燒焊措施模板

1、主井口給煤機施工燒焊專項安全技術(shù)措施一、概況：G1/G2給煤機位于礦主井口，本檢修項目是“ 煤礦 年7月份停產(chǎn)檢修計劃”的第？項檢修項目，根據(jù)G1/G2給煤機施工措施的要求，在割除給煤機和下料溜槽的襯板時，需要動用電氣焊作業(yè)，并在本次燒焊作業(yè)過程中對現(xiàn)場設備設施進行改造，采取新工藝、新方法，最大限度的減少以后施工中的燒焊作業(yè)內(nèi)容。為保證本次燒焊作業(yè)的安全，特制定本安全技術(shù)措施。二、燒焊時間：三、燒焊地點：主井口 G1/G2給煤機四、安全技術(shù)措施1、 施工現(xiàn)場準備好兩個質(zhì)量合格的干粉滅火器，兩大桶清水，并保證消防水正常，同時接一路30米長的6分水管至燒焊作業(yè)現(xiàn)場，保證供水正常；2、 清理干凈現(xiàn)場

2、積煤、積塵、油脂等一切可燃物品,保證明火作業(yè)地點及周10米內(nèi)無任何可燃物品,由專人進行噴水工作；3、 施工前將明火作業(yè)現(xiàn)場灑水、降塵，并時刻保持地面濕潤：4、 燒焊作業(yè)前將周圍的進風門關(guān)閉，防止煙霧流向主井口；5、 將井口緩沖倉內(nèi)的積煤放空，將倉外壁沖刷干凈，并將和主井口的隔離墻兩側(cè)積煤積塵沖干凈；6、 安排專職瓦檢員隨時監(jiān)測現(xiàn)場20米范圍內(nèi)瓦斯等有害氣體的濃度，濃度超過0.5%時禁止任何明火作業(yè)；7、 保持現(xiàn)場空氣流通通暢，及時排散現(xiàn)場有害煙霧、氣體；8、 在明火作業(yè)地點的下方安設阻燃材料的容器（鐵槽，1000×600×100）接受火星和高溫物件，保護好下方的皮帶；9、

3、嚴禁患有高血壓、心臟病或精神萎靡不振者進行燒焊作業(yè)；10、 明確專職防火安全負責人為 ，不參與施工，專門負責防火安全工作；11、 現(xiàn)場禁止任何人員進行與施工無關(guān)的明火作業(yè)；施工完畢后及時撤除燒焊工器具；12、 施工過程中需要的氧氣乙炔瓶安排專人（ ）專車進行運輸（運輸時間為2006年7月6日8：00-8：30），且兩者嚴禁混裝運輸，嚴禁和易燃、易爆物品一齊裝運，使用完畢要及時回收；13、 本施工項目的電氣焊工要持有效證證件上崗，按章作業(yè)，所有施工人員要嚴格按措施施工；14、 燒焊作業(yè)完成后，施工負責人必須對“工完料凈”等文明施工工作進行細致的安排，再次將施工現(xiàn)場進行全面的沖水降塵，徹底清除現(xiàn)場

4、遺留的火種，并負責質(zhì)量驗收等工作。15、 清理完施工現(xiàn)場后，施工負責人對施工地點必須安排留專人觀察至少一小時，發(fā)現(xiàn)無異常情況時，從現(xiàn)場進行匯報后，方可離開，若發(fā)現(xiàn)有異常情況時，及時采取措施處理、并匯報車間值班和廠調(diào)度室、礦調(diào)度室。16、 施工負責人必須對留查人員的工作質(zhì)量負責，并對過程進行檢察和監(jiān)督。17、 所有參與施工人員，必須認真學習此防火措施和施工措施，并簽字確認后放在施工現(xiàn)場。五、燒焊操作技術(shù)要求A 電焊部分1、著裝1) 工作前必須戴好規(guī)定的防護用品，應穿絕緣鞋，帶鞋蓋，戴絕緣手套，手套長度不得小于300mm，使用符合要求的面罩，對于與電焊有關(guān)的工作輔助人員應配戴防護眼鏡。2) 電焊工

5、決不允許卷起袖口、敞開衣領進行電焊作業(yè)，不允許穿短褲和涼鞋進行作業(yè)。3) 在潮濕的地方工作時，需注意防護用品的絕緣程度。2、焊前準備1) 檢查所有電焊工具是否完好無缺，焊鉗必須完整不破損，有可靠的絕緣，電焊機外殼必須接地。2) 焊接前，應將工作表面的污水及氧化物清除干凈，需要分層焊接時，每層焊渣都要清除干凈，保證焊縫質(zhì)量。3、正常操作1) 工作前，應先清理工作現(xiàn)場，距易燃易爆物10米以外，在焊接下方若有易燃物品時，應用不燃物覆蓋，并設專人監(jiān)護。并有可靠的防火措施（合格的滅火器和清水等）。2) 焊接長縫時，需點焊確定好相互的位置再通焊，焊接容易變形的工件，一定要采取防止變形的焊接工藝和措施。3)

6、 焊接前根據(jù)焊接工件材質(zhì)、厚度，正確的選用相應的焊條、焊接電流以及焊接工藝來保證焊縫的質(zhì)量。4) 高空焊接時，必須遵守選煤廠安全規(guī)程中高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，并設專人監(jiān)護，嚴禁亂扔焊條頭。5) 在設備、溜槽及容器內(nèi)進行焊接時，應有良好的通風條件，同時對焊接設備及相關(guān)聯(lián)設備進行斷電、掛牌、閉鎖、設專人監(jiān)護，焊工要穿干燥工作服和絕緣鞋，并系好安全帶。禁止照明電壓超過12V，且不得將行燈變壓器帶入設備內(nèi)和容器內(nèi)。6) 焊接前，應將工件表面的水、污垢及氧化物清除干凈，需要分層焊接時，每層焊渣都要清除干凈，保證焊縫質(zhì)量。7) 接線時，電焊機二次接地線必須可靠地接在被焊件上，使電流直接構(gòu)成回路，嚴禁電流通過設

7、備、軸承及儲油部件。8) 電焊機要放置在易散熱的場所，其溫度不得超過70，并需設專用開關(guān)，不得與其它設備混用。9) 焊接盛過易燃易爆物的容器時，事先用肥皂水或堿水清洗干凈，并用蒸氣或壓縮空氣吹凈，工作時要打開容器所有通道，確保通風良好。10) 焊接時，電焊工要使用符合要求的面罩，焊接位置應使電弧至少離墻0.5米。對與電焊有關(guān)的輔助工作人員應按規(guī)定配戴防護眼鏡。11) 電焊工禁止卷起袖口，敞開衣領進行電焊作業(yè)。仰焊和橫焊時，飛濺嚴重，要加強個人防護，清渣時焊工應戴防護眼鏡，以防灼熱的藥皮燙傷眼睛。12) 下列操作應切斷電源開關(guān)進行:A 更換焊件需改接二次回路時；B 改變電焊機接線時；C 轉(zhuǎn)移工作

8、地點時；D 焊機發(fā)生故障需檢修時。13) 在井口(給煤機)附近、煤倉內(nèi)等重要場所進行作業(yè)時，除執(zhí)行以上規(guī)定外，必須制定專門安全措施，報礦批準，并指定專人在現(xiàn)場進行檢查和監(jiān)督。4、其它安全注意事項1) 高空焊接時，必須遵守專門的安全要求，系好合格安全帶，并設專人監(jiān)護，嚴禁亂扔焊條頭，以免燙傷他人。2) 焊接位置應使電弧離墻0.5米，距離越大其反射、輻射危害越小。3) 電焊工應有一定的電氣知識，并熟練使用防火工具。4) 電焊機要放置在易散熱的場所，環(huán)境溫度不得超過40度。焊機本身溫度不得超過70度，并需設專用開關(guān)，不得與其它設備混用。5) 接線時，電焊機二次接地線必須壓在被焊件上，使電流直接構(gòu)成回

9、路，嚴禁電流通過設備軸承及儲油部件。6) 焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條，而且更換焊條方便。能使電焊工不必接觸導電體部分即可迅速更換焊條。7) 焊鉗與電纜的聯(lián)接應簡便可靠，橡膠包皮要有一段深入到鉗柄內(nèi)部，使導體不外露，起到屏護作用。8) 焊鉗的彈簧失效時，應立即更換，鉗口處應經(jīng)常保持清潔。9) 焊機與焊鉗間的電纜長度，應根據(jù)工作時的具體情況，一般以2030米為宜。10) 電焊把子線接頭不應超過2個，接頭用銅導體做成，要堅固可靠，保證絕緣良好。11) 仰焊和橫焊時，飛濺嚴重，要加強個人防護，清渣時焊工應戴防護眼鏡，以防灼熱的藥皮燙傷眼睛。12) 電焊機的空載電壓一般在60V以上，對人體有危險

10、。更換焊條時，焊工必須使用焊工手套，要求焊工手套保持干燥，絕緣可靠。特別是夏天，由于身體出汗后，衣服潮濕，不得靠在焊件上、工作臺上，以防止觸電。13) 電焊煙塵成分主要是鐵、硅、錳等，其中主要毒物是錳。在焊接工作中應采取整體或局部通風措施（用風機）排除有毒氣體，必要時戴口罩。14) 在皮帶巷、煤倉、廠房內(nèi)等煤塵比較大的地方進行作業(yè)時，必須做到一燒焊一措施。15) 工作完畢后，應切斷電源消滅火種，確認無起火危險方可離去。B 氣焊、氣割部分1、氧氣瓶的使用注意事項：1) 直立放置：氧氣瓶瓶體為天藍色，在使用時一般應直立放置，并必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。2) 嚴防自燃和爆炸：高壓氧氣與油脂、碳粉、纖維

11、等可燃有機物質(zhì)接觸時容易產(chǎn)生自燃，甚至引起爆炸和火災。因此應嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣皮管等沾上易燃物質(zhì)和油脂等；焊工不得使用和穿有沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等；氧氣瓶不得與油脂類物質(zhì)、可燃氣體剛瓶同車運輸，或在一起存放。3) 禁止敲擊瓶帽4) 防止氧氣瓶閥開啟過快：在瓶閥上安裝減壓器之前，應先擰開瓶閥吹掉出氣口內(nèi)雜質(zhì)，并應輕輕地開啟和關(guān)閉氧氣瓶閥。裝上減壓器后要緩慢地開啟閥門，防止氧氣瓶閥開啟過快，造成高壓氧氣流速過快而引起減壓器燃燒或爆炸。5) 防止氧氣閥連接螺母脫落：在瓶閥上安裝減壓閥時，和氧氣瓶閥連接的螺母至少應擰三扣以上，以防止開氣時脫落。

12、人體要避開閥門噴射方向。6) 嚴防瓶溫過高引起爆炸：氣瓶由于保管和使用不妥，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用而致使瓶溫過高，壓力劇增，甚至超過瓶體材料強度極限而發(fā)生爆炸。7) 氧氣瓶與電焊同時使用時的注意事項：氧氣瓶與電焊在同一工作地點使用時，瓶底應墊以絕緣物以防氣瓶帶電；與氣瓶接觸的管道和設備應有接地裝置，防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。8) a，以便充氧時鑒別瓶內(nèi)氣體和吹除瓶閥內(nèi)的灰塵，防止可燃氣體、空氣倒流進入瓶內(nèi)。9) 氧氣瓶運輸時的禁忌：氧氣瓶在搬運時必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞。在廠內(nèi)或工地運輸應使用專用小車，并固定牢靠，嚴禁把氧氣瓶放在地上滾動。起吊氧氣瓶時，必須使用專用吊籃，嚴禁用鋼

13、絲繩或三角帶等。乙炔瓶與氧氣瓶不得混放混運。10) 氧氣瓶必須進行定期進行技術(shù)檢驗：氧氣瓶在使用中必須根據(jù)國家氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程進行定期技術(shù)檢驗，一般氧氣瓶每三年檢驗一次，如有腐蝕、損傷等問題時可提前檢驗。經(jīng)技術(shù)檢驗合格后才能繼續(xù)使用。11) QD-1型氧氣減壓器進氣口最高壓力為15MPaa。SJ7-10型氧氣減壓器進氣口最高工作壓力為15MPa，工作壓力調(diào)節(jié)范圍為0.1-2MPa。YQY-1型減壓器額定進口壓力15MPaa。2、 乙炔瓶的使用注意事項1) 乙炔瓶瓶體為白色，使用時只能直立，不能橫放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。2) 乙炔瓶不能遭受振動和撞擊，以免填料下沉形成空洞，影響乙炔的儲存和

14、引起乙炔瓶的爆炸。3) 乙炔瓶體表面溫度不得超過30度。瓶溫過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，并使瓶內(nèi)乙炔的壓力急劇增高。4) 使用時，壓力不得超過0.15MPa，輸出流量不應超過1.5-2.5m3/h。5) 乙炔減壓器與乙炔瓶的瓶閥連接必須可靠，嚴禁在漏氣的情況下使用，否則，形成乙炔與空氣的混合氣體，一有明火就會發(fā)生爆炸。6) a時，應將瓶閥關(guān)緊。7) 乙炔瓶在搬運時不得相互碰撞。在廠內(nèi)或工地運輸應使用專用小車，并固定牢靠，嚴禁把乙炔瓶放在地上滾動。起乙炔吊乙炔瓶時，必須使用專用吊籃，嚴禁用鋼絲繩或三角帶等。乙炔瓶與氧氣瓶不得混放混運。8) QD-20型乙炔減壓器進口最高壓力為2MPaa。9)

15、YQE-03型乙炔減壓器額定進口壓力1.6MPaa。3、 減壓器的使用注意事項1) 氧氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。2) 安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對準操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。3) 裝卸減壓器時必須注意防止管節(jié)頭絲扣滑牙，以免旋轉(zhuǎn)不牢而射出。4) 減壓器必須定期檢驗，壓力表必須定期校驗。5) 減壓器在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)，應用熱水或蒸汽解凍，決不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。6) 減壓器上不得沾染油脂。7) 氧氣、乙炔的減壓器及壓力表不得調(diào)換使用。4、 焊炬的使用注意事

16、項1) 使用前必須檢查其射吸情況。先將氧氣橡皮管緊接在氧氣接頭上，使焊炬接通氧氣。此時先開啟乙炔調(diào)節(jié)閥手輪，再開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，用手指按在乙炔接頭上，如果手指感到有一股吸力，則表明射吸作用正常。如果沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，則說明沒有射吸能力，必須進行修理，否則嚴禁使用。2) 焊炬射吸檢查正常后，把乙炔橡皮管也接在乙炔接頭上。一般要求氧氣進氣接頭上必須與氧氣橡皮管連接牢固，即用卡箍或退火的鐵絲擰緊。而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上和容易拔下為準。同時應檢查其它各氣體通道、各氣體調(diào)節(jié)閥處和焊嘴處是否正常和漏氣。3) 上述檢查合格后才能點火。點火時應把氧氣

17、調(diào)節(jié)閥稍微打開，然后打開乙炔調(diào)節(jié)閥。點火時應立即調(diào)整火焰，使火焰達到正常形狀。4) 停止使用時，應先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，以防止火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。在使用過程中若發(fā)生回火，應迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，同時關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。等回火熄滅后，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹除殘留在焊炬內(nèi)的余焰和煙灰，并將焊炬的手柄前部放在水中冷卻。5) 在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。6) 焊炬各氣體通路均不得沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。再者，焊嘴的配合面不能碰傷，以防止因漏氣而影響使用。7) 焊炬停止使用后應掛在適當?shù)膱龊希虿鹣孪鹌す軐⒑妇娲娣旁诠ぞ?/p>

18、箱內(nèi)。嚴禁將帶氣源的焊炬存放在工具箱內(nèi)。5、 回火防止器的使用注意事項：1) 導致回火的原因：焊炬或割炬的的焊嘴或割嘴被堵塞、焊嘴或割嘴過熱，乙炔壓力過低或橡皮管堵塞、焊、割炬失修等使燃燒速度大于混合氣流出速度，氧氣倒流等。2) 安裝在乙炔發(fā)生器上的回火防止器，其流量、壓力必須與乙炔發(fā)生器的乙炔發(fā)器量、乙炔壓力相適應。3) 回火防止器應垂直安放。4) 回火防止器的泄壓膜因回火而爆破后，必須及時進行更換。6 橡皮管和橡皮管接頭使用的注意事項：橡皮管可分為氧氣皮管和乙炔皮管。氧氣皮管和乙炔皮管不得相互代用。氧氣皮管的工作壓力為1.5MPa，試驗壓力為3MPa，爆破壓力不低于6MPa。按照規(guī)定，氧氣

19、皮管為紅色，通常氧氣皮管的內(nèi)徑為8mm；乙炔皮管為綠色或黑色，乙炔皮管的內(nèi)徑為10mm，乙炔皮管的工作壓力為0.3MPa。橡皮管的長度一般不應小于10m。7 氣焊與氣割的安全技術(shù)要點：1) 每個氧氣減壓器和乙炔減壓器上只允許接一把焊炬或一把割炬。2) 必須嚴格區(qū)分氧氣皮管和乙炔皮管，氧氣皮管分紅色，乙炔皮管為黑色（或綠色）。新的橡皮管在使用前，應先用壓縮空氣將管內(nèi)雜質(zhì)和灰塵吹盡，以免堵塞焊嘴或割嘴。在工作時要防止橡膠氣管沾上油脂或與灼熱金屬接觸。3) 氧氣皮管和乙炔皮管如果橫跨通道或軌道時，應在其下面穿過或吊在空中，以免被車輪碾壓壞。4) 在氧氣瓶集中存放的地方，不允許在10米以內(nèi)有明火作業(yè)和

20、吸煙，更不允許電焊機的地線從氧氣瓶上通過。5) 在氣焊或氣割操作前，應檢查氧氣皮管，乙炔皮管與焊炬或割炬的聯(lián)接是否漏氣，并檢查焊嘴或割嘴有無堵塞現(xiàn)象，必要時使用通針。點火時可開適量的乙炔，后開少量的氧氣，這樣，不易產(chǎn)生絲狀黑煙。點火時應使用火柴和專用打火槍，禁止用香煙頭點火。用火柴點燃時，從焊嘴和割嘴的后面送到焊嘴或割嘴上，以防止的手被以防燒傷手。6) 氣焊或氣割工作結(jié)束后，應將氧氣瓶閥和乙炔瓶閥關(guān)緊，再將減壓器調(diào)節(jié)螺釘擰松。7) 在氣焊過程中，發(fā)生回火時，必須立即先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥；切割過程中若發(fā)生回火或正常工作停止時，應先關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)閉乙炔和預熱氧調(diào)節(jié)閥

21、?；鼗鸨幌绾?，應稍等片刻，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出殘留在焊炬或割炬內(nèi)余焰和炭粒，然后再繼續(xù)工作。8) 在高空氣焊或氣割時，必須使用合格的安全帶。在高空作業(yè)處的下面不能有其他人員工作或停留，以防被落下的物體砸傷。9) 氣焊工、氣割工必須穿戴規(guī)定的工作服、手套和護鏡。10) 在氣割時，割嘴傾角的大小主要根據(jù)工件的厚度來確定。一般氣割4毫米以厚的鋼材時，割嘴應后傾25度-45度；氣割4-20毫米的鋼材時，割嘴應后傾20度-30度；氣割20-30毫米厚的鋼材時，割嘴應垂直于工件。11) 在氣割時，通常火焰焰心離工件表面的距離應保持在3-5毫米的范圍內(nèi)。12) 在水泥地面上節(jié)割時應墊高工件，以防銹皮和熔

22、渣在水泥地面上爆濺傷人。8、氣焊氣割操作：1) 焊接用氣瓶一般應立放（乙炔瓶嚴禁臥放）使用。工作場地通風要良好 ，無易燃易爆物品，各類氧氣瓶、乙炔瓶距明火10米以外，氧氣瓶、乙炔瓶相距5米以上，其附近嚴禁明火。2) 凡是有液體壓力、氣體壓力的容器，帶電設備以及正在運轉(zhuǎn)的機械，禁止進行氣割氣焊。3) 對盛過汽油、煤油、硫磺、酒精、甲苯等易燃品和情況不明的容器進行焊割時，應采取清洗、灌清水、置換惰性氣體等防火措施后才能操作。4) 對因工作需要進入設備內(nèi)部、溜槽或容器內(nèi)工作時，應設專人監(jiān)護，需照明時，其電壓不得超過12V，并且不得將行燈變壓器帶入。嚴禁將漏乙炔的焊炬、割炬或乙炔帶帶到設備或容器內(nèi)，以防混合氣體遇火爆炸。乙炔瓶、氧氣瓶