刮泥機施工方案

1、一、編制說明及依據(jù)1.1 編制說明本施工組織設計是根據(jù)合同、施工圖紙進行編制的。在編制過程中，力求使方案內(nèi)容全而、經(jīng)濟合理、技術先進、措施得力，工期、質(zhì)量、安全、文明施工等目標明確。本施工組織設計是施工的總體布置和安排，為該工程施工的基礎性技術文件,一經(jīng)批準，項目部各部門和施工人員必須嚴格遵守。1.2 編制依據(jù)國家、行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及標準。工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)SH/T3510-2011SH/T3535-2002GB/T50937-2013GB50026-2007GB50204-2002SH3507-2011機械、設備SH/T3536-2002GB50275-2010管道施工及驗收規(guī)范GB50

2、235-2010GB50184-2011GB50268-2008SH3533-2013SH/T3022-2011SH/T3548-2011SH3064-2003。電氣石油化L裝置設備基礎工程施I：及驗收規(guī)范石油化工混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范石油化I：I：程防滲技術規(guī)范匚程測量規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量:驗收規(guī)范石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范石汕化工工程起重施工規(guī)范壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范工業(yè)金屬管道1：程施工質(zhì)量驗收規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范石油化1：設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范施工化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)

3、量驗收規(guī)范石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50303-20U建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50150-2006電氣裝置安裝I程電氣設備雄明淋準GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50170-2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50171-2012電氣裝置安裝I加盥、柜及二次回路解施1及驗收范GB50254-2014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50257-96電氣裝置安裝I：程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施I：及驗收規(guī)范儀表SH/T3521-2013石油化工儀表工程施工

4、技術規(guī)程SH/T3551-2013石油化工儀表1二程施I：質(zhì)量驗收規(guī)范GB50093-2013自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范防腐SH3022-2001石油化1：設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)程GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。勞動安全衛(wèi)生SH/T3536-2002石油化工工程起重施工規(guī)范GB50484-2008有油化工建設工程施工安全技術規(guī)范JGJ46-2005施I：現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（附條文說明）JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（附條文說明）JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范®I：程質(zhì)量檢驗評定標準GB50252-2010工

5、業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50303-2002建筑電氣匚程施1：質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50375-2006建筑工程施工質(zhì)量評價標準二、工程概況2.1工程簡介2.2工程特點（1）該項目共四個沉淀池，邊生產(chǎn)邊施匚。因此，合理安排安裝順序，是完成后續(xù)工作的保證及施工質(zhì)量的前提；（2）新建集渣池4.9米，深度比較深，邊坡防護難度較大，東側(cè)為在用鼓風機，施工前做好防護工作：（3）沉淀池刮泥機更新部分，沉淀池池底厚度約為2m,施工機械無法進入，只能通過人工進行開挖、清理、碎澆筑等工作，施工難度非常大，需要合理組織人員進行施工；（4）刮泥機更新位置復雜，

6、施工機械無法進入，沉淀池距兩側(cè)吊車站位地點約36米,只能通過大型吊車進行吊裝作業(yè)，造成施工工期增加：（5） 一級沉淀池全部在用，只能逐個池子進行施工，增加施工工期。2. 3主要實物工程量三、施工組織部署3.1施工組織管理在本L程中，我公司以項目部管理運作模式組織施匚，實行項目經(jīng)理負責制。項目部管理層的設置，涵蓋項目管理的各個職能。主要包括：工程管理組、技術質(zhì)量組、安全管理組、經(jīng)營管理組、物資供應組和綜合辦公室。項目部組織機構(gòu)圖見下圖。3. 1.1質(zhì)量保證體系3.1 .2安全保證體系3.2 質(zhì)量、安全及進度目標3. 2.1質(zhì)量管理目標質(zhì)量管理方針：全員參與，持續(xù)改進，向顧客提供合格的產(chǎn)品和服務，

7、不斷增強顧客滿意。質(zhì)量管理目標：工程質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。單位工程合格率100%：焊接一次合格率97%以上；3.2.2健康、安全、環(huán)境（HSE）目標項目HSE方針：安全第一，預防為主：保護環(huán)境，關注健康：遵紀守法，以人為本：全員參與，持續(xù)改進。項目健康、安全、環(huán)境（HSE）管理目標:死亡事故為零(2)損失事故為零可記錄事故為零(4)環(huán)境事故為零火災事故為零(6)車輛事故為零3.2.3工程進度計劃目標3.3資源需用計劃3.3.1勞動力計劃3.4施工進度網(wǎng)絡計劃見附件。四、主要施工方案4.1土建工程施工方案4.1.1概況(1)集渣池是供排水車間污水處理場惡臭治理項目一部分，外圍尺寸5.

8、4X6.4,±0.00以下5.9m；底板寬度每邊比壁板外邊寬出300mm,水池外表面1：2.5水泥砂漿抹面15nllri。水池防滲，內(nèi)壁涂環(huán)氧樹脂涂層?；炷翂|層為C15,池子為抗?jié)BC30,抗?jié)B等級P8.水池應座素填土匕基底如遇異常軟弱地段應徹底清除，用三七灰土分層夯實墊至設計標高，每層厚300mm,每邊超出基礎邊的長度350mnu鋼筋采用為HPB300,dp為HPB400鋼筋。鋼筋搭接長度不小于51do鋼筋混凝土保護層厚度，池壁，梁，為35mm。池底為50iron。(2)整個項目改造，土方開挖量約1200m，,澆筑碎量約200nlL鋼筋加工量約21噸。(3)刮泥機更換需要土建配合挖

9、溝，一級沉淀池共四個池子，按車間要求一個施工完畢后才能進行下一個施工，并且沉淀池池頂距離池底約5米深，池內(nèi)每個需破除碎16米長1.3米寬平均1米深的管溝，安裝完畢后還要稅恢復，根據(jù)現(xiàn)場實際勘察無論破除碎施I：,還是垃圾外運，還是恢復砂管溝時商混往池內(nèi)運輸，都存在著極大地施工難度。4.1.2施工工序本工程總體施工順序為先土建后安裝，先地下后地上。土建工程主要以開挖土方和制作鋼筋碎基礎為主。為加快施工進度，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，需要新建集渣池與沉淀池刮泥機更新同步進行施工，以便于縮短該工程項目的施工工期。土建基礎主要施12工藝如下：原供排水車間倉庫材料倒運、倉庫拆除一土石方開挖一清理驗槽一地基處理制作

10、墊層一彈線f綁扎鋼筋f支設基礎底板模板f澆筑底板碎一綁扎基礎上部鋼筋一支設上部模板f加固螺栓并定位f澆筑基礎上部校一基礎養(yǎng)護f基礎拆模f基礎周回填土一基礎復測f交付安裝4.1.3施工方法和技術措施4.1.3.1土方工程（1）用小型挖掘機進行基槽開挖，用翻斗車倒運至污水處理場北側(cè)馬路上進行集中堆放，然后自卸翻斗車20km外運：槽邊外3米內(nèi)清理干凈，不準有雜物，以便后續(xù)施匚基槽挖至墊層底標高，在挖掘機挖掘時，設專人進行標高測量控制?；弁瓿珊螅M織監(jiān)理、設計、工程處進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。小型挖掘機開挖深度有限，我們采取措施是在基坑北邊根據(jù)開挖寬度放坡，放坡時先向年問問好地下管線

11、布置情況?；娱_挖因地下情況不明，要及時與車間，設計，工程處協(xié)調(diào)。在保證安全下保證工期（2）因為挖槽最深處5米鼓風機棚基礎距離基坑邊太近且鼓風機震動會引起槽邊土方塌落，所以在土建施匚時先開東邊鼓風機的同時還要做好邊坡支護。我們采取措施是：第一，準備在放線時征求設計同意情況下將基礎西移。第二，我們準備在挖好基槽時先砌磚墻達到邊坡支護的作用，磚墻高度3m。（3）沉淀池內(nèi)管溝開挖采用風鎬人工破除，產(chǎn)生的垃圾用鐵桶人工從5米深的池底運至池頂平臺上，再由人工倒運至平臺外落差為2米的地面，然后用人工倒運至污水處理場北側(cè)馬路上進行集中堆放，然后裝載機裝車20km外運。4.1.3.2、鋼筋工程（1）鋼筋工程是

12、設備基礎工程關鍵工程，在利用現(xiàn)有區(qū)域車間同意的情況下作為加工制作區(qū)域。專職施1：員負責鋼筋的下料表、加I：制作、綁扎成型的全過程管理。（2）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（3）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（4）鋼筋加工制作時，受力鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度為51d鋼筋接頭應錯開。（P級鋼筋末端需做180°彎鉤。（5）池蓋負筋、梁受力鋼筋在池壁內(nèi)、及池壁受力鋼筋在底板的錨固長度，均應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，鋼筋采用中為HPB300,為HRB400。箍筋彎鉤為135°,拉筋緊靠主筋，并同時勾住箍筋。設計

13、要求受力鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭。（6）混凝土墊層完成后，在墊層上用1：2水泥砂漿做滿足設計要求鋼筋保護層厚度的墊塊，墊塊厚度40mm，間距1米一個，嚴禁用料頭鋼筋做墊塊。（7）根據(jù)設計圖紙要求，鋼筋接頭斷面按要求錯開，上下層接頭錯開距離不小于500mm：同一垂直截面的鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總根數(shù)的25%O（8）鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢、互檢合格，報監(jiān)理進行隱蔽I：程檢查驗收，驗收合格后，方可進入下道工序施工。（9）鋼筋施工技術要求：鋼筋混凝土底板厚G=350mm,結(jié)構(gòu)鋼筋為兩層、雙向鋼筋，為了控制兩層鋼筋距離、需要設置馬鏡1個/m總計30個。施工措施所用材料：12圓鋼：每個1.2m,總計36

14、米。4. 1.3.3、模板工程（1）支模質(zhì)量技術要求：a.模板材料：壁板采用竹膠板，木方支撐固定，模板及支架必須具有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，其支撐的支撐部分有足夠的支撐面積。頂板采用竹膠板，鋼管支撐，板縫采用膠帶封閉。搭設鋼管扣件式滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)。技術要求滿足扣件式滿堂腳手架措設規(guī)范要求。b.模板的最大接縫不大于2.0mm為合格，1.5mm為優(yōu)良。c.模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在100%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高±5,截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度5d.由于該工程工期緊，模板數(shù)量按施工部署要求一次性進行配備。e.壁板模板安裝技術要

15、求：壁板內(nèi)外模之間用M12穿墻螺栓控制內(nèi)、外模板的間距，縱橫間距600mm,如圖5.2對拉螺栓有施工單位自己加工，每套配4個螺帽，2個彈性墊片，共計40*9=360套,每套設置兩處50*50*3mm的止水片。施工措施所用材料:圓鋼（12）：432*0.75=324m；鋼板（63）0.05*0.05*2*360=1.8m2f.模板支設完成后，經(jīng)自檢、互檢合格，報監(jiān)理驗收合格并簽字確認后，方可進入下道工序施工。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度。（2）模板拆除具體要求：a.頂板模板養(yǎng)護14天后，才允許拆除腳手架，模板。b.非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應不低于1.2MPaoc.拆模時不要用

16、力過猛過急，拆下來的木料要及時清理、成堆。鋼模板整理刷油，以備下次使用。4.1.3.4、混凝土工程混凝土設備基礎采用C30抗?jié)B等級P8o混凝土澆筑方法：全部采用泵送混凝土澆筑施工，泵不支設到污水處理場西墻外馬路上。（1）集渣池模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師（業(yè)主）驗收合格簽字后，搭設滿堂腳手架，腳手架不允許與模板有連接點；方可進入混凝土施工。（2）混凝土澆筑前，應清除模板內(nèi)積水、雜物，并用生活用水濕潤模板。（3）混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑時，先在底部鋪一層25301m厚與混凝土同一配合比水泥砂漿，以免產(chǎn)生蜂窩、爛根現(xiàn)象。（4）澆筑方式：采用兩點對稱，同一方澆筑；每次澆筑高度不能超過500mm.澆筑

17、時間不允許超過45min：（5）混凝土振搗時，振搗上層時應插入下層50皿，以消除層間的接縫，同時掌握在下層混凝土初凝前振搗完成，其每點振搗時間為2030秒，已表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，振搗距離不應大于其作用半徑的1.5倍，呈梅花形插點，嚴禁漏振，做到快插慢拔，不允許碰撞鋼筋和模板?；炷翝仓瓿桑駬v面沉實后，在混凝土初凝前有專人用鋁合金方管將表面刮平，木柔板搓平為止。（6）混凝土試塊留置組數(shù)應根據(jù)工程量的大小每100nl3不少于一組，每工作班不少于一組，在本項工程澆筑過程中，底板、壁板，各至少留一組混凝土試塊。（7）壁板現(xiàn)澆完成后，養(yǎng)護24小時，方可拆除腳手架，養(yǎng)護24小

18、時，方可拆除壁板模板。（8）壁板拆除完成后，立即固定螺栓四周，人工剔出一個50*50*20小坑，用氣割將螺栓貼小坑里壁割除，然后用1:2水泥砂漿抹平。（9）一級沉淀池碎澆筑，先由裝載機運至距離地面約2米高的沉淀池池頂平臺上，然后再由人匚倒運至距離池頂約4米深的池底，振搗完畢后坡度保持和未拆除池底一樣。4.1.3.5、止水帶防滲混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留置施工縫。當需留置施工縫時,應遵守下列規(guī)定：第一，底板不宜留施工縫，底拱不宜留縱向施匚縫。第二，墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。（常規(guī)：集渣池池壁的施工縫宜留在

19、高出底板表面200mm500mm的豎壁上）由于在工程混凝土澆筑過程中，不可能一次整體完成，需要分2次完成（底板、壁板），這樣要產(chǎn)生1處施工縫，第一處在底板上610mm（標高41.35m）,由于設計要求設備基礎混凝土抗?jié)B等級為P8,施工縫需要設剛性止水帶。鋼板止水帶通常叫做止水鋼板,設備基礎的底板（頂板）與壁板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗墻板混凝土時，就產(chǎn)生一條施工縫，當這條縫的位置在地下水位線以下時,就容易產(chǎn)生滲水。這樣就需要對這條縫進行技術處理，處理的方法很多，其中比較通行的方法是設置止水鋼板。即在澆筑下層混凝土時，預埋300*3的鋼板，其中有10T5cm的上部露在外面，在下次再澆筑混凝

20、土時把這部分的鋼板一起澆筑進去，起到阻止外面的壓力水滲入的作用。固定止水鋼板需要兩道612鋼筋加固，間距1000如下圖所示。施1:措施所用材料：鋼板5=3mm20*0.3=6m2圓鋼120.520*2*20=20.8m4.1.3.6、基礎回填池壁外模板及基礎模板拆除，報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查驗收，驗收合格后，在用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。用好土回填夯實池周圍至設計標高，基礎拆模后，應由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。碎分項工程質(zhì)量驗收時，應提供下列文件和記錄：碎原材料出廠合格證和進場復驗報告：碎試塊試驗報告；驗隱蔽工程驗收記錄；合

21、校分項工程驗收記錄；其他必要的文件和記錄。4.2刮泥機安裝施工方案4.2.1 刮泥機組成：本機有橋架，旋轉(zhuǎn)中心總成、行走輪組、環(huán)形軌道、驅(qū)動裝置（電機減速機、傳動鏈條及鏈輪），刮吸泥總成（刮泥斗、吸淤管、集泥槽、虹吸管、耙架），刮渣系統(tǒng)（刮渣板、溢流堰、擋渣板、集渣槽），配電裝置等組成。4.2.2 現(xiàn)場保管：貨物運至現(xiàn)場后，如短期內(nèi)不需要進行安裝就位，則將行走輪組驅(qū)動裝置（電機減速機、傳動鏈條及鏈輪）等較小的散件存放于倉庫內(nèi)；其余部件則妥善放置于硬化地坪上。4.2.3設備拆除、安裝步驟：（1）保護性整體拆除池頂走道頂部的防雨棚：放置車間允許的空曠場地上，利舊使用；（2）廢舊刮泥機切割成小塊后，

22、通過160T吊車吊出，井及時通知廢品站回收：（3）設備散件運輸（4吊車吊裝就位池頂檢修過橋：（5）吊車把散裝的刮泥機配件吊裝至沉淀池內(nèi);（6）設備沉淀池內(nèi)吊裝并組裝到位;（7）更換出水鋸齒堰；（8）設備運轉(zhuǎn)調(diào)試。4.2.4設備吊裝：由于沉淀池距兩側(cè)道路較遠，刮泥機吊裝及安裝過程需4.3給排水管道安裝施工方案4.3.1給排水管道施工工序給排水管道旅工工序圖4.3.2材料檢驗10（1）材料檢驗的一般規(guī)定：管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐保溫材料等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準100%進行外觀檢查，不合格者不得使用。焊接材料

23、必須有質(zhì)量證明書。法蘭的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。（2）鋼管檢驗:無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機械損傷等缺陷不超過壁厚負偏差。（3）閥門試驗：根據(jù)xxxx管理要求，工程項目所用的所有閥門全部由xxxxxxxx委托xxxxxxxx閥門班進行100與壓力試驗和密封試驗，凡是試驗不合格的閥門一律不允許用到項目中。閥門的殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的L5倍，達到試驗壓力后，保壓時間5分鐘,以閥體材料無滲漏為合格；密封試驗壓力為閥門的公稱壓力，以閥瓣密封不漏為合格。試驗合格的閥門，必須及時排盡內(nèi)部積水，關閉閥門，封閉

24、出入口，做出合格標記。4. 3.3土方工程（1）定位放線：開工前業(yè)主主管部門應提供裝置的坐標方格網(wǎng)和永久水準位置及高程數(shù)值，并把高程引至裝置預先選擇好的位置。平而位置應以地下管道中心線及坐標進行放線，控制樁應設在管道敷設中心線兩側(cè)，距中心線不少于3m且便于觀察的地方。沿管道鋪設方向應設置臨時水準點，且每隔200m不宜少于一個。測量人員按施工要求，根據(jù)控制樁定出管線中心位置，沿管線溝槽開挖寬度在地面上撒灰線標明開挖邊線。放線測量應作記錄，并標明所依據(jù)的控制點。施工測量允許偏差見下表項目允許偏差水準測量高程閉合差，mm20VE導線測量方位角閉合差40Vn導線測量相對閉合差1/100011注：LL為

25、水準點間的水平距離；2.n為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)（2）溝槽開挖:溝槽開挖時應根據(jù)所放白灰線進行，施工中采用反鏟挖掘機，開挖時應在設計槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。對于機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖，成排管溝采用大開挖。管溝的開挖采用預留邊坡，邊坡坡度設置為1:0.5,根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，可作局部調(diào)整。溝槽出現(xiàn)超挖或擾動情況時，應及時處理，用原土回填壓實，壓實密度不低于天然地基。當溝槽底部為淤泥時，報請設計代表處理。槽底高程的允許偏差為±20mm。根據(jù)施工規(guī)范要求，管溝底部開挖寬度為管道一側(cè)增加500mm。當管溝開挖土質(zhì)出現(xiàn)容易坍

26、塌土質(zhì)時，要及時用模板或鋼架板進行支護，防止塌方事故出現(xiàn)。開挖出的多余土石方應及時運出，運至業(yè)主單位指定的棄土點或堆土點。回填用土方就地堆放在距管溝邊緣0.5米以外堆土高度不宜超過1.5mo開挖到設計標高經(jīng)自檢符合設計要求后，通知監(jiān)理及有關部門進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。（3）管道基礎：管道要鋪設在未擾動的原狀土上，對于槽底不是原狀土時根據(jù)設計變更單要求處理。管溝底部如果是碎石，采用150-200皿好土基礎。4. 3.4管道防腐（1）涂裝前表面處理埋地管道采用噴射除銹，除銹等級應達到Sa2.5級：鋼管表面處理后，應對管道除銹質(zhì)量進行宏觀檢查和局部抽查：鋼管表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符

27、合表面除銹等級要求時，應重新處理，直到合格為止；鋼管表面處理后，應在4小時內(nèi)涂底漆，當空氣濕度過大時，應立即涂底漆。（2）埋地管道采用特加強級新型SKF多功能防水防腐材料施匚要求：埋地鋼管外壁要求特加強級防腐，采用新型SKF多功能防水防腐材料/玻璃絲布（0.2mm）,一底油四布七油,防腐層總厚度底08毫米;管了兩端應預留出100、150mm補涂SKF多功能防水防腐材料/玻璃絲布（0.2mm）。管端各層防腐蝕涂層應做成階梯形，階梯寬度50mll1。12（3）埋地管道防腐的檢查與驗收防腐蝕涂層粘結(jié)力檢測：對SKF多功能防水防腐材料防腐層沿管子切開一個40CM2V型切口，從尖端用拉力計與管壁成90角

28、且小于300mln/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N（對鋼材）為合格；埋地管防腐蝕涂層厚度的檢測，按每20根管抽查一根，每根測3個截面，每截面上均布四個點，其中1點不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時，則應對全部管道逐根檢查，合格后方可使用；防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)應采用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓5kV。防腐蝕涂層電火花檢測應為每20根管子抽查1根，檢查應從一端測至另一端，檢測探頭接觸防腐層表面以0.2m/s0.3m/s的速度移動若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格時，則應逐根檢查。在防腐蝕涂層檢查中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷和檢查中破壞的部位，應在回填前修補好。補口補傷檢查：抽查率

29、為10M且最低不得小于2個。若一個補口不合格，再抽查兩個補口；如仍有不合格時，則應逐個補口進行檢查。4. 3.5鋼管敷設安裝（1）管道敷設一般規(guī)定預制前仔細核對管道平面布置圖。管道敷設前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時按先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進行。管溝暫時不具備條件時或管子預組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。做好防腐層的管子在吊運及下溝時，應采用吊裝帶進行吊裝；穩(wěn)管時，管子中心線必須對準管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。道接口處應

30、挖工作坑，便于進行管道焊接、防腐作業(yè)。管道穿墻或穿井時，應按要求設預埋套管，預埋套管內(nèi)的管段不得有接口，當設計文件無要求時，管道與套管間空隙可用不燃材料填塞密實。管道敷設中斷時，應將管口封閉。（2）鋼管敷設。埋地鋼管安裝前應做好防腐，焊縫部位未經(jīng)水壓試驗或100%無損檢測不得防腐。13管子對口時，應墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。法蘭面應與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應互相平行。連接法蘭的螺栓，應為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。管道敷設后，在溝槽內(nèi)不得有應力彎曲

31、現(xiàn)象，并按要求進行直管段回填。管道安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道安裝允許偏差（皿）項目允許偏差坐標埋地60標高埋地士25水平管平直度DN>1003L%o且<80立管垂直度5L%o且W30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長度。（3）管子切割及坡口加工碳素鋼管采用鈍-乙塊火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整C碳素鋼管的切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。管道坡口形式采用65±5°V形有鈍邊坡口。坡口加工采用鈍-乙塊火焰熱加I：方法。切割后用砂輪

32、機磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（4）鋼管焊接焊接方法為DN80全氮焊接、DN80氮電聯(lián)焊：焊條選用J427。焊接材料管理a.焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。設計文件或規(guī)范、標14準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規(guī)定要求檢驗或復驗合格。b.設立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機和加溫設備，并應進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。C.焊接材料應建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄

33、。焊條烘干溫度及烘干時間應符合焊條生產(chǎn)廠家的要求。d.焊條按規(guī)定溫度烘干后，應保存在120200c的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應超過4h,否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。e.焊應使用焊條筒領用焊條，并辦理領用手續(xù)；施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室直管段兩環(huán)向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，應不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑。不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材

34、料與正式焊接時一致。風雨天氣時，焊接作業(yè)應有有效的防護措施，否則不允許進行焊接作業(yè)。焊接質(zhì)量檢查：焊接接頭檢查前，應按檢杳方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應處理；焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；對接環(huán)焊縫的寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜：角焊縫外形應平緩過渡。a.焊接接頭表面的質(zhì)量應逐件進行外觀檢查，并符合下列要求：1）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等存在。2）焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。焊縫余高應小于或等于0.2倍的坡口最大寬度和1的和，且不應大于3mmo3）焊縫咬邊深度不應大于0.5mm,連續(xù)長度不應大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該該焊縫全長的10%

35、ob.根據(jù)設計圖紙技術說明的要求進行。c.焊接接頭的表面無損檢測應符合設計及國家現(xiàn)行標準JB/T4730的規(guī)定；d.根據(jù)公司要求，所有地下管線焊口全部進行100席無損檢測。e.超聲檢測的技術等級不得低于B級，焊接接頭的超聲檢測應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準JB/T4730的規(guī)定。£不合格焊縫應進行返修，并應按原規(guī)定的檢測方法檢查合格。焊縫同一部位的返15修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次。g.焊接工作完成后，應在單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、固定焊焊接位置.、無損檢測方法、返修焊縫位置等可追溯性標識。4.3.7閥門及附件（1）閥門安裝前，應按設計要求核對型號、規(guī)格。（2）安裝閥門時，應先檢查填料，壓

36、蓋螺栓應有足夠的調(diào)節(jié)余量。（3）閘網(wǎng)應在關閉狀態(tài)下安裝。（4）有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。4.3.8管道系統(tǒng)的試驗（1）一般規(guī)定管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：a.管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm,及時進行回填土,水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。b.管道、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格：c.埋地管的坐標、標高、坡度及管基等復查合格，并己達到設計強度：試驗前將不參與試驗的設備等加以隔離：管道系統(tǒng)試驗合理設置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣匚復測，并填寫相關施工記錄。（2

37、）管道水壓試驗埋地壓力管道試驗管段的長度不宜大于1km：管道在進行水壓試驗時，采用潔凈水進行。管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1.5、2.0倍，精度等級為1.6級，表盤公稱直徑為150mm,壓力表經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)。強度試驗時應緩慢分級升壓。每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無一場現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無無滲漏、無降壓為試驗合格。分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應進行射線探傷檢查。強度試驗合格后方可進行嚴密性試驗。埋地鋼管的嚴密性試驗，應在試驗壓

38、力下進16行。內(nèi)徑小于或等于400mln、長度不大于1km的管道在試驗壓力下，lOmin壓降不大于0.05Mpa時，為嚴密性試驗合格。4.3.9埋地管道焊口防腐及管溝回填(1)埋地管道焊口防腐埋地管道壓力試驗合格后，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查確認后，方可進行管道焊口的防腐。管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同。焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應打磨膩子使其形成平滑過度面。管道焊口防腐時應對管端階梯形接茬處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進行。管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100raln。管道焊口防腐層處固化后，應按管體的規(guī)定進

39、行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。其中厚度只測一個截面的4個點。(2)管溝回填管溝回填前，應符合下列要求：a.管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗，并通過隱蔽工程驗收：b.埋地管道在敷設后，經(jīng)對其坐標、標高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗收后，即可進行管段主體的回填。管道壓力試驗及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)三方簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。c.溝槽內(nèi)無積水、雜物等。管溝回填時，應符合下列規(guī)定：a.嚴格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊。b.分段回填時相鄰段的接茬

40、應呈階梯形。c.管溝回填應從管道兩側(cè)對稱同時進行并分層夯實，不得損壞管子及外防腐層。d.機械夯實每層厚度不應大于300毫米，人工夯實每層厚度不應大于200亳米。管溝回填夯實中，應夯夯相連，不得漏夯。e.管子接口匚作坑的回填必須仔細夯實。174.4儀表安裝方案4.4.1主要施工程程施工準備交工驗收4.4.2電纜保護管的安裝（1）儀表電纜保護管應本著避開高溫、壓管道及設備、油管線、振動設備、美觀整齊、便于安裝維護的原則進行施工。（2）保護管內(nèi)壁整潔、無毛刺，管口光滑、無銳邊。（3）保護管安裝時，應保證不同電壓等級的電纜敷設在不同的管中，且保護管容量18應符合規(guī)范要求：保護管宜采用冷彎且彎曲半徑不應

41、小于管外徑的6倍.（4）保護管管口、儀表及儀表設備進線用電纜密封接頭密封。4.4.3電纜敷設（1）電纜到貨后須仔細核對電纜型號，電纜敷設前應進行絕緣電阻測試和導通試驗.并進行質(zhì)量共檢合格后，可進行電纜敷設工作：（2）電纜敷設時為防止信號干擾，不同信號、不同電壓等級和本安防爆系統(tǒng)的電纜必須用隔板隔開，應嚴格按照圖紙中的電纜區(qū)域分布敷設；（3）電纜不宜有中間接頭，如有應掛上標志牌，同時在隱蔽記錄中標明位置；（4）在盤、柜內(nèi)明設和在接線箱內(nèi)連接的電纜芯線，打把必須美觀，整齊、牢固。端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。對于電纜芯線為多股絞織銅線,必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅

42、芯線直接壓接入端子排；（5）電纜接地時，安全接地、本安接地、工作接地須分開，接地電纜必須符合設計的段面要求，且牢固可靠.接地絕緣電阻應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求；電纜屏蔽線必需單端接地，（本裝置選在控制室內(nèi)接地），以避免造成電勢差，影響儀表測量精度；（6）電纜敷設完畢后，電纜兩端必須安裝永久性電纜標牌：同時應及時進行控制室電纜入口的封閉工作，及時蓋好槽盒蓋，以免損傷電纜。1.4.4 儀表設備安裝1）超聲波液位計安裝超聲波液位計安裝時，其傳感器中軸線垂直于被測物的表面，且中間沒有障礙物。2）雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面要便于觀察。3）壓力表安裝采取緩沖措施.1.4.5 本工程在施工期間保證在票證齊全

43、的基礎上施工，并且注意做好原系統(tǒng)正在使用的電纜、設備的保護，做到不損壞電纜及設備。在污水處理場DCS機柜室內(nèi)進行施工作業(yè)時，要在儀表車間相關人員的監(jiān)護下進行。對原有的儀表盤柜進行保護，對原有的電纜也進行保護，防止本次施工對原系統(tǒng)造成破壞。對原有儀表盤部分拉警戒，施工人員在非必要時不得入內(nèi)，施工人員進入儀表機柜室后要遵守各項管理規(guī)定，不得攜帶手機或者移動設備打電話。由于是裝置運行期間施工，施工人員撬動防靜電地板等作業(yè)時要輕拿輕放，防止繼電器動作。2 .5電氣安裝方案194.5.1主要施工程序4 .5.2電氣橋架施工（1）本項目新增一段電纜橋架以連接裝置內(nèi)原橋架與污水處理場穩(wěn)定達標排放項目新增電纜

44、橋架，位置如圖所示，橋架規(guī)格為400X150,跨距為6m,增設架A、架B做橋架支撐，土建專業(yè)制作，架A、架B以原架C定位，為方便人梯平臺通行，架A、架B的20位置和高度可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整。（2）橋架進入現(xiàn)場后應進行驗收：核對其型號、規(guī)格、數(shù)量是否與材料預算相符。檢查橋架有無變形，油漆及鍍鋅層是否脫落，并對橋架及其附件進行預組裝，如有不合適,應及時與供應方聯(lián)系。（3）橋架的安裝應盡可能避免焊接，如確實難免，熱浸鋅橋架應刷銀粉漆，刷漆橋架應刷原色漆。（4）橋架安裝后應用N40X4角鋼（L=30mm）從橋架兩側(cè)將其固定，防止風力作用。（5）電纜橋架經(jīng)共檢后方可敷設電纜。（6）橋架安裝誤差要求：標

45、高誤差：W±10mm水平誤差：V3%。垂直誤差：V3%。對接錯口：>3mm側(cè)向彎曲12m內(nèi)不應超過10mm4.5.3電氣配管（1）該裝置區(qū)電纜保護管的敷設方式是從橋架明配至用電設備。（2）鋼管連接處全部采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2,連接后的螺紋外露宜為2-3扣，螺紋的表面應光滑，無缺損。（3）從橋架明配出去的鋼管宜采用密封膠泥密封。（4）鋼管采用電纜井側(cè)或橋架側(cè)單側(cè)接地，橋架內(nèi)設接地線，從橋架上的接地線取接地點，鋼管敷設后應及時焊上接地端子，嚴禁在穿上電纜后的鋼管上進行焊接。（5）鋼管配完后應及時密封管口，防止進入雜物。（6）電氣配管質(zhì)量要求：管口無毛刺

46、和尖角，管口應有護線帽或做成喇叭口。電纜管彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5o電纜管應安裝牢固，支架間距不宜超過3m。電纜埋設深度不應小于0.7m,在人行道下敷設時，不應小于0.5m。電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。21電纜管連接應緊密，不得有地下水和泥沙滲入。4.5.4電纜敷設（1）電纜敷設應在設備已就位，橋架安裝,鋼管配制等工作已完成，經(jīng)共檢合格后方可進行。（2）電纜敷設前應進行技術交底，熟悉設備位號及電纜路徑，防止放錯電纜事故發(fā)生。（3）電纜運輸?shù)倪^程中應

47、固定牢固，并用吊車吊下，禁止將電纜盤直接從車上推下。（4）核對好電纜型號、規(guī)格、電壓等級、長度，將電纜盤上的合格證收集起來，以便交工。（5）測量電纜絕緣電阻，確認電纜合格后方可敷設，試驗時應作好記錄。（6）電纜敷設時施工人員應選定參考點，認真測量配電室側(cè)長度，避免電纜頭余量過長或電纜不夠長，造成浪費。對敷設完電纜應及時作好標記，防止多放或少放。（7）低壓電纜的余量應符合規(guī)范要求，對規(guī)范中規(guī)定不明確的地方應和有關人員商定。（8）電纜從橋架下引出后至端子排，電纜的排列、固定需統(tǒng)一標準，應先制作一個樣板，經(jīng)共檢合格后方可按樣板施工，電纜的余量宜留在終端。（9）用電纜綁線或塑料綁扎帶將電纜固定牢固、整

48、齊、電纜的起點、終點、拐彎處均應掛標志牌，標志牌字跡應清析、持久、內(nèi)容齊全。（10）電纜敷設后應及時通知相關專業(yè)，防止損傷電纜事故的發(fā)生。（11）橋架在蓋板封閉以前應通知有關人員共檢，合格后方可蓋板。（12）電纜最小彎曲半徑：控制電纜最小彎曲半徑：10D動力低壓電纜最小彎曲半徑：10D注：D為電纜外徑4.5.5電纜終端和接頭的制作、接線（1）施工工序（2）低壓電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。（3）電纜終端與接頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。電纜終端擠接頭制作時，應嚴格遵守制作匚藝規(guī)程:22（4）電纜終端與接頭應符合下列要求：型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面

49、、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。©結(jié)構(gòu)應簡單、緊湊，便于安裝。所用材料、部件應符合技術要求。（5）電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面直為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。（6）制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮：塑料電纜內(nèi)不得進水；附件規(guī)格應與電纜一致：零部件應齊全無損傷：絕緣材料不得受潮：施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。（7）電力電纜接地線應采用鍍錫銅編織線其截面積不應小于：1

50、20mm2及以下電纜接地線16mm2；（8）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清（9）電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。（10）電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。（11）塑料電纜宜采用白粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。（12）電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。（13）電

51、纜接線必須準確。電纜的回路標記應清晰，編號準確。4.5.6盤內(nèi)接線（1）電纜在盤下固定后，由盤底穿入盤內(nèi)，在盤底作電纜頭并加以固定，剝電纜外皮時應防止損傷芯線。（2）電纜芯線應捆扎成束沿配線架引上，分支時應彎度一致、并行排列。（3）電纜芯線應采用專用打號機打出回路編號，其字跡應清析、持久、內(nèi)容齊全。（4）嚴格按圖紙接線，每個端子一側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。23（5）配線應整齊、美觀、固定牢固，不得有中間接頭。4.5.7接地部分（1）接地工程需要與土建專業(yè)密切配合，施工人員應看清圖紙，按圖施工，施工后還應核對，防止漏埋。（2）接地線連結(jié)時應符合電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB501

52、69有關規(guī)定，接地線連結(jié)處應抹電力復合脂。（3）新增接地干線、支線采用熱鍍鋅扁鋼一40X4,接地線埋深0.8米，新增接地極采用熱鍍鋅角鋼N50X50X5H=2.5米，垂直打入地下，接地極頂端距地0.7米，接地極間距5米。接地線碰設備基礎處可適當埋深或繞行。接地線穿出地面時，需用硬聚氯乙烯PVC管（DN75）保護，保護管高出地面150mll1,池上部分接地線沿平臺明敷設。所有更新及新增加的電氣設備不帶電的金屬外殼、電纜橋架、能產(chǎn)生靜電的工藝設備等均可靠接地。（4）扁鋼接地線間的連接采用焊接，搭結(jié)長度不小于其寬度的2倍，至少焊三個棱。（5）接地工程的地下部分屬隱蔽工程，隱蔽前一定要進行共檢，回填土

53、不能攙雜雜磚頭、石塊等，回填后及時夯實。（6）電氣接地電阻值不能大于4歐姆。4.5.8操作柱的安裝（1）防爆操作柱的安裝間距值為5080mm，操作柱上的按鈕應動作靈活、可靠，防止電機無法停車或無法啟動的現(xiàn)象發(fā)生。（2）操作柱及控制箱上的指示儀表應完好并經(jīng)校驗合格。（3）成排安裝的防爆操作柱應在一條直線上，上面的設備編號、標識應清晰，安裝位置應便于操作、維護。4.5.9電機檢查（1）核對電機銘牌上電壓、電流、功率的額定值是否與設計相符。（2）分清電機接線方式是星接還是角接等，嚴禁在不清楚電機接線方式情況下接線,電機接線前應檢查電機的極性，檢查電機拖動設備的旋轉(zhuǎn)方向，配電室側(cè)電纜的相色應與端子標志

54、相同。（3）電纜頭制作要符合說明書要求，電機接線時不應將端子鋸短或減少芯線，電機引線及電源線端子應抹電力復合脂，端子連接應牢固，安全距離應有可靠保證。（4）電機盤車時不應有雜音，且轉(zhuǎn)動靈活，如不符合要求應及時通知有關方面。24（5）接線后的電機密封要做好。防爆電機出蓋要壓緊，接線盒螺栓要齊全。（6）當電機有下列情況之一時，應作抽芯檢查：出廠口期超過制造廠保證期限；當制造廠無保證期限時，出廠II期已超過一年；經(jīng)檢查、試驗、試運行有異常：當制造廠不允許解體時，發(fā)現(xiàn)情況另行處理。4. 5.10電氣設備交接試驗（1）綜合保護繼電器試驗：綜合保護繼電器調(diào)試前應確認繼電器的額定電流、工作電源電壓、接線方式是否正確。根據(jù)整定值檢查所有的菜單，需要強調(diào)的是：整定值錯誤將會引起故障時拒動作或正常時誤動作。檢查繼電器的設定值。4. 5.11電力系統(tǒng)受送電基本程序（1）電力系統(tǒng)送電前，應由項目部進行組織，通知電工車間、工程處、監(jiān)理公司、使用車間等相關部門，送電應由其現(xiàn)場代表確認。（2）聯(lián)系