鑄鋼件焊補(bǔ)工藝守則

1、1 認(rèn)真檢查工具和焊機(jī)等設(shè)備，應(yīng)符合安全操作規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定，做到安全生產(chǎn)。2 鑄件的裂紋、氣孔、砂眼等缺陷的檢查方法，一般用肉眼觀察。對(duì)于耐高溫、高壓等關(guān)鍵產(chǎn)品，必要時(shí)可用滲透法等無損探傷的方法檢查。3 鑄件缺陷的清除一般使用氣割、碳弧氣刨、風(fēng)鏟和砂輪等方法進(jìn)行。4 碳弧氣刨清除缺陷時(shí)要注意碳刨工藝4 1壓縮空氣的溫度以室溫為宜，壓力為46 公斤 /平方厘米；4 2電弧長(zhǎng)度應(yīng)選擇在13 毫米為宜；4 3碳棒伸出長(zhǎng)度在8001000 毫米，待燒剩到30 毫米左右時(shí)停下調(diào)整；4 4刨槽深度與碳棒傾角的選擇如下表：刨槽深度 /m2.534567 8碳棒傾角 2530354045854 5碳素鋼、普

2、通低碳鋼：用直流反接法鑄鐵、銅及其合金：用直流正接5 缺陷清除后的焊補(bǔ)坡口應(yīng)是傾斜和圓滑過渡，表面不得有棱角和毛刺坡口，兩側(cè)氧化皮應(yīng)清除。其坡口型式，應(yīng)根據(jù)鑄件的厚度缺陷形狀、大小、深淺而定；常用坡口型式有以下幾種：5 1未穿透的缺陷5 2穿透的缺陷，穿透間隙較小者，且間隙小于20mm5 3穿透的缺陷，穿透間隙較大者，且壁厚大于20mm用 t（3 4mm）銅板作墊板，焊后除去。5 4空間尺寸很大的穿透缺陷，可以嵌入金屬塊焊補(bǔ)，其金屬的材料應(yīng)與鑄件母材近似：6 鑄件缺陷周圍50 60 毫米內(nèi)徹底清除油污、銹斑、水份等7 鑄件焊補(bǔ)一般采用如下工藝措施：對(duì)于較短的裂紋或缺陷用直通式、焊接式、對(duì)稱式焊

3、接；對(duì)于較長(zhǎng)的裂紋或缺陷用逆向分段焊或跳焊法；對(duì)于貫穿裂紋，間隙很大或剛性很大的鑄件焊補(bǔ)時(shí)采用多層多道焊，軸孔可由上而下，逐圈堆焊，每次焊波相疊合不應(yīng)小于三分之一焊波寬度；8 焊條的選擇和準(zhǔn)備根據(jù)鑄件的鋼種和缺陷的大小，剛性等選用相應(yīng)的焊條。凡屬酸性焊條，焊前應(yīng)將焊條在 100 150烘焙 1 小時(shí)，低氫堿性焊條應(yīng)在300 450烘焙 2 小時(shí)，然后放置 80100和恒溫箱中，隨用隨取。焊條選擇范圍見下表鋼種焊條牌號(hào)焊機(jī)及接法焊補(bǔ)時(shí)鑄件溫度ZG10 、ZG25結(jié) 422交直流兩用室溫WCB結(jié) 502交直流兩用室溫ZG35結(jié) 422交直流兩用室溫ZG35結(jié) 507直流反接室溫ZG45結(jié) 507直

4、流反接150 250ZG50結(jié) 507直流反接150 250ZG55結(jié) 857直流反接150 250ZG35CrMo結(jié) 857、結(jié) 757 鉻、結(jié) 107 鉻直流反接200 300ZG40Cr結(jié) 607、結(jié) 857、鉻 857直流反接200 300ZG25CrNiMo結(jié) 857直流反接150 200如有特殊要求，按工藝卡或另行規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。19 為了防止裂紋和其他焊補(bǔ)缺陷，對(duì)于中、高碳鋼和合金鋼其缺陷面積。數(shù)量小的允許局部加熱，對(duì)于面積大，數(shù)量又多的缺陷焊補(bǔ)要求采取整體加熱，焊補(bǔ)溫度見表一。10焊條與電流的配合低氫碳性焊條的電流選用應(yīng)如下表所列酸性焊條的90左右焊條直徑（毫米）3.245電流（

5、安培）90140140 21021028011焊好一道焊縫時(shí)，應(yīng)用小錘輕擊焊皮，清理掉焊渣后，再焊一層。相鄰兩條焊縫之間，后一道必須蓋在前一道焊縫寬的三分之一以上；12在非工作面進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，焊肉不宜過高，精良補(bǔ)得平整、光滑、美觀。在加工面上的焊肉高度 2 3mm，但均不能產(chǎn)生大于0.5mm 深的咬肉和大于焊縫總長(zhǎng)10的未焊縫、未熔合以及任何長(zhǎng)度的裂紋；13鑄件上有多處缺陷時(shí)，應(yīng)先焊小的，次焊較大的，最后焊穿透性的缺陷；14對(duì)于大面積，且又深的缺陷，可采用時(shí)間間隙小的，多層多道焊，第一層焊后不要中斷，以免產(chǎn)生裂紋，尤其對(duì)中高碳鋼，合金鋼鑄件更為重要；15一般情況下焊補(bǔ)工作在鑄件熱處理之前進(jìn)行，若在熱處理后進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，要去掉缺陷和氧化皮，焊補(bǔ)以后要進(jìn)行清除應(yīng)力處理；16對(duì)于熱補(bǔ)件一般情況要連續(xù)施焊，若因中途停焊， 造成鑄件溫度偏低，必須再加熱后才能繼續(xù)施焊，直至焊好。焊好以后要注意保溫，使之緩慢冷卻或立即進(jìn)爐熱處理，以免產(chǎn)生裂紋；17對(duì)于初加工后的返修件要注意以下幾點(diǎn)：17 1對(duì)于熱補(bǔ)件一般可以局部加熱后再施焊，大面積的要先整體加熱，趁熱焊補(bǔ)，焊好后再退火或回火處理；17 2對(duì)于小面積的返修件，焊補(bǔ)以后允許局部加熱消除應(yīng)力18 焊補(bǔ)好以后要全面