橋面防撞護欄施工方案

1、目 錄1編制目的及依據(jù)11.1 編制目的11.2 編制依據(jù)12工程概況13 防撞護欄施工方案簡述23.1 施工準備2 技術(shù)資料準備2 現(xiàn)場施工準備2 施工人員、材料、機械準備23.2 施工工藝流程33.3 主要施工方法43.3.1 鋼筋工程43.3.2 模板工程63.3.3 混凝土工程84 質(zhì)量保證措施114.1質(zhì)量方針、目標114.2 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃114.3 主要管理措施124.4 技術(shù)保證措施124.5混凝土內(nèi)在質(zhì)量保證措施124.6混凝土外觀質(zhì)量保證措施134.7混凝土幾何尺寸保證措施135安全保證措施145.1安全目標145.2安全保證機構(gòu)145.3高空作業(yè)156其他保證措施16崔家塬中橋

2、橋面防撞護欄施工方案1編制目的及依據(jù)1.1 編制目的為保證霍永高速公路西段我總隊橋面防撞護欄的規(guī)范作業(yè)，切實履行企業(yè)的責任主體，根據(jù)本工程的特點，制訂總隊橋面防撞護欄施工方案。施工前，技術(shù)人員向班組長、作業(yè)人員進行書面技術(shù)交底，雙方簽字，由現(xiàn)場技術(shù)人員進行監(jiān)督管理。1.2 編制依據(jù)1）公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程 JTJ 076-95；2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011；3） 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（第一冊 土建工程）JTG F80 /1-2004；4）霍州至永和關(guān)高速公路西段（兩階段施工圖設(shè)計）；5）國家、交通部、建設(shè)單位關(guān)于高速公路基本建設(shè)的有關(guān)法令、法規(guī)、政策及管理辦法

3、；6）國家頒布的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）等相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、強制性標準；7）現(xiàn)場踏勘、沿線交通設(shè)施及施工資源了解,以及現(xiàn)場地質(zhì)、地形、水文等條件調(diào)查；8）本單位長期從事公路建設(shè)施工所獲得的豐富施工經(jīng)驗。2工程概況霍永高速西段崔家塬中橋左、右幅全長均為97米，起點樁號K105+715.5，終點樁號K105+812.5，橋跨共三聯(lián)，為3×30米預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）小箱梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)結(jié)構(gòu)。3 防撞護欄施工方案簡述3.1 施工準備3.1.1 技術(shù)資料準備施工前熟悉施工圖紙，掌握防撞護欄結(jié)構(gòu)尺寸等相關(guān)資料；熟悉施工規(guī)范，施工前應(yīng)

4、進行安全和技術(shù)交底。混凝土配合比及試驗，按設(shè)計要求，做混凝土配合比，以滿足施工工藝要求。3.1.2 現(xiàn)場施工準備根據(jù)現(xiàn)場情況，對橋臺附近的施工道路進行平整和壓實，確保大小施工車輛出入通暢。橋面具備一定的施工工作面。 施工人員、材料、機械準備3.1.3.1 人員準備合理配置施工班組，合理配置勞動力勞動力配置計劃序號類別計劃數(shù)量已進場數(shù)量進場日期1鋼筋工1010已進場2混凝土工66已進場3模板工88已進場4普工55已進場5電焊工33已進場3.1.3.2 材料情況根據(jù)工程進度需要，組織材料按規(guī)定地點和指定方式進場儲存堆放，做好進場材料的檢驗工作。例如拌和站和鋼筋場以及梁場。3.1.3.3 設(shè)備情況根

5、據(jù)工程需要組織機械設(shè)備到位。機械設(shè)備到位情況詳見下表。機械進場情況序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量計劃進場日期1插入式振搗器Z504臺已進場2交流電焊機ZX5-4002臺已進場3鋼筋加工設(shè)備先鋒12-C1套已進場4平板式振搗器MVH402DSB2臺已進場5砼運輸車FAW-152臺已進場625T吊機JQJ45-1201已進場3.2 施工工藝流程精確放樣鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整鋼筋制作安裝及預(yù)埋件模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生防撞護欄施工工藝流程3.3 主要施工方法3.3.1 鋼筋工程3.3.1.1 鋼筋加工1）鋼筋進場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場后按規(guī)范要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗。2）鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直并清

6、除污銹。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。3）根據(jù)設(shè)計圖紙，作出鋼筋下料單，在工地車間下料、加工。下料時根據(jù)鋼筋編號和供料尺寸的長度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。4）鋼筋加工成型后應(yīng)按編號順序進行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示。5）鋼筋的連接：若采用電弧焊接 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。 焊接用焊條、焊劑應(yīng)有合格證，其性能符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。 鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。若采用套筒連接：

7、鋼筋的機械連接，其接頭性能指標應(yīng)符合規(guī)定。 鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求處理。鋼筋加工檢查項目及允許偏差序 號檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查5-10個間距3.3.1.2 鋼筋安裝1）鋼筋安裝前，應(yīng)用先全站儀對護欄內(nèi)、外邊線進行精確定位放線，以確保護欄線條順暢。然后按照護欄底面標高要求，在各點制作支座砂

8、漿墊塊。為保證護欄與橋面連接牢固，應(yīng)按要求進行鑿毛處理。2）鋼筋安裝時，應(yīng)先確定起始點和結(jié)束點鋼筋頂面標高，然后在起始點位置掛線至結(jié)束點，最后根據(jù)掛好的標高線進行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時，為保證安裝質(zhì)量應(yīng)根據(jù)實際情況對預(yù)埋鋼筋進行調(diào)整。鋼筋安裝檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差 （mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2斷面，尺量同排墩身±20蓋梁系梁±102箍筋，橫向水平鋼筋螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查高寬±54彎起鋼筋位置（

9、mm）±20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）墩身±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3.3.1.3 施工質(zhì)量標準及要求1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。2）鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。 3.3.2 模板工程3.3.2.1 模板加工1）模板采用特制鋼摸，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。2）模

10、板在工廠分節(jié)制造，每節(jié)長度1.5m。相鄰模板間設(shè)普通螺栓連接。3）模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開焊、氣孔等缺陷。面板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)精準，且線形應(yīng)流暢。6）模板使用前須進行現(xiàn)場組拼、編號，并分規(guī)格堆放。3.3.2.2模板安裝1）安裝模板前，應(yīng)先檢查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；同時還應(yīng)檢查預(yù)拼好的相鄰模板之間的平整度、錯臺是否符合要求，并涂刷好脫模劑。2）模板安裝，順序為先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時，可先依據(jù)已

11、彈出的尺寸邊線進行對位。對好后，用臨時支撐固定好模板，再粗略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模板后，同理安裝外側(cè)模板。待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應(yīng)進行模板垂直度和線形的精確調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。護欄模板安裝完成后，務(wù)必對護欄模板頂面標高和垂直度進行標高復(fù)測，以保證模板的線型滿足要求。 3）支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴密。4）模板安裝時要注意以下事項： 嚴格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機進行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機油涂上，保證鋼模表面無任何雜物或污點。 模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。模板安裝允許偏差表序號項 目容許偏差1模內(nèi)尺寸（mm）寬0,-10高0,-5長0,-52

12、軸線偏位（mm）±53表面平整度（mm）33.3.2.3模板拆除模板拆除期限應(yīng)在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)板，模板拆除時，不允許用猛烈地敲打放強扭等方法進行，嚴禁拋扔。拆除后，應(yīng)及時進行維修整理，分類妥善存放。3.3.3 混凝土工程3.3.3.1 澆注準備混凝土運輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場要進行檢查監(jiān)控， 做好坍落度試驗，并觀察混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應(yīng)根據(jù)實際情況進行及時調(diào)整，確保混凝土的質(zhì)量?；炷翝沧?）澆注混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物

13、、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密。2）混凝土拌和應(yīng)嚴格按配合比進行。在拌和場集中拌制，混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，吊機在橋面進行垂直運輸?；炷寥肽Ｒ圆话l(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2m?；炷翝仓捎糜梢欢讼蛄硪欢诵毕蚍謱訚仓椒āＳ貌迦胧秸駬v棒進行振搗。3）混凝土應(yīng)經(jīng)試驗取得外觀最佳的配合比用于護欄施工，混凝土澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護攔頂35cm左右，然后澆注到護攔頂。澆注時振動棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動棒要插入已振完下層混凝土5cm，從而消除分層接縫；插點要均勻排列，順序進行，并掌握

14、好振搗時間，一般每插點為30秒左右，以混凝土表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準。嚴禁過振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時應(yīng)嚴禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，否則斜面氣泡較多。在每澆注一段護欄后，要及時派專人進行收漿抹面，抹面時注意保證護欄頂面的平整度。5）澆注混凝土時，按圖紙要求原則上在墩頂位置設(shè)1厘米斷縫，沿著護欄每5米設(shè)置一條假縫。6）灌注混凝土過程中，按試驗要求取做試件，用于檢測混凝土的質(zhì)量。3.3.3.3混凝土養(yǎng)護 混凝土澆注完成后，進行混凝土養(yǎng)護，混凝土面有模板覆蓋時，采取灑水養(yǎng)護，并使模板保持濕

15、潤，且混凝土頂面加蓋無紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護時間一般為7天。 混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。3.3.3.4混凝土表面修飾混凝土澆注完成后，對混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光潔。發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時，方案報監(jiān)理工程師批準后再進行修飾。3.3.3.5護欄施工質(zhì)量檢驗標準1） 基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 混凝土護欄預(yù)制塊件在吊裝、運輸、安裝過程中，不得斷裂。 各混凝土護欄塊件之間、護

16、欄與基礎(chǔ)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。 混凝土護欄塊件標準段、混凝土護欄起終點及其他開口處的混凝土護欄塊件的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 混凝土護欄的地基強度、埋入深度應(yīng)符合設(shè)計要求。 混凝土護欄塊件的損邊、掉角長度每處不得超過20mm，否則應(yīng)予及時修補。2）實測項目（見下表）混凝土護欄實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1護欄混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32平面偏位(mm)4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查；每100m檢查3處23斷面尺寸(mm)±5尺量，每100m檢查3處24豎直度(mm)4吊垂線：每100m檢查3處15預(yù)埋件位置（mm）5尺量：檢查100%1

17、3）外觀質(zhì)量 混凝土護欄塊件之間的錯位不大于5mm。 混凝土護欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過該面面積的0.5%；深度不超過10mm。 護欄線形適順，直線段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象，曲線段護欄應(yīng)圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致。中央分隔帶開口端頭護欄尺寸應(yīng)與設(shè)計圖相符。4 質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量方針、目標（1）本工程的質(zhì)量方針嚴格執(zhí)行標準，爭創(chuàng)行業(yè)一流，堅持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造滿意工程。（2）本工程的質(zhì)量目標工程竣工確保達到省部級優(yōu)質(zhì)工程。4.2 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃（1）嚴格按照質(zhì)量方針確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。（2）實行科學(xué)管理、精心施工、加快速度、降低成本、消滅通病、保證質(zhì)量標準。（3）各類

18、原材料符合設(shè)計要求，合格率100%。（4）各類檢測資料齊全，砂漿、砼試件強度合格率100%。（5）分項工程（工序）檢查合格率100%，優(yōu)良率90%以上，確保單位工程優(yōu)良。（6）杜絕重大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴格控制各類事故的發(fā)生。4.3 主要管理措施（1）強化質(zhì)量教育，增強全員創(chuàng)優(yōu)意識，建立工程質(zhì)量管理責任制。（2）加強組織建設(shè)，嚴格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 完善質(zhì)量保證體系。（3）堅持標準化管理，強化計量工作完善檢測手段，積極開展QC小組活動。4.4 技術(shù)保證措施（1）做好施工前的技術(shù)準備工作A、認真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，查找是否有丟、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)

19、單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。B、認真進行技術(shù)交底。圖紙會審后，由項目部的總工程師、施工技術(shù)科、工程隊技術(shù)主管、單項工程技術(shù)主管逐級進行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標準。（2）做好技術(shù)資料管理施工過程中要做好詳細記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工，編制竣工文件，并進行施工技術(shù)總結(jié)。4.5混凝土內(nèi)在質(zhì)量保證措施（1）控制原材料質(zhì)量。采用經(jīng)取樣檢驗各項指標合格的水泥。水經(jīng)過化驗合格后使用。選擇各項指標符合規(guī)范標準的砂、碎石，并有良好的級配。（2）合理進行不同級別的混凝土配合比設(shè)計。根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土設(shè)計強度等級，由工地實驗室進行混凝土強度試配。在配合比并得到監(jiān)

20、理工程師批準后方可澆注混凝土。（3）設(shè)置自動計量混凝土拌和設(shè)備。按照重量比控制混凝土的各種材料投入量，同時控制拌和時間。（4）混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土由高處下落的高度大于2m時，采用導(dǎo)管或溜槽。配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。4.6混凝土外觀質(zhì)量保證措施（1）采用同廠家、同品牌、同標號的水泥，保證混凝土外觀顏色一致。（2）模板面涂刷脫模劑，保證混凝土面平整光滑。（3）在鋼筋外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊，保證有足夠的保護層，防止露筋現(xiàn)象。（4）嚴格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工經(jīng)驗的

21、混凝土振搗工，掌握混凝土的振搗時間、振搗范圍，振搗時振動器避免觸及模板。（5）不能過早的拆除模板，待混凝土達到拆模強度后，再拆除模板，并及時灑水覆蓋養(yǎng)生。4.7混凝土幾何尺寸保證措施（1）嚴格測量制度，放樣時采取換手復(fù)測，確保結(jié)構(gòu)物位置及幾何尺寸的正確性。（2）施工采用標準、優(yōu)質(zhì)模板，并保證模板的加工精度，同時采用較強剛度、強度的支撐，防止跑?，F(xiàn)象。（3）隨時檢查模板及支撐情況，并隨時進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有跑模、脹模趨勢，及時采取加固措施。5安全保證措施5.1安全目標堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛開展安全標準工地建設(shè)，嚴格執(zhí)行交通部有關(guān)文件規(guī)定，狠抓“六不準”在施工中的落實，確保施工安全。杜絕重大責任事故和職工因工重傷或死亡事故。5.2安全保證機構(gòu) （1）嚴格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)檢查制度。安全教育經(jīng)常化、制度化，提高全體施工人員的安全意識。（2）科學(xué)施工，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。突出重點，健全安全生產(chǎn)預(yù)防措施。（3）堅持標準化管理。（4）加強電源、火源管理。職工生活區(qū)、工地辦公室、機具料庫、加