生產(chǎn)管理培訓(xùn)

1、生產(chǎn)計劃的意義n降低成本n提昇效率n強化競爭優(yōu)勢n因應(yīng)經(jīng)濟環(huán)境的變遷n滿足客戶的要求 訂貨批量減少, 樣式愈來愈多, 喜好無法捉模 交期愈來愈短, 物料準(zhǔn)備時間短, 價格下降全球經(jīng)濟活動對生產(chǎn)的影響n多種少量的生產(chǎn)趨勢n訂單價格下跌, 市場要求低廉物美的產(chǎn)品n強化產(chǎn)品質(zhì)量與客戶售後服務(wù)n交期愈來愈短n國際化企業(yè)經(jīng)營趨勢如何有效因應(yīng)多種少量的生產(chǎn)管理n架構(gòu)降低成本要求的組織體質(zhì)n建構(gòu)符合目前潮流的生產(chǎn)管理體系n全面質(zhì)量保證的產(chǎn)銷體制n準(zhǔn)時交貨管理系統(tǒng)n企業(yè)革新的新生產(chǎn)體制生產(chǎn)管理是降低成本的關(guān)鍵n洞悉市場需要信息收集與反饋n強化業(yè)務(wù)管理及營銷技巧n充分掌控各項資源(人力,設(shè)備,材料)nPDCA多

2、種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的特性n訂貨式生產(chǎn)形態(tài)的特征 由于順應(yīng)客戶之要求，產(chǎn)品很難標(biāo)準(zhǔn)化，因此縮短訂貨之交期是管理重點。 （1）依照客戶訂貨進行生產(chǎn)，大都為多種少量生產(chǎn)方式，少部分為中種中量生產(chǎn)方式。 （2）每次接受訂貨后才能進行產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)準(zhǔn)備，特別是個別型訂貨生產(chǎn)方式。 （3）使用的設(shè)備大都為通用機或通用生產(chǎn)線。多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的特性 （4）產(chǎn)品制造期隨制程變更而異。 （5）所用之零組件部分共用件外，其非規(guī)格件則依每批需求而采購。 （6）需較多的多能工以因應(yīng)不同產(chǎn)品之訂制與生產(chǎn)。n多種少量生產(chǎn)方式剖析 生產(chǎn)工作轉(zhuǎn)換次數(shù)增多是其特性。因此縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間是其管理重點。常見問題：n訂貨規(guī)格

3、常不相同，圖面設(shè)計及生產(chǎn)準(zhǔn)備無法標(biāo)準(zhǔn)化，且估價不夠準(zhǔn)確。n工作缺乏重復(fù)性，無法制定產(chǎn)銷計劃。n訂貨至交貨期間短，備料常依預(yù)測，且催料頻繁。n生產(chǎn)日程變更頻繁，常有產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)問題。n常依分散式分派工作，干部的調(diào)配能力強弱變成問題。常見問題：n因生產(chǎn)變更頻繁，常因無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序及工時資料使實際作業(yè)日報不夠確實造成進度管理不佳，有交期延誤之情形。n產(chǎn)品重復(fù)性少，現(xiàn)場管理較難掌握，花費在生產(chǎn)準(zhǔn)備上的工時通常較多從而相對減少主作業(yè)工時。n產(chǎn)品不良率偏高不易追蹤。常見問題：n設(shè)備產(chǎn)能隨訂貨內(nèi)容不同而常有負荷不足或負荷過多之現(xiàn)象。n員工常依經(jīng)驗處理工作，其熟練度及工作士氣對生產(chǎn)效率的影響頗大。圖表多種少量生

4、產(chǎn)方式的特征一覽表多種少量生產(chǎn)方式的特征多種少量生產(chǎn)方式的特征項 目具 體 內(nèi) 容1標(biāo)準(zhǔn)化較 困 難2 生產(chǎn)計劃方式1 緊急訂單多2 交期短3 數(shù)量變更頻繁4 生產(chǎn)變換次數(shù)多3 生產(chǎn)管制方式1 作業(yè)指示方式略圖、樣品、口頭指示2 以分散式調(diào)配工作多種少量生產(chǎn)方式的特征一覽表（續(xù)上表）3 產(chǎn)能負荷調(diào)整困難4 進度掌握較困難4 異常管理方式1 制品庫存吸收比較難2 短交期造成零組件之大量庫存3 加班多，支援需求亦多4 外包頻繁5 生產(chǎn)異常多，生產(chǎn)管理較難5設(shè)備使用以泛用設(shè)備為主6人員調(diào)配以多能工為主實施二分法管理方式 圖表多種少量訂貨方式生產(chǎn)工廠管理的二分法1類 型計 劃 式批 次 式2生產(chǎn)形態(tài)專

5、用線泛用線3作業(yè)方式庫存作業(yè)分批作業(yè)4備料方式物料需求計劃批次需求計劃5人員調(diào)派單能工多能工中種中量生產(chǎn)多種少量生產(chǎn)產(chǎn)量品種以人員品質(zhì)管理為樞紐n品質(zhì)意識、交期意識及成本意識n實施重視人性面的生產(chǎn)管理是提高生產(chǎn)力的關(guān)鍵。生產(chǎn)管理的含義、目的及推行原則n（1）廣義：對生產(chǎn)活動有關(guān)之計劃與控制所采 取的各種手段。 （2）狹義：確立生產(chǎn)計劃并控制其生產(chǎn)活動依據(jù)計劃順利進行，以達成生產(chǎn)之目的。合乎品質(zhì)水準(zhǔn)。盡可能降低成本在一定的期限內(nèi)完工。使資產(chǎn)的周轉(zhuǎn)數(shù)最大。滿足顧客的要求。生產(chǎn)管理的功能 （1）有效地下達命令。 （2）提供分批制造命令之耗料及工時資料，作為成本計算之依據(jù)。 （3）作為工務(wù)部門準(zhǔn)備工具

6、、夾具之依據(jù)。 （4）作為制造部門主管派工并管制產(chǎn)品制造之依據(jù)。 （5）提供制程資料作為日后途程計劃及日程計劃之參考。 （6）提供制造過程中待料、遲延、品質(zhì)異常等資料作為進度管制人員之參考。生產(chǎn)管理的功能n進度管制 （1）不斷檢核進度 （2）掌握制造工作的實際進度生管工作的職掌通常如下：n確定生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期。n進行生產(chǎn)前產(chǎn)能及負荷分析，并做好工作準(zhǔn)備。n安排生產(chǎn)計劃及進度。n確實掌握生產(chǎn)所需之各種物料供應(yīng)狀況。n分派與協(xié)調(diào)生產(chǎn)工作。n掌握實際生產(chǎn)狀況，協(xié)調(diào)處理問題。生管工作的職掌通常如下：n負責(zé)有關(guān)出貨之各項聯(lián)絡(luò)工作。n定期參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，召開生產(chǎn)會議。n分析、檢討生產(chǎn)績效，核對與記錄報

7、表。n參與其他有關(guān)的生產(chǎn)活動、檢討會等。生產(chǎn)管理的實務(wù)運作程序及要點n用料計劃n過程計劃n成本估計n日程安排n工作分派n進度管制n交貨訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序n初次生產(chǎn) 圖表生產(chǎn)計劃與管制的作業(yè)程序表運作程序作業(yè)要點應(yīng)用表單1生產(chǎn)計劃 產(chǎn)銷配合與存貨調(diào)整 物料需求計劃（MRP：物料） 產(chǎn)能需求規(guī)劃（CRP：人力、設(shè)備）1 銷售計劃表2 生產(chǎn)計劃表 3 產(chǎn)能與負荷分析表4 成品庫存表2過程計劃 產(chǎn)品資料之建立與運用 經(jīng)濟制程之設(shè)計 生技業(yè)務(wù)之開發(fā)與改善1 標(biāo)準(zhǔn)材料表（BOM）2 標(biāo)準(zhǔn)途程表（SOP）3 標(biāo)準(zhǔn)工時表（ST）4 標(biāo)準(zhǔn)成本表（SC）訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序（續(xù)上表）3日程計劃

8、優(yōu)先順序與日程安排 經(jīng)濟生產(chǎn)批量之考慮 緊急訂單之處理1 基準(zhǔn)日程表2 生產(chǎn)日程表 4工作調(diào)派 生產(chǎn)準(zhǔn)備 實際生產(chǎn)活動之調(diào)配 分批成本計算之處理1 制造令2 樣品制造單3 制造變更令5進度管制 制造過程與數(shù)量之掌握 進度異常之處理 日程計劃之調(diào)整 生產(chǎn)實績的分析與評價1 生產(chǎn)日報表2 在制品移轉(zhuǎn)單3 成品入庫日計表4 制造令完工聯(lián)5 生產(chǎn)管制表訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序 圖表生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管制與現(xiàn)場進度管理的關(guān)系生 產(chǎn) 管 理現(xiàn) 場 管 理計 劃管 制組 長班 長n 產(chǎn)能負荷調(diào)整n 派工n 交期管制 品質(zhì)變異處理季生產(chǎn)計劃表生產(chǎn)通知單負荷計劃材料計劃月生產(chǎn)計劃表周生產(chǎn)計劃表工作調(diào)派生產(chǎn)確認生

9、產(chǎn)會議人力準(zhǔn)備治工具、材料準(zhǔn)備生產(chǎn)周期報表生產(chǎn)績效檢討會作業(yè)日報表工作檢討會訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序圖表新產(chǎn)品訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序圖產(chǎn)品設(shè)計接 單過程設(shè)計物料管制進度安排工作調(diào)派進度管理訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序n非初次生產(chǎn) 圖一般產(chǎn)品訂貨生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序圖物料管制進度安排工作調(diào)派進度管制接 單作業(yè)準(zhǔn)備管理策略n制定彈性的產(chǎn)銷管理制度n做好協(xié)力廠商管理以避免欠料停工n合理選擇自制或外包作業(yè)n混合性工廠布置之運用n實施小批量生產(chǎn)n培養(yǎng)多能工使工作及人員安排更有彈性n推展目視管理，重視異常問題之處理管理策略n通過生產(chǎn)負荷管制使產(chǎn)銷配合密切n使生產(chǎn)管理制度化電腦化，迅速掌握生產(chǎn)情

10、報n培養(yǎng)與選用積極主動與協(xié)調(diào)性佳之生產(chǎn)管理人員改善方針n通過生產(chǎn)周程時間之分析制定，使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確n推行全面綜合性的物料管理制度圖表全面綜合性物管制度概要圖 物料計劃 物料采購 采購驗收 儲存、領(lǐng)發(fā)料 呆廢料處理用料管理改善方針n實施存量管制以降低成本n運用物料需求計劃于采購與存貨管理n協(xié)力廠商管理制度之建立與推動n減少產(chǎn)品之準(zhǔn)備工時n推行現(xiàn)場整理整頓（5S）工作n分析品質(zhì)成本以降低各項品質(zhì)異常所造成之負擔(dān)改善方針n推行生產(chǎn)績效管理制度 （1）通過團隊運作的力量，為分工合作的一種管理模式。 （2）結(jié)合工時管理，成本管理、目標(biāo)管理、獎工制度的一種綜合生產(chǎn)管理制度。 （3）績效管理為基于作業(yè)能力的

11、維持與效率提高的管理制度，其改善流程如圖表所示。 顯示較差的管理項目。 運用各種管理方式改善績效。改善方針（4）提高績效的運作方式： 由管理干部做起 。 自主管理以維持作業(yè)能力。圖表生產(chǎn)績效改善流程圖n設(shè)立全面保養(yǎng)制度以提高設(shè)備使用率實施成果工作標(biāo)準(zhǔn)檢討修正作業(yè)方式績效對策比較比較分析生管人員的工作方向與角色扮演n生管人員的主要工作方向如下： （1）建立及推動各項產(chǎn)銷管理制度。 （2）以生產(chǎn)計劃之達成為已任。 （3）重視事前管理與部門協(xié)調(diào)以完成生產(chǎn)目標(biāo)。 （4）成本導(dǎo)向的生產(chǎn)計劃與管制工作執(zhí)行。 （5）通過各項績效因素分析以采取各項因應(yīng)對策。生管人員的工作方向與角色扮演（6）引進電腦化生產(chǎn)管理

12、制度。n（1）具有數(shù)字觀念，推展各項計劃與管制工作。 （2）有整體分析判斷能力。 （3）具有積極主動的工作精神。 （4）有較強的協(xié)調(diào)能力。 （5）產(chǎn)銷會議及生產(chǎn)會議之召開或參與經(jīng)驗。產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào) 為提高市場競爭力，必須從準(zhǔn)時交貨準(zhǔn)時交貨及穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)著手。n維持一產(chǎn)一銷之對等組織形態(tài) 生產(chǎn)部門應(yīng)與銷售部門同等重視，并通過產(chǎn)銷管理制度的運作發(fā)揮組織的功能。n營業(yè)、生管與制造部門職掌及權(quán)責(zé)之明確化n建立產(chǎn)銷管理制度以維持生產(chǎn)計劃、出貨計劃與銷售管理之穩(wěn)定性產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào) 圖表訂貨方式生產(chǎn)之產(chǎn)銷流程圖客戶訂單營業(yè)部門生產(chǎn)通知單生產(chǎn)計劃部采購需求采購部門人員需求制造命令人

13、事部門制造部門1 圖紙2 材料表3 生產(chǎn)程序單4 機器負荷表5 人事記錄人工、機器設(shè)備、材料計劃及工作進度計劃之準(zhǔn)備工作產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)n產(chǎn)銷協(xié)調(diào)必須與企業(yè)經(jīng)營相配合 （1）在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)上，高階主管扮演著仲裁與決策之角色，使產(chǎn)銷配合密切。 （2）銷售、生管、制造皆須步調(diào)一致。 （3）產(chǎn)銷計劃與出貨計劃由生產(chǎn)與銷售兩部門共同擬定并遵行。 （4）規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產(chǎn)銷配合更順利。產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)圖表多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式概況圖客 戶制造部門生管部門營業(yè)部門制造通知訂單生產(chǎn)變更通知交貨通知交貨變更協(xié)調(diào)交貨變更通知交期答復(fù)訂單定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會n會議宗旨n資料準(zhǔn)

14、備 業(yè)務(wù)：銷售及業(yè)務(wù)狀況。出貨狀況及客戶要求。 生管：生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異常狀況。產(chǎn)能負荷狀況。物料需求及進料狀況。定期如開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會 其他： 有關(guān)的產(chǎn)銷配合事宜（包括人員、設(shè)備、材料等的準(zhǔn)備或異常狀況）n報告內(nèi)容： 上一周產(chǎn)量報告。 產(chǎn)量差異原因及分析報告。 下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事宜。 業(yè)務(wù)動態(tài)報告及協(xié)調(diào)事宜。 協(xié)調(diào)總決議案之報告。日常產(chǎn)銷配合工作之執(zhí)行圖表訂貨式生產(chǎn)工廠日常產(chǎn)銷工作配合流程圖 1 訂單 1 銷售目標(biāo) 1 生產(chǎn)計劃 2 變更單 2 產(chǎn)銷計劃 2 生產(chǎn)日程安排、變更 3 訂單、變更通知 3 制造通知、修改 1 交期答復(fù) 1 訂單內(nèi)容不明反應(yīng) 1 生產(chǎn)日報 2 承訂變更協(xié)調(diào)

15、2 交期安排、異常反應(yīng) 2 異常報告客戶生產(chǎn)產(chǎn)銷1 產(chǎn)能設(shè)定2 最佳排程3 用料計劃4 產(chǎn)銷控制銷售日常產(chǎn)銷配合工作之執(zhí)行n可避免緊急訂單的處理方式： （1）檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單（如各業(yè)務(wù)區(qū)域由各人分項處理訂單所造成的延誤，應(yīng)以業(yè)務(wù)代理制加以避免）。 （2）確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”之插單原則。 （3）預(yù)留3%5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。 （4）利用半成品、成品修改。 （5）利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理。日常產(chǎn)銷配合工作之執(zhí)行（6）利用外包、調(diào)貨等外部資源。（7）采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調(diào)方式。（8）其他（例如專案處理等）。圖表生產(chǎn)計劃的種類類別管理報表對象期間期別長期1長期生

16、產(chǎn)計劃表產(chǎn)品群23年季2年度生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品群、產(chǎn)品別年度月中期136個月生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別季、半年周、月2月份生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別、零組件別月、2月日短期1周生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別、零組件別周、2周日2日生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別、零組件別日、3日2小時生產(chǎn)計劃的各類與擬定方式n36個月生產(chǎn)計劃表乃通過訂貨記錄、前期生產(chǎn)記錄、計劃調(diào)整及產(chǎn)能需求分析而制定，其用途為 （1）物料需求計劃之依據(jù)，特別是購備時間較長或進口采購計劃判定的依據(jù)，是多種少量訂貨式物料管制的關(guān)鍵。 （2）產(chǎn)能需求計劃之依據(jù)，對人力應(yīng)用及設(shè)備運轉(zhuǎn)分析提供概略計劃，亦是生產(chǎn)日程計劃擬定的基本依據(jù)。生產(chǎn)計劃的各類與擬定方式（3）其他相關(guān)生產(chǎn)用計劃之制定

17、依據(jù)，包括途程計劃、外包計劃、人員計劃等。n月分生產(chǎn)計劃表為生產(chǎn)日程計劃之一種，乃是經(jīng)由36個月生產(chǎn)計劃表轉(zhuǎn)錄制作而成，作為國內(nèi)零件采購計劃之依據(jù)，并作為生產(chǎn)安排之用。n周生產(chǎn)計劃表亦為生產(chǎn)日程計劃之一種，乃是經(jīng)由月份生產(chǎn)計劃表及緊急訂單轉(zhuǎn)錄作成，其主要用途為生產(chǎn)安排及生產(chǎn)與物料管制用。生產(chǎn)計劃的各類與擬定方式圖表生產(chǎn)計劃表內(nèi)容及編制程序說明種類內(nèi)容編訂程序注意事項136個月生產(chǎn)計劃表1.各月、各機 種及銷售別 之生產(chǎn)數(shù)量2.批號1.訂貨記錄 2.確定成品庫 存政策3.決定各機種 各月批別生 產(chǎn)數(shù)量1.緊急訂單必 須規(guī)定其生 產(chǎn)計劃方式2.每月至少修 訂一次計劃生產(chǎn)計劃的各類與擬定方式（續(xù)上表

18、）2月份生產(chǎn)計劃表1.當(dāng)月各 機種生 數(shù)量及 生產(chǎn)日 期2.生產(chǎn)別 部門3.批號1.36個月生產(chǎn)計 劃表2.訂貨記錄3.緊急訂單4.確定成品庫存政 策5.決定當(dāng)月各機種 生產(chǎn)數(shù)量及日期1.注意連貫上月、 本月、次月乃 至次數(shù)月之生 產(chǎn)計劃2.考慮各項生產(chǎn) 資源之配合問 題，如人、力、 材料、機器、設(shè) 備、治工具等產(chǎn)能負荷分析與管理n業(yè)務(wù)員常掛在嘴邊的話：接了訂單，卻不知何時可以交貨；客戶沒有下訂單，老板又施加壓力。n生管員也有話說：旺季、淡季差異太大，不知如何安排生產(chǎn)；生產(chǎn)安排到底要依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)；明明訂單那么多，業(yè)務(wù)員還拼命接單、插單，怪不得交不出貨。產(chǎn)能的含義及用途 所謂產(chǎn)能，是指一個生產(chǎn)企

19、業(yè)，一個工廠，一條生產(chǎn)線，一個生產(chǎn)部門或工作站，某一設(shè)備或某人，在一定時間內(nèi)之生產(chǎn)能量。n（1）機器使用周效率 （2）不同機房的產(chǎn)能 （3）標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)能 （4）最適當(dāng)產(chǎn)能 （5）實際產(chǎn)能產(chǎn)能的含義及用途n（1）物料：供應(yīng)情形、物料搬運方式等。 （2）制程：工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等。 （3）設(shè)備：維護工作安排、故障頻率等。 （4）品質(zhì)：不良率、報廢率等。 （5）其他：準(zhǔn)備時間、工作環(huán)境、效率等。產(chǎn)能的含義及用途o 近期： 遠期： 預(yù)估市場需求，以對長期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)做安排，并對前置期較長的設(shè)備及機器事先規(guī)劃訂購。 分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法，利用工業(yè)工程手法，提高產(chǎn)能以減少浪費降低成本。產(chǎn)能分析方法n

20、確認各生產(chǎn)部門在一定期間內(nèi)之總生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力。n為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要，生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部門應(yīng)提供多少產(chǎn)能？其產(chǎn)能之利用率如何？n若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要，應(yīng)以何種最經(jīng)濟方式予以補充？n各部門之正常剩余能量若干？是否可以有效利用？產(chǎn)能分析方法（1）各機臺各產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法：（2）生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法： 加工線產(chǎn)能：先分析加工線各機臺之產(chǎn)能，再取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能。 裝配線產(chǎn)能：可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能。（3）混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法： 并聯(lián)方式系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)量。產(chǎn)能負荷分析與管理方式圖表產(chǎn)能負荷管理方式概要表判斷項目方式（1

21、）方式（2）方式（3）分析產(chǎn)能負荷產(chǎn)能負荷產(chǎn)能負荷狀況淡季旺季平時對策（例） 1.接單2.庫存法1.外包2.加班1.維持2.改善說明 1.產(chǎn)能負荷分析（計劃/執(zhí)行）產(chǎn)能負荷管理 2.余力分析（檢核） 3.余力調(diào)整（采取對策）產(chǎn)能分析與管理的實施n實施產(chǎn)能負荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。n充分運用產(chǎn)能負荷分析資料，且重視對策之提出及實施與檢討。例如： 余力管理：工作負荷生產(chǎn)能量。產(chǎn)能分析與管理的實施n改善產(chǎn)能的方法很多，隨企業(yè)問題不同而采取不同的方式，主要有： 增加瓶頸過程之設(shè)備； 改善瓶頸過程之生產(chǎn)方法； 改善工作安排； 改變制程； 改變生產(chǎn)產(chǎn)品之組合 其他。產(chǎn)能分析與管理的實施n在工廠

22、實務(wù)運作中，調(diào)整余力需采取適當(dāng)對策，例如： 在超負荷時，可以運用加班、假日上班等方法延長工時，以增加工作能量，或者由其他部門支援，或臨時增加人員。如果工廠內(nèi)能力無法解決，也可以用外包方式來應(yīng)付。如果這些方法皆無法解決，只好變更生產(chǎn)計劃或洽商延期交貨。在產(chǎn)能不足時，則提前預(yù)定作業(yè)投入生產(chǎn)，另外安排新工作，以充分利用生產(chǎn)能量，或者利用閑余時間。從事機械保養(yǎng)、環(huán)境整理、在職訓(xùn)練，或?qū)⒉涣计窂膫}庫領(lǐng)出修改等，以免浪費人力。產(chǎn)能分析與管理的實施n平時為了使產(chǎn)能維持平衡，亦需采取適當(dāng)措施，例如：徹底執(zhí)行保養(yǎng)工作，避免設(shè)備突然停頓。對于易損壞之設(shè)備零件，應(yīng)準(zhǔn)備備份。備份件包括易磨損、易損壞以及損壞后需費長時

23、間配造之零件。維持物料供應(yīng)不斷，對于有中斷之虞者可以購置安全存量。力求人事穩(wěn)定，避免因人員離職影響產(chǎn)能。產(chǎn)能分析與管理的實施加強品質(zhì)管制，提高產(chǎn)品制成率以提高產(chǎn)能。強化生管作業(yè)，務(wù)使生產(chǎn)中的問題在未發(fā)生前即可自動顯示，以便預(yù)防或即時處理。維持良穩(wěn)定之工作士氣，提高作業(yè)效率。通過有效的管理制度來維持產(chǎn)銷平衡。n多種少量重復(fù)性訂貨式生產(chǎn)工廠積極推行產(chǎn)能負荷管理方式可以解決產(chǎn)銷不平衡問題。生產(chǎn)日程計劃的安排方式n（1）決定基準(zhǔn)日程 （2）決定生產(chǎn)預(yù)定 （3）檢討平均生產(chǎn)或順序排程之可行性 （4）依訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程。 按照交期先后次序。 按照顧客優(yōu)劣次序。 按照制程瓶頸有無次序。生產(chǎn)日程計劃的安排方式 （5）進行作業(yè)準(zhǔn)備并檢討生產(chǎn)日程表以確保其計劃的可行性。 依據(jù)生產(chǎn)計劃表決定月別生產(chǎn)量。 依據(jù)基準(zhǔn)日程表決定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期。 擬定個別制程之標(biāo)準(zhǔn)加工制造時間。 依據(jù)制程資料及各機器人工負荷工數(shù)決定各制程的開工及完工時間。生產(chǎn)日程計劃的安排方式以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及各材料的開工時間及完工時間。以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機臺的開工日期及完工日期。確認各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機臺的