滲漏水治理方案2018.3

1、滲漏水治理專項方案1編制目的主要針對地鐵車站和盾構(gòu)區(qū)間在施工中出現(xiàn)的滲水、漏水現(xiàn)象查找原因，采取有效的補救措施進行治理，使結(jié)構(gòu)自防水達到設(shè)計和規(guī)范要求，保證主體結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，同時從中吸取教訓，總結(jié)經(jīng)驗，避免在后續(xù)類似工程中重復出現(xiàn)。2編制依據(jù)和原則2.1編制依據(jù)地鐵設(shè)計規(guī)范（GB50157-2013）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999，2003版）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程（JGJ/T212-2010）盾構(gòu)法隧道工程施工及驗收規(guī)范（GB50446-2008）城市軌道交通技術(shù)規(guī)范

2、（GB50490-2009）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）2.2編制原則以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗為目標。認真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。優(yōu)先選用先進施工技術(shù)，科學確定施工方案；認真編制各項實施計劃，嚴格控制工程質(zhì)量、工程進度、工程成本和安全施工，改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。堅持“安全第一，預(yù)防為主”原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工；嚴防建筑振動、噪聲、粉塵和垃圾污染。3防水標準及滲漏治理要求3.1防水標準地下車站和盾構(gòu)區(qū)間均按一級防水等級要求設(shè)計，不允許出現(xiàn)滲水部位，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。3.2滲

3、漏治理要求混凝土結(jié)構(gòu)的強度、穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)；提供滲漏水調(diào)查資料，并提供相關(guān)設(shè)計和施工資料；根據(jù)滲漏部位和滲漏大小，在認真分析結(jié)構(gòu)漏水的原因后，采用注漿堵漏和填縫封面防水相結(jié)合、排堵相結(jié)、防堵為主（排是指排除結(jié)構(gòu)內(nèi)的水，不得打通防水層），采用剛?cè)峤Y(jié)合、因地制宜、綜合治理；在治理滲漏水過程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)，尤其不得大面積鑿除混凝土和鑿深槽，不得裸露鋼筋；滲漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點漏、片漏變孔漏，使大面積滲漏水匯集一點或幾點，最后集中封堵；滲漏水治理順序：先堵小漏，后堵大漏，先高后低，先頂板再側(cè)墻；防水堵漏的同時，應(yīng)把永久防水和補強加固統(tǒng)一考

4、慮；在滲漏水治理中使用的防水堵漏材料：注漿材料、堵漏材料、封面封槽材料應(yīng)滿足防水可靠、施工易做，材料耐久，經(jīng)濟適用、環(huán)保等要求，且應(yīng)符合設(shè)計和材料規(guī)程要求，采用經(jīng)過檢測和鑒定，并經(jīng)實踐檢驗、質(zhì)量可靠的材料。方案合理，選材得當（防水和耐久性），施工可靠，監(jiān)督到位。4滲漏水原因分析4.1滲漏水情況排查地鐵車站滲漏水位置主要集中在頂板、底板與側(cè)墻施工縫位置以及預(yù)留孔洞后澆位置。盾構(gòu)區(qū)間滲漏水主要集中在管片環(huán)向、橫向接縫位置。4.2滲漏原因分析（1）溫度因素：車站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時間段為3月至11月，其中主要集中在6月、7月、8月，由于白天溫度過高且施工干擾因素多，澆筑時間一般安排在夜間，溫度相對較

5、低，到了白天，溫度相應(yīng)升高，而混凝土由于水泥的水化熱作用，導致混凝土內(nèi)部溫度升高，模板松動不及時，熱量無法有效釋放，夜間外界溫度又逐漸降低，溫度變化導致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差效應(yīng)，由于溫度應(yīng)力而導致砼表面出現(xiàn)溫度裂縫。（2）混凝土性能因素：主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商混，混凝土自拌合站出廠時由于擔心路上擁堵等原因，一般出廠時的坍落度較大，混凝土流動性較強，混凝土車到達現(xiàn)場后坍落度偏大，入模后的混凝土收縮性較大，且氣體不易完全排除，容易產(chǎn)生收縮裂縫和微小孔洞，該因素是造成頂板出現(xiàn)裂紋的主要原因之一。（3）混凝土收面及養(yǎng)護因素：混凝土澆筑一般在夜間完成，工人由于疲勞作業(yè)，對混凝土面最后的搓壓收面工序往往

6、不夠認真，但過程一直不夠規(guī)范，且由于當時支架沒有拆除，沒有及時看到頂板裂紋問題，存在一定的僥幸心理，相關(guān)技術(shù)交底執(zhí)行的不夠嚴格，有些表面的裂紋本應(yīng)該在反復收面時應(yīng)予以消除的。此外在養(yǎng)護階段，工人灑水頻次不足，造成早期混凝土凝固階段表面水分不足也是引起頂板出現(xiàn)裂紋的原因之一。滲漏成因分析表部位名稱滲漏形式滲漏成因分析墻面和頂板1、水珠2、滴漏3、線漏1、混凝土坍落度較大導致收縮變形大形成收縮裂紋、內(nèi)部微小孔洞與裂紋連成一體導致滲漏。2、沒有反復搓壓收面及時灑水養(yǎng)護，使得砼表面出現(xiàn)若干裂紋。3、溫度散熱渠道堵死，以及溫差效應(yīng)引起溫度裂縫。施工縫1、線漏2、滴漏1、施工縫接觸面鑿毛不徹底或浮漿未清理

7、干凈造成接茬部位防水性能降低；2、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂；3、施工縫防水施工不良造成防水失效；5滲漏水治理措施5.1滲漏水總體治理方案本防水堵漏施工以治理結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲漏水為主，與表面滲漏水治理相結(jié)合，做到標本兼治。通過深部注漿堵漏使混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力提高，加強混凝土的密實性，采用注漿為主和表面涂刷封堵相結(jié)合的方案。滲漏水治理過程主要使用的材料有注漿材料、嵌縫堵漏材料、抹面材料等。5.2滲漏水治理材料綜合考慮治理效果、混凝土補強、防老化性能、防腐蝕性能以及環(huán)保性能等因素，計劃選用改性環(huán)氧材料作為注漿材料。封縫材料采用改性環(huán)氧聚合物水泥封縫材料。改性環(huán)氧產(chǎn)品特點：可灌性能好：漿液自身具有極強

8、的滲透能力，可滲入0.003mm的微裂縫，可灌入滲透系數(shù)k=10-6-10-8cm/s的低滲透性泥化夾層中使其固結(jié)改性（由“泥性”變?yōu)椤皫r性”）；對裂縫干燥度無要求，并能對有漏水甚至涌水的裂縫施工使用，具有大多數(shù)環(huán)氧類灌漿材料不具備的堵水補強特殊功能；漿材固結(jié)體力學性能優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣，具有補強、加固等功能；耐老化性和耐腐蝕性極佳；注漿材料，固化時間可調(diào)，使用方便；固結(jié)體無毒無污染。5.2.2改性環(huán)氧產(chǎn)品技術(shù)性能：起始粘度（20，mPa.s）滲透能力cm/s膠砂體的力學性能K=10-6-10-8抗壓強度MPa50-80抗拉強度MPa7-20抗剪強度MPa20-40彈性模量MPa（1-8）103

9、粘結(jié)強度MPa干燥基面65.3混凝土（施工縫）裂縫滲漏水處理方法滲漏水的調(diào)查裂縫的位置、長度、寬度、深度、滲漏水量和變化，并對裂縫進行綜合評定。滲漏水治理分類第一類：滲漏水不明顯，只有潮濕，只采用開小槽封堵，不需采用注漿；第二類：裂縫滲漏水明顯，采用開小槽封堵和注漿相結(jié)合的方法；第一類和第二類開小槽封堵工藝相同。滲漏水治理程序裂縫治理分類 開槽 清洗 封槽 沿縫兩側(cè)鉆斜孔 清孔 埋設(shè)注漿嘴 試調(diào)注漿壓力 注漿 注漿檢查 拆管 封孔沿滲漏水裂縫開槽a裂縫開槽必須用電動切割機開槽，不得用手工鑿槽；b開槽寬度：裂縫兩側(cè)各15mm的位置切割兩條縫，縫深30mm，切縫長度向裂縫兩端各延伸200300mm

10、；（有條件的部位可以開倒梯形槽效果更佳）；c采用電錘沿縫鑿除縫間的混凝土，形成U型槽，要求槽體平整，尺寸準確，不得侵入U型槽體外的混凝土，并在U型槽幫兩側(cè)100mm以內(nèi)鑿毛。清洗槽體和槽幫，做到干凈。采用改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉封槽，填平U型槽，并在槽幫兩側(cè)100mm的混凝土面抹3mm的改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉。抹面前必須保證表面干燥，可采用吹熱風的辦法烘干，雜物必須清楚干凈。以上方法為裂縫潮濕，無明水的治理方法，當裂縫滲漏水有明水或嚴重時，除按上述方法外，還應(yīng)進行下述工序。沿裂縫兩側(cè)注漿鉆孔：注漿孔的位置距裂縫115mm，孔位兩側(cè)錯開布置，間距250mm斜孔，內(nèi)傾角約60度，孔深250mm左右，

11、孔徑1012mm，詳見裂縫治理示意圖。注漿孔用高壓水沖洗干凈。埋設(shè)注漿嘴，并用強度高的堵漏材料或改性環(huán)氧砂漿封堵注漿孔嘴位，確保注漿嘴與鉆孔緊密結(jié)合。注漿輸入管連接注漿嘴進行注漿，要求如下：a開始在第一孔注漿時，進行注漿壓力試調(diào)，根據(jù)裂縫和地下水情況，確定穩(wěn)定壓力；b試調(diào)壓力時，壓力可從2.0MPa起壓，逐漸上升，一般控制在15MPa為理想壓力，但應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況改變注漿參數(shù)；c注漿量可選用4升/分鐘的量級；d根據(jù)設(shè)定的注漿壓力，當漿液在管內(nèi)循環(huán)時，該孔注漿成功，且保持注漿壓力2min無壓力降，可轉(zhuǎn)移鄰近注漿孔繼續(xù)注漿。注漿結(jié)束后用清洗劑清洗干凈多余注漿料和機具設(shè)備；斷管后采用環(huán)氧砂漿封孔；注意

12、：a嚴禁在有機灌漿材料中加各種溶劑（如丙酮）和水； b注漿材料保存：嚴密封緊，防止與水接觸和裸露。5.4分散點滲漏水治理無明水潮濕點治理措施治理原則：采用封堵，不需要采用注漿。治理方法：潮濕位置先鉆眼孔，孔徑30mm，孔深30mm，不得用人工鉆孔，用鉆孔機鉆孔，電錘鑿除孔中混凝土；孔位周圍潮濕范圍內(nèi)鑿毛；孔和面要沖洗干凈；孔中和孔體周圍填和涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥。封堵標準：做到無濕漬和無裂紋。有明水滲漏水治理措施 治理原則：采用注漿和封堵相結(jié)合。治理方法如下：在滲漏水點直接鉆孔，孔深200mm，孔徑1012mm；在滲漏水點注漿孔位外緣再鉆兩個孔，一個為輔助注漿孔，孔深150mm，孔徑101

13、2mm，另一個輔助孔為排氣孔，孔深150mm，孔徑1012mm；沖洗干凈后安設(shè)注漿嘴；在注漿孔的周圍混凝土基面上鑿毛并沖洗干凈；鑿毛的混凝土面上涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥，厚度3mm，要求平順，厚度均勻，無裂紋；注漿：方法按施工縫注漿的方法操作；若當排氣孔出漿，應(yīng)將通氣孔堵塞；拆管封管。質(zhì)量標準：無滲漏、無濕漬、無裂紋。6設(shè)備配備滲漏水治理配備以下機具設(shè)備機具設(shè)備配置表序號機具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1電動自控注漿機臺2壓力20MPA2電動切割機臺43電錘臺24電鉆臺4電鉆桿長400mm5電吹風機臺16空壓機及高壓清洗機臺17噴霧器臺27工程質(zhì)量保證措施本工程施工中，嚴格按照堵漏施工規(guī)范、業(yè)主單位

14、要求和施工方案施工，嚴把材料和工藝關(guān)，保證一次處理成功，同時滿足耐久性要求。 7.1質(zhì)量控制制定切實可行的，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師認可的施工方案，嚴格按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準控制施工。根據(jù)施工程序，嚴格按照鉆孔深度、配料注漿壓力，注漿量大小進行施工，每一道工序均安排專人負責，并記錄每一道工序的原始數(shù)據(jù)。7.2 工程質(zhì)量保證制度成立專門針對堵漏施工的質(zhì)量控制小組，每天檢查堵漏施工中設(shè)計質(zhì)量的材料、機具和工藝情況。加強技術(shù)交底工作，強化工序管理，安排責任心強經(jīng)驗豐富的工程師擔任質(zhì)量控制人員，實行施工過程監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。加強現(xiàn)場施工材料的管理，嚴格執(zhí)行進料檢驗程序，保證施工材料滿足設(shè)計和規(guī)范要

15、求，不合格材料不得進場使用，確保工程質(zhì)量。配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全的各種資料，原始數(shù)據(jù)，作為評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。加強與業(yè)主、監(jiān)理的配合，認真接受指導和監(jiān)督。8安全文明措施建立健全各種崗位責任制度，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉(zhuǎn)，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方可施工。 每次注漿前要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。 安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的連接必須擰緊，確保連接完好。 注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止閥門破裂傷人。 注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成并沖洗干凈后才能停水停電。 注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現(xiàn)機械和電器故障時能及時處理。 現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，口罩和手套等勞保用品，高空作業(yè)時必須按照高空作業(yè)規(guī)程進行施工，并佩戴好安全帽，嚴禁酒后或者帶病進行高空作業(yè)。 化學污染品必須清理處出現(xiàn)場，并予以特殊的無害