熱力站施工方案

1、目 錄 一、工程概況及特點 2 二、施工準(zhǔn)備 3 三、施工程序 4 四、施工方法及技術(shù)要求 4五、安全、質(zhì)量保證措施 20 六、施工進(jìn)度及勞動力配備計劃 23 七、工機(jī)具計劃 24 八、附錄 27一、工程概況及特點1.1工程概況 換熱站作為大同市2×50MW城市集中供熱工程的配套設(shè)施，具有十分重要的地位，是大同市市委、市政府為大同市人民辦的一件好事，它既凈化了空氣，改善了環(huán)境，又節(jié)約了能源，是一項為人民造福的工程，是大同市重點工程。 邱家角北熱力站現(xiàn)狀供熱面積為15.0萬平方米，采暖熱負(fù)荷10.5MW。1.2工程主要特點1.2.1占地少，節(jié)約能源，故障維修率低，使用壽命長。1.2.2

2、工程設(shè)計采用了新技術(shù)、新設(shè)備，質(zhì)量要求高，對施工工藝的要求較嚴(yán)格。1. 3主要實物量及技術(shù)參數(shù)1.3.1主要實物量序號名 稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注1旋流除污器XL250（右旋）臺12板式換熱器Q=6.8MW臺13集水器DN600×2800臺14旋流除污器XL300（右旋）臺15循環(huán)水泵IL150125315N=30KW 1450r/m臺3用二備一6分水器DN600×2800臺17自動鈉離子交換器LDZN（S）8（G=8T/h）套18軟化水箱4T（2000×1600×1500）臺1帶液位計及報警9補(bǔ)水泵水泵IL4040160N=2.2KW 2900r/m

3、臺2用一備一10管道DN25DN300米20011閥門DN25DN300個6012其它管件個5013動力配電柜CUBIC面414插座箱個215就地按鈕箱個516電纜橋架XQJC01A6米60A×B=300×15017導(dǎo)線米6501.3.2技術(shù)參數(shù)一次網(wǎng)流量16.4T/h，供/回水溫度120/65二次網(wǎng)流量360T/h， 供/回水溫度85/60設(shè)計補(bǔ)水量： 7.2T/h控制靜水壓力： 0.20.25Mpa安全閥啟動壓力： 0.3Mpa管網(wǎng)工作壓力： 一次網(wǎng)：1.6Mpa 二次網(wǎng)：0.6MPa二、施工準(zhǔn)備2.1設(shè)置生活基地，主要在施工現(xiàn)場附近以租賃房屋為主。2.2根據(jù)現(xiàn)場實際情

4、況設(shè)置施工場地，即材料堆放場地和機(jī)具、設(shè)備停置場地，必要時由建設(shè)單位協(xié)助提供。2.3妥善安排施工現(xiàn)場的臨時水源、電源、照明等。2.4要求甲方為施工單位提供盡可能詳細(xì)、全面的技術(shù)文件及圖紙，并進(jìn)行必要的技術(shù)交底。2.5編寫技術(shù)交底；進(jìn)行焊接工藝試驗；對焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及考核。2.6組織施工隊伍進(jìn)場，對施工隊伍進(jìn)行入場前的質(zhì)量意識、安全教育和技術(shù)交底2.7組織施工設(shè)備和機(jī)具進(jìn)場，施工機(jī)具及設(shè)備進(jìn)場應(yīng)檢修完畢，保養(yǎng)良好。2.8對施工現(xiàn)場周圍進(jìn)行清理，保證施工現(xiàn)場清潔、整齊，以便施工。三、施工程序3.1根據(jù)熱力站的工藝，其施工程序如下：3.2在安裝過程中，根據(jù)具體情況，酌情穿插作業(yè)，以提高作業(yè)效率。對

5、于具體設(shè)備、儀表的安裝，要原理明白，管路安裝方式清晰，做到胸有成竹；在接線過程中，一定要嚴(yán)格區(qū)分控制線、電源線，防止出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致燒毀電氣、儀表等事故；能提前制作的，應(yīng)盡量提前制作，以提高安裝速度；電氣、儀表施工還應(yīng)注意與其他專業(yè)的配合；開孔、焊接必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、清洗、壓力試驗前進(jìn)行。四、技術(shù)要求及施工方法4.1設(shè)備安裝4.1.1設(shè)備驗收1、設(shè)備開箱，應(yīng)按下列項目進(jìn)行檢查并作出記錄：（1）箱號和箱數(shù)及包裝情況；（2）設(shè)備名稱型號和規(guī)格；（3）設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；（4）易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料應(yīng)齊全。2、開箱搬動箱內(nèi)零、部件進(jìn)行清點和驗收時，要特別

6、小心，以防損壞零、部件。暫時不安裝的零、部件，要在通風(fēng)良好，干燥、清潔處存放。嚴(yán)禁在露天放置。4.1.2基礎(chǔ)驗收及處理1、基礎(chǔ)表面、地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈，混凝土澆灌?？驊?yīng)去除。檢查基礎(chǔ)外觀，確認(rèn)混凝土無裂紋、蜂窩、空洞和夾雜物等影響基礎(chǔ)強(qiáng)度的缺陷。2、核對基礎(chǔ)圖各位置尺寸是否與設(shè)備相符。按基礎(chǔ)圖檢查各部位尺寸，主要包括：外形尺寸，地腳螺栓預(yù)埋套管的位置尺寸，基礎(chǔ)上預(yù)留孔的位置、形狀、大小，孔中心線的垂直度及孔內(nèi)表面的質(zhì)量等。3、基礎(chǔ)上應(yīng)用墨線彈出每臺設(shè)備的中心線。4、為使安裝后施工的二次灌漿層混凝土與基礎(chǔ)結(jié)合牢固，須鏟鑿基礎(chǔ)的安裝表面，以除去該表面層的翻沫層，并使之粗糙。5、經(jīng)鏟鑿后的基礎(chǔ)表面

7、應(yīng)該是水平粗糙的，并吹去灰塵，清除混凝土的縫隙。4.1.3設(shè)置墊鐵位置及數(shù)量：1、每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊鐵組；2、墊鐵組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位；3、直接放置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)面應(yīng)進(jìn)行研磨，其與墊鐵接觸面的接觸點應(yīng)均勻分布；4、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不宜超過5塊。平墊鐵組中，最厚的墊鐵應(yīng)放在下面，最薄的墊鐵應(yīng)放在中間；5、設(shè)備找平、找正后，每一墊鐵組應(yīng)符合下列要求：（1）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；（2）墊鐵組宜露出設(shè)備底座外緣1030mm；（3）每一墊鐵組均應(yīng)備壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊

8、鐵，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查；（4）二次灌漿前，鋼墊鐵組的各墊鐵應(yīng)相互點焊牢固。4.1.4設(shè)備運(yùn)輸及安裝1、設(shè)備運(yùn)輸（1）清理現(xiàn)場雜物，并將地面壓實、鋪平。16t汽車吊將設(shè)備逐次吊至熱力站運(yùn)輸通道口。（2）通道口至室內(nèi)鋪平并加墊滾杠，設(shè)備放置滾杠上后，由倒鏈配合人工將其拖入室內(nèi)。在拖入過程中，嚴(yán)禁拖曳推拉設(shè)備本體，以免損壞底面。只可拖拉包裝箱底座，必要時將其加固； 滾杠材料： 槽 鋼： 10#24米 無縫鋼管：579米（3）進(jìn)入室內(nèi)后，用吊架將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上； 吊架材料： 鋼 管： 11/212米2、設(shè)備安裝（1）安裝前，必須清除設(shè)備底面的油污，油漆、銹蝕、泥土、毛刺以及螺栓孔內(nèi)的雜物。（2）在同一

9、房間內(nèi)安裝同類型的設(shè)備、管道附件等，應(yīng)注意美觀，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一中心線或同一高度上。（3）電動離心水泵安裝應(yīng)符合下列要求：a、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：基礎(chǔ)的尺寸位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞及銹蝕等缺陷，管口保護(hù)和堵蓋應(yīng)完好；、盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音；、出廠時已裝配、調(diào)試完善的部位，沒有被隨意拆卸的現(xiàn)象。b、水泵安裝找平應(yīng)符合下列要求：、泵的縱向和橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000，測量時應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。c、泵的找正：主動軸和從動軸用連軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半連軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)計技

10、術(shù)文件的規(guī)定，主動軸與從動軸找正，并連接檢查盤車是否靈活；d、三臺及三臺以上的同型號水泵并列安裝時，水泵軸線標(biāo)高的允許偏差均為±5mm，兩臺以下的允許偏差10mm。（4）熱交換器、貯水箱安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并符合下列要求：a、應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；b、水箱底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)做處理；c、熱交換器、貯水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；序 號項 目允許偏差（mm）1標(biāo)高±102水平度或垂直度5L/1000或5H/1000（L長度，mm H高度，mm）3中心線位移±20（5）集水器、分水器安裝應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)在設(shè)備兩端設(shè)支架；b、

11、集水器、分水器本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度表；c、集水器各分支管路閥門前應(yīng)裝設(shè)溫度表；d、分水器各分支管路閥門后應(yīng)裝設(shè)壓力表；e、同類型的壓力表溫度計應(yīng)排列整齊、美觀；（6）除污器應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，安裝除污器應(yīng)按介質(zhì)流動方向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。（7）設(shè)備支架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。支架的安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。支架安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1支架立柱位置5垂直度1/1000H（H高度）2支架橫梁上表面標(biāo)高±5水平彎曲1/1000L（L高度）（8）地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：a、地腳螺栓的不鉛錘度應(yīng)小于10/1000；b、地腳螺栓底部

12、鉚固環(huán)鉤的外緣與予留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；c、螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；d、螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；e、擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距；f、灌注地腳螺栓用的細(xì)石混凝土（或水泥沙漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號提高一級。灌漿處應(yīng)清理干凈并搗鼓密實。擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%；4.2管道焊接、安裝4.2.1管道加工1、安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量。管件應(yīng)有安裝使用說明書和產(chǎn)品合格證。2、管道切割宜用機(jī)械方法進(jìn)行。3、用管刀切割的切口，應(yīng)把管刀擠起部分除去。4、切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1

13、/100。5、采用冷彎的管道，彎曲半徑應(yīng)大于管子外徑的三倍，彎曲處不得有壓偏、凹凸不平、折疊和破裂等缺陷。6、管子彎制后的橢園率應(yīng)不超過8%，彎曲角度偏差不應(yīng)超過±1.5mm/m。7、管道坡口一般采用機(jī)械加工。 坡口形式為“V” ，夾角宜為70°±5°8、熱力管大于（等于）DN200時采用螺旋焊管，小于DN200的一次網(wǎng)管道采用無縫鋼管，其它管道采用水煤氣輸送鋼管。4.2.2管道焊接 本工程范圍內(nèi)鋼材材質(zhì)均為Q235，根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實際情況，在保證質(zhì)量的前提下考慮到經(jīng)濟(jì)適用，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E4303。焊機(jī)采用交流電焊機(jī)。1、焊接材

14、料具備制造廠的合格證書。焊條、使用前應(yīng)按產(chǎn)品的說明書規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。2、施焊前應(yīng)對坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、漆、銹及毛刺等。3、管道組對焊接時，管口、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，焊縫的對口內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚的10%。4、管道焊接全過程,應(yīng)防止風(fēng)、雨的侵襲。5、管對口焊接后，必須在壓力試驗前進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）表面不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣和溶合性飛濺。（2）咬邊深度小于0.5mm，長度小于等于焊縫全長的10%。（3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面和其兩側(cè)的飛濺物清除干凈，并做好記錄，焊縫的返修應(yīng)有工藝

15、措施，同一焊縫返修次數(shù)不超過3次。4.2.3管道安裝1、管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷的敞口處應(yīng)臨時封閉。2、管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工予埋套管和孔洞。予埋套管中心的允許偏差為10mm。予留孔洞中心的允許偏差為25mm。在設(shè)計無要求時，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。位于套管內(nèi)的管道保溫層外殼應(yīng)做保護(hù)套。3、管道并排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行。曲線部分，若采用煨制彎頭時，管間距應(yīng)與直線部分相等。4、管道連接除與設(shè)備、閥門用法蘭或絲扣連接外，大于DN32的管道采用焊接，其它采用絲接。5、循環(huán)水泵和補(bǔ)水泵的進(jìn)、出口處均采用可曲撓橡膠接頭與管道連接。6、熱力站進(jìn)戶、出戶

16、管道的敷設(shè)方式均為直埋。管材為直埋式預(yù)制保溫管。穿基礎(chǔ)時加裝套管，熱力站二次網(wǎng)接管就近與室外二次網(wǎng)管道連接。7、所有管道最高點加放氣閥。放氣閥引到距地面1.2米左右，放氣閥采用DN20的閘閥。最低點加泄水管。泄水閥安裝在便于操作的地方。泄水閥的規(guī)格根據(jù)主管徑選取，大于（等于）DN200的管道為DN25；小于DN200的管道為DN20，泄水走向可視現(xiàn)場情況決定。8、管道安裝完畢后，應(yīng)對一、二次網(wǎng)管道焊口進(jìn)行X光抽檢。焊縫質(zhì)量為三級。抽檢比例：架空部分5%；直埋部分為100%。4.2.4支架制作、安裝1、在進(jìn)行圖紙熟悉、現(xiàn)場測量后，按支架制作圖進(jìn)行制作，在制作中，必須執(zhí)行如下規(guī)定：（1）支架的焊接

17、必須符合設(shè)計要求，不得有漏焊。（2）支架的材料切割應(yīng)用機(jī)械方法，如用氧氣乙炔切割，必須用磨光機(jī)打磨。（3）支架制作的外形尺寸及形式符合設(shè)計要求。（4）支架制作的型鋼無變形現(xiàn)象。（5）支架安裝應(yīng)滿足如下要求：a、支架安裝符合圖紙設(shè)計要求。b、支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固。c、支架的受力部件應(yīng)符合設(shè)計要求。2、固定支架的位置應(yīng)按圖紙安裝，設(shè)計無明確規(guī)定時，安裝在建筑結(jié)構(gòu)上的管道固定支架應(yīng)保證建筑結(jié)構(gòu)的安全。3、站內(nèi)管道水平安裝的支架間距，在設(shè)計無規(guī)定時，不得大于下表規(guī)定的距離。站內(nèi)管道支架的最大間距公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300350400最大間距（

18、mm）2.02.53.03.04.04.04.556788.5994、在水平管道上裝設(shè)閥門及類似閥門的管件,當(dāng)管徑125mm時,閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)支架。5、在垂直管道上安裝閥門時，閥門上部的管道應(yīng)設(shè)吊架或支架。6、站內(nèi)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。站內(nèi)管道安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1水平管道縱橫向彎曲每10m管長，管徑小于或等于100mm5每10m管長，管徑大于100mm10管道全長25m以上252立管垂直度每米25米以上不大于83成排管段在同一直線上間距34.2.4管路附件安裝1、安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比最低安

19、全水位低25mm，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm；（2）玻璃管式水位計應(yīng)有保護(hù)裝置；（3）水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點。2、安全閥安裝應(yīng)符合下列要求：（1）安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗：a、在兩個方向上檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時予以校正；b、安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。調(diào)試時壓力穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應(yīng)少于三次。c、安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計壓力參數(shù)時進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄露現(xiàn)象；3、安裝壓

20、力表應(yīng)符合下列要求：（1）壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；（2）壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管；（3）壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門；（4）壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)為工作壓力的1.52倍。4、管道和設(shè)備上的各類套管溫度計應(yīng)安裝在便于觀察的部位，底部應(yīng)插入流動的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上。5、管道和設(shè)備上的排氣閥門，在排氣點距地面高于2m時，排氣閥門應(yīng)裝設(shè)在距地面1.5m處便于安全操作的位置。4.3電氣、儀表安裝盤柜的安裝：1、盤、柜、箱的安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地方。2、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好，盤、柜、箱的外

21、形尺寸和安裝孔尺寸盤上安裝的儀表和電器設(shè)備的型號及規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。3、盤、柜型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤、柜相符，其直線度允許偏差為1mm/m。4、盤、柜的安裝應(yīng)垂直、平正、牢固；垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平方向的傾斜度允許偏差為3mm/m。4.3.2電纜橋架的安裝：1、支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。制作好的匯線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確。2、匯線槽采用螺栓連接或固定時 ，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。3、匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。匯線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑，不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗

22、電纜外徑的10倍。當(dāng)直接由匯線槽引出電纜時，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。4、電纜橋架允許偏差： 垂直度： 2 mm /m 水平度： ±10mm4.3.3電纜保護(hù)管的敷設(shè)：1、保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑，無銳邊。保護(hù)管的彎曲角度不應(yīng)小于900。2、保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10。3、保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個。4、保護(hù)管的兩端口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭型。4.3.4電纜的敷設(shè)：1、敷設(shè)電纜應(yīng)

23、合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應(yīng)適度。2、儀表信號電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3、在同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；4、制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的場所，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。4.3.5盤內(nèi)配線：1、敷設(shè)時，電纜、電線束應(yīng)用有絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100毫米。2、電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍。當(dāng)儀表有特殊要求時，應(yīng)按儀表安裝使用說明書的規(guī)定進(jìn)行配線。3、盤內(nèi)端子板兩端的線

24、路，均應(yīng)按施工圖紙標(biāo)號。4、其絕緣護(hù)套不應(yīng)有損傷。每一個接線端上最多允許接兩根芯線。4.3.6接地安裝：1、保護(hù)接地可接到電氣工程低壓電器設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。2、信號回路的接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)，同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠電氣連續(xù)性。當(dāng)有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點接地。屏蔽電纜的備用芯線與電纜層屏蔽，應(yīng)在同一側(cè)接地。接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.3.7壓力取源部件：1、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。2、壓力取源部件的端部與溫度取源部件在同一工藝管道上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。3、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)

25、壁4、當(dāng)測量溫度高于60的液體壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)行或U型冷凝彎。4.4試壓、清洗4.4.1試壓1、管道試壓前需進(jìn)行下列檢查：（1）管道試壓前，應(yīng)對管子的外表面進(jìn)行檢查，管道表面不得有折疊、離層和結(jié)疤塊缺陷存在，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象管道不得使用；（2）鋼管表面的銹蝕、劃道及刮傷深度，其總和不應(yīng)超過規(guī)定的壁厚負(fù)偏差；（3）除去焊接部分的焊渣和氧化皮；2、熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。3、管道試壓前應(yīng)符合下列要求：（1）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（2）管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)

26、計強(qiáng)度；（3）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；（4）試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；（5）試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于兩塊；（6）有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能；（7）試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；4、管道水壓試驗應(yīng)符合下列要求：（1）被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實；（2）管道中的空氣已排凈；（3）升壓應(yīng)緩慢、均勻；（4）環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)有防凍措施；（5）地溝管道與直埋管道已

27、安裝了排除試壓用水的設(shè)施；（6）試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。5、分段強(qiáng)度試驗應(yīng)在管道保溫施工前進(jìn)行并符合下列要求：（1）管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏；（2）管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1Kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.2×98.1KPa即為合格。6、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力部位達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏

28、，固定支架是否有明顯的位移等。在1h內(nèi)壓力降不超過0.5×98.1KPa即為合格。7、熱力站內(nèi)的管道和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。在管道和設(shè)備內(nèi)部達(dá)到試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，30min內(nèi)壓力降不超過0.5×98.1KPa即為合格。 8、各種管道和設(shè)備的試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）一次水管道，為1.5倍工作壓力，但不低于6×98.1KPa；（2）生活熱水管道為1.25倍工作壓力，但不低于6×98.1KPa；（3）與低溫水網(wǎng)（100）直接連接的采暖系統(tǒng)，按采暖系統(tǒng)設(shè)計工作壓力1.25倍試壓，但不小于4×98.1KPa；（4）快速式水水換熱器： 一次水側(cè)：

29、1.5倍工作壓力； 二次水側(cè)：1.5倍工作壓力，但不低于8×98.1KPa；（5）分水器、集水器、除污器：同管道試驗壓力；（6）儲水箱只作滿水試驗，以無滲漏為合格；（7）其余各類設(shè)備按產(chǎn)品出廠說明書試壓或根據(jù)設(shè)備性質(zhì)確定。9、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)作出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。10、試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫水壓試驗記錄。4.4.2清洗1、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用水進(jìn)行。2、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)明確清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作、指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容。

30、3、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)將止回閥、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；（2）把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器等與需清洗的管道隔開；（3）支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固；排水管道應(yīng)在水流末端的低點接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點。排水管的截面積應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)計算確定，并能將臟物排出；（4）設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨排泄；4、管網(wǎng)的水力清洗應(yīng)符合下列要求：（1）清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。清洗前應(yīng)充水浸泡管道；（2）小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管

31、道中；（3）在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍；（4）水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s；（5）對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足需要時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行時的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。（6）管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時入口與排水的透明度相同即為合格。5、管道的排污管、放風(fēng)管在清洗結(jié)束前，應(yīng)打開閥門用水清洗。6、管網(wǎng)清洗合格后，對可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以清除

32、。7、清洗合格的管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)要求恢復(fù)拆下來的設(shè)施及部件，不得進(jìn)行其它影響管道內(nèi)部清潔的工作。8、供熱管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。4.5管道涂漆、保溫4.5.1涂漆1、油漆的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。油漆應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證。2、設(shè)計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)：（1）明裝無保溫管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆兩道面漆，有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；（2）漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色。自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。3、涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色

33、調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；（2）漆膜均勻、完整，無漏涂損壞；（3）色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。4、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。5、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，在其他工序完成后，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。4.5.2保溫1、保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，其種類規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，在將連接處保溫。2、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留

34、出螺栓長度加25mm的間隙。閥門保溫層應(yīng)不防礙填料的更換。3、焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗完成后進(jìn)行保溫。4、保溫層施工允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定。檢查項目允許偏差檢查方法厚度瓦塊制品+5%用鋼針刺入保溫層測厚柔性材料+8%伸縮縫寬度±5mm用尺檢查5、集水器、分水器和一、二次網(wǎng)供、回水管道及除污器均保溫，保溫材料為復(fù)合硅酸鹽保溫隔熱防火材料，保溫層厚度30mm。五、安全、質(zhì)量保證措施5.1施工安全5.1.1安全保證體系5.1.2安全措施1、工地應(yīng)成立安全檢查委員會，隨時對施工人員、施工工地進(jìn)行安全檢查。2、新參加工作的職工，要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作。施工的各項規(guī)程制度。對某項安全技術(shù)規(guī)

35、程不熟悉的職工，不能獨立作業(yè)。3、在施工前必須檢查施工現(xiàn)場工作環(huán)境是否安全，道路是否暢通，勞動保護(hù)品是否完好適用。4、發(fā)現(xiàn)存在危及安全工作的因素, 應(yīng)立即停止施工，消除不安全因素后，才能進(jìn)行工作。5、施工現(xiàn)場的坑、洞、溝、池要設(shè)置安全欄或防護(hù)板。6、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽穿好工作服，酒后嚴(yán)禁上崗工作。7、各種工機(jī)具設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行檢查如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)停止使用。8、用砂輪切割機(jī)切斷管子時，砂輪片部位應(yīng)裝好砂輪罩。9、操作彎管機(jī)時，應(yīng)注意手和衣服不要接近旋轉(zhuǎn)的彎管模，在機(jī)械停止轉(zhuǎn)動前，不能從事調(diào)整停機(jī)擋塊工作。10、使用動力電源時，電源線必須絕緣良好，設(shè)備各部不得漏電，電閘應(yīng)設(shè)在操作人員附近，操作人員

36、必須戴絕緣手套，腳下穿絕緣鞋或踏在干燥的木板上，以防觸電。11、工地臨時的配電箱必須按用電規(guī)程設(shè)置，閘刀開關(guān)的保護(hù)膠木蓋必須完好，配電箱內(nèi)裝設(shè)熔斷保險絲時，必須按用電容量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定裝設(shè)。12、電焊機(jī)及其它電動工具應(yīng)加裝漏電保護(hù)，應(yīng)有可靠的接地線，使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象。13、焊工禁止使用無絕緣的電焊把鉗。14、在潮濕的地方進(jìn)行電焊時，焊工必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。15、氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開放置距火源10m以外，兩者間距5m以上。16、使用大錘和手錘不得戴手套，錘柄要結(jié)實牢靠、手柄上不得有油脂，打大錘時，沿大錘甩轉(zhuǎn)方向不得有人。17、所有設(shè)備、材料要堆放整齊穩(wěn)固，易翻的設(shè)備、構(gòu)件要墊放牢固，防止翻倒傷人。18、設(shè)備的吊裝要有1人統(tǒng)一指揮、信號必須清楚、準(zhǔn)確。19、吊裝前應(yīng)檢查吊車的各項性能。20、起重臂或吊起的重物下嚴(yán)禁有人行走或停留。21、對頭重腳輕，容易倒的設(shè)備，一定要墊實撐牢。22、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺栓。取放墊板時，手指應(yīng)放在墊板的兩側(cè)。23、在倒鏈吊起的部件下、安裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并必須用道木或支架墊穩(wěn)。24、管道、容器試壓應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時 ，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。25、施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常打掃、清理整潔、做好文明施