清水池混凝土技術(shù)交底

1、工程名稱軒轅集團白俄羅斯年產(chǎn)20萬噸涂布白卡紙生產(chǎn)項目分部工程部位給水凈化站（清水池）施工分項工程名稱給水凈化站（清水池）笩板基礎(chǔ)混凝土澆筑施工交底內(nèi)容：一、 材料要求1、水泥：水泥的品種、規(guī)格應根據(jù)施工圖紙的設(shè)計和規(guī)范的要求采用，有出廠合格證和試驗報告。2、砂：中粗砂，含泥量不大于5，有檢驗報告。3、石子：碎石，粒徑應根據(jù)設(shè)計和圖紙的要求采用，含泥量不大于5，有檢驗報告。 4、外加劑：根據(jù)圖紙設(shè)計要求防水混凝C30抗?jié)B等級P8的配合比選用相應的外加劑，應符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量應經(jīng)試驗，符合要求方可采用。5、攪拌站應派專人負責添加膨脹劑，嚴格按照配合要求進行投放。二、砼澆筑施工工藝 2.1

2、砼的澆筑砼的澆筑方法：考慮到本工程的筏板較厚，故選用分段分層的澆筑方法。根據(jù)圖紙設(shè)計1#、2#水池應首先澆筑集水坑1m×1m×1m集水坑部位。嚴格控制在-3.7m標高位置，待混凝土初凝后澆灌至-2.7m標高。水池外墻四周止水鋼板中心標高-2.2m，先將550 mm厚底板澆筑完成，待混凝土初凝后二次澆灌至止水鋼板中心高度。中間內(nèi)墻的澆筑方式可同外墻。筏板基礎(chǔ)的厚度為550mm，分層厚度不宜大于振搗器作用長度的1.25倍。使用50型振搗棒的作用長度為350400mm。因此澆注時可分層分段斜坡式進行澆注。因笩板頂部標高500mm內(nèi)為3mm厚止水鋼板。故將厚度550 mm底板澆筑完

3、成后待混凝土初凝后澆筑吊模500mm高度止水鋼板中心位置。澆筑順序從集水坑開始至標高-3.7m；外墻四周循環(huán)澆筑至標高-2.7 m；底板分段分層斜坡式澆筑；內(nèi)墻澆筑至標高-2.7 m；待混凝土初凝時澆筑集水坑至標高-2 .7 m；外墻四周循環(huán)澆筑至標高-2 .2m即止水鋼板中心；內(nèi)墻澆筑至標高-2 .2m結(jié)束。（見附圖1）2.2 砼的澆筑流向：澆筑砼的同時振動棒應迅速跟進確保交接層砼結(jié)合良好，分層振搗時，振搗棒應插入下層5，以消除兩層之間的接縫，不致形成施工縫。 2.3振搗點布置：在每個澆筑層的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密

4、實，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。澆筑工作向前推進時振動器也相應跟上。2.4砼的振搗：振動器的振搗要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不應混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。必須按振動棒的振動半徑移動，插點間距控制在400左右。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時間為8-12秒。分層澆筑后應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，

5、上下層砼在初凝前結(jié)合好。2.5泌水處理由于砼在澆筑和振搗過程中，會出現(xiàn)上浮的泌水和浮漿，基礎(chǔ)中間部位的沁水順自然流到集水坑中用軟軸泵將水抽出。2.6表面處理表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后要認真處理，按標高用長刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收水裂縫閉合，然后用水噴灑，水流量注意要平緩、分散、象灑花一樣噴灑，保證砼表面處在濕潤狀態(tài)。當?shù)装屙艥仓揭话牒?，隨即進行導墻砼的澆筑，因為墻體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。三、混凝土的養(yǎng)護新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細毛并灑水養(yǎng)護。潮濕養(yǎng)護的時間越長越好，養(yǎng)護時間不少于14天。大體

6、積混凝土質(zhì)量裂紋的防治措施。3.1裂紋原因分析：水泥水化熱引起的溫度應力溫差變異；大體積砼內(nèi)外約束的條件不同影響；外界大氣溫度變化的影響；砼硬化過程中收縮變形。3.2防止裂紋措施：采用分層自然流淌的澆筑方法，使砼水化熱盡快散失。嚴格控制混凝土的坍落度，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。澆筑完畢，對砼表面進行適時搓實，避免砼表面干縮裂紋。3.3防止砼冷縫的措施：嚴格控制砼的澆注寬度控制在5米×5米以內(nèi)，防止因澆注面過寬而造成冷縫；保證攪拌站的出料量，防止因供料不足造成冷縫；嚴格控制外加劑的質(zhì)量，保證砼的緩凝時間，防止初凝時間過早造成冷縫；嚴把振搗關(guān)，在振搗上層砼時一定要將振搗棒插入下層砼中5

7、厘米，防止振搗不均造成冷縫。 四、質(zhì)量要求和成品保護措施1、各類材料必須有準用證、合格證、質(zhì)保書和復試報告合格后方可用于工程中。2、砼澆筑前必須檢查鋼筋、模板及支撐加固情況，以及預留、預埋等是否齊全，位置是否正確。砼澆筑前，土建、安裝等各部門 必須共同簽署澆灌令后方可澆筑砼。3、澆筑過程中，要派專人看護鋼筋、模板和支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止?jié)仓?，待加固后，方可繼續(xù)澆筑。但必須在砼初凝前完成。4、砼澆筑必須振搗密實，根據(jù)標高嚴格控制平整度，確保砼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。5、視現(xiàn)在的天氣一般在澆筑砼24小時內(nèi)表面不準上人作業(yè)和堆放任何料具，因夜間溫度過低可采取覆蓋保溫措施。6、切實做好砼養(yǎng)護工作，建立

8、管理人員、機修、電工值班制度，加強組織管理和質(zhì)量管理。7、在底板澆注過程中，由砼工工長負責調(diào)度，保證砼的供應，并負責澆注現(xiàn)場的人員調(diào)度；由項目生產(chǎn)經(jīng)理負責總的安排調(diào)度，技術(shù)負責人負責技術(shù)措施的交底，質(zhì)量員負責砼質(zhì)量的控制，其他管理人員按值班表進行值班監(jiān)督。五、安全措施1、在鋼筋底板上鋪設(shè)好跳板，以便施工人員行走和作業(yè)。2、電源線路絕緣架空，移動振動器時，不能硬拉，更不能掛在利物上，操作人員必須佩戴絕緣防護用品。3、機械設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常應立即進行檢修。6、現(xiàn)場嚴禁吸煙及其它火種。必須動火的，須持動火證及配備防火設(shè)備后，方可作業(yè)。六、應急措施考慮到本工程的底板砼澆注時間較長，為了避免在施工過程中的一些可能發(fā)生的突發(fā)事件對工程質(zhì)量造成不利影響，特制定如下應急措施：1、與砼公司進行勾通，要求對汽車泵進行維修