動(dòng)設(shè)備專業(yè)培訓(xùn)課件

1、編制：王志軍1 1一般動(dòng)設(shè)備的安裝一般動(dòng)設(shè)備的安裝 1.施工基本程序2.施工準(zhǔn)備3.開(kāi)箱檢驗(yàn)4.基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理5.設(shè)備就位、找平、找正6.基礎(chǔ)二次灌漿7.設(shè)備拆檢、組裝8.附屬設(shè)備安裝及配管要求9.單機(jī)試車動(dòng)設(shè)備的安裝施工基本程序施工準(zhǔn)備v技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。文件接收記錄（JA/04-4.2.3-表01）v施工人員準(zhǔn)備：按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作難點(diǎn)要

2、點(diǎn)。SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄施工準(zhǔn)備v施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備：包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測(cè)工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。 施工設(shè)備計(jì)量設(shè)施3543-G109周期檢定計(jì)量器具清單v施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備： 施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好； 施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設(shè)施。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工具箱、環(huán)境衛(wèi)生等進(jìn)行整體規(guī)劃致使現(xiàn)場(chǎng)工作順利開(kāi)展。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)填寫(xiě)“開(kāi)工報(bào)告”，經(jīng)建設(shè)單位（或監(jiān)理單位），質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督站簽字認(rèn)可方可施工。施工準(zhǔn)備v設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主、監(jiān)理、采購(gòu)）、施工單位的相關(guān)人員共

3、同進(jìn)行。v開(kāi)箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。開(kāi)箱檢驗(yàn)v設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無(wú)明顯缺陷；對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；開(kāi)箱檢驗(yàn)對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除；機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。SH/T3503-J115開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，3503-J131設(shè)備材料質(zhì)量證明文件一覽

4、表，SH/T3543-G114設(shè)備/材料質(zhì)量證明文件一覽表開(kāi)箱檢驗(yàn)驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。開(kāi)箱檢驗(yàn)v基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線及沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)記。SH3543-G112工序交接記錄v基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；v砼基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞，預(yù)留螺栓孔應(yīng)清理干凈；v應(yīng)核實(shí)基礎(chǔ)螺栓中心是否

5、與設(shè)備螺栓孔距相符；基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理 基礎(chǔ)尺寸允許偏差基礎(chǔ)尺寸允許偏差 序序 號(hào)號(hào)檢檢 查查 內(nèi)內(nèi) 容容允許偏差允許偏差(mm)(mm)1 1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置基礎(chǔ)坐標(biāo)位置( (縱橫中心線縱橫中心線) )20202 2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0+0-20-203 3基礎(chǔ)上平面外型尺寸基礎(chǔ)上平面外型尺寸2020凸臺(tái)上平面外型尺寸凸臺(tái)上平面外型尺寸-20-20凹穴尺寸凹穴尺寸+20+204 4基礎(chǔ)上平面的水平度基礎(chǔ)上平面的水平度( (包括地坪上須安裝設(shè)備的包括地坪上須安裝設(shè)備的部分部分) )每米每米5 5全長(zhǎng)全長(zhǎng)10105 5豎向偏差豎向偏差每米每米5 5全長(zhǎng)全長(zhǎng)2

6、0206 6預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高標(biāo)高( (頂端頂端) )+20+20-0-0中心距中心距( (在根部和頂部分別測(cè)量在根部和頂部分別測(cè)量) )2 27 7預(yù)留地腳螺栓孔預(yù)留地腳螺栓孔中心位置中心位置2020深度深度+20+20孔壁的鉛垂度孔壁的鉛垂度( (全深全深) )1010設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不少于10mm，密度為35點(diǎn)/ dm2，與底板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除?；A(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)

7、處理v設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：安裝前對(duì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)查，同時(shí)將實(shí)物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對(duì)照，如有偏差較大影響安裝時(shí)，及時(shí)聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理；檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；設(shè)備就位、找平、找正檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗(yàn)記錄是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作；檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無(wú)油垢、無(wú)油漆等。設(shè)備就位、找平、找正設(shè)備就位、找平、找正v墊鐵設(shè)置墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加

8、強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為3060mm。設(shè)備就位、找平、找正斜墊鐵必須成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓設(shè)備就位、找平、找正Ll3L/431020mm設(shè)備就位、找平、找正墊鐵的安裝墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊。斜度1:201:10，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用1:20的斜度。墊鐵直接放置在設(shè)備

9、基礎(chǔ)上應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應(yīng)大于50%，平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m。各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。設(shè)備就位、找平、找正v選擇吊點(diǎn)時(shí)，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。v設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。v設(shè)備調(diào)整時(shí)，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進(jìn)行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表。設(shè)備就位、找平、找正設(shè)備就位、找平、找正設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無(wú)直接聯(lián)系時(shí)552與其他設(shè)備有直接聯(lián)系

10、時(shí)21v設(shè)備初找后及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。v地腳螺栓灌漿混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤去臨時(shí)墊鐵，改用正式墊鐵。v一次找正由施工隊(duì)、專業(yè)工程師和監(jiān)理共同檢查合格后填寫(xiě)SH/T3543-G122安裝檢查記錄。 設(shè)備就位、找平、找正設(shè)備就位、找平、找正v設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求： 解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。 整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。v設(shè)備找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)

11、備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可在下列部位中選擇： 設(shè)備的主要工作面； 支承滑動(dòng)軸承的導(dǎo)向面； 轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線； 部件上加工精度較高的表面； 設(shè)備上水平或鉛垂的主要輪廓面。設(shè)備就位、找平、找正v設(shè)備找正、調(diào)平應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定執(zhí)行。找正、調(diào)平所選用的測(cè)量?jī)x表的精度和量程應(yīng)能滿足要求。v設(shè)備的調(diào)平用水平儀進(jìn)行檢查、調(diào)整。設(shè)備就位、找平、找正v設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時(shí)進(jìn)行墊鐵組層間定位焊。v二次找正應(yīng)符合應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范，經(jīng)由施工隊(duì)、專業(yè)工程師、監(jiān)理和業(yè)主共同檢查合格后填寫(xiě)SH/T3503-J301

12、機(jī)器安裝檢驗(yàn)記錄、 SH/T3503-J130墊鐵隱蔽記錄。設(shè)備就位、找平、找正v二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)?；A(chǔ)二次灌漿基礎(chǔ)二次灌漿v安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時(shí)辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下： 動(dòng)設(shè)備二次灌漿層的高度一般為3070mm。 灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時(shí)，宜采用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料。 灌漿處用水清洗干凈并充分潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿工作。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)

13、備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。每臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工作，灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到要求前，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作?；A(chǔ)二次灌漿基礎(chǔ)二次灌漿設(shè)備對(duì)中v二次灌漿達(dá)到要求后，進(jìn)行設(shè)備對(duì)中，軸對(duì)中應(yīng)符合SH/T3541的規(guī)定v轉(zhuǎn)子軸對(duì)中找正常用單表、雙表和多表法以及激光找正法。設(shè)備對(duì)中v調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且

14、軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動(dòng)的影響；v經(jīng)由施工隊(duì)、專業(yè)工程師、監(jiān)理和業(yè)主共同檢查合格后，填寫(xiě)SH/T3503-J302軸對(duì)中記錄并報(bào)審監(jiān)理單位附屬設(shè)備安裝及配管v附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門(mén)均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。v管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個(gè)彎頭1.5m以外，管道與機(jī)組連接過(guò)程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中值的變化，轉(zhuǎn)速6000r/min應(yīng)不超過(guò)0.02mm，轉(zhuǎn)速6000 r/min應(yīng)不超過(guò)0.05mm，嚴(yán)禁產(chǎn)生管道應(yīng)力。附屬設(shè)

15、備安裝及配管v與動(dòng)設(shè)備連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔v及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。v整體供貨的機(jī)器，若需要解體檢查和清洗，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：審閱機(jī)器的裝配圖、零部件圖和說(shuō)明書(shū)，了解機(jī)器拆卸解體和裝配的技術(shù)要求，填寫(xiě)審圖記錄。機(jī)器的拆卸解體，應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的方法和步驟進(jìn)行，并正確使用各種工具。在拆卸過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置、尺寸和配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)和記錄。拆卸的零部件應(yīng)分類、標(biāo)識(shí)和妥善保管。拆卸的零

16、、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行裝配，并符合技術(shù)文件的要求。設(shè)備裝配v對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：了解機(jī)器結(jié)構(gòu)，對(duì)機(jī)器內(nèi)部和需要裝配的零部件、配合面進(jìn)行清洗、處理和外觀檢查；并復(fù)查配合尺寸、相關(guān)精度。對(duì)機(jī)器和零部件上的油 孔、氣孔進(jìn)行徹底的清洗和吹掃，直至無(wú)任何異物。裝配應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的方法和步驟進(jìn)行，并填寫(xiě)裝配記錄。重要機(jī)器在整體封閉前，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)方檢查確認(rèn)，合格后方可進(jìn)行機(jī)器封閉，并填寫(xiě)檢查確認(rèn)報(bào)告。設(shè)備裝配在禁油條件下工作的零部件、管道及附件應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清洗干凈。機(jī)器組裝時(shí)，各個(gè)固定結(jié)合面應(yīng)平整、清潔且無(wú)翹曲、鐵銹、毛刺等

17、，結(jié)合面組裝后應(yīng)用0.05mm的塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10；重要的固定結(jié)合面用0.03mm的塞尺檢查，應(yīng)不能插入。在高于200或具有其它特殊要求條件下工作的連接件及配合件等，裝配時(shí)應(yīng)在其配合表面涂防咬合劑。以防止在以后的拆卸中造成拆卸困難。設(shè)備裝配v試運(yùn)前應(yīng)具備的條件v設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。v附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；附屬設(shè)備按要求封閉完；管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；安全閥冷態(tài)整定完。單機(jī)試車v冷卻水、循環(huán)水、氣、汽

18、等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。v電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，聯(lián)鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確。v油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤(rùn)滑油(脂)。v帶潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。v泵、風(fēng)機(jī)等入口按要求加過(guò)濾網(wǎng)，v其中泵入口過(guò)濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。單機(jī)試車v設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對(duì)禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。v泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄一次軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合要求；電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸

19、器的對(duì)中值符合要求；單機(jī)試車盤(pán)車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑/密封系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)主泵；離心泵應(yīng)先開(kāi)啟入口閥門(mén)，關(guān)出口閥門(mén)后再啟動(dòng)，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)；單機(jī)試車容積泵啟動(dòng)前，應(yīng)將吸、排管路閥門(mén)全開(kāi)，分35次緩慢升至工作壓力；設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h無(wú)異常為試車合格。v泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升、滾動(dòng)軸承的溫升、填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定單機(jī)試運(yùn)記錄的數(shù)據(jù)填寫(xiě)SH/T3503-J306機(jī)器單機(jī)試車記錄單機(jī)試車軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若

20、無(wú)規(guī)定時(shí)，離心泵的振動(dòng)值應(yīng)按表v注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個(gè)方向)進(jìn)行測(cè)量。單機(jī)試車 施工方案及技術(shù)措施； 技術(shù)安全交底記錄； 開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄； 主要施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)審表，鑒定證書(shū)，周期檢定計(jì)量 器 具清單; 設(shè)備材料質(zhì)量證明文件一覽表，B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)報(bào)驗(yàn)，工程材料/結(jié)構(gòu)件/設(shè)備報(bào)審表數(shù)量清單及自檢記錄。交工文件 機(jī)器安裝檢驗(yàn)記錄； 墊 鐵 隱 蔽 記 錄； 軸對(duì)中記錄； 機(jī)器單機(jī)試車記錄。交工文件往復(fù)式壓縮機(jī)的安裝往復(fù)式壓縮機(jī)的安裝l 1施工基本程序l 2施工準(zhǔn)備 l 3開(kāi)箱檢驗(yàn)l 4基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理l 5壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正。l 6壓縮機(jī)拆檢、安裝l 7電動(dòng)機(jī)安裝l 8機(jī)組

21、聯(lián)軸器對(duì)中、連接l 9基礎(chǔ)二次灌漿l 10附屬設(shè)備安裝l 11附屬管道安裝l 12壓縮機(jī)試車壓縮機(jī)（機(jī)身）就位、找正、找平壓縮機(jī)部件拆檢、組裝開(kāi)箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢驗(yàn)及處理安裝前的準(zhǔn)備電動(dòng)機(jī)就位、找正地腳螺栓孔灌漿（中體安裝） 機(jī)組聯(lián)軸器初對(duì)定子、轉(zhuǎn)子檢查（轉(zhuǎn)子安裝）軸承拆檢電氣檢查、試驗(yàn)空氣間隙測(cè)量、調(diào)整磁力中心測(cè)量、調(diào)整（氣缸安裝）軸承、曲軸連桿、十字頭活塞及活塞桿密封組件吸、排氣閥機(jī)組聯(lián)軸器精對(duì)基礎(chǔ)二次灌漿機(jī)組無(wú)負(fù)荷試車機(jī)組負(fù)荷試車交工驗(yàn)收附屬系統(tǒng)試運(yùn)行油系統(tǒng)試運(yùn)行施工基本程序n技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。n施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的

22、要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點(diǎn)。施工準(zhǔn)備n施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測(cè)工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。n施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好。 壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈；施工準(zhǔn)備 施工用水、電、氣和照明具備使用條件； 廠房?jī)?nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試完； 施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防設(shè)施。施工準(zhǔn)備n設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主、監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員

23、共同進(jìn)行。n開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)(如廠房或庫(kù)房)進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開(kāi)箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。n開(kāi)箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。開(kāi)箱驗(yàn)收n設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下： 核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況； 按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗(yàn)記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內(nèi)容：開(kāi)箱驗(yàn)收l(shuí)重要零部件的材質(zhì)合格證書(shū)；l隨機(jī)管件、管材、閥門(mén)等質(zhì)量證書(shū)；l氣缸和氣缸套的水壓試驗(yàn)記錄；l機(jī)器裝配記錄；l機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；l重大缺陷記錄。開(kāi)箱驗(yàn)收 零部件及專用工具是否齊全，零部件有無(wú)明顯缺陷； 對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀

24、檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷； 對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除； 機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)； 對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。開(kāi)箱驗(yàn)收n驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。n凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。開(kāi)箱驗(yàn)收n在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。n開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點(diǎn)與檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，及時(shí)在設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)檢查記錄上簽字、

25、認(rèn)可。開(kāi)箱驗(yàn)收n基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收要按施工圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門(mén)、技術(shù)部門(mén)和施工班組共同進(jìn)行；基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)識(shí)齊全、清晰； 基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上；按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和表要求對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。對(duì)超標(biāo)項(xiàng)目，由交方處理合格后，再次組織驗(yàn)收?；A(chǔ)的驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)尺寸允許偏差序 號(hào)檢 查 內(nèi) 容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺

26、寸20凸臺(tái)上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全長(zhǎng)206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部分別測(cè)量)27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)10n基礎(chǔ)處理 機(jī)組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)；墊板放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無(wú)橫筋或雜物； 機(jī)組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除?；A(chǔ)的驗(yàn)收及處理安裝示意圖

27、安裝示意圖機(jī)身就位、找平和找正機(jī)座調(diào)整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖5-1 無(wú)墊鐵安裝示意圖n對(duì)整體供貨的中、小型壓縮機(jī)一次吊裝就位，對(duì)散裝供貨的大型壓縮機(jī)先將機(jī)身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進(jìn)行找平、找正。n機(jī)身、中體水平找正時(shí)，應(yīng)使用墊鐵與機(jī)身底座完全接觸，使之均勻受力。n地腳螺栓灌漿，標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；其強(qiáng)度要求達(dá)到75以上；n地腳螺栓應(yīng)按對(duì)稱位置均勻擰緊，在緊固過(guò)程中機(jī)身、中體的水平度不應(yīng)發(fā)生變化，否則應(yīng)松開(kāi)地腳螺栓重新調(diào)整各墊鐵組，直至達(dá)到要求。機(jī)身就位、找平和找正n機(jī)組就位前，安裝在機(jī)器下部且機(jī)器就位后無(wú)法安裝的設(shè)備、管道等，應(yīng)預(yù)先安裝好。n機(jī)組就位后

28、，其主軸、氣缸中心線應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏差為3mm。安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為3mm。調(diào)整機(jī)身和中體的水平度?？v向水平度在滑道前、中、后三點(diǎn)位置測(cè)量；軸向水平度在機(jī)身軸承座處測(cè)量?？v向、軸向水平度允許偏差均不得超過(guò)0.05mm/m。機(jī)身就位、找平和找正n機(jī)身、中體二次灌漿應(yīng)在機(jī)身找正合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則，在二次灌漿前，應(yīng)對(duì)機(jī)身、中體的找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)變化時(shí)，方可進(jìn)行二次灌漿。機(jī)身就位、找平和找正n基礎(chǔ)二次灌漿l壓縮機(jī)二次灌漿應(yīng)具備下列條件聯(lián)軸器對(duì)中合格；壓縮機(jī)組的安裝工作全部結(jié)束；地腳螺栓緊固完。l灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)12h以上，

29、灌漿時(shí)清除基礎(chǔ)表面積水。機(jī)身就位、找平和找正 二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后，在機(jī)組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測(cè)量頭與底座接觸。然后，松開(kāi)底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細(xì)觀測(cè)底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超過(guò)0.05mm。機(jī)身就位、找平和找正n機(jī)身、曲軸與軸承 打開(kāi)機(jī)身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機(jī)身主軸承洼窩的同心度偏差不大于0.05mm，十字頭滑道中心線對(duì)機(jī)身曲軸中心線的垂直度不大于0.1mm。 清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。拆檢、安裝 軸瓦合金表面及對(duì)口表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢

30、查不得 有分層、脫殼現(xiàn)象。 擰緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，接觸面積應(yīng)符合要求。其最大集中不貼合面積不大于襯背面積的10或用0.02mm塞尺檢查塞不進(jìn)為合格。拆檢、安裝 軸瓦非工作面應(yīng)有鍍層，且鍍層均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)均勻接觸。若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)接觸不良，應(yīng)在制造廠家代表的指導(dǎo)下進(jìn)行微量研刮處理。 檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位間隙符合要求。 軸瓦裝配時(shí)，控制軸承蓋螺栓緊固力矩。拆檢、安裝n曲軸檢查要求 測(cè)量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90位置測(cè)量一次，見(jiàn)圖，允許誤差不大于01/1000mm；曲軸水平度測(cè)量示意圖1水平儀； 2曲軸銷；

31、3曲軸頸 檢查曲柄頸對(duì)主軸頸再相互垂直的四個(gè)位置上的平行度，其偏差不大于0.2mm/m。拆檢、安裝 將曲柄銷置于0、90、180、270四個(gè)位置，用內(nèi)徑千分尺分別測(cè)量曲拐開(kāi)度差值K，見(jiàn)圖2，其最大允許開(kāi)度差值K為：安裝時(shí)： K 8s/100000 （mm）運(yùn)行時(shí)： K25 s/100000（mm）式中：S活塞行程（mm）；圖2 曲拐開(kāi)度差值測(cè)量示意圖拆檢、安裝n中體、氣缸檢查、安裝l氣缸和中體檢查：清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口的接觸面積應(yīng)達(dá)60%以上；用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各級(jí)氣缸工作表面的圓柱度，其偏差

32、符合技術(shù)文件要求。拆檢、安裝l氣缸和中體安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良好，受力均勻。l以十字頭滑道軸線為基準(zhǔn)，檢查校正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度偏差要求見(jiàn)右表。氣缸直徑徑向位移軸向傾斜1000.050.021003000.070.023005000.100.0450010000.150.0610000.200.08拆檢、安裝l測(cè)量、調(diào)整氣缸水平度不大于0.5mm/m，且傾斜方向與十字頭滑道一致。l檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸度應(yīng)符合要求。拆檢、安裝n連桿、十字頭的檢查、組裝l按要求清理檢查十字頭合金層及連桿大頭瓦的質(zhì)量。l檢查并研刮上、下滑道分別與十字頭

33、體及滑道的接觸面,應(yīng)均勻接觸達(dá)50以上。l十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺測(cè)量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個(gè)位置上的間隙符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。拆檢、安裝l十字頭安裝時(shí)，調(diào)整十字頭軸線高于滑道軸線0.03mm 。l檢查 十字頭銷軸外園表面不得有裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可見(jiàn)的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面積不應(yīng)低于60。l連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應(yīng)均勻接觸，面積達(dá)70以上，徑向間隙和端面總定位間隙符合機(jī)器技術(shù)文件要求。l連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符合機(jī)器技術(shù)文件要求。拆檢、安裝n活塞檢查安裝l檢查活塞外園表面及活塞

34、環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊 、凹痕、毛刺等缺陷。l檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷。l檢查、測(cè)量活塞環(huán)、支撐環(huán)的端面翹曲、開(kāi)口間隙等符合要求。拆檢、安裝l活塞桿與十字頭連接活塞桿要能自由進(jìn)入十字頭端孔；調(diào)節(jié)墊應(yīng)分別與十字頭凸緣內(nèi)孔底面及活塞桿后端面接觸均勻。l盤(pán)車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情況及活塞的側(cè)隙和頂隙。l檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐環(huán)的軸向和徑向間隙。 l裝上氣缸頭檢查活塞對(duì)氣缸的蓋側(cè)與軸側(cè)的余隙值。拆檢、安裝n電動(dòng)機(jī)的安裝：機(jī)身安裝的同時(shí)可將電機(jī)就位，壓縮機(jī)機(jī)身找平、找正后以機(jī)身為基準(zhǔn)調(diào)整、找正電動(dòng)機(jī)。n機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中l(wèi) 以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，進(jìn)行

35、電動(dòng)機(jī)的對(duì)中，壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器精對(duì)中工作在氣缸、中體、十字頭安裝，壓縮機(jī)最終定位后進(jìn)行。l 壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)最終對(duì)中時(shí)，同時(shí)進(jìn)行機(jī)體的固定，并復(fù)測(cè)軸對(duì)中，應(yīng)符合對(duì)中偏差的要求。電動(dòng)機(jī)安裝l合格后才可穿連接螺栓。要求螺栓孔與聯(lián)軸器法蘭端面垂直。l 對(duì)稱按制造廠要求的力矩對(duì)稱把緊連接螺栓。n附屬機(jī)器的安裝檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。n附屬機(jī)器裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如聯(lián)軸器等應(yīng)裝保護(hù)罩，保護(hù)罩應(yīng)裝設(shè)牢固，便于拆卸。n附屬設(shè)備壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)應(yīng)按技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。n油冷卻器應(yīng)視具體情況進(jìn)行抽芯檢查，油程部分應(yīng)用油或氮?dú)膺M(jìn)行耐壓試驗(yàn)。n油系統(tǒng)的各設(shè)備內(nèi)部應(yīng)經(jīng)檢查清洗，并符合試運(yùn)行的要求。 附屬設(shè)

36、備安裝n管道與機(jī)組的接口段必須在機(jī)組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口第一個(gè)彎頭1.5m以外，管道在與機(jī)組連接時(shí)使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中，配管過(guò)程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于0.02mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。n與機(jī)組連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。附屬管道安裝n及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在機(jī)組上。附屬管道安裝n試車前的準(zhǔn)備工作l壓縮機(jī)安裝工作全部結(jié)束，符合設(shè)備制造廠的技術(shù)文件和規(guī)范要求，安裝記錄齊全。l設(shè)備、管道的防腐、保溫滿足試車條件要求。l工藝管道安裝完畢，管道支吊架安裝、調(diào)整完畢，系統(tǒng)試壓、吹掃完，安全閥整定合格。壓縮機(jī)試車l與壓縮機(jī)運(yùn)行有關(guān)的公用工程具備投用條件。l電氣、儀表安