清水砼施工專項(xiàng)方案

1、鄭州市京廣路沙口路快速通道工程（第七標(biāo)段）清水混凝土施工專項(xiàng)方案第一章 質(zhì)量保證體系、組織機(jī)構(gòu)1.1質(zhì)量保證體系1.1.1 建立質(zhì)量責(zé)任制建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部各部門按企業(yè)的質(zhì)量手冊(cè)，負(fù)有各自的質(zhì)量責(zé)任。在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，簽訂質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任及權(quán)限，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析活動(dòng)，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。建立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量、誰施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量”的原則。實(shí)行質(zhì)量“一票否決權(quán)”，并采用風(fēng)險(xiǎn)工資制等經(jīng)濟(jì)手段來輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。按照ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系

2、質(zhì)量手冊(cè)的要求，編制清水混凝土施工方案，對(duì)施工過程中的合同評(píng)審、物資采購、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、要制定質(zhì)量承控措施，將影響工程質(zhì)量的各種隱患消滅在萌芽之中。加強(qiáng)質(zhì)量的過程控制動(dòng)態(tài)管理，全面實(shí)施過程精品戰(zhàn)略，設(shè)置工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，施工中加強(qiáng)對(duì)各控制點(diǎn)的監(jiān)控。認(rèn)真貫徹落實(shí)各種質(zhì)量管理制度a.認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對(duì)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各工序負(fù)責(zé)人對(duì)該工序的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，各專業(yè)工程師對(duì)所管分部分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)，施工人員對(duì)操作面和工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。b.嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、專檢和互檢。班組在分項(xiàng)工程完成后，必須進(jìn)行自檢和互檢，并評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)，沒有進(jìn)行自檢、互檢或自檢，互檢不合格者，質(zhì)

3、量檢查員不予核定質(zhì)量等級(jí)，下道工序不準(zhǔn)施工。c.嚴(yán)格執(zhí)行處罰制度。d.嚴(yán)格執(zhí)行操作人員掛牌上崗制度1.1.2 質(zhì)量保證體系圖（見附圖）。1.2施工組織機(jī)構(gòu)公司全面指導(dǎo)清水混凝土深化設(shè)計(jì)、具體施工、質(zhì)量控制等各項(xiàng)工作。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面協(xié)調(diào)清水混凝土的施工，保證人、財(cái)、物的供應(yīng)，具體人員如下。組 長(zhǎng)呂新合項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)清水混凝土工作負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并進(jìn)行監(jiān)督和管理副組長(zhǎng)焦 勇技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清水混凝土方案的編制，并組織實(shí)施成 員韓天送施工員對(duì)清水混凝土方案進(jìn)行貫徹和執(zhí)行成 員呂軍杰施工員對(duì)清水混凝土方案進(jìn)行貫徹和執(zhí)行成 員呂向輝質(zhì)檢員對(duì)清水混凝土方案進(jìn)行貫徹和執(zhí)行成 員材料員胡廣

4、祿對(duì)清水混凝土方案進(jìn)行材料供應(yīng)第二章 清水混凝凝土使用部位本合同段位于京廣路沙口路快速通道高架橋工程第標(biāo)段確定三個(gè)部位使用清水砼，分別為：1、墩柱；2、箱梁；3、防撞墻。第三章 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、墩柱施工要求達(dá)到飾面清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)2、箱梁和防撞墻施工要求達(dá)到普通清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）顏色為淺色調(diào)，通過實(shí)驗(yàn)樣板確定，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站共同確認(rèn)，要求色澤均勻，無明顯色差。2）表面平整、密實(shí)、光潔，無明顯裂縫，無油跡、銹斑，無粉化物，無起砂、蜂窩、麻面和孔洞，氣泡尺寸2mm，分散均勻，數(shù)量適當(dāng)，在3m以外觀察無明顯的大片氣泡。3）不允許出現(xiàn)缺棱掉角、表面夾渣、漏漿、露筋、疏松、爛

5、根、接茬浮漿等質(zhì)量問題。4）陰陽角順直，分格縫橫平豎直，交接處平順，寬度、深度均勻線條清晰美觀。5）模板接縫，施工縫處無掛漿、漏漿現(xiàn)象。6）對(duì)拉螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色同砼面基本一致；7)模板拼縫（蟬縫）、分割縫、螺栓孔排列符合設(shè)計(jì)要求。8)結(jié)構(gòu)拆模后原貌，無剔鑿、打磨、修補(bǔ)等現(xiàn)象。9）保持砼面質(zhì)感。清水砼外觀質(zhì)量與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目普通清水砼飾面清水砼檢驗(yàn)方法1顏 色無明顯色差顏色基本一致，無明顯色差距離地面5m觀察2修 補(bǔ)少量修補(bǔ)痕跡基本無修補(bǔ)痕跡距離地面5m觀察3氣 泡氣泡分?jǐn)?shù)最大直徑不大于3mm，深度不大于2mm，每平方氣泡面積不大于20cm²尺量4裂 縫寬度小于0

6、.2mm寬度大于0.2mm，且長(zhǎng)度不大于1000mm尺量、刻度、放大鏡5光潔度無明顯漏漿、流淌及沖刷痕跡無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、墨跡及銹斑，無粉化物觀察6對(duì)拉螺栓孔眼排列整齊，孔洞封堵密實(shí)，凹孔棱角清晰圓滑觀察、尺量7明 縫位置規(guī)律，整齊，深度一致，水平交圈觀察、尺量8禪 縫橫平豎直、水平交圈，豎向成一觀察、尺量3.2外形尺寸1.幾何尺寸準(zhǔn)確，陰陽角方正棱角整齊，角線順直，邊線順直不偏斜。2.垂直度、平整度的允許偏差小于砼清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JG169-2009的規(guī)定，具體要求見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移（柱、梁）5尺量2截面尺寸（柱、梁）2尺量3全高垂直度5經(jīng)

7、緯儀4表面平整度32米靠尺、塞尺5角、線順直4線墜6預(yù)留洞口中心線位移5拉線、尺量7滴水線直線度4拉5米線、尺量8接縫錯(cuò)臺(tái)1尺量9陰陽角方正2角尺量第四章 模板工程1、管理程序確定墩柱模板設(shè)計(jì)方案和加工廠家 模板加工制作 模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2、墩柱模板的要求1）模板工程質(zhì)量是保證混凝土達(dá)到清水飾面效果的重要條件，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確、拼縫平整、板面平順、清潔，有足夠的強(qiáng)度和剛度。墩柱、防撞墻、蓋梁采用型鋼模板，現(xiàn)澆箱梁采用15mm厚覆膜竹膠板。2）模板體系應(yīng)技術(shù)先進(jìn)，構(gòu)造簡(jiǎn)單、方便支設(shè)和拆除，模板必須進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，模板拼縫、明縫、對(duì)拉螺栓的孔洞尺寸、位置應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相對(duì)應(yīng)，柱模板拼裝豎縫采用橫橋向，

8、箱梁竹膠板拼縫采用順橋向；所形成的蟬逢和眀縫應(yīng)滿足清水混凝土的美觀要求。3）墩柱模板在同一截面由四塊鋼板拼接組合而成。4）模板豎向拼接縫留設(shè)在四角邊斜面處，短邊加設(shè)的斜面鋼板應(yīng)與短邊柱模焊接，另一邊與長(zhǎng)邊柱模拼接，通過螺栓固定；且斜面鋼板應(yīng)設(shè)置有加勁肋板。5）墩柱帽高度為5米不等，無法正常運(yùn)輸，在2.5米處加設(shè)一道水平拼接縫，加工后在現(xiàn)場(chǎng)組合。6）墩柱直線段在柱帽下部變截面處向下3米，設(shè)置一道水平拼接縫，加工后在現(xiàn)場(chǎng)組合。在向下的水平縫隙只能設(shè)置在承臺(tái)以上0.5米范圍內(nèi)。7） 墩柱模板在拼裝處設(shè)置固定螺栓，間距不得大于20cm且螺栓孔距離模板面凈距不大于2cm;以防脹模。8）墩柱模板在拼裝組合

9、處必須加設(shè)定位螺栓。9）對(duì)拉螺栓一排只能設(shè)置2個(gè)，螺栓規(guī)格為20mm；當(dāng)鋼模板計(jì)算強(qiáng)度、剛度不能滿足要求時(shí)，必須通過調(diào)整模板外型鋼來實(shí)現(xiàn)。10）墩柱面模板的實(shí)際厚度必須大于5mm11）同一鋼模的內(nèi)部拼縫打磨處理要前后一致，打磨帶寬度要一致。12）脫模劑要采用某一品牌的食用調(diào)和油。13）螺栓端頭應(yīng)用塑料封頭，外徑為35mm,并用橡膠墊來保護(hù)板面并保證螺栓孔不漏漿。14）應(yīng)確保周轉(zhuǎn)模板板面清潔，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量，對(duì)表面損傷、毛邊、變色、銹跡的模板應(yīng)及時(shí)撤換。根據(jù)以上要求本工程墩柱模板采用定型鋼模板，鋼板用5mm的鋼板，根據(jù)墩身的幾何形狀，每節(jié)模板按4片對(duì)立面展開設(shè)計(jì)，用倒角拉絲連接，這樣模板拼接逢

10、留在墩身四角墩身四個(gè)展開面不留拼裝逢。對(duì)拉絲采用28圓鋼水平間距按2米布置，縱向間距按墩身高度合理選擇，采用大直徑拉桿在滿足混凝土自重引起的側(cè)壓應(yīng)力的條件下盡可能減少拉桿的密度（建議墩身模板盡可能的選用技術(shù)先進(jìn)的無對(duì)拉絲鋼模板）。模板的連接用20螺栓，為了防止接縫處的漏漿，接縫處的模板做成企口，在拼裝時(shí)用1cm厚的防水海面條貼在企口處，注意海綿膠帶黏貼時(shí)，距模板內(nèi)邊5mm，這樣可以保拆模后防止膠帶進(jìn)入砼內(nèi)，影響外觀質(zhì)量。墩柱模板的拼裝采用在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，用吊車進(jìn)行整體吊裝：吊裝前模板內(nèi)表面的處理，先用角模機(jī)進(jìn)行磨光，然后用棉紗把模板內(nèi)表面的浮塵掃干凈，用刷子從一端倒著涂刷隔離劑（食用油或模板漆），

11、在涂隔離劑時(shí)注意涂刷均勻防治流墜現(xiàn)象，影響柱子表面的光潔度。2.墩柱模板安裝1）柱模就位前，柱模位置下部按柱外圍形狀鋪墊一層2cm厚塑料泡沫板，或者做2cm厚的砂漿找平層嚴(yán)防柱根漏漿。2）墩身穿口PVC管按墩身厚度+2mm設(shè)計(jì)，管口處各加環(huán)形橡膠墊一個(gè)固定在管口，防止管口漏漿，且易于拆模后的整體修繕工作（適用于帶穿桿模板）。3）柱模由汽車吊吊裝就位后，每3m高固定一道纜繩，每道呈三角形布置與地面固定物連接，同時(shí)校正柱模垂直度。墩柱施工縫設(shè)置1）柱子混凝土采用一次澆筑。2)考慮到橋梁施工的整體效果，對(duì)于柱子的標(biāo)高我公司采用以下控制方法：墩柱澆筑高度與設(shè)計(jì)標(biāo)高一樣，但考慮到柱頂浮漿會(huì)在柱頂產(chǎn)生環(huán)向

12、裂縫，在上層撒一層同級(jí)配石子。3.試驗(yàn)柱施工1）試驗(yàn)地點(diǎn)：新蒲施工區(qū)2）試驗(yàn)方法：a.模板選用：杭州億峰模板公司生產(chǎn)的全高鋼模板。b.混凝土選用：騰飛生產(chǎn)本工程所需的符合清水混凝土施工相關(guān)規(guī)定的混凝土。c.試驗(yàn)柱尺寸：為了保證與工程一樣的施工方法，我公司準(zhǔn)備做實(shí)體試驗(yàn)柱，直徑為0.78m，高度為1米。d模板處理、安裝、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)同本方案清水混凝土的施工方法。e試驗(yàn)柱滿足要求后一直留在工地與工地工程柱進(jìn)行比較，待柱子施工完畢后進(jìn)行破除。3.螺栓孔的堵塞對(duì)拉螺栓孔需要封堵:(1)清理螺栓孔；(2)將顏色稍淺的補(bǔ)償收縮砂漿向孔里灌漿至孔深1/2，再用2530平頭鋼筋扦插搗實(shí)；(3) 再灌上述補(bǔ)

13、償收縮砂漿至橋墩側(cè)面平，輕輕旋轉(zhuǎn)出特制堵頭并取出；(4)覆蓋養(yǎng)護(hù)。4墩頂支座安裝準(zhǔn)確放樣支座螺栓孔的位置，墩頂支座采用預(yù)留孔的方法留設(shè)，避免成型后用風(fēng)鉆取孔，污染墩身。4.2箱梁根據(jù)設(shè)計(jì)箱梁梁體幾何形狀，本標(biāo)段箱梁翼腹板采用組合鋼模，底板及箱室內(nèi)模板采用木模板。（1）地基處理地基承受著由支架傳遞的所有荷載，穩(wěn)定牢固的地基持力層是一切箱梁作業(yè)的基礎(chǔ)，是所有作業(yè)安全保障和質(zhì)量保障。本工程箱梁支架大部分搭設(shè)于沙口路原有路面之上，由于路面屬正常使用路面可以滿足支架的穩(wěn)定需求，該部分地基可不做處理直接使用。沙口路中間隔離帶及路兩側(cè)軟基部分采用壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度保證在95%以上，鋪15cm后C15混凝土處

14、理加固。個(gè)別因承臺(tái)施工破除的路面墩柱施工時(shí)已作回填處理墩柱施工時(shí)采用蛙式打夯機(jī)分層回填壓實(shí)度保證在95%以上，鋪15cm后C15混凝土處理加固。軟基處理完通過箱梁荷載對(duì)地基做穩(wěn)定驗(yàn)算，滿足使用條件時(shí)方可進(jìn)行下步支架搭設(shè)作業(yè)。（2）支架的搭設(shè)支架是所有荷載的傳遞者，箱梁所有荷載通過支架傳遞給地基。因此支架必須有足夠的剛度，足夠的穩(wěn)定性。搭設(shè)前通過箱梁荷載驗(yàn)算架桿的剛度及支架整體的穩(wěn)定性，選擇合理型號(hào)的腳手架及合理的間距布置。本標(biāo)段箱梁支架采用滿堂支架搭設(shè)，具體搭設(shè)方法詳見箱梁支架體系方案。（3）底板的搭設(shè)采用同一規(guī)格的方木及木模板，鋪板前仔細(xì)檢查方木的平整度，調(diào)整支架頂板，保證模板拼縫不措臺(tái)，不

15、空鼓。模板縫間采用雙面膠粘貼距模板上表面2mm左右防止打入混凝土內(nèi)，然后用膩?zhàn)友a(bǔ)平。板面與木枋的沉頭木螺絲連接，采用正面木螺釘，應(yīng)沉入板面1mm左右，上用膩?zhàn)友a(bǔ)平。澆筑混凝土前應(yīng)保持模板和方木的干燥性防止模板因水分的蒸發(fā)收縮引起撓曲變形。（4）翼腹板安裝翼板腹板外模整體用鋼模制作，分段拼裝。鋼模要有足夠的剛度，保證周轉(zhuǎn)使用不變形，拼縫采用企口拼縫，要求拼縫嚴(yán)密，拼板前，夾縫打玻璃膠，背部貼雙面膠，距接口2mm防止夾打混凝土中，在模板陰角處加設(shè)通長(zhǎng)止水橡膠條，防止因拼縫不嚴(yán)密造成混凝土漿液外溢。（5）箱梁的預(yù)留孔及預(yù)埋件箱梁所有預(yù)留孔及預(yù)埋件必須位置正確，固定牢固，防止振搗時(shí)傾斜，跑漿形成局部蜂

16、窩麻面。（6）堵孔及缺陷修復(fù)方法a. 封堵螺栓孔:將顏色稍淺的補(bǔ)償收縮砂漿從內(nèi)側(cè)向孔里灌漿至孔深1/2，再用2530平頭鋼筋扦插搗實(shí)；再灌上述補(bǔ)償收縮砂漿至面平，覆蓋養(yǎng)護(hù)。b.盡管采取了各種措施，拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量比較大，表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小氣泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷，拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制水泥漿體，修復(fù)缺陷部位，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，用細(xì)砂紙將整個(gè)墻體表面打磨均勻，并用水沖洗干凈。4.3防撞墻防撞墻模板采用組合鋼模。拼裝時(shí)分段拼裝，先試拼檢查拼接縫是否有措臺(tái)現(xiàn)象，有的話進(jìn)行打磨處理，然后涂上隔離劑進(jìn)行模板

17、安裝。吊裝前先做一層2cm后的砂漿找平層，防止模板底部漏漿。防撞墻的模板主要是順直度和平整度的要求，其他同一般清水混凝土模板的要求一樣。第五章 鋼筋工程5.1保護(hù)層厚度1.墩柱的保護(hù)層厚度為凈60mm,采用塑料墊塊，梅花形對(duì)稱布置。2.箱梁保護(hù)層厚度為50mm，腹板采用塑料圓形墊塊，頂板和底板采用白色橡膠墊快，采用梅花形布置。5.2鋼筋綁扎1.柱子鋼筋綁扎a.根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，柱子拆模后表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，主要是扎絲綁扎方向不對(duì)所引起的，我公司施工方法是把所有扎絲朝里，施工完后有專業(yè)工長(zhǎng)檢查，報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后才能立柱模。b墊塊有時(shí)起不到墊塊的作用，針對(duì)這一問題我公司準(zhǔn)備采用塑料墊塊，這種墊塊

18、可以爬在主筋上，支設(shè)模板時(shí)不易碰動(dòng)。2.箱梁鋼筋綁扎入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其它污染；鋼筋翻樣應(yīng)制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時(shí)需將綁扎點(diǎn)的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土面上出現(xiàn)銹斑。（1）翻樣時(shí)必須考慮箱梁鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等對(duì)鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。（2）制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差-10mm

19、、+4mm，箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。（3）腹梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于25mm）。箱梁頂板鋼筋綁扎時(shí)注意扎絲頭朝下朝下，底板鋼筋綁扎時(shí)注意扎絲頭朝上。（4）需要在模板內(nèi)焊接連接的鋼筋注意在模板施焊部位采取必要保護(hù)措施防止焊渣落入模板，或者燒壞模板，焊條頭統(tǒng)一收集不得把焊條頭隨意留在模板內(nèi)，時(shí)刻注意模板的清潔保護(hù)。 （5）嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋連接、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。 （6）合模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽角位置，合模后檢查鋼筋是否碰到模板。允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法1 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度

20、77;10 鋼尺檢查2 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3 骨架的寬度、高度 ±5 鋼尺檢查4 骨架的長(zhǎng)度 ±10 鋼尺檢查5 受力筋間距 ±10 鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取其最大值6 受力筋排距 ±5 7 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值8 鋼筋彎起點(diǎn)位移 ±20 鋼尺檢查9 受力鋼筋保護(hù)層 梁、柱 -5、+4 鋼尺檢查；板 -3、+2 鋼尺檢查第六章 混凝土工程6.1砼原材質(zhì)量控制1.混凝土攪拌站的選擇：選擇規(guī)模大、信譽(yù)好的混凝土攪拌站作為混凝土供應(yīng)商，并與攪拌站配合，優(yōu)選出滿足強(qiáng)度等

21、級(jí)要求，施工性能良好的配合比。我公司選用由中心確定的預(yù)拌商品砼生產(chǎn)廠家 。6.2混凝土配合比、拌合質(zhì)量的控制我公司要求選定的預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號(hào)的水泥；同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護(hù)液；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。6.2.1原材料的控制水泥：選用的水泥要求性能穩(wěn)定，水化熱偏低、活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，我標(biāo)段擬選用天瑞普通硅酸鹽水泥，要求采用同一批熟料。砂:中砂，砂子的細(xì)度模數(shù)控制在

22、2.3以上，顏色一致，其含泥量控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量小于1%。我標(biāo)段擬選用魯山產(chǎn)中砂（河砂）。石子：碎、卵石，粒徑控制在520mm之間，擬選用賈嶼產(chǎn)碎石；主要指標(biāo)如下：級(jí) 配針片狀含量(%)含泥量(%)泥塊含量(%)壓碎指標(biāo)(%)連續(xù)級(jí)配5-20mm1020.210粉煤灰:選用細(xì)度小，顏色淺，含碳量低，質(zhì)量穩(wěn)定的洛陽熱電I級(jí)粉煤灰，本工程采用首陽山牌粉煤灰。外加劑：外加劑的摻加是清水砼的關(guān)鍵技術(shù)之一，為滿足本工程外墻清水砼飾面的要求，選用的外加劑應(yīng)有防裂、減少氣體生成改善外觀質(zhì)量滿足施工要求的高性能外加劑，本工程采用新星牌或銀州牌（做試塊合格后再定）減水劑，膨脹劑采用中鋁牌。6.

23、2.2砼配合比、拌合質(zhì)量控制（1）混凝土配合比  ：混凝土配合比對(duì)清水混凝土的內(nèi)實(shí)外美起著特別重要的作用。在混凝土施工前,由實(shí)驗(yàn)室對(duì)周圍可供選用的原材料和工程用水以及混凝土外加劑等進(jìn)行試驗(yàn)分析,并進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn),確定可供選用的混凝土配合比及原材。（2）對(duì)商品混凝土塌落度的要求：混凝土澆筑墩柱以汽車吊為主；箱梁混凝土澆筑以汽車泵的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度嚴(yán)格控制在14cm 18cm，測(cè)量混凝土的擴(kuò)展度檢查混凝土的流動(dòng)性是否符合要求?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)

24、地對(duì)原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。（3）對(duì)混凝土和易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。 （4）對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求：為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在6-8h。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的塌落度損失

25、值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。（5）對(duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對(duì)罐車運(yùn)輸?shù)幕炷吝M(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)過稀過稠均不得使用。 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)指派的人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍

26、落度小于14 cm和大于18cm的混凝土必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。6.3混凝土的運(yùn)輸  用混凝土運(yùn)輸車將混凝土由拌合站運(yùn)送到工地,以確保混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后能充分均勻拌合和不離析。6.4混凝土的澆筑6.4.1墩柱混凝土的澆筑a.垂直澆筑高度的控制: 混凝土自由卸落高度一般不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度，超過2米是采用串管。b墩柱高4.5m以上分兩次澆注，4.5m米以下的一次性澆筑，不留施工縫。c混凝土分層澆筑每層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑；插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用的1.5倍振搗有效半徑。在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層中5cm10cm，以消

27、除兩層之間的接縫，振動(dòng)棒與側(cè)模保持5cm10cm的距離，嚴(yán)禁振動(dòng)棒接觸模板。d每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。振搗每一部位必須振搗密實(shí)，使混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。e在柱模四周插竹竿（竹竿插搗間距20cm）及木槌敲打，以保證振搗密實(shí)及氣泡的引出，并設(shè)有專人進(jìn)行有序敲打，防止難充填部位砼未填充到位。f混凝土振搗時(shí)間不易過短，也不易過長(zhǎng)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在2030s為宜。g.柱子的振搗采用人下到柱模內(nèi)的振搗方法。6.4.2箱梁混凝土的澆筑1.混凝土澆注1）混凝土澆筑主要采用汽車泵，局部采用吊車配合。2）混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，攪拌站距離工地約25Km

28、,從攪拌站到工地約需要60分鐘，而每車混凝土澆筑時(shí)間約為箱梁底板15分鐘，頂板8分鐘，因此，車數(shù)量為8輛,應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間。3）澆筑混凝土的過程中有專人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。 4）事先觀察好鋼筋的情況，底板及腹板的木屑等雜物必須通過清掃口預(yù)留干凈。5）混凝土澆注時(shí), 保證混凝土自由傾落高度小于1.5,混凝土采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆注,每層厚度小于30,坡度小于13,在混凝土中加入緩凝劑,確保次層混凝土澆注前先一層混凝

29、土沒有初凝。同時(shí),要設(shè)置備用拌合、運(yùn)輸、發(fā)電和振搗設(shè)備,防止設(shè)備故障造成施工停頓而產(chǎn)生施工縫。2.混凝土振搗1)混凝土振搗的好壞直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量。箱梁全部采用插入式震搗器振搗,（在中橫梁或者端橫梁鋼筋密集不容易振搗處用小直徑的振搗器也可以在腹板兩側(cè)各裝一個(gè)小能量的附著式振動(dòng)器）按照快插慢抽的方法,以使每一部位表面不再冒泡和下沉、平坦、有浮漿為好。既不能漏振(特別是邊角部位),以防產(chǎn)生松散、蜂窩和麻面;也不能過搗,以防產(chǎn)生離析或泌水而使混凝土表面形成“老人斑”和魚鱗紋。同時(shí),不將震搗器放在鋼筋上振,以防影響下部已經(jīng)初凝的混凝土的質(zhì)量和造成預(yù)應(yīng)力管道跑位;禁止將震搗器放在波紋管上振,以

30、防止波紋管破裂而造成漏漿堵孔。2）混凝土分層澆筑每層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑；插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用的1.5倍振搗有效半徑。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁靠近模板，若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持150200cm左右間隙，利于氣泡排出。3）混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。4)沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動(dòng)棒輕輕碰落，不能讓其長(zhǎng)時(shí)間滯留，也不能用振動(dòng)棒振動(dòng)上部鋼筋傳遞振動(dòng)振落。6.5施工測(cè)量控制施工測(cè)量是各分部分項(xiàng)工程的先導(dǎo)工序，針對(duì)本工程清水混凝土要求,必須對(duì)施工測(cè)量從嚴(yán)控制。其

31、操作方法、控制要點(diǎn)與一般工程相同，但尤應(yīng)注意以下問題。測(cè)量標(biāo)識(shí)測(cè)設(shè)主要是軸線、標(biāo)高的標(biāo)識(shí)應(yīng)精心測(cè)設(shè)，首先是在保證測(cè)設(shè)精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識(shí)；其次，設(shè)置的標(biāo)識(shí)不但要準(zhǔn)確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。 6.5.2結(jié)構(gòu)平面尺寸控制建立工程總體控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測(cè)設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此，在每個(gè)工序施工時(shí)確保放線的準(zhǔn)確性。 6.5.3標(biāo)高控制按照常規(guī)操作布置，但必須注意的是要求精心操作。對(duì)于墩柱標(biāo)高的控制，采用纏有色膠帶作控制點(diǎn)。6.6質(zhì)量通病控制措施1、拆模粘連混凝土強(qiáng)度高于1.2MPa方可拆模板

32、,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。2、垂直偏差 支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。3、凸凹不平加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。4、箱梁陰角不垂直,不方正及時(shí)修理好大模板；支撐時(shí)要控制其垂直偏差,在箱梁底板與腹板支設(shè)時(shí)，緊貼箱梁邊緣控制線釘3CM寬2CM厚的母線條，防止腹板的位移和漏漿。 5、模板接縫明顯、砼錯(cuò)臺(tái)的防治與消除 第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木畢竟，對(duì)清水砼工藝的施工，模板和模板體系

33、的選擇是相當(dāng)重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強(qiáng)度高，重量輕，防水性強(qiáng)，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和方木使用前要仔細(xì)檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中。第二，模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫，方木接合縫二縫合一，二縫均要錯(cuò)開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置。第三，要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙。第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接。第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水砼表面平整。6、

34、砼表面氣泡的防治與消除 清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，砼應(yīng)分層澆筑，采用測(cè)桿檢查分層厚度，如50cm一層，測(cè)桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在砼表面上，以外漏測(cè)桿的長(zhǎng)度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實(shí)，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)和氣泡排出，過長(zhǎng)可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊