TPM之全面質(zhì)量管理[1]課件

1、2022-4-27TPM之全面質(zhì)量管理1TPM之全面質(zhì)量管理之全面質(zhì)量管理TPM之全面質(zhì)量管理1質(zhì)量管理 什么是質(zhì)量管理？什么是質(zhì)量管理？ 質(zhì)量管理是指導(dǎo)和控制組織的關(guān)于質(zhì)質(zhì)量管理是指導(dǎo)和控制組織的關(guān)于質(zhì)量的活動。量的活動。TPM之全面質(zhì)量管理1一、全面質(zhì)量管理的定義 全面質(zhì)量管理（Total Quality Management）簡稱TQMTPM之全面質(zhì)量管理1一、全面質(zhì)量管理的定義 國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8402：94質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語對TQM下的定義： 一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)的一種管理途徑，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功。 TPM之全面質(zhì)量管理1一

2、、全面質(zhì)量管理的定義我國有些學(xué)者給全面質(zhì)量管理下了如下的定義： 全面質(zhì)量管理是工業(yè)企業(yè)發(fā)動全體員工，綜合運用各種現(xiàn)代管理技術(shù)、專業(yè)技術(shù)以及各種計算手段與方法，通過產(chǎn)品壽命循環(huán)全過程、全因素的控制，保證用最經(jīng)濟的方法生產(chǎn)出用戶和社會滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品并提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的一套科學(xué)管理技術(shù)。 TPM之全面質(zhì)量管理1一、全面質(zhì)量管理的定義 TQMTQM的核心思想：的核心思想：企業(yè)的一切活動都圍繞著企業(yè)的一切活動都圍繞著質(zhì)量來進行。質(zhì)量來進行。 “以質(zhì)量為中心以質(zhì)量為中心”TPM之全面質(zhì)量管理1二、全面質(zhì)量管理的特點經(jīng)營管理過程經(jīng)營管理過程市場調(diào)研市場調(diào)研設(shè)計過程設(shè)計過程采購過程采購過程生產(chǎn)準(zhǔn)備過程生產(chǎn)準(zhǔn)備過程

3、制造過程制造過程售前服務(wù)售前服務(wù)檢驗過程檢驗過程使用過程使用過程輔助生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程包裝發(fā)運過程包裝發(fā)運過程售后服務(wù)售后服務(wù)圖圖2-1 2-1 全過程的質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理TPM之全面質(zhì)量管理1二、全面質(zhì)量管理的特點 1 1全員參加的質(zhì)量管理全員參加的質(zhì)量管理 2 2全過程的質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理 3 3管理對象的全面性管理對象的全面性 員工（人）員工（人） 機器設(shè)備機器設(shè)備 材料材料 工藝方法工藝方法 環(huán)境環(huán)境 檢測手段檢測手段 TPM之全面質(zhì)量管理1三、全面質(zhì)量管理的核心觀點 1 1用戶至上的觀點用戶至上的觀點 “企業(yè)內(nèi)用戶企業(yè)內(nèi)用戶”下一道工下一道工 “企業(yè)外用戶企業(yè)外用戶”顧

4、客顧客 ISO9000ISO9000：20002000中提出的八中提出的八項質(zhì)量管理原則的第一條項質(zhì)量管理原則的第一條就是就是“以顧客為中心以顧客為中心”TPM之全面質(zhì)量管理1三、全面質(zhì)量管理的核心觀點 2 2一切憑數(shù)據(jù)說話的觀點一切憑數(shù)據(jù)說話的觀點 ISO9000ISO9000：20002000中提出的八項質(zhì)量管理原則中提出的八項質(zhì)量管理原則的第七條就是的第七條就是“基于事實的決策方法基于事實的決策方法”http:/TPM之全面質(zhì)量管理1三、全面質(zhì)量管理的核心觀點 3 3預(yù)防為主的觀點預(yù)防為主的觀點 “事后把關(guān)事后把關(guān)” “事先預(yù)防事先預(yù)防” 從管從管“結(jié)果結(jié)果” 管管“過程過程” TPM之

5、全面質(zhì)量管理1三、全面質(zhì)量管理的核心觀點 4 4以質(zhì)量求效益的觀點以質(zhì)量求效益的觀點經(jīng)營成本經(jīng)營成本銷售額銷售額利潤利潤質(zhì)量改進質(zhì)量改進P PB BA A圖圖2-2 2-2 改進質(zhì)量與效益、成本的關(guān)系改進質(zhì)量與效益、成本的關(guān)系效益來源于質(zhì)量效益來源于質(zhì)量! !TPM之全面質(zhì)量管理1三、全面質(zhì)量管理的核心觀點 5 5以零缺陷為目標(biāo)以零缺陷為目標(biāo) 以零缺陷為目標(biāo)是管理觀念上的革命。以零缺陷為目標(biāo)是管理觀念上的革命。 “可接受的質(zhì)量水平可接受的質(zhì)量水平” “合格品率合格品率” “盡善盡美盡善盡美” “質(zhì)量是免費的質(zhì)量是免費的” “真正昂貴的是不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的事情！真正昂貴的是不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的事情！”

6、 “不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”。 “事先預(yù)防事先預(yù)防”TPM之全面質(zhì)量管理1 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理二、 全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容TPM之全面質(zhì)量管理1輔助過程質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維修全面生產(chǎn)維修TPMTPM的的核心思想是核心思想是堅持定期維修和保養(yǎng)來優(yōu)化機器堅持定期維修和保養(yǎng)來優(yōu)化機器設(shè)備的功能，使設(shè)備始終保持良設(shè)備的功能，使設(shè)備始終保持良好的技術(shù)狀態(tài)。好的技術(shù)狀態(tài)。 TPM之全面質(zhì)量管理1TPM活動的起源與發(fā)展1950年代起源于美國的以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的設(shè)備保全（維護）PM體制；1960年代美國的PM活動傳入日本；1970年代初，日本電裝在開

7、展PM活動的過程中，發(fā)展了PM活動，首次提出了TPM的概念。隨后，在JIPM（日本設(shè)備保全協(xié)會）的推動下，TPM活動在全日本的汽車、機械、半導(dǎo)體等加工裝配工業(yè)廣泛開展；進入1980年代后，TPM活動在全日本的化工、食品、水泥等流程工業(yè)得到普及；進入1990年代，TPM活動在全球得到開展。TPM之全面質(zhì)量管理1TPM的定義qTotal Productive Maintenance， 日文：全員生產(chǎn)保全q第一階段定義（生產(chǎn)部門的第一階段定義（生產(chǎn)部門的TPMTPM）n以追求最高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)n以設(shè)備的整個生命周期為對象確立設(shè)備PM的整體機制n范圍涉及設(shè)備的計劃、使用、維護等所有的部門 n從頂層

8、到一線工人，全員參加n以自主小集團活動推進PM 活動TPM之全面質(zhì)量管理1TPM的定義q第二階段定義（全公司范圍的第二階段定義（全公司范圍的TPMTPM）n以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化的企業(yè)機制為目標(biāo)；n以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期為對象，構(gòu)筑對所有損失防患于未然的機制，做到“零事故、零廢次、零故障”；n從生產(chǎn)部門開始，遍及開發(fā)、市場、管理等所有部門；n從頂層到一線工人，全員參加；n根據(jù)持續(xù)小集團活動，達成零損失。 TPM之全面質(zhì)量管理1作為先進的設(shè)備管理模式TPM 已走向世界n象TQM，ISO，JIT，LEAN PRODUCTIN 一樣熱門，逐漸成為主導(dǎo)；n遍及歐洲、北美、南美、亞洲；n中國

9、：賽格-三星公司、上海寶鋼集團、科龍集團、天津摩托羅拉、康師傅集團、珠海三美公司、濟南將軍集團、青島海爾集團正在推行。TPM之全面質(zhì)量管理1實例1：日本西尾泵廠n從1982年開始實施TPM。n由每月故障停機700次的臟亂工廠轉(zhuǎn)變成基本無故障停機的“ 客廳工廠”。n產(chǎn)品質(zhì)量提高到100萬件產(chǎn)品僅有11件廢品。TPM之全面質(zhì)量管理1實例2：日本尼桑汽車公司n從1990年到1993年，勞動生產(chǎn)率提高了50%；n設(shè)備綜合效率從實施TPM前的64.7%提高到82.4%;n設(shè)備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70%。TPM之全面質(zhì)量管理1實例3：加拿大WTG汽車公司n

10、1998年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機從原來的10小時2.5小時；n每月計劃停機從原來的54小時9小時；n廢品減少68，人員減少一半。TPM之全面質(zhì)量管理1全面質(zhì)量管理三、 全面質(zhì)量管理的工作方法TPM之全面質(zhì)量管理1一、戴明環(huán)PDCA循環(huán) （一）（一）PDCAPDCA循環(huán)的含義循環(huán)的含義 Plan Plan （計劃）（計劃） Do Do （執(zhí)行）（執(zhí)行） Check Check （檢查）（檢查） ActionAction（總結(jié)、處理）（總結(jié)、處理） A A總結(jié)總結(jié)P P計劃計劃C C檢查檢查D D執(zhí)行執(zhí)行圖圖 PDCAPDCA循環(huán)示意圖循環(huán)示意圖TPM之全面質(zhì)量管理1（一）

11、PDCA循環(huán)的含義 1 1第一階段：第一階段：P P（計劃）階段（計劃）階段 第一步：分析質(zhì)量現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。第一步：分析質(zhì)量現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。 TPM之全面質(zhì)量管理1案例：“五個為什么”現(xiàn)象：機器停了。（開不動了）現(xiàn)象：機器停了。（開不動了） 1. 1.為什么機器停了？為什么機器停了？ 保險絲斷了！保險絲斷了！ 2.2.為什么保險絲要斷？為什么保險絲要斷？ 負荷過大！負荷過大！ 3.3.為什么過載？為什么過載？ 軸承的潤滑不夠！軸承的潤滑不夠！ 4.4.為什么軸承潤滑不夠？為什么軸承潤滑不夠？油泵吸不上油！油泵吸不上油！ 5.5.為什么油泵吸不上油？為什么油泵吸不上油？油泵

12、軸磨損松了！油泵軸磨損松了！ 6.6.為什么油泵軸會磨損？為什么油泵軸會磨損？沒有安裝過濾器，沒有安裝過濾器， 混進了鐵屑！混進了鐵屑！ TPM之全面質(zhì)量管理1（一）PDCA循環(huán)的含義 1 1第一階段：第一階段：P P（計劃）階段（計劃）階段 第二步：分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因和影第二步：分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因和影響因素。響因素。影響的因素有：操作者影響的因素有：操作者 機器設(shè)備機器設(shè)備 材料材料 加工方法加工方法 環(huán)境環(huán)境 檢測技術(shù)檢測技術(shù)TPM之全面質(zhì)量管理1（一）PDCA循環(huán)的含義 1 1第一階段：第一階段：P P（計劃）階段（計劃）階段 第三步：找出影響質(zhì)量的主要原因。第三步：找出

13、影響質(zhì)量的主要原因。 TPM之全面質(zhì)量管理1（一）PDCA循環(huán)的含義 1 1第一階段：第一階段：P P（計劃）階段（計劃）階段 第四步：提出質(zhì)量改進活動的計劃和預(yù)期要達到的第四步：提出質(zhì)量改進活動的計劃和預(yù)期要達到的效果。效果。 TPM之全面質(zhì)量管理1（一）PDCA循環(huán)的含義 2 2第二階段：第二階段：D D（執(zhí)行）階段（執(zhí)行）階段 這是這是PDCAPDCA循環(huán)的第五步。循環(huán)的第五步。 TPM之全面質(zhì)量管理1（一）PDCA循環(huán)的含義 3 3第三階段：第三階段：C C（檢查）階段（檢查）階段 這是這是PDCAPDCA循環(huán)的第六步。循環(huán)的第六步。 TPM之全面質(zhì)量管理1（一）PDCA循環(huán)的含義 4

14、 4第四階段：第四階段：A A（處理）階段（處理）階段 第七步：總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)第七步：總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn), ,制訂制訂( (修訂修訂) )標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)。 TPM之全面質(zhì)量管理1（一）PDCA循環(huán)的含義 4 4第四階段：第四階段：A A（處理）階段（處理）階段 第八步：為下一次循環(huán)作好準(zhǔn)備。第八步：為下一次循環(huán)作好準(zhǔn)備。TPM之全面質(zhì)量管理1（二）PDCA循環(huán)的特點 1 1大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進；大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進；TPM之全面質(zhì)量管理1C CD DA AP PC CD DA AC CD DA A P PC C D DA A P PC C D D圖圖2-4 PDCA2-4 PDCA

15、循環(huán)特點循環(huán)特點（a）（b）TPM之全面質(zhì)量管理1（二）PDCA循環(huán)的特點 1. 1. 大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進；大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進； 2. 2. 不斷轉(zhuǎn)動，逐步提高；不斷轉(zhuǎn)動，逐步提高； TPM之全面質(zhì)量管理1（二）PDCA循環(huán)的特點 1. 1. 大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進；大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進； 2. 2. 不斷轉(zhuǎn)動，逐步提高；不斷轉(zhuǎn)動，逐步提高； 3 3推動推動PDCAPDCA循環(huán)的關(guān)鍵是循環(huán)的關(guān)鍵是A A（總結(jié)、處理）（總結(jié)、處理）階段；階段； TPM之全面質(zhì)量管理1（三）PDCA循環(huán)的案例分析 某廠提高柱塞付合格率案例第一階段：第一階段：P P

16、（計劃）階段（計劃）階段 以滿足用戶需求，取得最大經(jīng)濟效以滿足用戶需求，取得最大經(jīng)濟效益為目的，制定質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃。益為目的，制定質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃。 選定要突破的質(zhì)量問題。選定要突破的質(zhì)量問題。 要將柱塞付的合格率由要將柱塞付的合格率由65%65%提高到提高到80%80%。第一步第一步 分析質(zhì)量問題，找目前存在的質(zhì)量問題分析質(zhì)量問題，找目前存在的質(zhì)量問題 柱塞付合格率低柱塞付合格率低第二步第二步 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因和影響因素分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因和影響因素 有機械加工問題，有熱處理問題有機械加工問題，有熱處理問題第三步第三步 找出影響質(zhì)量的主要原因找出影響質(zhì)量的主要原因 應(yīng)用

17、排列圖分析，發(fā)現(xiàn)應(yīng)用排列圖分析，發(fā)現(xiàn)磨削裂紋磨削裂紋是產(chǎn)生合格率低的主要原是產(chǎn)生合格率低的主要原因因TPM之全面質(zhì)量管理1（三）PDCA循環(huán)的案例分析 某廠提高柱塞付合格率案例第四步第四步 針對主要原因，擬訂管理、技術(shù)和組織等方面的措施，針對主要原因，擬訂管理、技術(shù)和組織等方面的措施，提出質(zhì)量改進活動的計劃和預(yù)期要達到的效果提出質(zhì)量改進活動的計劃和預(yù)期要達到的效果 1. 1. 選用另一型號的砂輪選用另一型號的砂輪; ; 2. 2. 加強對操作者的崗位培訓(xùn)和管理加強對操作者的崗位培訓(xùn)和管理. .第二階段：第二階段：D D（執(zhí)行）階段（執(zhí)行）階段 按照所制訂的計劃、目標(biāo)和措施去按照所制訂的計劃、目

18、標(biāo)和措施去具體實施。具體實施。第五步第五步 具體實施具體實施 嚴格執(zhí)行嚴格執(zhí)行TPM之全面質(zhì)量管理1（三）PDCA循環(huán)的案例分析 某廠提高柱塞付合格率案例第三階段：第三階段：C C（檢查）階段（檢查）階段 根據(jù)計劃和目標(biāo)根據(jù)計劃和目標(biāo), ,檢查計劃的執(zhí)行檢查計劃的執(zhí)行情況和實施效果情況和實施效果, ,及時發(fā)現(xiàn)和總結(jié)執(zhí)行過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)。及時發(fā)現(xiàn)和總結(jié)執(zhí)行過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)。第六步第六步 檢查檢查 統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn), ,基本達到預(yù)期目標(biāo)基本達到預(yù)期目標(biāo), ,合格率達合格率達87%87%；第四階段：第四階段：A A（處理）階段（處理）階段 根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié)根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié), ,鞏固成

19、鞏固成績績, ,吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。第七步第七步 總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn) 1. 1. 設(shè)備精度應(yīng)進一步提高設(shè)備精度應(yīng)進一步提高; ; 2. 2. 職工的素質(zhì)需進行培訓(xùn)；職工的素質(zhì)需進行培訓(xùn)；第八步第八步 將本次將本次PDCAPDCA循環(huán)未解決的問題轉(zhuǎn)入下一次循環(huán)循環(huán)未解決的問題轉(zhuǎn)入下一次循環(huán), ,同時為同時為下一次循環(huán)的計劃階段提供治療和依據(jù)下一次循環(huán)的計劃階段提供治療和依據(jù). . 將普通磨床換成數(shù)控磨床將普通磨床換成數(shù)控磨床, ,進一步提高精度；進一步提高精度；TPM之全面質(zhì)量管理1全面質(zhì)量管理 四、 全面質(zhì)量管理的組織與實施TPM之全面質(zhì)量管理1一、企業(yè)引進和推行全面質(zhì)量管理的步

20、驟和內(nèi)容 1做好推行全面質(zhì)量管理的準(zhǔn)備工作2制訂推行計劃 TPM之全面質(zhì)量管理1推行計劃應(yīng)包括如下內(nèi)容：1 1）確定質(zhì)量方針和目標(biāo)；）確定質(zhì)量方針和目標(biāo)；2 2）參照）參照ISO9000ISO9000：20002000建立企業(yè)的質(zhì)量管理體系；建立企業(yè)的質(zhì)量管理體系；3 3）建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，制定各部門在推行）建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，制定各部門在推行TQMTQM中所承擔(dān)的責(zé)任；中所承擔(dān)的責(zé)任；4 4）制定質(zhì)量管理的教育培訓(xùn)計劃；）制定質(zhì)量管理的教育培訓(xùn)計劃；5 5）重要質(zhì)量問題的確定與分析；）重要質(zhì)量問題的確定與分析；6 6）質(zhì)量信息的收集與應(yīng)用；）質(zhì)量信息的收集與應(yīng)用；7 7）規(guī)章制度和工作

21、程序的標(biāo)準(zhǔn)化；）規(guī)章制度和工作程序的標(biāo)準(zhǔn)化；8 8）QCQC小組活動計劃等。小組活動計劃等。TPM之全面質(zhì)量管理1一、企業(yè)引進和推行全面質(zhì)量管理的步驟和內(nèi)容 1 1做好推行全面質(zhì)量管理的準(zhǔn)備工作做好推行全面質(zhì)量管理的準(zhǔn)備工作2 2制訂推行計劃制訂推行計劃 3 3建立質(zhì)量管理機構(gòu)建立質(zhì)量管理機構(gòu) 4 4做好做好TQMTQM的教育培訓(xùn)工作的教育培訓(xùn)工作 5 5開展工序管理試點工作開展工序管理試點工作 6 6整頓質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作整頓質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作 7 7落實質(zhì)量職能落實質(zhì)量職能 8 8開展全企業(yè)、全過程的質(zhì)量管理開展全企業(yè)、全過程的質(zhì)量管理 9 9建立質(zhì)量管理體系建立質(zhì)量管理體系 1010進行進行

22、TQMTQM診斷診斷 TPM之全面質(zhì)量管理1二、實施全面質(zhì)量管理的技術(shù) （一）（一）QCQC小組活動小組活動1 1QCQC小組的概念小組的概念 QCQC小組（小組（Quality CircleQuality Circle）是）是以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量為目的，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的問為目的，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的問題，由若干員工自愿組成、主動開題，由若干員工自愿組成、主動開展質(zhì)量管理活動的小組。展質(zhì)量管理活動的小組。 TPM之全面質(zhì)量管理1（一）QC小組活動2 2推行推行QCQC小組活動的程序小組活動的程序（1 1）成立）成立QCQC小組。小組。 QCQC小組一

23、般由小組一般由5-75-7人組成。人組成。 （2 2）分析研究本崗位或現(xiàn)場存在的問題。）分析研究本崗位或現(xiàn)場存在的問題。 （3 3）選定階段性活動課題。）選定階段性活動課題。 （4 4）確定改善目標(biāo)。）確定改善目標(biāo)。 目標(biāo)管理的目標(biāo)管理的SMARTSMART原則原則 TPM之全面質(zhì)量管理1（一）QC小組活動（4 4）確定改善目標(biāo)。）確定改善目標(biāo)。 目標(biāo)管理的目標(biāo)管理的SMARTSMART原則原則 ：目標(biāo)要清晰，主題應(yīng)明確目標(biāo)要清晰，主題應(yīng)明確（SpecificSpecific）；）；目標(biāo)應(yīng)該是可衡量的，要盡量定量化目標(biāo)應(yīng)該是可衡量的，要盡量定量化（MeasurableMeasurable）；）

24、；目標(biāo)經(jīng)努力是可以實現(xiàn)的目標(biāo)經(jīng)努力是可以實現(xiàn)的（AttainableAttainable）；）；目標(biāo)是企業(yè)和個人都關(guān)心和需要的目標(biāo)是企業(yè)和個人都關(guān)心和需要的（RelevantRelevant）；目標(biāo)的實現(xiàn)和衡量是有時限的目標(biāo)的實現(xiàn)和衡量是有時限的（Time TableTime Table）。）。TPM之全面質(zhì)量管理1（4 4）確定改善目標(biāo)。）確定改善目標(biāo)。 5W2H5W2H法：法：做什么做什么，即主題項目及目標(biāo)值（，即主題項目及目標(biāo)值（WWhathat）；）；誰來做誰來做，即小組成員的分工（，即小組成員的分工（WWhoho）；）；何處進行何處進行，即進行的場所及配合的部門（，即進行的場所及配合的部門（WWherehere）；）；何時做何時做，即制訂階段性進度計劃（，即制訂階段性進度計劃（WWhenhen）；）；如何做如何做，即制訂措施計劃（，即制訂措施計劃（H How To Doow To Do）；）；成本如何成本如何，即大約需要花費多少費用（，即大約需要花費多少費用（H How Muchow Much）。）。TPM之全面質(zhì)量管理12推行QC小組活動的程序（1 1）成立）成立QCQC小組。小組。 QCQC小組一般由小組一般由5-75-7人組成。人組成。 （2 2）分析研究本崗位或現(xiàn)場存在的問題。）分析研究本崗位或