全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程

1、共8頁(yè)，第1頁(yè)全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位工程名稱(chēng)分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、 辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。2、 檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固。3、 墻體鋼筋應(yīng)用可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。4、 施工縫處提前泅濕。5、 現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)已對(duì)班組長(zhǎng)交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。6、 “混凝土澆灌申請(qǐng)”已由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)填寫(xiě)完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報(bào)監(jiān)理單位。7、 已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等

2、的準(zhǔn)備。（二）材料要求1、 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。2、 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、 水：自來(lái)水或小含后害物質(zhì)的潔凈水。4、 外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在，程上使用。5、 摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、 鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格必須符號(hào)設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面清潔無(wú)老銹和油污。7、 隔離劑：水質(zhì)隔離劑。（三）施工機(jī)具混凝

3、土攪拌機(jī)、輸送設(shè)備、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器（。50,有效振搗直徑375mm、灰槽兩個(gè)、溜槽、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等二、質(zhì)量要求具體要求請(qǐng)參照本書(shū)“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應(yīng)部分。二、工藝流程本工藝按預(yù)拌混凝土考慮。作業(yè)準(zhǔn)備一材料計(jì)量一攪拌一運(yùn)輸一澆結(jié)合砂漿一混凝土澆筑、振搗一拆模及養(yǎng)護(hù)四、操作工藝1、先根據(jù)澆筑段墻體軸線長(zhǎng)度和墻厚計(jì)算出方量，攪拌與混凝土同配比的尢石子砂漿，盛放在灰槽之中（一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預(yù)拌混共8頁(yè)，第2頁(yè)凝土，可根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿）。然后澆筑在底部接搓處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，

4、入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定混凝土澆筑順序），隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。2、 澆筑時(shí)，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時(shí)用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般。50振搗棒作用有效高度為470mm）墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。3、 振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)w50cm,同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的（）30振搗棒。4、 洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)

5、，振搗棒距洞邊30cm,從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。5、 在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。6、 在振搗時(shí)，要派專(zhuān)人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。7、 振搗：振搗器的水平移動(dòng)間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。8、 墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子

6、按標(biāo)高線控制（比頂板底高23cm）,將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。9、 做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、備用塊一組（如混凝土方量大，應(yīng)按試驗(yàn)要求?。?，14組同條件養(yǎng)護(hù)試塊：1組為檢驗(yàn)7.5MPa強(qiáng)度、一組為檢驗(yàn)1.2MPa強(qiáng)度。冬施混凝土應(yīng)增加2組試塊：1組測(cè)抗凍臨界強(qiáng)度，約27d,應(yīng)與測(cè)溫結(jié)合起來(lái)，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過(guò)抗凍臨界強(qiáng)度4MPa如達(dá)不到4MPa繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護(hù)等措施，使受凍面強(qiáng)度超過(guò)4Mpa；另1組測(cè)冬施轉(zhuǎn)常溫強(qiáng)度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護(hù)28d,即次年4月12日試壓所得到

7、的混凝土強(qiáng)度?？筛鶕?jù)氣候及樓層情況不定期制作）。10、 按同條件混凝土試驗(yàn)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時(shí)間（同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa）,使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無(wú)混凝土的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)范的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提供不同方法。11、 墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2h養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，基層應(yīng)灑水濕潤(rùn)，待表面無(wú)明水時(shí)，開(kāi)始刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù)1、 混凝土振搗過(guò)程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時(shí)調(diào)整鋼筋位置。2、 應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管

8、等。3、 秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對(duì)墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。4、 對(duì)于門(mén)窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)。5、 模板拆除時(shí)，防止大模碰壞墻體。6、 上層墻體澆注時(shí)，水泥漿流入下層應(yīng)及時(shí)清理干凈。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、 墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。2、 洞口位移變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻進(jìn)行澆共8頁(yè)，第3頁(yè)筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。3、 墻面氣泡過(guò)多：振搗時(shí)應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。共8頁(yè)，第4頁(yè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：

9、框架結(jié)構(gòu)模板工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位工程名稱(chēng)分部工程交底部位日期年月日一、（一:1、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模交底內(nèi)容2、3、4、5、（2）1、2、3、4、5、（3）1、2、二、板設(shè)計(jì)圖（模板平囿布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加，圖和非定型零件的拼接加工圖）。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。模板拼

10、裝：（1） 拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。（2） 按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。（3） 竹膠板模板鋸開(kāi)的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過(guò)程中開(kāi)裂、起皮。模板加工好后，專(zhuān)人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。拄子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。材料要求竹膠板模板：尺寸（1220x24

11、40mm）厚度（9、12、15、18mm）（單個(gè)工程最好選用不超過(guò)兩種厚度為合理）。方木：50x100mm100x100mm；木，要求規(guī)格線l,尺寸規(guī)矩。對(duì)拉螺栓：采用。14以上的I級(jí)鋼筋（最好用HPB235）,雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。施工機(jī)具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。質(zhì)量要求共8頁(yè)，第5頁(yè)具體要求請(qǐng)參照本書(shū)“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。3、 工藝流

12、程（1） 安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條一立柱子片模一安裝柱箍一校正柱子方正、垂直和位置一全面檢查校正一群體固定一辦預(yù)檢（2） 安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核一搭設(shè)梁模板支架一安裝梁底楞一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模板一安裝另一側(cè)模板一安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連接牢固一辦預(yù)檢（3） 安裝頂板模板搭設(shè)支架一安裝橫縱大小龍骨一調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱一鋪設(shè)頂板模板一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度一辦預(yù)檢4、 操作工藝（1） 安裝柱模板1、 模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。

13、2、 吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。3、 隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。4、 先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。5、 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。6、 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫蔭個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。7、 將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預(yù)檢。（2） 安裝梁模板1、 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2、 安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論是首層土壤地面或樓板地面，在專(zhuān)

14、用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3、 搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。4、 拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收無(wú)誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、 復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。7、 安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（3） 安裝樓板模板1、 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。2、 腳手架按照模板設(shè)

15、計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。3、 按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。4、 鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。5、 在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、 模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。7、 將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。共8頁(yè)，第6頁(yè)（4） 模板拆除1、 模板拆除的一般要點(diǎn)：(1) 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2) 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

16、規(guī)范GB50204及建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。(3) 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204中相應(yīng)規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成預(yù)應(yīng)力后拆除。(4) 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。(5) 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。(6) 模板

17、工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。2、 柱子模板拆除：(1) 工藝流程：拆除拉桿或斜撐一自上而下拆除柱箍一拆除部分豎肋一拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)(2) 柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3、 梁板模板拆除：(1) 工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐一拆除側(cè)模板一下調(diào)樓板支柱一使模板下降一分段分片拆除樓板模板一木龍骨及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)(2) 拆除工藝施工要點(diǎn)： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，

18、以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。 下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。、成品保護(hù)1、 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬