝土厚度4。錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架個安裝完后進(jìn)行復(fù)噴混凝土作業(yè)，噴至設(shè)計(jì)厚度。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。噴射

3、手選用適當(dāng)距離，一般保持在0.82m范圍內(nèi)，臺階法開挖時，噴射在多功能臺架上操作，以保證噴嘴與受噴面距離。4、噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65Mpa。5、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm

4、，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。 6、施工技術(shù)措施：噴射混凝土水泥采用42.5級的普通硅酸鹽水泥；原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，雜質(zhì)含量不超標(biāo)，砂、石料、水泥、水的計(jì)量誤差2%，速凝劑、纖維等外加劑的計(jì)量0.5%；原材料每盤稱量的允許偏差如下表： 序號材 料 名 稱允 許 偏 差1水 泥2%2粗、細(xì)骨料3%3水、外加劑2%4鋼（合成）纖維2%7、濕噴砼攪拌采取全自動計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時加入

5、。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機(jī)具就位噴射混合料拌合噴射混合料運(yùn)輸初噴混凝土4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清理施工機(jī)具加入速凝劑如有要求加入合成纖維或鋼纖維8、噴射混凝土施工工藝流程圖如下：三、噴射作業(yè)基本要求1、風(fēng)壓及水壓 風(fēng)壓與輸送距離、高程、管的彎曲半徑及數(shù)量、拌合料配合比、砂石的種類、級配、含水率等有關(guān)。為了保證噴混凝土的質(zhì)量，降低回彈率，減少粉塵，噴射作業(yè)時，要求風(fēng)壓穩(wěn)定，壓力大小調(diào)整適當(dāng)。2、噴射角度與噴射距離噴嘴與巖面

6、的角度，一般應(yīng)垂直于巖面。但在噴邊墻時，宜將噴嘴略向下俯10。左右，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端。由于混凝土束噴射在呈粘塑性狀態(tài)的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接與巖面撞擊，減少回彈量。噴射距離是以最小的回彈和最高的強(qiáng)度來確定的。原則上以能看清噴射情況，使料束集中，回彈量小為宜；同時也取決于噴頭出口壓力大小。一般以0.61.2 m較好。3、一次噴射厚度一次噴射厚度，主要由噴混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴面間的粘結(jié)力而定。厚度太薄會增大回彈率；厚度太大會使混凝土顆粒間的凝聚力減弱，同時會引起大片坍落或形成混凝土與巖面脫離。適宜的厚度就是混凝土層在不錯裂、不脫落的情況下達(dá)到的最大厚度。分

7、層噴射厚度一般為粗骨料最大粒徑的二倍，如一次噴射厚度小于5cm，使用石子的最大粒徑也要相應(yīng)減小。4、噴射順序噴射的順序應(yīng)先墻后拱，自下而上。如巖面凹凸不平時，應(yīng)先噴凹處找平，然后向上噴射。噴射時噴嘴料束應(yīng)呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動，一圈壓一圈，縱向按蛇形進(jìn)行。轉(zhuǎn)動半徑一般在15cm左右，每次蛇形長度34m或根據(jù)速凝效果而定。噴射縱向第二行時，要依順序從第一行的起點(diǎn)處開始，行與行間須搭接23cm。料束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要均勻，不宜太慢或太快。5、噴射厚度控制當(dāng)安裝錨桿時，利用錨桿外露長度作標(biāo)樁，如不安設(shè)錨桿，則在較平的巖面上，用速凝砂漿固定一些鐵定，其長度比要求的噴射厚度長1cm，每平方米約埋12根。四、安全

8、技術(shù)和防塵措施 1、安全注意事項(xiàng) （1）嚴(yán)禁將噴槍對準(zhǔn)人，以免突然出料時傷人。 （2）噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動時，可能有大石頭塊堵住噴射機(jī)管道，此時應(yīng)立即停機(jī)排除，切勿將大石塊強(qiáng)行吹出。 （3）用震動疏通的方法處理噴管時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風(fēng)時噴槍甩動傷人。處理堵管時，料灌工作風(fēng)壓不能超過0.4MPa （4）處理噴出彎管堵塞或清理料灌時，嚴(yán)禁在開動電機(jī)、分配轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作料灌內(nèi)。 （5）噴射手應(yīng)配帶防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套，洞內(nèi)工作人員戴防塵口罩。2、防塵措施 （1）適當(dāng)增加砂石的含水率，是減少砂、石在攪拌、上料和噴

9、射過程中產(chǎn)生粉塵的有效方法。（2）加強(qiáng)通風(fēng)和水幕噴霧，對降塵有顯著效果。一般通風(fēng)管距工作面以1015m為宜。同時在噴射工作面的回風(fēng)流中設(shè)置噴霧器進(jìn)行水幕噴霧，降低風(fēng)塵。（3）嚴(yán)格控制工作壓力。滿足工藝要求的條件下，工作風(fēng)壓不宜過大，水灰比要控制適當(dāng)，避免干噴。五、施工控制要點(diǎn)1、噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土?xí)魈剩^小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。2、噴射

10、混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。3、必須在隧道開挖后及時進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射混凝土的厚度。4、噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。5、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射混凝土厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。6、在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈

11、物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。7、經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。8、噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。9、噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。六、材料要求1水泥噴射混凝土采用水泥。2粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝

12、劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。3減水劑應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。4速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格

13、控制摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。5水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。采用飲用水。七、機(jī)具配置及勞力安排 機(jī)具配置：濕噴機(jī)3臺，生產(chǎn)能力7.5m3/h；JS500強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)一套，生產(chǎn)能力25m3/h；混凝土運(yùn)輸灌車2輛，容量4m3；裝載機(jī)1輛；空壓機(jī)2臺，容量20m3； 勞力安排：每班必須配備人員有司機(jī)6人（空壓機(jī)1人、裝載機(jī)1人、攪拌機(jī)1人、運(yùn)輸2人、濕噴機(jī)1人）、上料2人、噴射手2人。噴射手可配置兩人以上，進(jìn)行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴混凝土質(zhì)量。 八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1.噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須

14、滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。外加劑進(jìn)場后，進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，對同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計(jì)。每批抽檢一次。2.噴射混凝土必須按實(shí)驗(yàn)員提供的，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核的混凝土施工配料單施工。 3.噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。采用貫入法或拔出法檢測，邀請監(jiān)理工程師見證檢測，每一噴射循環(huán)檢查一次。 4.噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查噴射混凝土

15、強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制?。划?dāng)不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d。當(dāng)對強(qiáng)度有懷疑時，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時，邀請監(jiān)理工程師檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。5.噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：（1）平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。（2）檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。（3）最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3。（4）表面平整度的允許

16、偏差為100mm。檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔布設(shè)一個檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。 6.噴射混凝土終凝2h后，采取灑水養(yǎng)護(hù)，每天至少兩次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，并做好施工記錄。 7.噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5C。測溫。8.噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差 1水泥2%2粗、細(xì)骨料3%3水、外加劑2%必須復(fù)稱，每工作班抽查不少于一次。 9.噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、

17、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。采用觀察、敲擊等方法對混凝土面進(jìn)行全面檢查。 10.混凝土必須進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，每工作班不少于一次。 11.噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 在混凝土拌制前必須對砂、石含水率進(jìn)行測試，每工班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。九、濕噴混凝土質(zhì)量保證措施1.按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2.請濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。3.對于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場。4.制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)