濕式除塵器調(diào)試方案

1、*發(fā)電廠機(jī)組濕式除塵器改造工程濕式除塵器系統(tǒng)調(diào)試方案編制 審核 批準(zhǔn) *有限公司2016年11月目 錄一、系統(tǒng)概述3二、編寫依據(jù)4三、調(diào)試范圍及相關(guān)項(xiàng)目5四、各有關(guān)單位在機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試中的職責(zé)5五、調(diào)試應(yīng)具備的條件7六、調(diào)試項(xiàng)目及程序7七、安全注意事項(xiàng)11八、危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)及控制措施12一、系統(tǒng)概述新建濕式除塵器布置在脫硫塔上，原脫硫塔頂蓋拆除，濕除下部變徑段和吸收塔筒體采用軟連接。高壓電源采用三相恒流源，高壓整流變壓器及隔離開(kāi)關(guān)柜布置在設(shè)備本體上，高壓控制柜室內(nèi)布置。濕式電除塵器入口煙氣溫度為 50，濕度為 14%，氧含量 6%考慮，處理煙氣量按照1650000m3/h（實(shí)際狀態(tài)）設(shè)計(jì)。改造后，

2、濕式電除塵器出口粉塵排放濃度 5mg/m3，同時(shí)PM2.5脫硫率80%，SO3去除率80%，霧滴去除率80%，滿足 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 13223-2011）中的燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)。1、濕式電除塵器工作原理 濕式除塵器陰極線針刺（芒刺）電極在高壓電源的作用下形成強(qiáng)大的電暈場(chǎng)使氣體電離，粉塵、霧滴粒子等獲得電子而荷電，在電場(chǎng)力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝并共同作用下荷電粒子被捕集到集塵極上，電場(chǎng)頂部間歇噴淋系統(tǒng)在集塵極上形成連續(xù)的水膜，將捕集的粉塵沖洗吸收塔中。 在濕式除塵器運(yùn)行過(guò)程中對(duì)粉塵顆粒有兩種類型的荷電過(guò)程。場(chǎng)荷電：對(duì)于直徑大于1m的顆粒來(lái)說(shuō)場(chǎng)荷電是主要作用，顆粒碰撞沿電力線運(yùn)動(dòng)的

3、負(fù)離子而帶電，這時(shí)電壓的強(qiáng)弱是影響這個(gè)過(guò)程的最主要因素。擴(kuò)散荷電：對(duì)直徑小于0.5m的顆粒來(lái)說(shuō)擴(kuò)散荷電是主要作用，亞微米粒子在隨機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)與負(fù)離子碰撞而帶電，注入的電流密度是影響擴(kuò)散放電最重要的因素。濕式靜電除塵中，因放電極被水浸潤(rùn)后，電子較易溢出，同時(shí)水霧被放電極尖端的強(qiáng)大電火花進(jìn)一步擊碎細(xì)化，使電場(chǎng)中存在加上大量帶電霧滴，大大增加亞微米粒子碰撞帶電的機(jī)率，而帶電粒子在電場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)的速度是布朗運(yùn)動(dòng)的數(shù)十倍，這樣就大幅度提高了亞微米粒子向集電極運(yùn)行的速度，可以在較高的煙氣流速下，捕獲更多的微粒。 FGD所排放的粉塵，主要是超細(xì)粉塵，其粒徑分布絕大部分6m以下，約90%的粉塵集中在2.5m以下，且主

4、要分布在0.61.2m。其中粒徑為1.2m的超細(xì)粉塵最多，達(dá)32%，而2.56m的含量相對(duì)有限。 煙氣中的SO3在80以下時(shí)，如果不存在溫度場(chǎng)的急速變化，則不會(huì)形成氣溶膠，而以H2SO4的微液滴形式存在，其平均顆粒的直徑在0.4m以下，屬于亞微米顆粒范疇。這也是干式靜電除塵器和FGD對(duì)SO3的去除率較低的主要原因。濕式靜電除塵因?qū)單⒚最w粒的高捕獲率，所以對(duì)SO3的微液滴有很高的脫除率。2、工藝流程 濕式靜電除塵器布置在脫硫塔上，煙氣由下而上，經(jīng)噴淋層吸收完成脫硫過(guò)程，再經(jīng)過(guò)除霧器、氣流均布板進(jìn)入濕式除塵器， 進(jìn)一步去除粉塵等細(xì)微顆粒與霧滴，凈化煙氣從頂部排出進(jìn)入凈煙道，經(jīng)凈煙道排入煙囪。3、

5、設(shè)備組成濕式靜電除塵器由殼體、陽(yáng)極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、頂部噴淋系統(tǒng)、熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)、氣流均布系統(tǒng)、高壓恒流電源組成。殼體包括：方圓節(jié)、上箱體、下箱體、本體鋼結(jié)構(gòu)、出口煙箱等；陽(yáng)極系統(tǒng)包括：陽(yáng)極板和陽(yáng)極模塊密封裝置；陰極系統(tǒng)包括：陰極線（電暈線）、上下部懸吊架、陰極吊掛等；頂部噴淋系統(tǒng)包括：間歇沖洗控制閥門、管道、噴嘴等，頂部噴淋系統(tǒng)水泵與除霧器沖洗水泵共用；二、編寫依據(jù)2.1、火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號(hào)；2.2、火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 建質(zhì)1996111號(hào)；2.3、火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T 5437-2009；2.4、火電廠煙氣除塵（SCR）裝置檢修規(guī)

6、程DL/T3222010；2.5、火電廠煙氣除塵工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程DL/T52572010；2.6、火電廠煙氣除塵(SCR)系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范DL/T3352010；2.7、火電廠煙氣除塵工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程 DL/T 5403-2007；2.8、火電工程調(diào)試技術(shù)手冊(cè)中國(guó)電力出版社；2.9、常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB 13690-92；2.10、工程設(shè)計(jì)資料；2.11、設(shè)備廠家產(chǎn)品說(shuō)明書、運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)和相關(guān)圖紙、資料；2.12、煙氣除塵工程合同附件技術(shù)規(guī)范。三、調(diào)試范圍及相關(guān)項(xiàng)目1、調(diào)試所投工藝系統(tǒng)包括：（1）煙氣系統(tǒng)；（2）頂部噴淋系統(tǒng)；（3）熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)；（4）保溫桶加熱系統(tǒng)

7、；（5）高壓電場(chǎng)系統(tǒng)；四、各有關(guān)單位在機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試中的職責(zé)1、業(yè)主1.1、全面負(fù)責(zé)調(diào)試期間的組織、指揮、協(xié)調(diào)等監(jiān)督工作及整套啟動(dòng)期間外部關(guān)系的協(xié)調(diào)，參加調(diào)試期間的檢查，設(shè)備、系統(tǒng)的驗(yàn)收移交；參加驗(yàn)收簽證工作；1.2、負(fù)責(zé)運(yùn)行人員的培訓(xùn)、上崗；提供運(yùn)行操作票、工作票等；調(diào)試期間在調(diào)試人員的指導(dǎo)下對(duì)設(shè)備、系統(tǒng)的檢查、運(yùn)行操作；生產(chǎn)單位應(yīng)記錄的運(yùn)行表格記錄、運(yùn)行日志的填寫；1.3、在工程試運(yùn)期間，負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，保證試運(yùn)耗材及防護(hù)用品；1.4、負(fù)責(zé)設(shè)備代管和單機(jī)試運(yùn)后的啟、停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)；對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出處理意見(jiàn)和建議；1.5、負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)生產(chǎn)及主機(jī)與除塵之間

8、的聯(lián)系工作；1.6、參與審查電氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行整定值；1.7、配合主機(jī)與除塵間的聯(lián)調(diào)；1.8、參與審查主機(jī)系統(tǒng)與除塵調(diào)試設(shè)備的隔離和臨時(shí)連接措施；1.9、配合調(diào)試期間的物質(zhì)化驗(yàn)分析工作；1.10、負(fù)責(zé)性能考核試驗(yàn)。2、監(jiān)理2.1、按照項(xiàng)目法人的委托，負(fù)責(zé)調(diào)試各個(gè)階段的協(xié)調(diào)監(jiān)督，對(duì)調(diào)試過(guò)程中的質(zhì)量、安全、進(jìn)度進(jìn)行控制，對(duì)調(diào)試過(guò)程中的信息進(jìn)行管理，組織并參加調(diào)試方案、措施的討論，參加質(zhì)量驗(yàn)收簽證，參加重大技術(shù)問(wèn)題解決方案的討論；2.2、參加檢查進(jìn)入分系統(tǒng)和整套試運(yùn)行條件，進(jìn)行調(diào)試安全管理；審查安全措施，并督促各項(xiàng)安全措施的落實(shí)、執(zhí)行；2.3、審查調(diào)試計(jì)劃、措施。參與協(xié)調(diào)工程的分系統(tǒng)試運(yùn)行和整套

9、試運(yùn)行工作；2.4、督促總承包商管理好各參建單位完成各項(xiàng)質(zhì)量、安全、進(jìn)度目標(biāo)。負(fù)責(zé)資料管理工作；2.5、編制和監(jiān)督檢查質(zhì)量驗(yàn)收文件，確認(rèn)并參與調(diào)試的各項(xiàng)簽證；2.6、監(jiān)督工程建設(shè)中總承包商對(duì)各單位工程檔案的搜集、整理、歸檔工作，確保移交試生產(chǎn)后資料移交工作的順利完成。3、*公司3.1.全面負(fù)責(zé)除塵工程調(diào)試期間的組織、指揮、協(xié)調(diào)管理工作；3.2.對(duì)調(diào)試期間的安全管理、質(zhì)量控制、進(jìn)度控制負(fù)責(zé)；3.3.協(xié)調(diào)各分包商之間的關(guān)系；組織驗(yàn)收簽證工作和試運(yùn)設(shè)備的代保管工作；3.4.負(fù)責(zé)試運(yùn)期間的檔案資料管理工作；3.5.對(duì)所供設(shè)備的性能保證負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)提交詳細(xì)的調(diào)試技術(shù)手冊(cè)、對(duì)用戶人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。3

10、.6.作為總承包商，還要承擔(dān)相應(yīng)的主要設(shè)計(jì)職責(zé)，在調(diào)試期間配合設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試的全部工作，參加調(diào)試會(huì)議。3.7.負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)參數(shù)調(diào)整的確認(rèn)。3.8.負(fù)責(zé)必要的設(shè)計(jì)修改，提交完整的設(shè)計(jì)竣工圖。3.9.對(duì)所供設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、啟動(dòng)、運(yùn)行技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)支持，對(duì)設(shè)備性能負(fù)責(zé)。3.10.負(fù)責(zé)設(shè)備完善工作，及時(shí)消除設(shè)備及安裝的缺陷。4、*公司調(diào)試4.1、負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)、整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試工作；4.2、負(fù)責(zé)編寫調(diào)試方案、調(diào)試報(bào)告等工作；4.3、按調(diào)試計(jì)劃組織實(shí)施和監(jiān)督；4.4、負(fù)責(zé)調(diào)試質(zhì)量控制和技術(shù)指導(dǎo)，制定合同范圍內(nèi)的問(wèn)題處理方案；4.5、負(fù)責(zé)調(diào)試指揮及臨時(shí)措施的制定及實(shí)施； 4.6、對(duì)整套除塵裝置的調(diào)試質(zhì)量、系

11、統(tǒng)安全負(fù)責(zé)。就合同范圍外的調(diào)試工作進(jìn)行質(zhì)量控制和提出技術(shù)建議；4.7、檢查各個(gè)系統(tǒng)試運(yùn)條件和完成情況，確認(rèn)單體調(diào)試項(xiàng)目是否具備分系統(tǒng)、整套啟動(dòng)試運(yùn)的條件，全面檢查整套啟動(dòng)時(shí)所有系統(tǒng)的完整性和合理性；4.8、填寫分系統(tǒng)和整套啟動(dòng)調(diào)試檢驗(yàn)驗(yàn)收簽證文件，填寫質(zhì)量文件，提出驗(yàn)收簽證申請(qǐng)，參加驗(yàn)收簽證工作，編寫調(diào)試報(bào)告和工作總結(jié)。5、設(shè)計(jì)單位5.1、配合設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試的所有工作，參加調(diào)試會(huì)議，指導(dǎo)調(diào)試期間技術(shù)方案的編寫和確認(rèn)有關(guān)技術(shù)參數(shù)。必要的設(shè)計(jì)修改，提交完整的竣工圖。6、施工單位6.1、負(fù)責(zé)組織編寫單體調(diào)試方案，完成單體調(diào)試工作并提交有關(guān)文件、資料，參加分系統(tǒng)調(diào)試與整套啟動(dòng)調(diào)試工作；6.2、負(fù)責(zé)完成整

12、個(gè)啟動(dòng)調(diào)試階段的設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、檢修完善和消缺以及調(diào)試臨時(shí)設(shè)施的制作安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作；6.3、參加調(diào)試過(guò)程中各階段的驗(yàn)收簽證工作；完成試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)的臨時(shí)標(biāo)牌制掛；6.4、裝置移交生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、治安保衛(wèi)和文明啟動(dòng)等工作；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)階段施工缺陷的消除工作；6.5、按時(shí)提交與機(jī)組配套的所有文件資料、備品配件和專用工具等五、調(diào)試應(yīng)具備的條件1) 電除塵調(diào)試方案經(jīng)主管部門審核并予批準(zhǔn)；2) 電除塵本體安裝及電氣設(shè)備安裝已全部結(jié)束，并經(jīng)主管部門驗(yàn)收合格；3) 電除塵本體接地系統(tǒng)完善，實(shí)測(cè)接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4) 安裝配合人員及調(diào)試人員到位

13、，并經(jīng)過(guò)安全考試及安全、技術(shù)交底，了解試驗(yàn)內(nèi)容；5) 電除塵動(dòng)力中心已受電；6) 電除塵系統(tǒng)電氣設(shè)備的試驗(yàn)、保護(hù)、儀表校驗(yàn)完畢，且符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，單體試驗(yàn)記錄齊全；7) 電除塵高低壓電源設(shè)備接線正確無(wú)誤且無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，保險(xiǎn)齊全完好。電氣設(shè)備的接地牢固可靠、工藝符合要求；8) 檢查電除塵動(dòng)力中心、高壓控制柜等盤柜內(nèi)開(kāi)關(guān)、母線等設(shè)備表面清潔，盤柜內(nèi)無(wú)雜務(wù)，所有一次設(shè)備的緊固螺絲無(wú)松動(dòng)，二次線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；9) 所有隔離開(kāi)關(guān)接地刀在接地位置；10) 設(shè)專用通道并出口暢通，隔離設(shè)施完善，孔洞堵嚴(yán)。照明充足，消防設(shè)施齊全。通訊聯(lián)絡(luò)方便可靠，警示標(biāo)志明顯、齊全。人員就位，工具、試驗(yàn)儀器儀表等齊全；11)

14、 熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢。12) 控制邏輯完成及組態(tài)靜態(tài)驗(yàn)收完成六、調(diào)試項(xiàng)目及程序1、WESP 工藝系統(tǒng)分系統(tǒng)試運(yùn)內(nèi)容（1）煙氣系統(tǒng)；（2）頂部噴淋系統(tǒng)；（3）熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)；（4）保溫桶加熱系統(tǒng)；（5）高壓電場(chǎng)系統(tǒng)；2、煙氣系統(tǒng)冷態(tài)試運(yùn)方案2.1、WESP冷態(tài)啟動(dòng)條件試運(yùn)前應(yīng)具備的條件（1）煙氣通道打通，沿程各系統(tǒng)各設(shè)備的人孔門、檢修孔等封閉，系統(tǒng)嚴(yán)密；（2）煙氣系統(tǒng)及相關(guān)的熱工測(cè)點(diǎn)安裝、調(diào)試完畢，具備投入條件；（3）煙氣系統(tǒng)各閥門、擋板安裝調(diào)試完畢；（4）煙氣系統(tǒng)煙道、吸收塔等設(shè)備、系統(tǒng)清理干凈；（5）煙風(fēng)系統(tǒng)DCS 控制、保護(hù)調(diào)試完畢；（6）通道暢通，現(xiàn)場(chǎng)清潔；（7）照明投入，符合試運(yùn)要求。

15、2.2、調(diào)試方案（1）脫硫系統(tǒng)煙氣引入；（2）觀察并記錄WESP進(jìn)出口壓差；（3）觀察并記錄WESP進(jìn)出口溫度；3、頂部噴淋系統(tǒng)調(diào)試3.1、頂部噴淋系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)前應(yīng)具備的條件（1）頂部噴淋管道安裝完畢（2）工藝水箱水位監(jiān)測(cè)儀表投用（3）噴淋水泵單體調(diào)試結(jié)束（除霧器沖洗水泵）（4）管路電動(dòng)閥門調(diào)試結(jié)束3.2、頂部噴淋系統(tǒng)冷態(tài)試運(yùn)方案（1）開(kāi)啟頂部噴淋水泵（除霧器沖洗水泵）；（2）依次開(kāi)啟四個(gè)電場(chǎng)頂部噴淋管道切換電動(dòng)閥門，觀察電動(dòng)閥門開(kāi)關(guān)到位情況；（3）觀察并記錄噴淋系統(tǒng)水流量與壓力；（4）在煙道人口門處觀察噴淋的霧化效果3.3、聯(lián)鎖試驗(yàn) 頂部沖洗噴淋系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)為： 噴淋水泵與噴淋管道閥門聯(lián)鎖試

16、驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)頂部沖洗噴淋前，所在電場(chǎng)的高壓電源須為停機(jī)狀態(tài)，開(kāi)啟噴淋水泵，噴淋水泵啟動(dòng)后開(kāi)啟所在電場(chǎng)噴淋沖洗電動(dòng)閥門。頂部沖洗噴淋系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，先關(guān)閉噴淋沖洗電動(dòng)閥門，所在電場(chǎng)噴淋沖洗電動(dòng)閥門關(guān)到位后，高壓電源方可啟動(dòng)。4、熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)調(diào)試4.1、熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)前應(yīng)具備的條件：（1）熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)管道安裝完畢；（2）監(jiān)測(cè)儀表投用；（3）熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)單體調(diào)試結(jié)束；（4）閥門潤(rùn)滑、開(kāi)關(guān)正常； 4.2、熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)調(diào)試方案（1）開(kāi)啟管道分支手動(dòng)閥門； （2）手動(dòng)切換熱風(fēng)吹掃風(fēng)機(jī)切換閥門；（3）熱風(fēng)吹掃控制柜上電，檢查儀表及控制系統(tǒng)狀態(tài)； （4）熱風(fēng)吹掃控制柜切換到遠(yuǎn)程狀態(tài)；（5）熱風(fēng)吹掃控制柜設(shè)定熱風(fēng)

17、加熱器控制溫度值（160）；4.3、聯(lián)鎖試驗(yàn) 熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)順控啟動(dòng)熱風(fēng)吹掃風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，控制柜切換到遠(yuǎn)程狀態(tài)，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)加熱器無(wú)故障；加熱器啟動(dòng)前，熱風(fēng)吹掃風(fēng)機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)。 熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)順控停止熱風(fēng)加熱器停止前，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)；熱風(fēng)加熱器停止后，熱風(fēng)吹掃風(fēng)機(jī)延時(shí)300秒（可設(shè)定）后停機(jī)。聯(lián)鎖保護(hù)：熱風(fēng)加熱器高溫報(bào)警后，熱風(fēng)加熱器停止運(yùn)行并報(bào)警。5、保溫桶加熱系統(tǒng)的調(diào)試5.1、保溫桶加熱系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)前應(yīng)具備的條件（1）保溫桶安裝完畢并密封（2）保溫桶加熱器安裝完畢（3）保溫桶溫度監(jiān)測(cè)儀表投用（4）保溫桶加熱器單體調(diào)試結(jié)束（5）保溫桶加熱系統(tǒng)儀表控制系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束5.2、保溫桶加熱系統(tǒng)調(diào)試方案

18、 （1）保溫桶加熱器控制柜上電，檢查加熱器無(wú)故障；（2）保溫桶加熱器控制柜切換到遠(yuǎn)程狀態(tài)； （3）設(shè)定保溫桶加熱器系統(tǒng)啟動(dòng)溫度80；（4）設(shè)定保溫桶加熱器系統(tǒng)停止溫度100；（5）切換保溫桶加熱系統(tǒng)至自動(dòng)狀態(tài)；（6）觀察并記錄各保溫桶溫度；5.3、聯(lián)鎖試驗(yàn)當(dāng)保溫桶加熱器控制柜切換到遠(yuǎn)程狀態(tài)、無(wú)故障時(shí)保溫桶加熱器方可啟動(dòng)。當(dāng)保溫桶溫度低于80時(shí)，保溫桶加熱器自動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)保溫桶溫度高于100時(shí)，保溫桶加熱器自動(dòng)停止。6、除塵升壓6.1、電除塵升壓試驗(yàn)范圍高壓控制柜、高壓整流變壓器、高壓隔離開(kāi)關(guān)、陰極絕緣子支柱、陰極絕緣瓷軸、石英套管等設(shè)備。6.2、電除塵升壓試驗(yàn)流程電場(chǎng)及整流變絕緣測(cè)量-隔離開(kāi)關(guān)投

19、入-整流柜開(kāi)關(guān)投入-手動(dòng)升壓-高壓整流變壓器投入-電場(chǎng)帶電。6.3、空?qǐng)錾龎呵靶柰瓿傻脑囼?yàn)項(xiàng)目1) 電除塵系統(tǒng)的控制、保護(hù)、測(cè)量、信號(hào)等二次回路均已調(diào)試完畢，傳動(dòng)試驗(yàn)正確可靠；2) 高壓控制柜的儀表指示正確，電弧、閃絡(luò)及欠壓過(guò)載保護(hù)動(dòng)作可靠；3) 檢查連線正確無(wú)誤后，將主回路開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)，合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)設(shè)備，檢查可控硅觸發(fā)系統(tǒng)應(yīng)正常動(dòng)作；4) 空載升壓前24小時(shí)投入加熱器；5) 檢查所有整流變及電場(chǎng)絕緣合格。6.4、升壓方法、步驟及工藝要求6.4.1、整流變空載升壓校表1) 電除塵升壓前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)作最后一次檢查，確認(rèn)全體人員離開(kāi)電場(chǎng)后，封閉所有人孔門，將有安全聯(lián)鎖的門關(guān)好鎖死。2)

20、 將所有電場(chǎng)高壓隔離開(kāi)關(guān)柜隔離刀閘打至接地位；3) 將高壓測(cè)量裝置接入準(zhǔn)備升壓的整流變壓器高壓側(cè)，注意引線與周圍物體之間要有足夠的安全距離；4) 確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)及整流變附近無(wú)人后，由現(xiàn)場(chǎng)指揮發(fā)令，合上整流柜空氣開(kāi)關(guān)，再將主令開(kāi)關(guān)置于“通”位,按下“啟動(dòng)”按鈕；5) 由廠家操作人員操作（從高壓盤控制面板），啟動(dòng)設(shè)備；6) 啟動(dòng)控制柜，一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示將隨之變化。在升壓過(guò)程中分幾個(gè)測(cè)點(diǎn)用高壓測(cè)量裝置測(cè)量高壓輸出電壓，并與控制盤上的電壓表比較數(shù)值。若差別較大，通過(guò)調(diào)節(jié)電壓電位器，使表盤指示與實(shí)際測(cè)量數(shù)值一致；7) 校表完畢后，將電壓調(diào)節(jié)到最小，按下”停止”按鈕,主令開(kāi)關(guān)置于

21、”斷”位，斷開(kāi)整流柜空氣開(kāi)關(guān)。6.4.2單電場(chǎng)升壓1) 將準(zhǔn)備升壓電場(chǎng)的高壓隔離開(kāi)關(guān)柜隔離刀閘打至電場(chǎng)側(cè)；2) 啟動(dòng)控制柜，給電場(chǎng)升壓；3) 升壓過(guò)程中必須派專人監(jiān)視高壓整流變壓器有無(wú)異常。若電場(chǎng)閃絡(luò)太大（按廠家要求），應(yīng)降壓停電，做好安全措施，相關(guān)人員進(jìn)電場(chǎng)檢查；4) 升壓結(jié)束后，將電壓調(diào)節(jié)到最小，按下“停止”按鈕，主令開(kāi)關(guān)置于“斷”位，斷開(kāi)整流柜空氣開(kāi)關(guān)。7、高頻電源停運(yùn)與頂部噴淋沖洗順控1) #3機(jī)組一電場(chǎng)高壓電源停機(jī)，延時(shí)60S2) #3機(jī)組一電場(chǎng)頂部噴淋電動(dòng)閥門打開(kāi)3) #3機(jī)組一電場(chǎng)頂部噴淋電動(dòng)閥門開(kāi)到位，延時(shí)300S4) #3機(jī)組一電場(chǎng)頂部噴淋電動(dòng)閥門關(guān)閉5) #3機(jī)組一電場(chǎng)頂部

22、噴淋電動(dòng)閥門關(guān)到位，延時(shí)30S6) #3機(jī)組一電場(chǎng)高壓電源啟動(dòng)，延時(shí)30S7) #3機(jī)組二電場(chǎng)高壓電源停機(jī)，延時(shí)60S8) #3機(jī)組二電場(chǎng)頂部噴淋電動(dòng)閥門打開(kāi)9) #3機(jī)組二電場(chǎng)頂部噴淋電動(dòng)閥門開(kāi)到位，延時(shí)300秒10) #3機(jī)組二電場(chǎng)頂部噴淋電動(dòng)閥門關(guān)閉11) #3機(jī)組二電場(chǎng)頂部噴淋電動(dòng)閥門關(guān)到位，延時(shí)30S12) #3機(jī)組二電場(chǎng)高壓電源啟動(dòng)，延時(shí)30S13) #3機(jī)組三電場(chǎng)高壓電源停機(jī)，延時(shí)60S14) #3機(jī)組三電場(chǎng)頂部噴淋電動(dòng)閥門打開(kāi)15) #3機(jī)組三電場(chǎng)頂部噴淋電動(dòng)閥門開(kāi)到位，延時(shí)300S16) #3機(jī)組三電場(chǎng)頂部噴淋電動(dòng)閥門關(guān)閉17) #3機(jī)組三電場(chǎng)頂部噴淋電動(dòng)閥門關(guān)到位，延時(shí)30

23、S18) #3機(jī)組三電場(chǎng)高壓電源啟動(dòng)，延時(shí)30S19) #3機(jī)組四電場(chǎng)高壓電源停機(jī)，延時(shí)60S20) #3機(jī)組四電場(chǎng)頂部噴淋電動(dòng)閥門打開(kāi)21) #3機(jī)組四電場(chǎng)頂部噴淋電動(dòng)閥門開(kāi)到位，延時(shí)300S22) #3機(jī)組四電場(chǎng)頂部噴淋電動(dòng)閥門關(guān)閉23) #3機(jī)組四電場(chǎng)頂部噴淋電動(dòng)閥門關(guān)到位，延時(shí)30S24) #3機(jī)組四電場(chǎng)高壓電源啟動(dòng)七、安全注意事項(xiàng)1) 升壓前所有人員必須接受安全技術(shù)交底，并了解措施的內(nèi)容和要求；2) 空?qǐng)錾龎呵氨仨殞?duì)帶電設(shè)備進(jìn)行全面檢查。凡是進(jìn)出電場(chǎng)進(jìn)行檢查的人員必須經(jīng)負(fù)責(zé)人同意并注冊(cè)登記；3) 空?qǐng)錾龎呵皺C(jī)務(wù)人員應(yīng)確保所有人員離開(kāi)電場(chǎng)，并將人孔門關(guān)閉；4) 無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入升壓現(xiàn)場(chǎng)。升壓過(guò)程中監(jiān)護(hù)人員做好監(jiān)護(hù)工作，以