零件圖的內(nèi)容.

1、9.1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容9.2 零件圖的視圖表達(dá)方案零件圖的視圖表達(dá)方案.9.5 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求9.7 閱讀零件圖的一般步驟閱讀零件圖的一般步驟9.6 零件測(cè)繪零件測(cè)繪9.3 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)9.4 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注軸軸套套類類輪輪盤盤類類箱箱體體類類 根據(jù)零件的根據(jù)零件的 結(jié)構(gòu)通常分結(jié)構(gòu)通常分齒輪軸齒輪軸齒齒輪輪箱蓋箱蓋端蓋端蓋箱體箱體 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承(支承旋轉(zhuǎn)軸的支承旋轉(zhuǎn)軸的標(biāo)準(zhǔn)件）標(biāo)準(zhǔn)件）齒輪減速器齒輪減速器銷銷零零件件的的分分類類組成機(jī)器的最小單元稱為零件。組成機(jī)器的最小單元稱為零件。根據(jù)根據(jù)零件零件的作的作用用連接件

2、（標(biāo)準(zhǔn)件）連接件（標(biāo)準(zhǔn)件）傳動(dòng)件（常用件）傳動(dòng)件（常用件）一般零件一般零件起連接、支承作用起連接、支承作用有螺紋緊固件、鍵、有螺紋緊固件、鍵、銷、軸承等，銷、軸承等，不畫不畫零件圖零件圖。 在機(jī)器中起傳遞運(yùn)在機(jī)器中起傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩作用動(dòng)和扭矩作用如：齒輪、蝸輪、蝸如：齒輪、蝸輪、蝸桿、皮帶輪等桿、皮帶輪等。支支架架類類鍵鍵法蘭盤法蘭盤法蘭盤法蘭盤螺栓螺栓概述概述 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄表達(dá)零件的內(nèi)外各部分表達(dá)零件的內(nèi)外各部分結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置。結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置。 確定各部分的大小確定各部分的大小和位置。和位置。 加工、檢驗(yàn)達(dá)到的加工、檢驗(yàn)達(dá)到的

3、技術(shù)指標(biāo)。技術(shù)指標(biāo)。（有的注寫在圖中，有的用文（有的注寫在圖中，有的用文字或符號(hào)注寫在技術(shù)要求中）字或符號(hào)注寫在技術(shù)要求中）填寫零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。填寫零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件的依據(jù)。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件的依據(jù)。 9.1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 AAAAA-AAA4X154X9AAA-AAA 技術(shù)要求1.未注圓角R3；2.未注倒角C1。A其余AA-A端 蓋制圖審核描圖比例設(shè)計(jì)(圖號(hào))HT200重量共 張 第 張?zhí)旖蚩萍即髮W(xué)1:1AA端 蓋制圖審核描圖比例設(shè)計(jì)(圖號(hào))HT200重量共 張 第 張?zhí)旖蚩萍即髮W(xué)4X154X9 技術(shù)要求1.未注圓角R3

4、；2.未注倒角C1。1:1A其余AA-AAA端 蓋制圖審核描圖比例設(shè)計(jì)(圖號(hào))HT200重量共 張 第 張?zhí)旖蚩萍即髮W(xué)4X154X9 技術(shù)要求1.未注圓角R3；2.未注倒角C1。1:1A其余AA-A 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組圖形應(yīng)視零件的功為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組圖形應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。如：簡(jiǎn)單軸套如：簡(jiǎn)單軸套一個(gè)視圖即可一個(gè)視圖即可 1025 18 復(fù)雜的零件需要的視圖和表達(dá)方法較多復(fù)雜的零件需要的視圖和表達(dá)方法較多,簡(jiǎn)單零件需要簡(jiǎn)單零件需要的視圖和表達(dá)方法較少。的視圖和表達(dá)方法較少。2 2、便于

5、看圖并力求畫圖簡(jiǎn)單。、便于看圖并力求畫圖簡(jiǎn)單。 1、用最少的視圖數(shù)量將零件內(nèi)、外各、用最少的視圖數(shù)量將零件內(nèi)、外各部分結(jié)構(gòu)的形狀位置表達(dá)得最清楚。部分結(jié)構(gòu)的形狀位置表達(dá)得最清楚?？傊耆⒄_、清楚表達(dá)要：（一）（一）9.3 零件圖的視圖表達(dá)方案零件圖的視圖表達(dá)方案 完全完全正確正確 清楚清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且對(duì)位置表達(dá)完全且唯一唯一確定。確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。要正確。所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。 分析零件分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu)功用功用加工方法加工方法要分清主要、次要

6、形體要分清主要、次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)（二）（二）加工軸加工軸 選主視圖選主視圖零件的零件的 安放位安放位 置置投射方投射方 向向 符合加工位置符合加工位置（軸套、輪盤類）軸套、輪盤類）一般軸線水平放一般軸線水平放 符合工作位置符合工作位置（支架、殼體類支架、殼體類）一般底板朝下一般底板朝下 選其它視圖選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征的形狀特征 首先考慮表達(dá)主要首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。全次要形體的視圖。 方案比較方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。

7、工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車床車床車刀移動(dòng)車刀移動(dòng) 符合自然位置符合自然位置（工作位置多變、加工位置不固定、工作位置多變、加工位置不固定、 結(jié)結(jié) 構(gòu)不規(guī)則的零件。如叉桿類構(gòu)不規(guī)則的零件。如叉桿類） 零件的種類很多，結(jié)構(gòu)形狀也千差萬別，根據(jù)其零件的種類很多，結(jié)構(gòu)形狀也千差萬別，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途的特點(diǎn)，一般將零件分為結(jié)構(gòu)和用途的特點(diǎn)，一般將零件分為軸套類軸套類、輪盤類輪盤類、箱體類箱體類、叉架類叉架類四種典型零件。四種典型零件。主視圖：軸線水平放置主視圖：軸線水平放置軸類軸類：實(shí)心件。：實(shí)心件。 主視圖多采用不剖或局部剖，軸上溝槽、孔洞可采主視圖多采用不剖或局部剖，軸上溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大圖。

8、用移出斷面或局部放大圖。盤套類盤套類：一般為空心件。：一般為空心件。 主視圖多采用全剖或半剖，并繪出反映圓的視圖。主視圖多采用全剖或半剖，并繪出反映圓的視圖。 1. 軸盤類零件的表達(dá)方法軸盤類零件的表達(dá)方法 叉架類零件包括各種叉桿和支架，通常起傳動(dòng)、叉架類零件包括各種叉桿和支架，通常起傳動(dòng)、聯(lián)接、支承等作用，多為鑄件或鍛件。此類零件聯(lián)接、支承等作用，多為鑄件或鍛件。此類零件形形狀不規(guī)則，外形比較復(fù)雜狀不規(guī)則，外形比較復(fù)雜，常有彎曲或傾斜結(jié)構(gòu)，常有彎曲或傾斜結(jié)構(gòu)，并帶有肋板、軸孔、耳板、底板、螺孔等結(jié)構(gòu)。并帶有肋板、軸孔、耳板、底板、螺孔等結(jié)構(gòu)。 主視圖的選擇要能夠反映零件的形狀特征，其主視圖的

9、選擇要能夠反映零件的形狀特征，其他視圖要配合主視圖，在主視圖沒有表達(dá)清楚的結(jié)他視圖要配合主視圖，在主視圖沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)上采用移出斷面、局部剖視和斜視圖等。構(gòu)上采用移出斷面、局部剖視和斜視圖等。4. 叉架類零件的表達(dá)方法叉架類零件的表達(dá)方法 箱體類零件一般是機(jī)器的主體，起容納、支箱體類零件一般是機(jī)器的主體，起容納、支承、定位、密封和保護(hù)等作用，多為鑄件。承、定位、密封和保護(hù)等作用，多為鑄件。 3. 箱體類零件的表達(dá)方法箱體類零件的表達(dá)方法 箱體類零件的結(jié)構(gòu)一般均比較復(fù)雜。根據(jù)箱體類零件的結(jié)構(gòu)一般均比較復(fù)雜。根據(jù)加工特點(diǎn)，主視圖可采用工作位置或主要表面的加工特點(diǎn)，主視圖可采用工作位置或主要表面

10、的加工位置，表達(dá)方法可采用全剖視圖、局部剖視加工位置，表達(dá)方法可采用全剖視圖、局部剖視圖等。圖等。9.3 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)一、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)一、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu) 1、圓角圓角和和倒角倒角（GB6403.486 P327） 圓角圓角：階梯軸與孔，為避免軸肩、孔肩處應(yīng)力集中。：階梯軸與孔，為避免軸肩、孔肩處應(yīng)力集中。 倒角倒角：軸與孔端面上加工成：軸與孔端面上加工成45或其它度數(shù)，以便于或其它度數(shù)，以便于安裝和操作安全。安裝和操作安全。C2DC 2 為避免鉆頭折斷或?qū)⒖足@偏，應(yīng)使為避免鉆頭折斷或?qū)⒖足@偏，應(yīng)使鉆頭軸線鉆頭軸線孔端面。孔端面。90 不通孔底部有一不通孔底部有

11、一1200圓錐面圓錐面 。a bbb砂輪砂輪b 車刀退出車刀退出 切削加工中為便于退刀，并在裝配時(shí)容易與有關(guān)切削加工中為便于退刀，并在裝配時(shí)容易與有關(guān)零件靠緊而在待加工表面臺(tái)肩處預(yù)先加工出的一定寬零件靠緊而在待加工表面臺(tái)肩處預(yù)先加工出的一定寬度的槽。度的槽。常見的有：常見的有：螺紋退刀槽螺紋退刀槽、砂輪越程槽砂輪越程槽、刨削越程槽刨削越程槽等。等。退刀槽標(biāo)注退刀槽標(biāo)注：“槽寬槽寬X直徑直徑”或或“槽寬槽寬X槽深槽深”越程槽：一般用局部放大圖畫出，標(biāo)注如圖越程槽：一般用局部放大圖畫出，標(biāo)注如圖9-10。 鑄件在造型時(shí)為了便于取鑄件在造型時(shí)為了便于取出木模，在沿起模方向的表面出木模，在沿起模方向的

12、表面做出做出 1:20的斜度（的斜度（33）, ,澆澆鑄后這一斜度留在鑄件表面，鑄后這一斜度留在鑄件表面，稱為稱為拔模斜度拔模斜度。 零零 件的件的 結(jié)結(jié) 構(gòu)有些是為了滿足構(gòu)有些是為了滿足功用的需要，如齒輪油泵的內(nèi)腔呈功用的需要，如齒輪油泵的內(nèi)腔呈“8” 字形，但也有些是為了滿足字形，但也有些是為了滿足加工工藝的需要，如凸臺(tái)、鑄造斜加工工藝的需要，如凸臺(tái)、鑄造斜度、鑄造圓角等。度、鑄造圓角等。3澆口型腔冒口上砂箱下砂箱斜度：斜度斜度1:20圖上不標(biāo)注圖上不標(biāo)注 作用：便于拔模；防止?jié)茶T金屬熔液時(shí)沖壞砂型；作用：便于拔模；防止?jié)茶T金屬熔液時(shí)沖壞砂型；以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔縮孔或

13、或裂紋裂紋，同時(shí)防止，同時(shí)防止脫模時(shí)砂脫模時(shí)砂型落砂型落砂?？s孔縮孔裂紋裂紋鑄件表面連接或轉(zhuǎn)彎處的過渡圓角叫鑄件表面連接或轉(zhuǎn)彎處的過渡圓角叫鑄造圓角。鑄造圓角。鑄造圓角鑄造圓角鑄件兩不加工表面相交處應(yīng)做成圓角鑄件兩不加工表面相交處應(yīng)做成圓角鑄造圓角鑄造圓角防止沖壞砂型防止沖壞砂型鑄造圓角的大小、標(biāo)注及畫法鑄造圓角的大小、標(biāo)注及畫法（1）、鑄造圓角的半徑鑄造圓角的半徑必須與鑄件的壁厚相適應(yīng)，必須與鑄件的壁厚相適應(yīng)，壁厚大則半徑亦大。一般壁厚大則半徑亦大。一般R=25mm（2）、鑄造圓角的半鑄造圓角的半徑尺寸集中標(biāo)注在技徑尺寸集中標(biāo)注在技術(shù)要求中，如：術(shù)要求中，如：“未未注鑄造圓角注鑄造圓角R35

14、”（3）、畫法）、畫法a.兩相交的鑄造面，兩相交的鑄造面，其轉(zhuǎn)角處畫成圓角。其轉(zhuǎn)角處畫成圓角。b.兩相交的面，若有一個(gè)兩相交的面，若有一個(gè)面經(jīng)切削加工，則其轉(zhuǎn)面經(jīng)切削加工，則其轉(zhuǎn)角處畫成尖角角處畫成尖角。加工面鑄鑄造造圓圓角角畫尖角畫尖角畫尖角畫尖角 為防止鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生為防止鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，鑄件壁厚應(yīng)，鑄件壁厚應(yīng)保持大致相等或逐漸變化保持大致相等或逐漸變化?？s孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡 由于鑄件的兩非切削表面由于鑄件的兩非切削表面相交處均做成圓角過渡，所以相交處均做成圓角過渡，所以兩表面交線變得不明顯，這種兩表面交線變得不明顯，這種

15、交線稱為交線稱為過渡線過渡線 。過渡線不與過渡線不與圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸 鑄造圓角鑄造圓角過渡線過渡線切點(diǎn)附近斷開切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角A過渡圓弧與過渡圓弧與A處處圓角彎向一致圓角彎向一致過渡線過渡線凸臺(tái)凸臺(tái)凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接觸加工面接觸加工面作用作用：減少加工表面及保證兩表面接觸良好減少加工表面及保證兩表面接觸良好. 概述概述 零件圖上所標(biāo)注的尺寸是加工制造、測(cè)量、檢驗(yàn)零零件圖上所標(biāo)注的尺寸是加工制造、測(cè)量、檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。件的重要依據(jù)。 所以零件圖上所以零件圖上標(biāo)注尺寸標(biāo)注尺寸，除了，除了正確正確、完整完整、清晰清晰外，外，還要盡可能注得還要盡可能注得合理合理，以滿

16、足設(shè)計(jì)和加工工藝要求。，以滿足設(shè)計(jì)和加工工藝要求。 要做到這一點(diǎn)，需要一定的專業(yè)知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)要做到這一點(diǎn)，需要一定的專業(yè)知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這里僅對(duì)尺寸的合理標(biāo)注作初步介紹。驗(yàn)，這里僅對(duì)尺寸的合理標(biāo)注作初步介紹。 要使所注尺寸合理，需正確選擇要使所注尺寸合理，需正確選擇尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)（即尺寸即尺寸起點(diǎn)起點(diǎn)） 零件有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸零件有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸, ,每個(gè)方向每個(gè)方向至少要有一個(gè)基準(zhǔn)（至少要有一個(gè)基準(zhǔn)（主要基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)），一般為設(shè)計(jì)基），一般為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。但為了加工測(cè)量方便，還須選擇準(zhǔn)。但為了加工測(cè)量方便，還須選擇輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)，一般為工藝基準(zhǔn)。一般為工藝基準(zhǔn)。 通

17、常以零件的通常以零件的底面、端面、對(duì)稱面和主底面、端面、對(duì)稱面和主要軸線要軸線作為基準(zhǔn)作為基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中用以確定零件在部件中位置的基準(zhǔn)。位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或用以確定零件在加工或檢驗(yàn)檢驗(yàn)測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)的分類尺寸基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)重合原則：基準(zhǔn)重合原則： 主要基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，工藝基主要基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，工藝基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 （當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，主要尺寸基（當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，主要尺寸基準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合）準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合）二、尺寸

18、標(biāo)注步驟：二、尺寸標(biāo)注步驟： 1）分析尺寸基準(zhǔn)，注出主要形體的定位尺寸。）分析尺寸基準(zhǔn)，注出主要形體的定位尺寸。 2）形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。）形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。 3）形體分析，標(biāo)注次要形體結(jié)構(gòu)的定形及定位尺）形體分析，標(biāo)注次要形體結(jié)構(gòu)的定形及定位尺寸。寸。 4）整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。）整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。三、尺寸配置的形式三、尺寸配置的形式 1）基準(zhǔn)型尺寸配置基準(zhǔn)型尺寸配置 優(yōu)點(diǎn)：任一尺寸的加工誤差不影響其它尺寸的加優(yōu)點(diǎn)：任一尺寸的加工誤差不影響其它尺寸的加工精度。工精度。 2） 連續(xù)型尺寸配置連續(xù)型尺寸配置 特點(diǎn)：前一段尺寸的加工誤差不影響后一段的尺特點(diǎn)：前一段尺寸的加工誤差不影響后一段的尺寸精度，但總尺寸誤差為各段尺寸誤差之和。寸精度，但總尺寸誤差為各段尺寸誤差之和。 3）綜合型尺寸配置綜合型尺寸配置（上述兩種形式的綜合）（上述兩種形式的綜合） 特點(diǎn)：各尺寸的加工誤差都累加到空出不注的一特點(diǎn)：各尺寸的加工誤差都累加到空出不注的一個(gè)尺寸上。個(gè)尺寸上。四、標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題：四、標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題： 1）重要尺寸必須直接注出（不應(yīng)通過換算得）重要尺寸必須直接注出（不應(yīng)通過換算得到），以保證設(shè)計(jì)要求。到），以保證設(shè)計(jì)